万立方加气块可行性报告

1、10万立方加气块设备可行性报告河南正大中科目录第一章 总论第二章 建 厂条 件用 原材 料要求第三章加气混凝土砌块生产技术方案第四章节能降耗第五章固定资产投资估算第六章 项目进度第七章社会效益评价第八章环境保护与安全卫生第一章总 论项目概况1、项目概况为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国各地对新型墙体材料加气混凝土砌块的需求，从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，公司决定对投资建设年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目进行可行性研究。1、 项 目建设的意义（1）加气混凝土简介加气混凝土是以硅质材料（如粉煤灰）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料烧注、发气膨

2、胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60 余年的生产和应用历史，由与具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、 节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.990.22w/m.k） ，为粘土砖的1/41/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以， 发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，按不同级别分别为 300Kg/m3300Kg/m3 ,仅为粘土砖的1/3 左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简

3、化基础，提高抗震能国，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，出由于加气混凝土砖块重量轻、形块大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。(2)项目建设的意义我国是一个人口众多、能源的土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此， 在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。随着我国基础设施建设和住宅业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。早在“九五”计

4、划中， 国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策的法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。国家四部一委专门成立了国家墙体材料办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的新型建材及发展向导目录中将加气混凝土作为首选产品之一。二、市场情况按国家土地资源保护政策，要求全国各地级市于2002 年 6 月 30日前禁止使用实心粘土砖，2003年 6月 30日前县级城镇禁止使用实心粘土砖。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中， 列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170 个大中城市名单。

5、全国各城市亦做出规定，凡设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。 因此， 研制和开发实心粘土砖的代用品是墙体材料改革的当务之急。调查资料显示：自今年上半年以来，新型墙体材料行业出现了空前的大发展。各生产厂家及业内人士纷纷抓住“禁实”的机遇，从外延和内涵上扩大生产规模。建成年产10 万立方米加气混凝土生产线，也仅相当于0.68亿标砖生产能力。随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也越来越高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙料，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优

6、质新型墙材。三、可行性研究概况1、可行性研究的主要原则及依据（ 1）研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。根据国家及地方政府推进墙壁体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，提出了年产10 万立方米加气混凝土项目的建设生产规模进行了比较的论证，对经济效果进行评价。（ 2）研究的依据a、当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；b、所选用的工艺设备擅发目前国内一般水平的报价；c、部分评价指标参照国内加气混凝土行业水平均指标。2、可行性研究的范围（ 1）确定产品的生产规模，论证技术方案；（ 2）落实厂址，确定原材料、燃料、动力来源；（

7、 3）确定财务条件及并进行经济分析和经济评价；（ 4）对加气混凝土的能耗进行评价并提出节能措施；（ 5）对生产过程的“三废”进行分析、评价并提出治理措施。3、技术方案及技术方案选择（ 1）主要技术方案和技术路线a、原材料及其设备粉煤灰与石膏按一定比例进行制浆（当粉煤灰粒径较粗时，进行球磨后制浆），制成的灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制好的物料贮存在料仓（罐）备用。b、配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。c、浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制

8、 相结合方式d、切割采用先进的地面六面切割工艺，该切割机能达到符合国家标准GB 11968-1977蒸压加气混凝土石专块对尺寸的要求。e、蒸压养护采用直径2.0m双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力1.3Mpa左 右。（3）技术方案的论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。采用4.2的模具， 达到10万立方米时一台浇注车就可以了。1 .2 x 1.2m切割机这是结构简单、经济实用的新型切割机，该机能满足浇注周转的 周期，并采用六面切割方式，将不同的工作一次性完成。4 .主要技术指标（见表）技术经济指标序 号指标名称单位指标值备注1生产规模（合格品）3 m103420.8粉煤加气碎砌块2年工

9、作日天3003粉煤灰t40860 （干）49032 （湿）含水率20%4石灰t130325水泥t61926石骨（干）t18727铝粉膏t498其它（废机油等）t339年耗电量万度约12410年耗水量3 m5997611年耗气量吨16344煤 252012工厂总占地面积2 m2500013建筑面积2 m4847办公、生活楼另计14设备总重量吨540r工艺设备15设备总功率KW500工艺设备16年货物运输量万吨约 13.417其中：运入万吨约7.218运出万J约6.219总投资万元650其中：固定资产投资万元650流动资金万元0建设期利息万元020年销售收入万元150X103420=1551.32

10、1年总成本万元92.165X103420=953.1722年利税总额万元598.1323投资利税率% 124投资回收期月13不含建设期5 .综合评价与结论(1)本项目建设工程总投资：650万元项目投资利率：项目投资回收期：13个月(不含建设期)上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。(2)粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟， 技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能、保护 耕地、保护环境。具有良好的企业经济效益的社会效益、环境效益。6.问题及建议(1)由于项目进度较紧张，无法采集范围广泛的资料，本报告 参考行业内一般报价及平均指标的调查数据为计算依据

11、。(2)本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的 建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少建设时间的浪费。第二章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址生产场地可因地制宜，尽量利用水源充足、道路交通便利的地方而建，减少该项目的投资。二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1 .粉煤灰：含碳量小于8%,粉煤灰中SiO2含量大于45%,烧 失量W7%,放射性应符合 GB6763规定。2 水泥： 应符合现国家标准的325#或 425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3 .生石灰：应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。4石膏：CaSO4.2H2O&g

12、t;70%。5.铝粉膏（水剂型）：应符合JC/T407-91加气混凝土用铝粉膏标准。三、主要原材料来源及品质粉煤灰：要求粉煤灰的品质指标如下：SiO2含量：大于45%;含 碳量小于8%。汽车运入厂内，到厂价25 元 /吨。水泥：采用散装325#或 425#普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价220 元吨。生石灰：采用附近窑厂生产的生石灰。用汽车运往厂内，到厂价150 元 /吨。石膏：采用附近产石膏粉，品质指标CaSO4.2H2O 含量：86%，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为80 元 /吨。铝膏粉：品质符合加气混凝土生产要求。到厂价16000元 /吨。稳泡剂

13、：在当地就近采购，生产正常后可以不用。四、建厂条件（一）供电电源新建一座800KVA 变电站， 由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间、生产线、新建厂房及新购设备由新建配电室接线，电价 0.67元 /度。（二）给排水1生产用水质要求：水温：20-35C , PH=6.5-7.5, C1<30ppm,不溶物W 500mg/L,硫酸盐W 600mg/L,糖含量w 500mg/L,钙含量（CaCO3） <500mg/Lo2生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水（自来水与河水价加权平均）约2.0元 /吨。3排水：生活

14、废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。4动力用一台 4吨的燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。 供汽压力为1.3MPa。 生产线年耗汽16344吨， 年耗煤2520吨。煤由本地采购，估价小于550元 /吨。5生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。6自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按7 度设防。根据当地水文地质、气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案（一）产品纲领1生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块,产量为年产10

15、万立方米 .2产品规格产品符合GB11968-1997规定的0407级砌块的要求加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）6075200120100600250180125300240150以60递增以25递增（二）拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用1500X 5700球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投 资的生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉 尘污染。料浆、粉料及配料用水的计算采用电子量称（或电子计量表） ， 配料楼配料、浇注由总控室

16、集中浇注或移动浇注， 也可根据不同情况 采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸4.2X 1.2X 0.6m。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体的进出釜 时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力（三）生产工艺流程简述1原材料储存及处理（1）粉煤灰、石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时， 粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。（ 2）生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉

17、磨。磨细后的石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。（ 3）水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。（ 4）铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。（ 5）边角料、废浆切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内， 不断搅拌使废浆达到一家浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。2配料、搅拌、浇注石灰、 水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下

18、的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时， 模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3切割、编组静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。4 .蒸压及成品编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养

19、护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa,温度190c左右。5 .底（侧）板返、组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。（四）生产工段及工作制度类别生产二段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周2成品出釜工段不连续周2辅助生广车间配电连续周2配汽连续周2空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天，每班有效时间：10h（

20、五）劳动定员（见下表）劳动定员表厅P工段及岗位名称班次班次轮休 替补合计123原材料加工处理工段41上料工2112磨机工21 I122配料浇注工段6配料工2112浇注工2112涂油工21123静停初养二段2静停管理工2112切割编组工段8大车工21124切割工2112组模工2112编组工21125蒸汽养护工段2配汽工2112成品出釜工段86大车工2112出釜工2112成品搬运工22 124生产辅助工段37机修工111电工111化验员1118锅炉房P 211211总计35（六）主要工艺参数1 .基本配合比粉煤灰：石灰：水泥：石膏=69:20:8:3铝粉约占干物料总量的0.08%;水料比：0.6-

21、0.65注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。2 .料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期：6分钟；3 .坏体静停静停时间：2.0-3.0h;静停温度：40 c左右;坏体静停后强度：0.3-0.5MPa。4 .坏体切割周期5分钟。5 .蒸压制度抽真空：0-0.06MPa0.5h升压：-0.061.3MPa1.5h，恒压：1.3MPa（温度 183c 士）6.0h降压：1.3MPa01.5h合计：9.5h（七）物料平衡表年产10万m3粉煤灰加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每m3用量每模用量每班用量（10h）日用量（2班）年用量（300 天）1制成品m3181.44362.881088

22、642合格品m3172.368344.736103420.83粉煤灰（干）t0.37521.13568.1136.2408604灰浆t0.59881.811108.66217.32651965生石灰t0.11970.36221.7243.44130326水泥t0.0570.17210.3220.6461927石臂t0.01710.0523.126.2418728废料浆t0.0780.23614.1628.3284969铝粉膏Kg0.4501.36181.66163.324899610配料用水t0.3361.01660.96121.923657611锅炉用水t28561680012其它用水t22

23、660013废机油Kg0.3000.90754.52108.843265214蒸气t0.1500.45427.2454.481634415煤t0.0230.074.28.42520（八）材料及成品的贮存序号物料名称储存形式储存时间（天）1粉煤灰堆场储存（2000m2）162块状石灰堆棚储存（100 m2）1 （卸料过渡区间）3粒状石灰储库储存（240 m3）44石灰粉料料仓储存（45 m3）0.55水泥粉料料仓储存（45 m3）1.6石膏堆场储存（200 m3）127成品堆场储存（ 15000 m2）35二、总图运输1 .方案布置论据(1)根据建设单位提供的用地平面图、旧厂房建筑结构图。(2

24、)根据建设单位提供的相关工艺条件。(3)根据总图设计的一般规范要求。2 .总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平 面布置的一般原则，结合地形特点，在满足生产及运输的条件下，尽 量节约土地。求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建加气混凝土在总布局上，重点规划生产区、生活行政区。在满足生产工艺、安全防火、卫生采光等要求前提下，适当划分 厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系。将扬尘、废水、废料、 噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。新建加气混凝土厂将原料处理集中在一个区域，该区域是汽车运 输水泥、石灰、粉煤灰等原材料的出入口。生产区设综合实验楼和铝

25、粉库房(包括易损坏库房)。主车间与 原材料处理区域分离，使操作人员有一较为安静的环境。新建加气混凝土厂厂内设有环形车道， 可作消防防火道和货物运 输通道。3 .加气混凝土生产线建筑的面积估算序号建(构)筑物名称建筑面积(m2)1配料室1562静停预养间6003切割车间9004码架编组及成品出釜间20005制浆间2006块石灰、水泥堆棚2047干磨机908配电间及电工休息间659汽配间6510车间辅房32711石灰库24012成品堆场1500013合计4847(不含成品堆场)4 .厂区给排水(1)给水本项目方案采用两个给水系统 a.生活、配料冲洗、消防给水系统用水均从给水网接管引入厂内；b.配料

26、、废浆给水系统，可利用 当地其它水源。(2 )排水生活污水排入厂区污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。5 .厂区供电、供热(1)供电由变电站引线至配电间。(2 )生产用汽和生活采暖由1台4吨锅炉供气， 管道接至配汽6 .交通运输名称单位年运品运输工具备注合格成品立方米103420.8汽车运出粉煤灰吨4932汽车运入石灰吨13032汽车运入水泥吨6192汽车运入石膏吨1872汽车运入煤吨2520汽车运入铝粉膏及废机油等吨81.6汽车运入注：(1)粉煤灰按20%含水率计算(2)成品可按600Kg/m3计算出年最大运输量。(3)产

27、品废品率按5%计算。(4)年产10万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约为13.4万吨，其中运入约 7.2万吨，运出约6.2万吨。7.厂内道路及成品堆场平面结构(1 )主要道路宽10m,硅路面。(2)车间引道为硅路面。(3 )成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固三、建筑结构1 .建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建 筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快 新颖，风格统一。结构选型的建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先 进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通 用性，在构件制作上

28、工厂化生产与现场制作相结合， 在建筑构造上力 求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、 日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁 （戊）类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规定和水文气象条件 设计。配料楼为钢筋混凝土框架结构；主车间单层厂房采用钢筋混凝土 排架结构；其它辅房及单层建筑采用砖混结构。2.建筑物组成序号建（构）筑物名称结构形式备注1配料楼框架2静停预养间石专混3切割车间排架、砖混4码架编组间石专混5制浆房石专混6块石灰、水泥堆棚石专混7干磨机房石专混8配

29、电间石专混9配汽间石专混10车间辅房石专混11石灰库钢硅12成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四、给水排水2 .给水系统本项目方案采用生活一生产-消防给水系统。 生活和消防用水均 从自来水网引入，引入总管管径 DN100mm;生产用水中的粉煤灰制 浆用水尽量采用符合要求的河水， 也可以采用自来水。自来水在厂入 口处设置水表计量。(1)生活用水：用水量：最高时用水量每小时1吨。(2)加气生产线生产用水：根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为a.配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水；b.粉煤灰制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需4吨；c.配料楼二层浇注搅拌机、三层料浆计量秤；料浆贮罐冲洗用

30、水，使用自来水；d.配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水；e.真空泵冷却用水，使用自来水；f.主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量每分0.20吨；（ 3）消防用水量：按建筑设计防火规范（GBJ16-87） ，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性丁（戊）类，帮建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓（地下式），消防用水量15L/s。（ 4）锅炉房用水：每小时用水量约3.0 吨。（5）给水管管材DN A 75采用给水铸铁管石棉水泥接口， DN< 50 采用镀锌钢管上扣连接。（6）水表中按国际S145施工，室内卫生设备按国标 90S342施 工。2排水系统（

31、 1）生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排 入厂区污水管道。（ 2）生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。（ 3）雨水：由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。3蒸汽系统：本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路， 一路减压后送至静停预养室，另一路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间真空泵，为了利用环境保护的方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间进汽管道架敷设，静停预养室采用排管散热器。蒸汽系统

32、均采用手动阀门控制，平均用汽量合计3.0t/h。（ 2）压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口 助 卸 用 气 和 气 动 阀 门 用 气 。 总 用 气 量 约3.0m3/min ， 压 力0.60.7Mpa,选用一台活塞式空气压缩机。五、电气与控制1 变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为800KVA。2配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。该生产线用电电源采用380/220VA 三相四线制中性点直接接

33、地电源由变电所引至配电间。为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。照明电源由配电间的配电柜引至照明配电箱。3加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰、 水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量进行讲师也可采用其它的计量方法。配料楼给料、计量、 搅拌浇注由配料楼底层总控制进行集中控制，切割机等设备则由现场分散控制。4防雷接地该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿

34、配料楼屋顶安装避雷带。本方案建筑物设多处引下线，引下线与接地极连接。第四章环境保护与安全卫生一、环境保护1本项目执行的环保标准(1)工业企业厂界噪标准GB12348-90 "H”类标准；(2)污水综合排放标准 GB9878-96表3 “二级”标准；(3)水泥厂大气污染物排放标准 GB4915-1996表5 “二级” 标准。二、生产车间环境保护措施粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、 噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措

35、施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在输送时，生石灰在破碎、 粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、 粉石膏， 按 GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5 “二级” 标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为 15g/m3;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘 点，扬尘浓度15g/m3; C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m3。除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（ MC24-A脉 冲袋式除尘器），

36、采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m3； 对于 B 处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%,处理后扬尘浓度小于45mg/m3;对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996水泥厂大气污染 物排放标准表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A.蒸压釜排 汽，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA; B.破碎机距声源一 米处，破碎机噪声为82dBA防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减

37、少噪音，加设喷 注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩.经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA 以内，可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准“ H”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS （490mg/L）和PH值（7.29.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。三、职工安全卫生1 .安全（ 1）为保证人身安全和设备正常运转，工厂应制定各工序生产操作规程和防火规程（ 2）对设备旋转的外露部分应设安全防护罩（ 3）地坑、平台设置安全栏杆。（ 4）电气设置

38、接地保护。四、工业卫生1 .改善劳动条件，尽量采用机械化生产.2 .采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，对扬起的粉尘收集到除尘器，使用间内空气含尘量小于20mg/m3。3 .在扬尘点、噪声源附近工作的工人应配带防护用品、防尘面 具。4 .设男女更衣室及卫生间.五、环保设备投资环保设备（除尘）共六处设置除尘，除尘设备投资万元，废水循环处理万元，环保设备投资共万元。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第五章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1 .生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg90Kg 标煤m3， 年产 10万立方米加气混凝土砌块比相同

39、产量3000吨标煤年2 .建造能耗参照有前指标数据计算，砌块每平方米墙面（24cm 墙 ）所用粘土实心砖墙节约能源7Kg 标煤m3。3 .米暖能耗随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。目前，北方采暖地区室内设计温度为18，采暖期为90 天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在1820Kg标煤/m3.年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即3040Kg标煤/m3.年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3 的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维也维护结

40、构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/m3.年。年产10万产方米加气混凝土可建住宅约30 万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800吨标煤/年。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为190。工艺蒸汽管道及蒸压釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50c左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0X208Kcal/年。三、本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率 在 30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在20%左右。采用加气混凝土取代普通实

41、心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综合上述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%。第六章固定资产投资估算一、编制说明1.工程费用（ 1）生产车间（含原材料处理、编组、蒸养、成品）的建筑投资及配料楼的改造按当地一般建筑水平能参照行业内同规模基本水平计算。（ 2）堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。（ 3）水、暖、电安装按有关定额估算。（ 4）工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费按行业标准估算（6） 。（ 1）勘察设计费按万元计算；（

42、 2）预备费用不计入固定资产投资；（ 3）其它费用按行业标准及经验数据计算二、固定资产投资（一）固定资产构成说明1 .工艺设备（总价万元）详见设备清单（ 1）原材料处理设备石灰磨粉机（1 台） 、提升机（2 台） 、破碎机（1 台） 、输送机、钢仓等（2）蒸养釜？2X26m （4台）（ 3）配料计量设备包括料浆储罐40m3（ 2 台） 、电子计量秤（2 台） 、水平输送喂料机（ 3 台）等（ 4）浇注搅拌机，导流筒式（1 台）（ 5）模具（共18 只） （包括小车）（ 6）底（侧）板（84 块）（ 7）蒸养小车（48 辆）（ 8）切割机（1 套）（ 9）吊具（2 台） 、成品吊（1 台）（ 1

43、0）行车（3 台）（ 11）摆渡车（1 辆） 、渣浆泵（3 台） 、粉煤灰打浆机（2 台） 、浆料打浆机（1 台） 、废浆搅拌机（2 台）等（ 12）工艺管道12#轨道若干米，其它辅助设备材料等2 .环保除尘（总价/万元）3 .暖通动力设备（/万元）包括配汽缸、阀门、真空泵、管道、4.0T锅炉一台包括空压机及压缩空气阀门、管道等4 .变电所工程（/万元）5 .给排水工程（/万元）包括给排水管道、阀门6 .配电及电气控制（/万元）包括变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等7 .其它设备（/万元）8 .化验室设备（/万元）9 .设备运输安装费（/万元）1 0 .建筑工程（/万元）框架结构、排架结构、简易厂房共40004500平米，另外