皮带粘接工艺

1、皮带粘接学习培训一、托电现场的皮带可以分为EP带和ST带，也就是我们通常 说的帆布皮带和钢丝带。帆布皮带的接头形式可以分为:对接和搭接, 如图1所示，为帆布皮带接头型式。1313图1 接头型式图中：(a)对接(b)搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、 粘合面a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层(胶布层)，处在同一级阶梯 上对口相接。如图laob、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上 对口相接，如图lb。一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只 能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘 接，如尼龙布芯层胶带等。托电现场釆取搭接方法。

2、二、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接后，接头抗张强力与胶带本体 抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身 抗张强力是胶带厂或资料提供的。上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公 式(1)和(2)清楚估算出来。搭接：q=95%(1)对接：n =1-1 / i*95%(2)式中：Q 一一强度效率；I一一胶带芯层(层数)；95% 一考虑到在 制作接头阶梯时，对芯层由5%的强度损失。然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学 习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式 为：1/织物层数* (皮带层数-1)。例如：

3、1、三层的皮带两个台阶，1/3* (3-1) =67%；2、六层的皮带五个台阶，1/6* (6-1) =80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接 的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。 我个人而言还是较为支持这种观点的。三、接头的阶梯型式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般, 接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。图2接头阶梯型式直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。当然,我们在天津学习的时候

4、却又学习了另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般:直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸 料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简 单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不釆用）人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开 裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头 开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术 相当成熟。指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运 动中力

5、学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行, 国内几乎没有采用，技术发展空间大。四、接头长度的计算接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接 头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成 接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带 的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为 这样会使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e 按表1选取。实践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计 算来确定其接头长度。LL图3接头长度图中

6、：a直角形接头b斜角形接头L一一接头长度 U 一接头 实占长度e一一每个阶梯长度B一一胶带宽度e一一剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行：直角形：L=PPPa (1+K) =Pii/ (1+K)(4)L接头长度(cm)PP胶带拉断强力(N / cm或Kgf / cm)Pa接头粘合面拉断强度(N / cm2或Kgf / cm2)Pi各芯层(胶布层)径向(横向)拉断力(N / cm或Kgf / cm)I一 一芯层(胶布层)层数K一一安全储备系数，一般：K=K1+K2+K3其中：K1一一粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1=O. 4-0. 9,K2一一胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的

7、损伤程度，取K2=0.8-0.9, K3一一硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K3=0.4=0.6。(N/ cm2或Kgf / cm2)式中：P一一胶带样拉断时最大拉力(N或Kgf)。斜角形：对接：L= (i-1) e+Bctga(5)式中：L接头实占长度（cm）i一一胶带芯层（胶布层）层数（层）e阶梯长度（mm）B一一胶带宽度（mm）a一一剖切角度硫化角度等于带宽*0. 4=22°式（4）中的值可以PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式（4） 算得接头长度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样 的参考尺寸见图4。1覆盖胶r

8、匕4= 粘合面胶布层- 201s6020 60图4胶带试样参考尺寸表 胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）胶带宽度（mm）胶带芯层（胶布层）层数345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二 层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤 下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两 刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出 的阶梯数与胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与

9、胶 带芯层数相等。传统工艺是这样要求做的，只有有多年经验的人可以 这样的进行操作，而现场却是年轻人占多数的检修工，在下刀的力度 上还是需要提高的，而萧爱厂家生产的单层刀，就解决了年轻人经验 不足，下刀力度掌握不够，还是可以在现场推广的，主要是保证皮带 粘接过程中的质量，提高检修效率。然后用钩锥进行皮带织物层的剥 离，不能因为一字改锥使用方便，而不用钩锥，避免划伤下层织物层。C、锂毛打磨一般用木锂或钢丝刷进行锂毛，锂至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂汽油等作为湿润剂，使用刮 刀将粘附于胶布层的涂胶刮去，亦可呈现柔毛状。铿毛时要严防损伤 芯层。锂毛这道工序很重要，它直接影

10、响到接头的粘合强度，所以接 头锂毛不可忽视。尽量的避免打磨，允许织物层上带有少量的橡胶。目前在国外皮带粘接一般不釆用锂毛打磨的方法，原因就是在织物层 上有一层薄薄的涂层，进行打磨之后，涂层的粘接橡胶和织物层的作 用就没有了用武之地，织物层在打磨的过程中已经受到了伤害，影响 到了拉断力，反而对皮带的粘接没有任何的好处。d、清洗的目的是将胶布层表面上锂刮下来的而未扫净的胶屑及其它 杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗 到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物 进一步挥发干净。e、硫化胶接工艺一般胶带的硫化胶接的程序是：接头整理一一涂胶（胶浆）一一接头 边

11、部处理一一接头合拢一 一破化五个步骤of、接头整理接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质 量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检査两接头合拢时, 是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指 两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到 另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应层的对口间隙 在1. 5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行 调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有 良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地

12、点潮湿, 可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大 于 58%。国外的技术是用碘坞灯进行烘干,和传统的工艺没有什么太大的区别g、涂胶涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一 遍。釆用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层处理。q、硫化胶接按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括：加压一升温一硫化（恒温145°C±5°C） 降温（80°C以下）一起膜（起板） 一修整等工序。起膜时，一般使用电热板温度降至80°C以下进行。冷却方式一般为自然冷却；也可釆用强冷却（风冷或水冷）。为了防 止胶料硫化时与热板粘结或损伤胶带的覆盖胶层，胶带接头在热板铺 设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或云母粉。国外的硫化粘接是在常温（室温）的情况下，打压至801100停 止供电，保温保压3分中后，进行5分钟硫分子充分变为硫化键的过 程,也是从半液体到固体的过程。然后打压升温至149°C,压力lOOpsi 时，保温40分钟，到100°C快速降温，避免