立式干燥设备介绍

1、河北干燥设备制造有限公司一、 立式干燥设备简介(一) 立式干燥设备规格1. 容积：20 35,000 升 2. 转速：0-27r/min(二) 设计构造简图如图所示设备锥壳及直筒段采用夹套或外壁管结构，外侧采用薄壁不锈钢包覆保温层。上封头采用伴热管结构外侧采用薄壁不锈钢包覆保温层。设备夹套采用304材质。过滤器根据需要采用滤芯或滤袋结构。减速机可选齿轮减速机或蜗轮蜗杆减速机，可选配变频调速。螺带搅拌可选用单螺旋或双螺旋，中空加热为备选（可将热传导性能提高几倍）。如需要另加入混合物料可选装喷嘴。清洗装置采用2-3个清洗球。通过配备升降柱可以移动整个设备，升高混合设备顶盖或者降低混合储存箱。在狭窄

2、空间条件下，升降柱还可帮助装灌和排料。设备内壁抛光Ra<0.4，外表面亚光喷砂处理。轴封根据客户需要可采用唇形密封或机械密封唇形密封202单端面机械密封出料阀提供以下几种可选方案：1）、刀型闸阀2）、大口径球阀3）、卫生型偏心球面阀（可实现SIP&CIP）4)、真空出料配备下展阀。(三) 适用工况及特点1. 干燥温度从 20° 到 350° C 2. 加热介质：蒸汽、热油、水 3. 冷却介质：盐水或淡水 4. 通过双外罩、单侧管道、轴和螺旋叶片实现热传导 5. 材料：从碳钢到高品质不锈钢，如哈式合金 6. 物料室和加热室的压力：0.1-0.6MPa 7. GM

3、P 和 CIP 规格，符合 FDA 8. 双轨混合螺旋叶片能够进行对物料有特别的保护作用的均匀搅拌 9. 对其它系统相比转速更低 10. 构造方式决定了更大的加热表面，可缩短干燥时间 11. 更大的有效容积范围和更好的余料排空能力 12. 很高的蒸发效率 13. 几乎可持续控制蒸发流程 14. 可提供特殊的制药规格 (四) 设备用户（略）(五) 设备图片20L-250L小型设备二、 液糖连消设备(一) 40%糖连消设备 Heat RecoveryEfficiency 夏天，A物料 冬天，BC物料 原始物料 85 oC 15 oC 经过预热器后 117.5 oC 91 oC 预热器中冷侧压力降

4、1.5 bar 2.89 bar 经过加热器后 140 oC 140 oC 加热器中物料侧压力降 2.884 bar 2.884 bar 维持管中的温度降低 5 oC 5 oC 热回收(预热器)前热侧温度 135 oC 135 oC 热回收(预热器)后热侧温度 102.5 oC 59 oC 预热器中热侧压力降 1.2 bar 1.66 bar 冷却器后 45 oC 35 oC 冷却器物料侧压力降 2.5 bar 2.98 bar 热回收效率 65.0% 63.3% 冷媒进口 32 oC 15 oC 冷媒出口 50.6 oC 37 oC 冷媒侧压力降 2 bar 0.5 bar 冷媒流量 33

5、m3/h 11 m3/h 蒸汽消耗 451 kg/h 979 kg/h Ø DESIGN PARAMETERS设计参数Type of Feedstocks物料种类Type of heat exchanger使用设备名称Content成分Typical Physical Properties典型物理性质performance使用效果A客户普通板式换热器50% 的葡萄糖3% 玉米浸膏1% 谷氨酸钠盐20cP at 25oC25oC时的粘度是20cP已经安装使用两年平均每半年拆开一次，每批料CIPB客户螺旋板换热器8%玉米淀粉的糖化液体，3%粉末大豆蛋白以及3%粉末未知氮源200 cpMa

6、ny fouling and settling down as per testing in the site on 30th July 2007物料中有较多的沉淀和颗粒。已经安装使用四年，效果很好C客户普通板式换热器35% 葡萄糖2% 玉米浸泡液Mg离子 1500ppm已经安装使用三年，从没拆开换热器，胶垫目前还没有更换(二) 设备用户（略）三、 超重力精馏设备专利折流板(一) 折流式超重力旋转床的基本结构、工作原理和特点折流式超重力旋转床是一种新型的超重力旋转床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是旋转床的核心部件，由静盘和动盘组成，静盘与壳体固定连接，动盘与轴连接并随轴一起

7、转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈，然后将两盘嵌套在一起，动盘上的折流圈与静盘留有一定距离，同样静盘上的折流圈与动盘也留有一定距离，形成了供气液流通的折流式通道。其工作原理是：气相由进气口进入壳体，在压差的作用下，从转子外缘沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心逐圈流动，最后经出气口离开床体；液相由进液口进入并被引流至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，最后在壳体内收集后由出液口引出。液相在其间经历了多次分散聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离动圈，高速运动的液滴在静圈上被碰撞、剪切和飞溅，在旋转气体离心力的作用下形成了比表面积极

8、大而又不断更新的气液界面，因此具有极高的传质速率。折流式超重力旋转床与填充式或碟片式等超重力旋转床相比，在结构上具有独特的优点：可以在同一个壳体内方便地在同一轴上安装多层转子，同时可以方便地在任意一个静盘上的任意位置设置进料口，将单台设备的理论板数成倍地提高，从而实现连续精馏过程。折流式超重力旋转床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维修方便，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。(二) 折流式超重力旋转床与传统塔设备的比较折流式超重力旋转床所需的工艺条件与塔设备相同，即用旋转床设备取代塔设备，其余辅助装置仍

9、不可缺少。在完成相同的产量和产品质量的前提下，折流式超重力旋转床与传统的填料塔高度和体积的比较如表2所示。由表2可知，折流式超重力场旋转床用于乙醇-水和甲醇-水的精馏，与填料塔相比，塔设备高度分别为折流式旋转床的16.4倍和13.8倍，塔设备体积分别为折流式旋转床的4.1倍和7.2倍。折流式超重力旋转床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，可以方便地在室内厂房里安装使用。因为折流式超重力旋转床的的持液量小，所以其开车至稳定平衡的时间也很短，一般只需10分钟左右即可进行正常操作。由于设备体积大幅缩小及占地面积较少，因此与传统精馏塔相比，可形成一种新的生产管理模式和物流方式，一般情况下，由于塔

10、设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，则存在以下不合理之处：a.增加了物流成本；b.容易造成不同车间的原料互混；c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺应用了在单层楼房内可以安装的小型设备后，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。四、 含溶剂废气吸收装置(一) 本技术性能和特点 作为本技术专有吸收剂的一种活性组分，离子液体是由带正电的离子和带负电的离子构成，它在负100摄氏度至200摄氏度之间均

11、呈液体状态，具有良好的热稳定性；对大多数无机物、有机物来说，离子液体是一种优良的溶剂；离子液体一般不会成为蒸汽，在使用过程中不会产生对大气造成污染的有害气体；离子液体还具有优良的可设计性，可以通过分子设计获得特殊功能的离子液体。总之，离子液体的无味、无恶臭、无污染、不易燃、易与产物分离、易回收、可反复多次循环使用、使用方便等优点，它有效地避免了传统有机溶剂的使用所造成严重的环境、健康、安全以及设备腐蚀等问题，为名副其实的、环境友好的绿色溶剂。适合于当前所倡导的清洁技术和可持续发展的要求，已经越来越被人们广泛认可和接受。本系统具有如下特点：1. 采用包括离子液体在内的专用吸收剂，吸收能力大，吸收

12、效率高，吸收专一，这样：1）可使排气达到环保要求；2）有机废气回收率高，在吸收液中的浓度大，给企业带来良好的经济效益；3）吸收剂消耗低；4）由于离子液体挥发度小、毒性低，不会给回收的有机废气带来污染；2. 采用了与高效离子液体吸收剂相适应的高效微观气液接触器，体积小，重量轻，效率高，投资省，运行成本低；3. 通过简单的方法可回收有机废气中的有机物质，回收物品的品质好，一般可直接作为原料使用；4. 与我们的“高效气提脱气技术及其成套设备”相结合，可以实现废水中有机物质的脱除、富集和回收。所谓的“高效气提脱气技术及其成套设备”是将废水中的微量有机物质（如二氯甲烷），通过高效空气气提装置（而非常规的

13、蒸汽汽提）转化为气相，此过程可在低温下进行，这样可以降低有效成份的降解（如6APA等抗生素生产企业）及节约大量的蒸汽。同时，对于后续有膜过滤的过程，水相中的有机残留可到50ppm以下，因此膜的损伤极小；5. 设备为集成式，成套可靠。设备自动控制程序控制，全自动运行，一般不需要人工值守，操作简单，维修方便；6. 安全性能好，适用于防爆场所；7. 投资小，运行费用低，投资回收期一般在半年至一年，甚至更短。对一般有机废气或废水，设备寿命在10年以上，无需更换关键设备。 (二) 应用范围1. 适用的有机物种类：烃类：苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石脑油、护膜挥发油、环己烷、甲基环己烷、二氧杂环己烷、稀释剂

14、、汽油等。卤代烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等。醛酮类：甲醛、乙醛、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基异丁基甲酮）、环己酮等。酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等。醚类：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氢呋喃）、甲基溶纤剂等。醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。聚合用单体：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等。2. 适用行业：化工、石油化工、医药、农药、汽车部件、涂装、电气、电子元件、印刷、罐装车、橡胶、感光材料、纤维、塑胶、人造革、干洗、油品、酿造等。(三) 工艺流程对于有机废气中微量有机物质资源化简单流程如下：含微量有机物质的

15、空气（1）先经过一个换热器E1进入高效微观气液接触器C2。在C2中，空气中的非水溶性有机废气与相匹配的高效吸收剂（6）接触并被后者吸收一起（3）进入分离器C3，含微量水的有机溶剂由C3顶端采出（7），而高效萃取吸收剂由C3底部（5）经过换热器E4后重新回到B2使用。少量高效吸收剂（8）可直接补充到C3中。对于有机废水中微量有机物质资源化，先采用我校的“高效气提脱气技术及其成套设备”，使微量有机物质转移到气相，再通过上述技术，使微量有机物质得到资源化。我校的“高效气提脱气技术及其成套设备”因为可在低温下运行（030），这样可以降低有效成份的降解（如6APA等抗生素生产企业）。同时，对于后续有膜过

16、滤的过程，水相中的有机残留可到50ppm以下，因此膜的损伤极小；(四) 成功的案例1. 国内某大型化纤企业DMF（二甲基甲酰胺）的回收 在干法腈纶生产过程中有大量的DMF溶剂随废气逸出，年产三万吨的腈纶纤维厂每年有1092吨DMF溶剂排放到周围地区的空间，不仅给周围的环境带来很大的污染，同时给企业也带来巨大的经济损失。 采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”后，每年可回收DMF千余吨，不仅每年可给企业带来一千多万元的经济效益，同时满足环保要求。其中一套装置已运行十多年，还有一套也运行了十年。其特点是：1）吸收效率高，尾气DMF的含量低于50ppm，吸收液中DMF的含量大于19

17、；2）处理能力大，单台装置处理废气的能力达每小时11万立方米；3）压力降低，是某国外著名化工公司设备压力降的40，运行成本低；4）设备投资低，三四个月就回收设备投资。取得了很好的社会和经济效益。下图为其中一套装置的现场照片（见照片DMF回收塔）。2. 国内某大型制药企业二氯甲烷的回收二氯甲烷沸点低，容易散发在车间空气中。另外，在用二氯甲烷萃取后的水相中任残留部分二氯甲烷，需脱除。将散发在车间空气中与我们的脱气技术气提出的二氯甲烷合并，采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”，每年可回收二氯甲烷三百余吨，不仅每年可给企业带来二百多万元的经济效益，同时满足环保要求。其中一套装置已运

18、行一多年。其特点是：1）吸收效率高，尾气二氯甲烷含量能满足环保要求，吸收液中二氯甲烷的含量大；2）设备投资低，三四个月就回收设备投资。取得了很好的社会和经济效益。下图为其中一套装置的现场照片（见照片二氯甲烷回收系统）。3. 国内某大型制药企业甲基异丁基酮的回收在6APA的生产过程中，采用甲基异丁基酮作为杂质萃取剂。萃取后的水相含有少量的甲基异丁基酮。为了下一步膜过滤，需将甲基异丁基酮脱除至50ppm以下。以往工艺采用真空加热脱除甲基异丁基酮的办法，不仅能耗大，而且甲基异丁基酮收率不高，特别是6APA在加热时损失约4。相对以往的技术，采用“有机废气和废水微量有机物质回收新技术及其成套设备”后：1）增加6APA约4，每天价值约12万元，一年约4000万元；2）每天回收甲基异丁基酮约3吨多，价值约10万元，一年约4000万元。4. 国内某医药中间体公司，回收甲醇