多层框架结构流水施工组织设计资料

1、土木工程施工课程设计题目：多层框架结构流水施工组织设计一、工程概况（一）工程建设概况1 '工程名称：淮安X X公司厂区办公楼工程2、建设单位：淮安XX公司3、建设地点：淮安市清河区（二）工程施工概况1 '建筑设计本工程为两栋设计完全相同的办公楼，主体结构为6层现浇框架结构。该工程位于淮安 市清河区大治路中国银行以东100m,总建筑面积为7200m2,楼层顶 标图21.6m。2、结构设计工程为二类建筑场地，无地下室，工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为框架二级，屋 面防水等级为二级。基础采用钢筋混凝土人工挖孔桩基础，本基础垫层为C15,桩身、承台为 C25,承台顶至3.80m标高的

2、框架柱为C30,框架梁及 楼板和其他部分均为C25。墙体：内外填充墙采用MU5.0机制黏土空心砖，M5混合砂浆砌筑。外墙做法：水泥砂浆糙底。楼地面做法：水泥砂浆找平，面层为水磨石传。内墙和顶棚做法：麻刀灰内墙面粉糙底。屋面做法：屋面不上人，由下而上为20mm厚1 ： 3水泥砂浆找平层，冷底子油隔气层 一遍7:10水泥蛭石保温层屋面最薄处为60mm厚，20mm厚的1 ： 3水泥砂浆找平层，PVC 卷材防水层，推铺粘结36mm粒径小石子保护层。3、施工条件该工程“四通一平”已完成.，现场道路畅通，交通运输便捷。基础施工在冬、春季，主体 结构施工在春、夏季，装饰工程在秋、冬季施工。二、施工组织方案（

3、一）施工部署1 、施工管理机构组建“淮安XX公司厂区办公楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及 验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统 有效的管理，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。2 、施工劳动力详见“劳动力计划表”。3 、施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。4、施工顺序基础工程一主体结构（柱梁板）一屋面板一填充墙一屋面工程一楼地面工程f内墙粉刷f 门窗工程f外墙粉刷f零星工程f室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。（二）施工准备1、技术准备开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸

4、是否完 整、齐全， 各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与 规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作 规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备施工前根据施工方案及施工进度计划，提前购置施工所需机械，编制施工主要材料进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。主要材料进场详见“主要材料进场计划表”。3 、施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及 水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面 布置及临时用地计划，搭设 各种临时设施，确保“四通一平”。4

5、 、劳动组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队 组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4 个方面。5 .施工测量和沉降观测(1) 平面竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差 要求不大于1伽。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制 线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工 的依据。(2) 高程测量控制为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点(包括各大角处)。测量 时经平面控制点预埋标

6、志为依据使用专用(符合范围标准的)钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设 计标高，同时分别弹出500伽导线做施工层的标高 控制依据。(3)沉降观测设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设 10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、 层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋 设在便于观测的基础、墙和柱子上施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期 观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。三、主要分部分项工程施工方案（一）结构施工工艺流程1、土 0.0

7、0以下部分工艺流程：清理基槽f定位放线f验线f打混凝土垫层f放线f验线f绑扎底板筋f二次放线，在底 板上层筋上画出插筋位置f插柱及剪力墙筋f验筋f浇筑基础底板混凝土 f养护2、土 0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位f放线f柱钢筋绑扎、接头f验筋f专业管线、盒、箱、洞预 埋预留f钢筋内杂物清理f合模f隐检f验收f柱性浇筑f拆模f柱性修整f顶板支模f验收 清理f板底钢筋绑扎f专业管线、盒、洞预埋预留f绑扎板负弯筋f清理、隐检f顶板硅浇筑f 养护f进行下一循环。（二）基础工程1. 土方工程工艺流程：施工放线并做好标高控制点f开挖f基槽修整f验槽。2. 土方开挖在基坑开挖之前，场内所

8、有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测 量核准。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以 确保红线点的准确性。采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。3. 碎垫屋土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立 即进行混凝土垫层的施工。垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采 取保护措施，停工施工。做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每 1500 X 2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。 碎垫

9、层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到碎垫层上，并弹出基 础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。4. 基础硅浇筑基础硅浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。基础性采用现场搅拌硅。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方 法。 在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防碎浇捣， 操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s 30S,当佐表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层 性，应插入下层位5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。5. 回填土基础施工完毕，报请相关单位进行隐

10、蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工 程土方，为后续工程开创工作面。（三）钢筋工程1 .钢筋制作：钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验 的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头， 如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。2 .钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检， 柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。3 .钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符 合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法

11、施工，当梁骨架钢筋在 楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放 入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安 放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳 成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌碎时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位 置正确。4 .钢筋保护层：基础保护层为：有垫时保护层是40mm无垫层时保护层是50 mm柱梁的保护层均为 25mm板的保护层为15mm在工程开工时，预先制作一部分与硅同标号的砂浆垫块，垫块厚 分成25mm和/龙如中间预埋1个扎丝，以便柱梁

12、钢筋施工时使用。（四）模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施 工线。为确保主体钢筋硅结构施工速度，本工程安排55名木工分成若干个作业组，对每个作 业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。模板绑扎布置要点：1、本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用 12mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。2、模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻 样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造 简单、安拆方便，做到定位

13、、定点设计。3、支撑系统钢筋排架立杆间距梁w 900mm板w 1200mm现浇楼板支模大楞< 300mm4、墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱 根部位置的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm 寸应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。5、模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处 模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、 支撑系统进行合格检查，浇灌碎过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现 问题及时报

14、告施工技术组。6、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或硅浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。7、柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足 如下条件，梁跨在w 8米时，要达到75% >8米时，要达到100%悬挑结构W 2米时达75% 大于2米小于8米达100%虽度方能拆除。在拆模过程中，如发现硅有影响结构安全质量问题 时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8、已拆除模板及其支架的结构应在磴达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工 荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。9、模板工程安装工序流程：测量放线一柱钢筋绑扎一安装预埋及验收一墙

15、柱支模一复验合格一梁板支模一梁板钢筋 梆扎一安装预埋一墙柱梁板碎浇捣10、 模板支设后要达到以下几点要求：1) )保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。2) 具有足够的稳定性和牢固性。3) 接缝严密，不易漏浆。4) 节约材料，便于拆模。5) 附楼模板和支撑系统计算书模板制作要点：1、为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅300 作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操 作和验收。2、柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。模板支撑要点：1、为

16、了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。要求保证工程结构和构 件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新 的浇筑性的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2、方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用48钢管扣件搭设，竖向900间距，由于柱 身较高，因碎浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所 以内设16对拉螺丝，间距450,具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30 米高设置一道门子板。3、在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。4、柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在

17、柱模顶部柱钢筋处设八角形48钢 管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防碎浇灌时柱 筋偏位。5、吊平顶预埋的巾6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿 过铁管预埋巾6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用 竹胶板可直接打洞预留。模板拆除要点：1、拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和1 4天短期试验报告，非承重模板拆除应 在性强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。2、承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝土强度 达到100%设计强度方可拆模，并且应加好支撑。3、悬挑结构模板及支撑

18、必须待混凝土强度达到 100%设计强度后方可拆除。4、因为本工程楼面、屋面板底为清水碎批腻子刷涂料，所以硅构件的成型一定要好，本 工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组， 在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用 的模板，确保硅工程质量。5、本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准 进行验收。6、本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm勺梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超 过2m,故须在2m高的位置设下料口，当

19、硅浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其 根部开设100X 200mm勺洞口，以便在浇灌硅前检查其 模内的杂物是否清除干净，只有确 保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支 模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底 层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。（五）混凝土工程1、所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。2、严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。含

20、泥量 大的要用水冲洗干净后使用。3、在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混 凝土强度，保证工程质量。4、砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、 石子。5、混凝土的浇筑：a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架6、是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留 洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平 两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝土在施工过程中受力钢筋不变形。7、应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。8、浇筑混凝土要

21、连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处， 梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润， 并铺设一层与原住同标号的水泥砂浆。碎振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气 泡不下陷，表面泛浆为准。9、碎浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁 强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。10、施工过程中碎的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予 以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备 料充足，施工精细。11、 碎所用的原

22、材料按重量计的允许偏差水泥w± 2%砂和石w 3%水w 2%砂石含 水率应经常测定，随时调整硅配合比，楼面结构性试块每次应留置三组，碎试块要有专人制作 （有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。12、碎浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以 硅表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，碎的自由倾落高度不应超过2米， 楼面碎在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。13、 振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300s500,每次振捣时控

23、制在20s30之间。14、 每层柱碎浇至梁底50s 100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留 施工缝，碎浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与硅成份相同的水泥砂 浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧碎紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺 次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。15、 碎养护，硅浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使硅具有足够的湿 润状态，防止位因水化热发生干缩裂缝，确保性内在质量。碎的养护用水，用增压水泵加 压供水，确保硅浇水和主体施工用水需要，住养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。16、 在竖向结构浇捣碎，

24、当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止硅产生离析现象， 柱墙板浇碎前，在底部应先铺50s 100与碎成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。17、 碎每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的碎刷除干净，施工缝表面凿毛，清 除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇碎应细致、捣实，使新旧性紧密结合。18、碎保护层的控制，基础钢筋保护层100X100X 30 C30用细石磴垫块， 柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证 受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板 铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力

25、钢筋不变形。19、 碎的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层碎，再用平板式振动器振 平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止性表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用 刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20、 碎浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖， 以确保性的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台， 以防突然停电。21、位浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗碎养护不应少于14天，浇水次数，应能保 持性有足够的湿润状态，如平均气温低于5c时，不准浇水，确保硅工程的质量。（六）脚手架工程1. 本工程外脚手架均用巾48钢管搭设而成。2. 本工

26、程全高为21.6米,所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真 处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每 一立杆的下部垫50mn厚，300mn宽，长度不得小于1.5m的木板。3,脚手架内外杆的间距1 m,排距1.5 s 1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20s 30cm, 大小横杆的两端伸舟构架10s 20cm，落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着 施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网 时,须用不小于10#的镀锌。（七）砌体工程1、对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家

27、生产的疲。对于进入 现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。2、砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量w3%砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并 送市检测中心进行标准养护。3、砌筑前，先根据放墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆放，排出砖缝 宽度。摆石专时应注意门窗位置、放垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及 七分头破、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法 应相同，并使上下一致。4、在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有放的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板

28、，过梁、圈 梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。立皮数杆时要使用 水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。5、准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排， 配合砌筑进度及时安置。6、为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌破前，要对上墙的破进行挑选，不合格的破不许 上墙。砌一破半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。7、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时与门窗洞口侧面时应 砌筑预制碎块，碎块的尺寸与砖的尺寸相同

29、，砌筑时要符合施工规定及验收规范。8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1 0毫米，但不小于8毫米，也不 大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。9、准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000 毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。10、 严禁干破上墙，红放在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。11、 每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。及时做好分项工程的评定验收记录。12、 填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮放高低不平超过20MM勺地方要用细石硅找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。13、 墙顶与

30、框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱性中预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合14、 范，严禁随砌随焊。凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8 s 1.0 的空隙所需尺寸。14、传砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。15、在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。16、墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、 平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。（A）装饰工程应严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般

31、遵照先上后下， 先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质 量，达不到质量标准者一律返工重做。包括门窗安装、抹灰工程、基层处理、天棚处理、饰面 安装、内饰面工程等。（九）安装工程主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土 建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配 合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不 准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。各专业在施工中必须首先作好以下 几方面工作：施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比

32、较密集的情况下，必须认真处理好各种管 线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。整个安装 过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施 工质量外，必须特别注意美观。（十）雨季施工措施1、雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅 通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。2、现场的低坑、水沟等应作出警告标记；施工场地要经常清理，防止滑侄II、碰伤及铁钉刺脚。3、砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。4、雷雨时不要在树下、房屋山墙等处避雨，不接触末经检查

33、的带电物，防止雷电伤人。5、工地接电、接线应由电工负责，他人不得擅自变动。6用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。7、机电设备操作员必须经常检查设备稳固、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护， 并有记录。8、工地“三机”要有“三棚”，经常移动的机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，防 止电机受潮。9、塔吊、井架及脚手架等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。10、现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。11、经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化情况，预先采取针对性防护措施。四、确定流水参数、绘制

34、工程流水施工进度表（横道图）（一）、施工准备T = 3天（二）、基础工程基础工程包括场地平整、人工挖孔桩、基础承台开挖、绑扎基础钢筋（含侧模安装）、浇 筑基础混凝土、回填土等施工过程。考虑到预应力管桩施工对土层的挤土问题，一般每天的沉 桩数为1015根；基础承台开挖和回填土可合并为一个施工过程。确定流水参数：施工过程数n =5组织间歇时间刀Z=2天各讨程的流水节拍如下：（3、4过程之间，4、5过程之间各1天）1i=20 /10=2 天b=48 /6= 8 天ta=48 /12=4 天14=40 /10=4 天该工程中基础工程（X 2栋）的总劳动量、班组人数、班制见下表：编号分部分项，程名称每段

35、劳动量 （工日）每班组人数工作班制1场地平整201012人工挖孔桩48613基础承台481214基础梁40r 1015回填土486115=48 / 6 = 8 天确定成倍节拍流水施工步距kK=最大公约数2,8,4,4,8=2d确定各施工专业队数目：bi = t i / Kbi=1 （个）b2 =4 （个）b3=2 （个）b4=2 （个）b5=4 （个）专业工作队总数目N = 13（个）施工段数m = N = 13（个）计算基础工程工期：T= （ m + N - 1 ） K+ 刀 Z = 52 天（三）、主体工程该工程中主体工程6层（X 2栋）的总劳动量、班组人数、班制见下表:序号工程名称每段劳

36、动量（工日）每班组人数工作班制1搭设脚手架1001012柱钢筋1002013柱梁板模板2401614梁板钢筋2401615柱梁板混凝土3201616拆模1401417砌墙320161确定流水参数：施工过程数n = 7组织间歇时间刀Z = 3天（4、5过程之间1天，5、6过程之间2天）各过程的流水节拍如下：h=240 /16= 15t天 240 /16= 15 天t2= 100 /20= 5 天16= 140 /14= 10 天11 = 100 / 10= 10 天t5= 320/16= 20 天t7= 320/16 = 20 天 确定成倍节拍流水施工步距kK=最大公约数10,5,15,15,2

37、0 , 10, 20）= 5 d确定各施工专业队数目：bi = ti/ Kb2= 1 （个）b4=2 （个）b6=2 （个）bi = 2 （个）b3=3 （个）b5=4 （个）b 7= 4（个） 专业工作队总数目N = 18（个）施工段数m = N = 18（个）计算基础工程工期：T= （ m + N - 1 ） K+ 刀 Z = 178 天（四）、屋面工程该工程中屋面工程（X 2栋）的总劳动量、班组人数、班制见下表:序号工程名称每段劳动量（工日）每班组人数工作班制1屋面防水层501012屋面隔热层50101确定流水参数:施工过程数n二2组织间歇时间刀Z= 5天（1、2过程之间5天）确定流水步距K = ti=5d确定最小施工段数m = n z= 3K计算屋面工程工期：T= （ m + n-1） K + Z=25天（五）、装饰工程该工程中装饰工程（X 2栋）的总劳动量、班组人数、班制见下表:序号工程名称总劳动量（工日）班组总人数工作班制1楼地面、楼梯缸砖贴面1