张江项目塔吊基础施工专项方案

1、浦东新区张江南区配套生活基地A03-04地块塔吊基础施工方案 编制单位：上海三湘建筑装饰工程有限公司张江项目部 编制日期：2015年4月7日目 录一、 工程概况11 工程性质12 工程概况13 塔吊概况1二、 主要地质参数21 拟建场地各地基土分布及土性特征描述如下：22 据地质勘察报告与塔基相关的地质参数如下：3三、 编制依据3四、 塔吊基础选型及做法31 基础选型32 基础做法4五、 塔吊基础施工41 工艺流程42 钻孔灌注桩施工方法43 钢格构柱加工制作94 钢格构柱安装:105 混凝土承台施工11六、 组合式塔基施工注意要点111 灌注桩钢筋混凝土基础施工及使用注意事项112 格构柱砼

2、平台基础施工及使用注意事项123 土方开挖时格构柱的保护：124 塔吊基础检测监控要求12七、 局部节点处理及特殊工况131 穿地下室底板132 穿地下室楼板、顶板133 塔吊格构柱加强144 加强垫层设置15八、 安全施工保证措施151 消防及用电安全152 格构柱加工、吊装过程中的安全措施153 施工安全措施15九、 应急预案161 接警与通知162 指挥与控制163 通讯164 接警与通知165 人群疏散与安置16十、 计算书161 1号塔吊计算书（按C4孔相关参数）162 2号塔吊计算书（按C6孔相关参数）253 3号塔吊计算书（按6号孔相关参数）334 矩形格构式基础4号塔计算书（按

3、C16、C19孔计算）41十一、 附图50浦东新区张江南区配套生活基地A03-04地块塔吊基础施工专项方案1、 工程概况1 工程性质 建设单位：上海湘骏置业发展有限公司 设计单位：上海宝厦建筑设计有限公司 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究有限公司 监理单位：上海华谊建设工程监理有限公司 施工单位：上海三湘建筑装饰工程有限公司2 工程概况 浦东新区张江南区配套生活基地A03-04地块位于申江路以东，殷军路以南 。总建筑面积60238,其中地下建筑面积为21630。本工程±0.000=6.500，施工现场场地平均标高在-1.800左右。地上由5幢18层高层住宅，1幢17层高层住宅，1幢

4、1层配套商业，1幢2层物业用房，以及垃圾房、变电站等配套设施组成。其中2#、3#、5#、6#、7#房高度为56.800m ，1#楼高度为53.75m 。 本工程为整体式地下车库，地块下方为全空地下室，采用柱下独立桩基+筏板基础，筏板厚350、400底标高为-5.700，柱墩底标高-6.100 ；各单体部份为筏板厚600，底板底标高为-5.950；预应力管桩规格主要有PHC 400（AB）95和PHC 500（AB）100两种。垫层厚度为100mm，防水做法为4厚SBS改性沥青防水卷材+水泥基渗透结晶防水层。上部为剪力墙结构，剪力墙厚度为200 。3 塔吊概况由于本工程为整体式地下室，现场施工场

5、地非常狭小，根据本工程各幢高层的分布位置、楼距、结合楼层建筑面积为了保证施工有序进行，本工程共设置4台中联重科QTZ63 (TC5610)型塔吊。相关位置如下：1号塔位于6号房北侧 910和W-X轴之间；2号塔位于7号东侧20-21和U-V轴之间；3号塔位于3-4和K-M轴之间；4号塔位于2号房东侧15-16和B-C轴间。详见附图：浦东新区张江南区配套生活基地A03-04地块塔吊桩及塔吊定位图。2、 主要地质参数1 拟建场地各地基土分布及土性特征描述如下： 第1层填土，拟建场地大部分区域分布有高堆土，其土质杂乱，局部地段堆土中夹有灰色 淤泥。本场地填土中含碎石、砼块、碎砖等杂物，局部夹生活垃圾

6、，局部地段以粘性土为主， 含植物根茎，土质松散不均。 第2层灰黑色浜填土，含大量有机质及腐植物，土质极其软弱。 第层灰黄色粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部为粉质粘土，呈可塑软塑状，具 中等高等压缩性。 第层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，局部夹少量粘质粉土，土质不均匀，呈流 塑状，具高等压缩性。场地内遍布，分布稳定。 第层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，夹少量极薄层粉砂，土质均匀，呈流塑状，具 高等压缩性。场地内遍布，分布稳定。 第层根据土性可分为1、2、3、4四个亚层，第2层又可分为2-1、2-2两个次亚层： 第1层灰色粘土，含云母，夹有机质条纹，呈流塑软塑状，具高等压缩性。场地内遍

7、布，砂，分稳定。 第2-1层灰色粉砂，颗粒成份以云母、石英、长石为主，夹薄层粘性土及少量细砂，呈稍 密中密状，具中等压缩性。场地内遍布，分布稳定。 第2-2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，含云母、有机质，夹多量粉性土，呈可塑软塑状， 具中等压缩性。 第3层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，局部土质较纯，为粘土，呈软塑 状，具中等压缩性。 第4层暗绿黑灰色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，呈可塑硬塑状，具中等压 缩性。场地内大部分缺失。 第层灰色细砂，颗粒成份以云母、石英、长石为主，夹粉砂，呈密实状，具中等压缩性。2 据地质勘察报告与塔基相关的地质参数如下：3、 编制依据1 浦东新区张江南

8、区配套生活基地A03-04地块岩土工程勘察报告；2 中联重科QTZ63(TC5610)型塔式起重机使用说明书；3 上海宝厦建筑设计有限公司提供的建筑、结构设计图；4 塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）；5 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；6 钻孔灌注桩施工规程 （DG/TJ08-202-2007）7 品茗施工安全计算软件4、 塔吊基础选型及做法1 基础选型 本工程为整体式地下室结构，地下室外墙距红线距离分别为：南侧3.44.3米；东侧3.64.2米；北侧3.34.2米；西侧为3.0米（红线距河堤仅为5.7米左右）。根据塔吊厂家塔机使用说明书要求地基地耐力最

9、小分别要求达到150kpa和110kpa，如按常规采用预制管桩板式承台基础需提前开挖埋设在基础底板以下，挖深为5.2m左右，要进行二级放坡挖至红线外侧方能满足安全需要，严重影响围护和桩基施工。结合本工程实际情况，确保塔吊能在基坑开挖前投入使用，本工程采用桩基格构柱钢筋混凝土承台基础的组合基础形式。2 基础做法 组合式混凝土塔吊基础做法如下：砼承台尺寸为，4000×4000×1300，采用C35砼；基桩，为采用4根800的钻孔灌注桩，采用水下C35砼；格构柱采用4 L160*160*14的角钢制作，格构柱及缀板材质均采用Q235B，格构柱插入灌注桩内3m。柱间支撑采用 L16

10、0*14。5、 塔吊基础施工1 工艺流程(1) 在确定的塔机位置，打4根混凝土钻孔灌注桩；每根桩中插入一根钢格构柱，钢柱中心线与桩的轴线重合。由于桩孔直径大于钢柱尺寸，基桩施工结束时，用砂石材料将桩孔与钢柱间的空隙填实；(2) 位于塔吊桩内的格构柱分肢需与混凝土灌注桩钢筋笼主筋焊接； (3) 格构柱嵌入塔吊混凝土承台700mm，格构柱的每分肢焊接1根25钢筋锚入承台内，锚固长度为35d；(4) 在浇筑塔吊基础承台时按要求预埋塔吊脚柱；(5) 按照规范要求做塔吊基础的防雷接地，接地电阻不大于 4；(6) 在塔吊混凝土基础承台上安装塔机，验收合格后方可投入使用；(7) 安装塔吊时基础混凝土应达到

11、80%以上设计强度，塔吊运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。 (8) 地下室基坑分层开挖，挖到可以焊接一层钢支撑时，在钢格构柱之间及时焊接斜支撑、水平支撑；(9) 基坑继续开挖，每开挖一层焊接一层斜支撑、水平支撑。钢架高度超过8m 时，在钢柱之间设水平剪刀撑，剪刀撑的竖向间距不宜超过6m；(10) 基坑开挖结束，所有钢支撑焊接结束。钢格构柱、钢支撑、水平剪刀撑共同组成格构式钢架；(11) 沿钢架杆件周围设置止水钢板，浇筑地下室底板。 2 钻孔灌注桩施工方法 通过分析施工条件，本工程的钻孔灌注桩施工中拟采用正循环回转钻进成孔，人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁，正循环二次清孔除渣，导管

12、回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程如下。钻孔灌注桩施工工艺流程图（1） 测量放线 我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位偏差不大于50mm。桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。（2） 护筒埋设 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D

13、+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下： 护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，同时高出地面10cm为宜。深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。护筒埋设示意图校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。（3） 钻机安装就位 钻机安装必须水平、周正、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫

14、平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。（4） 泥浆管理与运用 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置：在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。泥浆性能要求比 重粘 度(s)注入孔口

15、泥浆1.151822 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。（5） 成孔钻进 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS10改进型钻机，进行正循环成孔钻进。1 钻头选择 选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。2 钻进技术参数的选择 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面

16、施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。3 成孔检验： 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。4 一次清孔 钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排

17、渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。一次清孔示意图（6） 钢筋笼的制作安放与技术要求 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作：钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组保护层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强

18、箍筋部位。 制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。 钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼制作偏差不超过规范要求，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设计要求的保护层空间。钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 钢格构柱与最后一节钢筋笼焊接固定。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径

19、±104钢筋笼长度±100（7） 安放漏斗和隔水塞 灌注时为便于搅拌车到位，应修筑简易道路。如到不了孔口，应采用溜槽，将砼送至料斗。漏斗构造：导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口约150处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用棱锥形漏斗尺寸为1200×1200×800，漏斗底部用导管螺纹头与导管接头联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将水泥砂浆包或隔水钢板置于漏斗顶口处，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将砂浆包或隔水钢板向上拔出，混凝土立即下冲，排出导管内的泥浆而至孔底。（8） 混凝土灌注1 灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的

20、重要工序，应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后才可开始灌注工作，灌注采用直升导管灌注法。在灌注前准备好塌落度筒、试件模，隔水钢板等专用工具。2 先拌制少量水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上架空，另一方面水泥砂浆能冲刷导管内壁，保证砼自由落下，然后向漏斗内倒砼，储足了初灌量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，导管底端埋入混凝土达到1M深度后，即可正常灌注。3 混凝土采用商品砼，计量设备准确可靠。砼级配在开工前由试验室进行配合比试验，确保现场施工时的砼合格率为100%4 首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断进行灌

21、注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内的混凝土面下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管有合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作出记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。5 导管埋深应控制。灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.30-0.5m，初灌量保证导管埋深应在1m以上；正常灌注时导管最小埋深2m，最大埋深宜控制在6m内。6 桩身混凝土

22、灌注充盈数根据设计要求1.1，砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块一组，试块标准养护期后送检测公司试压。桩身混凝土的灌注中应注意设计的桩顶高程以上有1m以上的超灌混凝土。砼灌注不到地面时，用砂石回填，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一发生质量事故时及时分析原因，及时报建设单位/监理单位，经各方研究后立即采取有效措施，妥善予以解决。3 钢格构柱加工制作 格构柱采用在现场加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安

23、装。 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 格构柱加工允许偏差表项 目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±5钢尺量局部允许变形±2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度±5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度±2水平尺量4 钢格构柱安装:(1) 装前的准备吊装前必须对基础轴线和标高进行复查，合格后办理交接手续。进行钢柱

24、质量检查，制作允许偏差必须符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机等用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。建立钢结构测量控制网：根据桩孔施工测量控制点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。在钢格构柱安装前引测控制点至桩孔位置。(2) 钢柱安装钢柱起吊：钢柱长度约10。采用单机进行吊装作业。钢柱和钢筋笼连接：当钢格构柱吊至垂直位置后，吊车将钢柱吊至安装孔上方并下降就位。钢柱下降到钢筋笼上口位置时停钩，由安装人员将钢格构柱导入钢筋笼中。立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/100，以确保钢柱垂直度。钢柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼吊放入孔时，必须垂

25、直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。下放柱时，在柱各个面的顶部各焊接一300MM长钢筋短头，工人可扳动钢筋来调整钢格构柱方向。待钢格构柱放置到设计标高位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度50MM，并用定位钢筋将钢格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。(3) 钢格构柱顶标高控制：方法一：严格控制吊筋长度，待格构柱与钢筋笼下方到位时，再测一次吊筋标记处标高与护筒口顶标高之差，计算出格构柱柱顶标高，格构柱标高

26、控制为±20MM。方法二：采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用红油漆标出，当钢立柱下放到位时，在钢立柱两侧用L160×16角钢焊接固定在校正架上，钢立柱标高控制为±20mm。(4) 格构柱的垂直度和位移控制为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱校正架，对格构柱的垂直度与水平位移进行校正。具体方法如下：先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，

27、格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。将格构柱校正架与地面膨胀螺丝连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制，然后将事先在地面上用高强螺栓对接好的格构柱由吊车整体起吊入校正架孔内，格构柱的垂直度和中心位移纠偏步骤如下：步骤一：用二J2经纬仪设在格构柱设计中心线的正交方向，对准地坪上测放的十字中心线，上下转动仪器，测取格构柱上中心线顶部和底部的偏差值，旋转校正架上下两道纠偏顶推器，使螺旋推杆从两个方向水平推移校正，当格构柱顶部和底部偏差值均等并满足设计提出的的垂直度要求时停止推移。步骤二：格构柱垂直度满足设计要求后，用纠偏顶推

28、器分别进行双向整体推移。当格构柱中心线与测量仪器的“十字”线上下重合，并且位移控制在1cm以内时停止推移，由于格构柱与钢筋笼是悬空的有一定的自由度，因此完全能保证格构柱居中垂直。格构柱的制作安放与技术要求5 混凝土承台施工(1) 格构柱焊接完后将地面整平，浇注垫层，采用钢管脚手搭设模板支撑。 (2) 安放马镫、预埋节，并用斜铁找平。预埋节檐口水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。 (3) 将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端与格构柱焊接。(4) 绑扎塔吊基础钢筋，对基础模板进行加固、堵缝，并由质量管理部门做好过程控制

29、、施工记录、质量验收；并报监理验收通过。(5) 测量人员再次复核预埋节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。(6) 浇筑混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平。混凝土应分散浇注，不得只往一个方向浇注，以免动摇预埋节。(7) 塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。当混凝土强度达到75%以上时，经质量、安全部门验收合格后方能安装塔机。6、 组合式塔基施工注意要点1 灌注桩钢筋混凝土基础施工及使用注意事项基坑开挖前在预定位置进行塔吊立柱桩及格构柱的施工，待养护一周后进行塔吊基础的施工，钻孔灌注桩桩顶同立柱桩桩顶构造，桩顶

30、与垫层底持平，对塔吊垂直度监测同上。2 格构柱砼平台基础施工及使用注意事项 塔吊验收合格投入使用后，定期对塔吊的垂直度和承台的水平度进行监测，一般为每周监测三次，如监测数据稳定可减少为每周一次，如偏差较大（垂直度偏差超过2）则加大监测频率，每天监测一次或两次；另对砼平台表观质量进行检查，如有开裂或垂直度偏差超过3或其他情况出现，立即停止使用塔吊，并对薄弱部位进行加强。随土方开挖，对格构柱进行连梁加固，开挖过程中注意格构柱四边的土体对称开挖，以防土体压力不均匀对塔吊造成影响；在每道加固斜支撑焊接完成后，组织相关人员对焊接进行验收，验收合格后，再进行下一层土方的开挖和格构柱的加固。3 土方开挖时格

31、构柱的保护：挖机操作人员进场后除对其进行严格安全教育外，同时对本工程场地布置情况、格构柱概况及位置做一次现场详细探勘，让每位操作技师都对自己分区内的现状及需要特别注意保护的成品有一清楚认识。土方开挖期间，每台挖机配备专人进行指挥。指挥人员有项目部下发格构柱点位详细图纸交底。抓斗挖土过程中，当接近格构柱20cm以内时，指挥人员应给出信号，让抓斗速度减慢，缓慢移至格构柱位置试挖，一旦格构柱位置明确后，抓斗沿格构柱垂直方向避让10cm上下落铲，格构柱上余土采用人工清理，同时做好点位醒目标识。当挖到塔吊格构柱四周时，应在格构柱四周环式缓慢开挖，保证格构柱四周土体高差不得大于50公分，在格构柱外侧四周5

32、0公分范围内及格构柱内部采用人工挖土，避免挖机碰撞格构柱。挖土过程中，应分层开挖（约2.5米），应立即焊接格构柱斜撑与水平剪刀撑，斜撑与剪刀撑焊好后方可继续开挖。斜撑及剪刀撑材料为L160*160*14角钢，焊接斜撑时，要在格构柱四周搭好脚手架，确保脚手架稳固后，采用人工将槽钢摆放就位，先电焊将槽钢固定，然后再进行满焊，焊缝宽度为与格构柱搭接长度，高度不小于8mm，焊缝要均匀饱满，不得有夹渣、气孔。4 塔吊基础检测监控要求本工程塔吊基础采用的为组合式基础（钻孔灌注桩+格构柱+砼承台），塔吊安装完毕后要对基础进行监控检测。检测基础的沉降量，监控格构柱的完整性（有无开裂、脱焊）、格构柱的垂直度。

33、沉降量检测要求：首次在立完塔后做，并留书面记录。一周后再做，将其数据与第一次记录比对，如无差别，则半个月后再做一次，结果还无差别后可一个月一次定期观测。每次塔吊升高后做垂直度抄测与沉降观测。格构柱完整性及垂直度监控要求：格构柱承受塔吊的全部荷载（垂直重量荷载、抗倾覆水平荷载、塔吊转动扭矩、抗倾覆弯矩），因此对于格构柱的检查监控应当重视。塔吊每次提升后都应对格构柱进行全面的检查；同一高度正常使用过程中，每周检查一次。检查格构柱有无开裂，焊缝部位有无脱焊，检查格构柱有无明显变形。5 塔吊安装高度及使用注意事项。塔吊首次安装高度不宜超巡过独立高的一半，最大吊重不宜超过额定重量的一半。7、 局部节点处

34、理及特殊工况1 穿地下室底板在塔吊钢格柱穿越地下室底板的中部预埋6mm厚的止水钢板(止水钢板环绕钢格柱跟通满焊），并与地下室底板结构整体浇筑。2 穿地下室楼板、顶板当四根格构柱穿过楼板时中间存在结构梁时采用与楼板整浇处理，具体处理措施如下：每肢格构柱在楼板处进行钢筋加强，用4C18与格构柱进行单面焊接，钢筋长度为格构柱宽度的2倍，居中放置。当格构柱穿过地下室顶板时，在钢筋加强的基础上在格构柱内外设置止水板。格构柱在楼板处如上处理完毕后，将四根格构柱与地下室楼板整浇处理。 格构柱楼板处钢筋加强图 3 塔吊格构柱加强本工程室外自然地面距塔吊承台底部约1.2米左右，土方开挖深度约4米左右。混凝土承台

35、底距桩顶距离约6米，随着土方开挖进度进行逐层加强。为避让车库顶板处的结构梁，共布置三道水平剪刀撑，仅在最下面两道水平剪刀撑之间在周圈布置竖向剪刀对角撑。剪刀撑与腹杆材料均选择L160*160*14角钢，所有焊缝高度均不应小于8mm。典型塔吊格构柱加强图水平腹杆贴于格构柱外侧施焊，竖向对角剪刀撑在格构柱间施焊。格构柱与腹杆焊接质量验收控制要求：(1) 钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。(2) 焊工应经考试合格并取得合格证书。(3) 焊缝厚度、长度应符合设计要求，焊缝表面不得

36、有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。(4) 格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。(5) 格构柱分肢材料选用角钢，角钢接长处附加同型号拼接角钢。拼接角钢长度为50cm，焊缝处居中布置。4 加强垫层设置土方开挖至底板设计标高时，塔吊基础区域应及时浇筑加强垫层。加强垫层厚度为500，外形尺寸为塔吊基础中心线向外2500mm，采用C40砼浇筑。加强垫层面同基础垫层面。8、 安全施工保证措施1 消防及用电安全(1) 制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实道的职能部门及个人。(2) 施工班组要认真做好安全

37、上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。(3) 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。(4) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持有证上岗作业。 (5) 吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。(6) 氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。(7) 在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保

38、养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。2 格构柱加工、吊装过程中的安全措施(1) 施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。(2) 在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。(3) 对焊机操作严格按使用说明书要求操作。(4) 格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。(5) 起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。3 施工安全措施(1) 随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工

39、人冒险蛮干。(2) 在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。(3) 钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。9、 应急预案1 接警与通知 如遇发生意外重大事故时，现场的项目管理人员、施工人员立即向项目经理或其它责任人汇报。2 指挥与控制 项目经理必须查明险情：人员伤亡情况；立即组织进行抢救，同时项目经理向上级公司汇报。 防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并设置警戒线。 工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光； 抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员；边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架

40、将伤员抬到车上送往医院。 发生事故后的拆除、修复工作应项目部组织专家、技术、安全、施工等部门制定方案后，按方案实施。 事故处理后，项目经理召集有关人员进行事故调查，按照“四不放过原则”查出事故原因、责任人、教育员工、处理相关的责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。3 通讯 项目部必须将 110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员 手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4 接警与通知 安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5 人群疏散与安置 疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏

41、导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、 拥挤，减少人员伤亡。10、 计算书1 1号塔吊计算书（按C4孔相关参数） 一、塔机属性塔机型号TC5610塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)464.1起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)524.1水平荷载标准值Fvk(kN)18.542倾覆力矩标准值Mk(kN·m)1335非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)464.1水平荷载标准值Fvk'

42、(kN)73.9倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)1552 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35×464.1626.535起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.35×6081竖向荷载设计值F(kN)626.535+81707.535水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.35×18.54225.032倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk1.35×13351802.25非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'1.35×464.1626

43、.535水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'1.35×73.999.765倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk1.35×15522095.2 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.3承台长l(m)4承台宽b(m)4承台长向桩心距al(m)2.5承台宽向桩心距ab(m)2.5桩直径d(m)0.8桩间侧阻力折减系数0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否格构式钢柱

44、总重Gp2(kN)20承台底标高(m)5.85基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h'')=4×4×(1.3×25+0×19)=520kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×520=702kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(2.52+2.52)0.5=3.536m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk+Gp2)/n=(464.1+520+20)/4=251.025kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk+Gp2)/n

45、+(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(464.1+520+20)/4+(1552+73.9×(1.3+8.9-3-1.3/2)/3.536=826.905kN Qkmin=(Fk+Gk+Gp2)/n-(Mk+FVk(H0-hr+h/2)/L =(464.1+520+20)/4-(1552+73.9×(1.3+8.9-3-1.3/2)/3.536=-324.855kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G+1.35×Gp2)/n+(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(626.535+702+1.35×2

46、0)/4+(2095.2+99.765×(1.3+8.9-3-1.3/2)/3.536=1116.322kN Qmin=(F+G+1.35×Gp2)/n-(M+Fv(H0-hr+h/2)/L =(626.535+702+1.35×20)/4-(2095.2+99.765×(1.3+8.9-3-1.3/2)/3.536=-438.555kN 四、格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)480格构式钢柱长度H0(m)8.9缀板间净距l01(mm)300格构柱伸入灌注桩的锚固长度hr(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L160X14

47、分肢材料截面积A0(cm2)43.3分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.16格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)1048.36分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.47分肢材料屈服强度fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料400×300×12格构式钢柱缀件截面积A1x'(mm2)3600缀件钢板抗弯强度设计值f(N/mm2)215缀件钢板抗剪强度设计值(N/mm2)125焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8焊缝计算长度lf(mm)540焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160 1、格

48、构式钢柱换算长细比验算 整个格构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=4×1048.36+43.30×(48.00/2-4.47)2=70255.54cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=890/(70255.54/(4×43.30)0.5=44.19 分肢长细比：1=l01/iy0=30.00/3.16=9.494 分肢毛截面积之和：A=4A0=4×43.30×102=17320mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(44.192+9.4942)0.5=45.

49、198 0max=45.198=150 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=9.494min(0.50max，40)=min(0.5×45.198，40)=22.599 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max(fy/235)0.5=45.198×(235/235)0.5=45.198 查表钢结构设计规范GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.878 Qmax/(A)=1116.322×103/(0.878×17320)=73.409N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af

50、(fy/235)0.5/85=17320×215×10-3×(235/235)0.5/85=43.809kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+30=30.00+30=60cm 作用在一侧缀板上的弯矩：M0=Vl1/4=43.809×0.6/4=6.571kN·m 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.48-2×0.0447=0.391m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2·b1)=43.809×0.6/(2×0.391)=33.648kN = M0/(bh2/6)=6.571

51、5;106/(12×3002/6)=36.508N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ =3V0/(2bh)=3×33.648×103/(2×12×300)=14.02N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 角焊缝面积：Af=0.7hflf=0.8×8×540=3024mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7×8×5402/6=272160mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=6.571×106/272160=24N/mm2 平行于角焊缝长度方向剪应力：f=

52、V0/Af=33.648×103/3024=11N/mm2 (f /1.22)2+f2)0.5=(24/1.22)2+112)0.5=23N/mm2ftw=160N/mm2 满足要求！ 根据缀板的构造要求 缀板高度：300mm2/3 b1=2/3×0.391×1000=260mm 满足要求！ 缀板厚度：12mmmax1/40b1，6= max1/40×0.391×1000，6=10mm 满足要求！ 缀板间距：l1=600mm2b1=2×0.391×1000=781mm 满足要求！ 线刚度：缀板/分肢=4×12

53、15;3003/(12×(480-2×44.7)/(1048.36×104/600)=15.8256 满足要求！ 五、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C40桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)50桩底标高(m)-29.35桩有效长度lt(m)29.95桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB335 1220地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.33自然地面标高(m)4.61是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系

54、数承载力特征值fak(kPa)素填土3.51000.1-粘性土1.6000.7-淤泥质土7.77.500.7-淤泥质土71000.7-粘性土4.41500.7-粉砂2.2204250.6-粉土14.3252500.7-粉土15.222.52250.6- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.14×0.8=2.513m 桩端面积：Ap=d2/4=3.14×0.82/4=0.503m2 Ra=uqsia·li+qpa·Ap =0.8×2.513×(3.51×

55、;0+1.6×0+7.7×7.5+7×10+4.4×15+2.2×20+7.55×25)+250×0.503=983.193kN Qk=251.025kNRa=983.193kN Qkmax=826.905kN1.2Ra=1.2×983.193=1179.831kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-324.855kN<0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=324.855kN 桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算， 桩身的重力标准值：Gp=ltAp(z-10)=29.95×0.503×(25-10)=225.818kN Ra'=uiqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.7×1.1×0+0.7×7.7×7.5+0.7×7×10+0.7×4.4×15+0.6×2.2×20+0.7×7.55×25)+225.818=817.241kN Qk'=324.855kNRa'=817.241kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面