安全操作规程(化工企业)

1、目 录一、2-萘酚车间安全操作规程11 磺化岗位安全操作规程12 水解吹萘岗位安全操作规程33 回收萘岗位安全操作规程54 中和、酸化岗位安全操作规程75 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程96 碱熔岗位安全操作规程107 稀释岗位安全操作规程138 回收亚钠岗位安全操作规程149 酸化、一煮沸岗位安全操作规程1510 二、三煮沸岗位安全操作规程1711 压滤岗位安全操作规程1912 干燥、蒸馏岗位安全操作规程2013 出渣岗位安全操作规程2314 切片岗位安全操作规程2315 化碱岗位安全操作规程2516 司炉岗位安全操作规程26二、精萘车间安全操作规程2717 精萘岗位安全操作规程27三、商砼

2、外加剂车间安全操作规程3318 磺化岗位安全操作规程3319 水解缩合岗位安全操作规程3420 中和反应岗位安全操作规程3521 喷雾干燥岗位安全操作规程36四、污水车间安全操作规程3722 三效岗位安全操作规程3723 二次浓缩岗位安全操作规程3924 冷冻结晶岗位安全操作规程4025 压滤岗位安全操作规程4126 冷冻岗位安全操作规程43最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 一、2-萘酚车间安全操作规程1 磺化岗位安全操作规程1.1 一般规定1.2 开车前准备热油，预热烘干水份。1.3 运行中的操作隐患。热油，待管道疏通后方可恢复生产。1.4 停车操作1.5 安全注意事项86，爆炸范围按

3、体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，萘的岗位，应保持良好的通风。果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。 1.5.5 打萘时，发现萘计量槽有回流时，应立即关闭萘泵电源，以免引起火灾。1.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备，严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。2 水解吹萘岗位安全操作规程2.1 一般规定2.2 开车前准备2.3 运行中的操作如水解钠长时间没有应用蒸汽缓慢的升温预热，须通知磺化操作工进料。2.4 停车操作2.5 安全注意事项液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。86，爆炸

4、范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。100，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度8595。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。3 回收萘岗位安全操作规程3.1 一般规定3.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。3.3 运行中的操作3.4 停车操作3.5 安全注意事项精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，

5、闪点为86，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。4 中和、酸化岗位安全操作规程4.1 一般规定4.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。4.3 运行中的操作2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。4.4 停车操作4.5 安全注意事项二氧化硫气体：较

6、浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。0MPa。5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程5.1 一般规定5.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。5.3 运行中的操作正确打

7、开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止盐洒落。5.4 停车操作5.5 安全注意事项二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。干净，操作地点要求通风良好。位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。6 碱熔岗位安全操作规程6.1 一般规定6.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。6.3 运行中的操作6.4 停车操作6.5 安全注意事项液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，

8、对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间蒸浓碱，因其在300左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。操作烧碱和液碱时，应戴好眼镜、400可以自燃，操作中应经常检查锅中碱熔物流动性、排气颜色，以防温度仪表失灵。碱熔物放料稀释时，放料时不可太快，否则物料可能喷出伤害人体，并冲出大量有害气体。碱熔加料时注意绞轮工作是否正常。7 稀释岗位安全操作规程7.1 一般规定7.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。7.3 运行中的操作7.4 停

9、车操作7.5 安全注意事项液体烧碱（或固碱）：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。本车间化碱，因其在300左右的高温，对人体的危险尤大，人体沾有烧碱，需要用大量水冲洗，碱溅入眼睛内特别危险，除立即用水冲洗外，应立即送卫生所或医院治疗。7.5.5 出料压力控制在0.25MPa以下。8 回收亚钠岗位安全操作规程8.1 一般规定8.2 开车前准备工具。8.3 运行中的操作8.4 停车操作8.5 安全注意事项亚硫酸钠，常见的亚硫酸盐，无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源。9 酸化、一煮沸岗位安全操作规

10、程9.1 一般规定9.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。9.3 运行中的操作体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH66.5并送分析至终点合格。2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生SO2外溢。害。9.4 停车操作9.5 安全注意事项-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会

11、刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。10 二、三煮沸岗位安全操作规程10.1 一般规定止和排除故障的方法。10.2 开车前准备检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。10.3 运行中的操作10.4 停车操作10.5 安全注意事项2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制

12、度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。11 压滤岗位安全操作规程11.1 一般规定11.2 开车前准备11.3 开车前准备11.4 停车后长时间停车，必须将滤布洗净。11.5 安全注意事项153，生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程12.1 一般规定持证上岗。12.2 开车前准备12.3 运行中的操作温度降至40以下方可实施人工清理。12.4 停车操作12.5 安全注意事项153，生产中要注意粉尘浓度、

13、环境温度,严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。.3馏份受槽，让其自然蒸馏。13 出渣岗位安全操作规程13.1 一般规定13.2 开车前准备13.3 运行中的操作13.4 停车操作13.5 安全注意事项14 切片岗位安全操作规程14.1 一般规定14.2 开车前准备14.3 开车前准备14.4 停车操作14.5 安全注意事项153。15 化碱岗位安全操作规程15.1 一般规定15.2 开车前准备15.3 运行中的操作15.4 停车操作15.5 安全注意事项电动葫芦提升过程中需缓慢进行，禁止提升下站人，如遇异常情况必须停止检修。16 司炉岗位安全操作规程16.1 一般规定

14、16.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。16.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。16.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。16.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。16.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。16.2 开车前准备16.3 运行中的检查16.4 停车操作将管道内天然气放空。必须待导热油温度降低后，方可关闭导热油循环泵和引风机。16.5 安全注意事项天然气是易燃易爆气体。不准站在观察口正中位置。二、精萘车间安全操作规程17 精萘岗位安全操作规程17.1 一般规

15、定17.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。17.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。17.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。17.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。17.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。17.2 开车前准备17.3 操作运行投料 .1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入熔萘槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。.2 每两天清理除尘器内的工业萘，清理物重新投入熔萘槽中。结晶箱操作方法.1 熔萘槽、液萘储罐的物

16、料操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77开始降温，每小时降温2，半小时做一次记录。降温到64，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到76，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。升温到80，关75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门。升温到82，开始保温，取样分析结晶点达到78.6时关闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。.2 进60-75馏分罐物料的操作

17、方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75开始，每小时降温5，半小时做一次记录。降温到50，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进40-60馏分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到74时，关闭40-60馏分罐进料阀门，打开60-75馏分罐进料阀门。升温到78时，开始保温，保温半小时，关闭60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。.3 进40-60馏分罐物料的操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，进料完毕，开始降温，从75开始降到30，,每小时降温4，半

18、小时做一次记录。降温到30，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进残油罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到50时，关闭残油罐进料阀门，打开40-60馏分罐进料阀门。升温到60时，开始保温，取样分析结晶点达到65.5时，关闭40-60馏分罐阀门，打开60-75馏分罐阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。.4 进75-80馏分罐物料的操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77开始降温，每小时降温2，半小时做一次记录。降温到64，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进60-75馏

19、分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到80，关60-75馏分罐进料阀门，打开75-80馏分罐进料阀门。升温到82，开始保温，取样分析结晶点达到78时关闭75-80馏分罐进料阀门，打开小80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。进小80馏分槽物料的操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77开始降温，每小时降温2，半小时做一次记录。降温到64，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进75-80馏分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到80，关75-80馏分罐进料阀门，

20、打开小80馏分罐进料阀门。升温到82，开始保温，取样分析结晶点达到78.6时关闭小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，打开2寸蒸汽管阀门，放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。进大80馏分罐物料的操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77开始降温，每小时降温2，半小时做一次记录。降温到65，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到82，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79时，关闭大80馏分罐阀门，开半成品

21、馏分罐进料阀门，开始放料，放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。进半成品馏分罐物料的操作方法打料前关闭结晶箱底阀和相关各馏分罐阀门，关闭蒸汽阀门，开降温水开始降温，打满后停泵，从77开始降温，每小时降温2，半小时做一次记录。降温到65，关闭降温水阀门，开1寸蒸汽管阀门，开始升温，打开箱底阀门和进小80馏分罐阀门，每小时升温4，半小时做一次记录。升温到77，关小80馏分罐进料阀门，打开大80馏分罐进料阀门。升温到82，关闭进大80馏分罐阀门，开半成品馏分罐进料阀门，开始保温，取样分析，结晶点达到79.35时，关闭半成品馏分罐阀门，开成品馏分罐进料阀门，开始放料。放料完毕，关闭所有阀门，重新进料。液体

22、输送：成品精萘通过保温齿轮泵，可直接输送给乙萘酚磺化工段，并做好液送记录。17.4 停车操作夏季停车时，须保持结晶箱物料满箱，水满箱，关闭阀门、电源。17.5 安全注意事项17.5.1 萘(工业萘、精萘)属易燃物品，遇高温火种易燃烧,有毒、具剌激作用,如发生火灾按应急预案要求执行，或打119求救。17.5.2 结晶箱在检修时，车间维修人员必须按动火制度执行。17.5.3 车间维修人员在检修时，更换的废旧石棉垫子边角料，应全部回收，统一处理。17.5.4 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加热时，操作人员必须固定好蒸汽软管或用其它物件与蒸汽外软管捆牢，双手紧握后，方可缓慢地打开蒸汽阀门。17.5.5 车

23、间经常对熔萘的除尘装置进行检查，当班操作工发现异常应应即报告车间领导或维修工进行抢修。17.5.6 操作人员在开、关带物料的阀门或蒸汽阀门时，必须站在阀门的侧面。17.5.7 操作人员进入岗位作业，必须穿戴好有关的劳保用品，禁止穿带钉的鞋子，禁止奔跑作业。17.5.8 物料若眼睛接触，立即用清水冲洗，吸入呼吸道，应脱离至新鲜空气处，必要时就医。17.5.9 车间在各岗位配备灭火器，操作人员必须会使用。17.5.10 如停车一个月后，在开车前应做好以下几个方面的检查17.5.10.1 车间对消防器材、劳保用品进行必要的检查。17.5.10.2 维修工对熔萘槽的打萘泵及齿轮泵，热水泵及传动部位的防

24、护罩进行检查。17.5.10.3 操作工对设备冷却系统，加热系统进行检查后，通知电工送电。17.5.10.4 车间主任根据上述检查无异常情况下，签署开车意见。17.5.10.5 粗萘投料口禁止使用铁棒、铁锹及铁盖，防止摩擦起火花，引起火灾、爆炸。三、商砼外加剂车间安全操作规程18 磺化岗位安全操作规程18.1 一般规定18.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。18.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。18.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。18.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障

25、的方法。18.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。18.2 开车前准备18.3 操作运行及检查工业萘和萘残油分别经厂区管道输送至减水剂车间熔萘釜，采用蒸汽加热保温。生产时，将熔萘釜中物料由液下泵送入磺化反应釜内，进行搅拌升温，利用夹套蒸汽保持釜内萘液温度为120，逐渐滴加过量的98%硫酸，保持物料温度在160-165之间，磺化2小时反应时间（保持酸度控制31-33%之间）在得到主产物-萘磺酸和副产物萘二磺酸的混合料，送往水解缩合反应釜。18.4 停车操作：关闭搅拌电源，确保无气压存在，然后进行取样化验。18.5 安全注意事项磺化反应釜内气压不得高于0.1MPa。19 水解缩合岗位安全操作规程

26、19.1 一般规定19.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。19.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。19.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。19.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。19.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。19.2 开车前准备19.3 操作运行及检查：磺化得到的-萘磺酸和萘二磺酸混合料通过蒸汽压入水解缩合反应釜。首先在夹套通入循环冷却水使物料降温至120，再将计量后水加入反应釜内进行水解反应，使磺化副产物萘二磺酸水解为-萘磺酸，控制反应时间为0.5h。

27、使酸度控制在27-29%之间，滴入计量甲醛，进行缩合。缩合过程中电流须控制在30A左右，加入适量水，反复缩合。最终保持电流控制在27A左右，进行中和。19.4 出料操作：关闭搅拌电源，检查管道吹扫工作是否进行完毕，须保持管道畅通，用蒸汽将物料压入中和槽。19.5 安全注意事项。20 中和反应岗位安全操作规程20.1 一般规定20.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。20.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。20.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。20.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排

28、除故障的方法。20.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。20.2 开车前准备20.3 操作运行及检查：缩聚生成的-萘磺酸甲醛缩合物由蒸汽压入中和釜，适量滴入30%的碱液并开启搅拌器，利用氢氧化钠中和过量的硫酸和-萘磺酸甲醛缩合物中的酸根，待反应物料pH达到7-9时，即为反应终点，得到40%萘系减水剂。20.4 出料操作：关闭搅拌电源，确保管道畅通，由泵打入干燥储罐。20.5 安全注意事项碱液过程，禁止剧烈反应，防止发生冒锅现象。出现冒锅现象，须及时加入计量清水。21 喷雾干燥岗位安全操作规程21.1 一般规定21.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。21.1

29、.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。21.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。21.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。21.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。21.2 开车前准备21.3 操作运行及检查：控制槽内料液温度为7080，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。21.4 停车操作时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。21

30、.5 安全注意事项，方能关闭供油泵、吸油泵。四、污水车间安全操作规程22 三效岗位安全操作规程22.1 一般规定22.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。22.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。22.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。22.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。22.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。22.2 开车前准备22.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。22.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。22.2.3 仪表、

31、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。22.3 操作运行及检查打开进料泵阀门，开启进料泵，打开一效进料阀门开始进料；料液进到第一层视镜后，打开蒸汽阀门，并把料液加到第三层视镜。二效料液开始沸腾，开启三效真空系统，打开三效进料阀门，往一二效补料。蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。22.3.8 蒸发比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.22（40ºC），二效出料比重控制在1.28-1.29（40ºC），三效出料比重控制在1.34-1.35（40ºC）。ºC，压力控制在3.5-4kg/cm2，二效压力控制在1-2kg/cm2三效压力控制在-0

32、.08MPa以上。22.4 停车操作：出料完毕后先关闭阀门，后关闭出料泵，关闭电源。22.5 安全注意事项的蒸汽压力在提升过程中，不能一步到位，要缓慢提升。当发现各效的温度不稳定时，首先检查蒸汽系统以及真空系统是否正常，再检查各效蒸发器以及冷凝水罐内的冷凝水排放情况。阀门应缓慢开启，防止烫伤；蒸汽升压过程中要逐步提高一、二、三效蒸汽压力，不可一步到位。在生产操作过程中要注意控制蒸汽压力。正常生产时，阀门调节要缓慢、小幅度，严禁大开大关，以免造成系统混乱。23 二次浓缩岗位安全操作规程23.1 一般规定23.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。23.1.2 严格

33、执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。23.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。23.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。23.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。23.2 开车前准备23.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。23.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。23.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。23.3 操作运行及检查进料控制：打开进料泵的进料阀门，开启进料泵开始进一效料，一效料液达到第二层视镜时打开蒸汽阀门，开启一效循环泵，待一效温度上升至10

34、0 ºC以上，一效和二效产生压差时，打开二效放料阀门往二效进料，并向一效补料，二效物料达到，第二层视镜时开启二效循环泵，二效温度达到90 ºC时开启三效真空系统使三效形成负压，然后打开三效进料阀门，向三效分批进料，料液进到第二层视镜时开启三效循环泵。蒸发液位控制：一二三效液位控制在高位第二层视镜，低位控制在第一层视镜，蒸发时泡沫过多时加入消泡剂进行消泡。12-1.13，二效出料比重控制在1.18-1.19，三效出料比重控制在1.25-1.26。待出料泵出料管产生压力后打开出料管阀门进行出料。23.4 停车操作：出料后先关闭出料口阀门，然后在关闭出料泵。23.5 安全注意事项

35、开启阀门要缓慢，防止烫伤事故发生。控制容器在规定的温度和压力范围内，禁止超温、超压运行。运转设备运动部位必须有护罩保护，禁止在设备运转时维修动点零部件。24 冷冻结晶岗位安全操作规程24.1 一般规定24.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。24.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。24.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。24.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。24.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。24.2 开车前准备24.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防

36、护用品。24.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。24.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。24.3 操作运行及检查，在开启物料循环泵。ºC，温度降低至15ºC时开始出料，并将分离出的母液返回结晶器，随着温度下降，陆续出料并将母液返回，降低至0ºC时分离出的母液进入二次浓缩储罐，结晶器补充二次滤液，后续一直保持0ºC出料，出料后补充二次滤液。（注：出料后应立即补液，防止液位过低，不能正常循环，使物料在换热器内产生结晶，影响换热效果）24.4 停车操作：关闭循环泵，关闭搅拌，关闭阀门、电源。24.5 安全注意

37、事项对长期停用的系统管道要排净系统内的积水，防止管道或设备冻裂。厂房要经常的通风换气，以防给操作人员造成伤害。冬季要做好厂房的保温工作。  24.5.4 加强设备管道保温措施，以防系统的能量损失，提高冷量的利用率。24.5.5 压力容器、安全阀要定期检测，并且做好记录。25 压滤岗位安全操作规程25.1 一般规定25.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。25.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。25.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。25.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。25.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。25.2 开车前准备25.2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。25.2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。25.2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要