阿瓦提县2014年拜什艾日克镇公租房建设项目

1、目 录1、 施工方案与技术措施2、 质量保证措施和创优计划3、 施工总进度计划及保证措施4、 施工安全措施计划5、 文明施工措施计划6、 施工场地治安保卫管理计划7、 施工环保措施计划8、 施工现场总平面布置（附图）9、 项目组织管理机构10、 成品保护和工程保修工作的管理和承诺11、 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施12、 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服 务方案施工方案与技术措施项目概况 本工程项目为阿瓦提县2014年拜什艾日克镇公租房建设项目，建建筑规模：2502.46平方米，结构类型:砖混结构，层数：地上六层。将承建本工程的土建、水、暖、电气

2、安装及施工图中要求的一切内容。工程全部包工包料。 该工程质量目标为一次验收合格。该工程按招标文件要求，计划于2014年4月20日开工，竣工日期为2014年10月20日，定额工期183天。地基基础 根据发包人提供的地勘资料，地基承载力特征值为180kpa，基础采用混凝土条形基础，本设计按地基承载力特征值180kpa考虑设计，基础应放在图中所示基底标高上，地基持力层须换填碎石分层碾压夯实至基底，换填碎石，每边宽出基础底板1500mm；基底若遇特殊土层，如坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理，基坑开挖好后按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行验槽，勘察设计人员均应参加；机械挖土

3、时应按有关要求分层进行，基坑挖至基底标高以上200-300mm时，应进行普遍钎探，土层用人工开挖，基槽超挖或有淤泥时应将淤泥清除干净，换以连砂石分层回填，分层厚度宜300mm，并经充分夯实；基槽开挖深度超过地下水位时，挖土时应有详细施工组织设计，并采取有效措施组织排水，做好基坑围护，禁止地面水留入基坑；位于非碎石土地基上的建筑，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求不得有渗漏，并作好建筑四周止水措施；基础施工完毕后（有地下室或半地下室在顶板施工完毕，基础外侧防水，防腐施工完成后）及时清理基坑严格按施工操作规程，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角硕土分层回填夯实，回填容重18 KN/m3

4、，压实系数c0.97；根据地勘报告，场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，按图表进行相应防腐处理。 墙体 墙平面位置，墙厚度、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及标高详见建施图；房屋两端山墙、单元墙，均不宜开施工洞口，如必须开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应予埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得少于500mm，每半砖墙厚设16，沿洞高度每6层砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口；有构造柱的砖墙，必须先砌筑后浇筑柱；外墙转角、纵横墙交接处无构造柱时应沿竖向每隔500mm设置拉结筋，数量为每120mm厚不少于16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm；顶层全部门窗洞口过梁上的砌体水平灰缝内，设

5、2道26钢筋，竖向间距180mm，并不少于2层砖，其长度伸过过梁两端头墙内600mm。顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔500mm设26通长筋。其它层在休息平台处设置60mm的C20钢筋混凝土带，纵向钢筋为210，分布筋6300。在每层窗台下设厚60mm的C20内配210通长钢筋混凝土带，宽240mm。 材料强度等级 基础 基础及基础墙用C30，梁、板、构造柱均用C30，雨棚、楼梯除注明外均用C30。砌体结构材料一至二层采用M10混合砂浆砌，三至六层M7.5混合砂浆砌筑，女儿墙、压顶、柱等外露构件不低于C20。钢筋 钢筋类别：表示HPB235级钢筋,表示HRB335级钢筋, R表示CRB550（即

6、冷轧带肋钢筋），吊钩，锚筋HPB235级筋，不得用冷拉钢筋加工，焊条HPB235级筋采用E43XX型焊条，HRB335级筋采用E50XX型焊条。 本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外应按图表采用。（构件混凝土强度等级应C25）当受力钢筋直径大于图表值时保护层厚度还应受力钢筋直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度50mm，当无垫层时不应小于70mm。 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，对承受均布荷载的梁，上部钢筋可在跨度中部1/3范围内，下部钢筋可在支座处；基础梁与基础底板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接；受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎骨架受力钢筋，在任一

7、搭接区域内，接头面基的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%；受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La且不应小于200mm。受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm，受压钢筋的搭接长度不能小于0.7L1且不能小于200mm。现浇梁 现浇钢筋混凝土大梁及井字梁跨度大于4.8m需设梁垫，梁垫详见自治区图集钢筋混凝土进深梁新06G313，具体选用梁垫号见施工图，梁垫顶标高同梁顶，当墙中设有圈梁时，梁垫与圈梁须现浇成整体；当跨度大于6m时，应在支撑处砌体上增设钢筋混凝土构造柱或组合柱。当梁跨度大于4m时，起拱0.2-0.3%。同一轴线上不同梁号的

8、梁纵筋应尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载时，应附加吊筋或箍筋。 在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值径的5倍，且不应大于100，当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200，当受压钢筋直径25时，尚应在搭接接头两个断面外100范围内各设置两个箍筋。 现浇钢筋混凝土过梁 墙上的门窗过梁选用新06G-312图集，凡未注明者240墙选用KGLA24xx3，*表示洞口宽度。（过梁选用3级荷载）；当过梁底标高与圈梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇。构造柱

9、 女儿墙构造柱平面布置示意详新06G605-1第17页。女儿墙构造大样详新06G605-1第18-28页；构造柱截面及配筋详新06G605-1第1-2页；构造柱纵筋的锚固和搭接及箍筋加密区范围示意详新06G605-1第3-4页；设置构造柱的砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先砌墙后浇柱，构造柱立面示意见新06G605-1第2页。构造柱与墙的拉结详新06G605-1第5-8页；构造柱均从基础底生根，外墙构造柱顶标高同女儿墙顶标高一致，内墙构造柱同顶层圈梁顶标高。 圈梁 所有承重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁或板边加强筋。圈梁截面尺寸、配筋及构造柱作法均详见结施详图；圈梁钢筋搭接大样详新06G605

10、-1图集第12-13页；圈梁遇洞口构造详图见新06G605-1图集第14页。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋再宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应设水平穿行暗管或予留水平沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜予埋，当无法予埋时可按图表施工。给排管道系统本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统。消防管道系统。管材生活给水管采用PP-R塑铝塑管，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在管上套丝，阀门DN50为铜球阀，DN50为铸钢柱塞截止阀。排水及雨水立管采用铸铁管，支管采用铸铁管，焊接连接。阀门生活给水管采用全铜质闸阀，工作

11、为1.6MPa，消防给水管道：消防水泵吸水管上采用法兰铸钢蝶阀，工作压力1.6MPa，压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。试压不锈钢水箱满水试验，应按国标02S101中要求进行；钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2002中要求执行。压力排水管道安排水泵扬程的2倍并进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最底部位。采暖 室内采暖采用集中供热低温地面辐射采暖，供水75/50，经热交换机组二次换热，热媒为45/35。采暖系统总负荷：117.58KW；热

12、指标：43.64W/，系统最大压力损失7.2KPa（不含热表）。低温地暖辐射系统加热盘管全部采用4级交联聚乙烯管（PEX），工作温度60，允许工作压力0.80MPa，外径20mm，集、分水器分区设计一组，在集、分水器上设有放气阀。采暖立管和主干管采用碳素焊接钢管（GB3092-82），连接方式DN32为螺纹连接，DN40为焊接，阀门采用柱塞阀，连接方式DN50为螺纹连接，DN70为法兰连接，工作压力为1.0MPa。 试压 水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验压力下稳压1h。其压力降不大于0.05MPa。 调试与试运行地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混

13、凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右。且不应高于32，并在连续运行48h以后每隔24h水温升高3，直到达到设计供水温度在此温度下应对每组分，集水器连接的加热环路逐路进行调试，直到达到设计要求。电气本工程属于三类防雷建筑，设整体防雷保护。接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之内-40×4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，在建筑物图示位置距地0.5米处做测试端子，做法见99D501-1-41页。本工程电源为220V/380V，采用YJV22-1KV电力电缆穿钢管直埋引入，

14、埋深室外在冻土层以下。干线为BV铜芯线穿钢管暗设，室内照明为BV铜芯线穿RPE管沿天棚、墙内及地面暗设。由于系统线路多，管线宜交叉，施工中可以适当调整各种管线位置，以便于敷设，但不能改变设计要求及结构要求，施工中，应与土建及设备专业密切配合。工程做法接地极做法详新02系列电气标准图集02D12-2（55、56、57）页；TN-C-S系统电源引入做法详新02系列电气标准图集02D12-2-22页；等电位连接做法详建筑电气安装图集新2001XD802-38-39页；配电箱进出线敲落孔做法详建筑电气安装图集JD3-100页；暗管穿过伸缩缝做法详建筑电气安装图JD6-419页；电源进户做法详建筑电气安

15、装图集JD5-113页；接地装置过建筑物人行道时做法详建筑电气安装图集JD3-0110页；防雷与接地做法详新02系列电气标准图集新02D1-2-33、34、35、36页。安全措施总等电位联结，要求所有埋地引入引出建筑物的金属管道、PE线和接地极采用MEB线在总等电位端子箱处联接。见新02D12第5-01页；局部等电位连接线与浴盆、金属、下水管等卫生设备的连接见新02D12第5-12页，卫生间内LEB线均采用BV1*4铜线在地面或墙内塑料管暗配；要求所有配线钢管和电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接。施工方案及技术措施我们将派出我公司施工质量好，速度快的项目部承担本工程的施工。并配备具有施工经验

16、丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、预算员、统计员、材料员、机械员、安全员。制定了严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的控制施工进度。项目部管理人员实行岗位责任制，分工管理，合作运行。该工程总的分部工程施工顺序是：基础工程主体工程屋面工程室内外装修、门窗、油漆涂料工程水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。 由于本工程工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。 水暖电卫予埋洞随基础、主体工程同步进行施工。 施工要点和施工流程： 确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期

17、和保证质量等要求。特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。 屋面工程分段，采用先高后低的流向。 装饰工程分段，主体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。基础工程施工工艺 场地平整测量定位放线土方开挖人工清底垫层施工定位放线浇筑垫层砼 定位放线模板、钢筋、砼施工条形基础施工回填基础墙砼施工地下室墙施工室外回填。土方开挖 基础工程土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖，砖混结构工程基础挖深-4.05M。确定开挖的顺序及放坡坡度分段开挖修边和清底。 基坑槽放坡为1：1.25，开挖基坑时， 不得挖至设计标高以下，且留10

18、0MM厚由人工修理清槽至设计标高，在距基坑设计标高500MM坑边处，抄出水平线，钉上木橛，然后用机械将暂留土层移走，同时准确清理坑边尺寸，使其达到设计要求。 再请设计和勘察等有关单位组织进行基础验槽无误后，方可继续进行下一道工序的施工。严禁扰动基底原土层，并做好基槽支护。基槽开挖完成后，报设计部门、地勘部门、质量监督部门、监理部门、业主、施工单位对基槽进行检查验收评定，合格后做好验槽记录，并做好质量检查和隐蔽验收记录。 基坑工艺流程：砼垫层定位放线绑扎（条形基础、GZ）钢筋支撑浇筑砼拆模砼养护。 验槽合格后，立即组织基础施工，按设计要求的宽度。 砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求

19、，坑内浮土、积水应清理干净。 垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。 按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸设计要求绑扎条基钢筋及柱钢筋，柱上部应固定在加强管或模板上。 条基基础模板安装，采用组合钢模进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50MM的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。 条形基础砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。浇筑前，在基坑上用架管搭上料平台，上铺竹架板，并设置溜槽。平台架管严禁和模板支撑联接，砼运输采用翻斗车。砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50CM，每一振捣

20、延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板变形。砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以在拆除时不损坏边角为准。 砼浇筑： 其施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼浇筑、振捣拆模、养护 配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。 墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每

21、次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。 墙上口找平：当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按

22、设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。 常温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。基础墙浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。其施工工艺流程： 清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验土的密实度找平验收。砌砖施工工艺流程： 墙体放线红砖浇水制备砂浆排砖砌砖校正。 砖混结构部分的施工工艺流程：在楼板上定位放线绑扎构造柱钢筋支现浇板模板和梁模板绑扎钢筋验收隐蔽工程浇筑砼砌砖养护拆模。 砌体工程： 本工程主体墙体材料为砂浆按设计要求进材料和配料配合比投料。 墙体材料M7.5、M10水泥混合砂浆砌筑。 砌体的施工工

23、艺流程为：放线抄平设置皮数杆砖浇水摆砖砂浆搅拌盘角挂线砌砖墙验收。 砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；按设计标高进行墙身处找平，并按设计标高来控制灰缝大小，制作皮数杆。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 砌砖墙:组砌方法砌体一般采用一顺一丁砌筑法,遇到砖柱时不得采用包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否

24、符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时必须做全盘考虑，前后檐排砖时要考虑窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。 选砖：砌墙时，应进行选砖，无弯曲、裂纹规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好且再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂

25、线：砌筑外墙时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要挂紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌内墙时，宜采用外手持线，照顾墙面两面平整，为下道工序抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的水平灰缝厚和坚向灰缝宽度一般为10MM，但不大于12MM，不小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应

26、小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拉结筋。 墙拉结筋每隔500MM，设一道的拉结筋，遇到构造柱时，每边伸入墙体1M，其余伸入墙体500MM，末端应加90°弯钩，沿洞口高度每六层砌设一道拉结筋，严禁在上述墙体上剔凿洞口。 木砖予留和予埋件予留：木砖予埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2M以内，每边放两块，高1.2-2M，每边放3块，高2-3M，每边放4块，予埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。砌筑要求：应用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。 对于宽度小于1M的窗

27、间墙，应选用整砖砌筑。 砖墙的灰缝厚度一般为10mm，允许厚度为812mm。 砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 砖墙每日砌筑高度不易超过1.8M。 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 拆除施工架，注意保护墙体及门窗四角。 施工中，凡是要被以后分部分项工程埋设或遮盖的工程，均应做隐蔽验收记录。钢筋砼构造柱： 凡设有构造柱的工程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎

28、高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置6水平拉结筋，每边深入不应小于1M。 构造柱施工：绑扎钢筋砌砖墙支设模板浇筑砼。 钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。 砖墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。 每层砖墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。 构造柱的砼塌落度为5070mm，浇筑前必须将模板

29、和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。 构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。 模板工程： 模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。 支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。 支模完毕检查合格后应清

30、除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。 拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。 其工艺流程：弹+50CM水平线支构造柱模浇砼支圈梁模板支现浇板模板绑扎圈梁、现浇板钢筋办予检手续浇砼养护。 构造柱圈梁支模：弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，可用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外

31、墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条尺寸不应小于50×50MM的方木，拉条穿过砖墙的洞要予留，留洞位置要求距地面30CM开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。 外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 圈梁模板可采用木模板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。 圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。 砖混外砖内模结构和外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24CM开始留洞，间距50CM。现浇板支模： 本工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型

32、复合模板，支撑全部采用钢管支撑。 其工艺流程：支立杆安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办予检。 根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般支柱间距为80-120CM，大龙骨间距为60-120CM，小龙骨间距为40-60CM。 铺大型复合模板之前，检查校正圈梁、梁模板，支架

33、搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 铺大型竹胶板块，可从一侧开始铺，每两块板间铺平安装牢固，均应拼严密。 现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面20-30CM处一道，往上纵横方向，隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办予检。模板的安装质量要求：应按砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计要求。

34、各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板拆除施工工艺： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则。 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。 侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。 底模及其他模板拆除此之外必须执行砼结构工程施工质量规范的有关条款，作

35、业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

36、 不合格的模板及配件，不得使用。钢筋工程： 本工程钢筋 主要采用、级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。 钢筋进场必须有出厂证明和合格证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。 钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。 进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工过程 发生脆断等特殊情况，还需作化学成

37、份检验，钢筋应无老锈及油污。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同型号、规格、形状堆放钢筋。 核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同； 构造柱钢筋采用电弧焊，进行双面焊，焊工必须持有焊工合格证。 钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋应作成135°弯钩，弯钩直线长度应满足10倍钢筋直径。 柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开放置。 在柱顶，柱脚与梁钢

38、筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者45CM，箍筋间距不宜大于10CM。 梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求。 梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 梁钢筋的搭接长度应符合砼结构工程施工质量规范（GB50204-2002）对钢筋的搭接的有关要求。 梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板钢筋绑扎 其工艺流程：清理模板模板上画线弹线绑扎下受力筋绑负弯矩钢筋作预检。 清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋、分布筋

39、的位置。 预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求。 钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求。钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。砼工程 ：砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用。 水泥应有出厂合格证和试验报告单，同时按规定送检. 严格控制配合比进行配料，做到盘盘过称，计量准确。 搅拌前

40、应严格控制水灰比，搅拌时间不少于2分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度。 砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板。 新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密。 砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行。 同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。 必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完予检手续，模板内杂物清

41、理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 施工工艺流程： 作业准备砼搅拌砼运输砼浇筑、振捣砼养护。 砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于1.5min； 为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子的

42、砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，振捣时，应注意保护钢筋位置，为不使其损害变形，专人检查模板，钢筋是否变形、移位。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板

43、振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，板砼每振捣完一段应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散砼，浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置的留设在构件受剪力弯矩的最小部位，必须留垂直施工缝，施工缝宜用木板或钢丝网拉牢。按砼结构施工规范要求处理施工缝。即：施工缝处须等已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 砼养护，在砼浇筑完结后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。 脚手架工程 该工

44、程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外墙围护及装饰搭设双排脚手架，脚手架搭设前应对钢管进行检查，对不符合者不得使用，脚手架搭设的地基要夯实，平整并垫以木板式垫块，同时做好架子四周排水工作。施工工艺流程：地基处理安放垫板树立杆同时安扫地杆校正立杆安第一、二、三、四步架的大小横杆铺脚手板挂密目网及安全网安设斜撑、剪刀撑和连墙杆安设扶手模杆和脚手板。施工要求：搭设脚手架时，严格按JGJ59-99和JGJ130-2001、J84-2001有关安全技术规范进行施工。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距，纵横距及立杆和垂直度。 底座、垫

45、板均应放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50MM的木垫板。 立杆搭设应符合有关规定，严禁外径48和51的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500MM，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间，高度在24M以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之

46、间的净距不应大于15M。 斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，宽度不小于1M，坡度采用1：3，斜道两侧拐弯、平面外围，应设不低于1M的防护栏，拐弯平台其宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板上每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度为20-30MM，栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2M，挡脚板高度不小于18MM，中栏杆居中位置。 沿建筑四周设置固定水平安全网，设安全网时其伸出宽度不少于2M，外口要交于里口，两网搭接应固定，支设安全网的斜杆间距不得大于4M，施工期间用的跳板要铺设平整，两头搭稳，不得有探头板。 拆除脚手架时符合有关规定：必须由上而下逐层进行，严禁上

47、下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架要采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端要设置连墙件和横向斜撑加固。屋面工程：屋面做法：防水层为4厚一道SBS卷材防水层，表面带砂保护层，采用热熔法施工；30厚C20细石混凝土找平层，分仓6m×6m，缝宽20mm，沥青灌缝；加气砼碎块找坡最薄处30厚，找坡层2%；180厚EPS板保温，分两层铺贴；现浇钢筋砼板。屋面保温层屋面保温层施工时，基层施工完以后，铺设前应将表面清扫干净。 其工艺流程：基层清理水泥砂浆找平刷冷底子油

48、管根固定一道隔气层保温层铺设。 穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石砼堵塞密实，涂刷均匀无漏刷。 保温层是以苯板为材料，直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 屋面保温层施工在铺设保温材料的基层施工完以后，铺设前应将表面清扫干净。 按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。找坡层是以碎加气块为原料，注意泛水坡度。找平层施工 找平层施工：找平层施工前，屋面找坡层应进行检查验收。将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。 其施工工艺流程：基层清理管根封清标高坡度线洒水湿润施工找平层养护验收。 将出屋面的管根，变形缝，屋

49、面暖沟墙根部处理好。洒水湿润达到基层和找平层能牢固结合为度。贴标高点，冲筋，先按流水方向以间距1-2M冲筋并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。按分格装灰，铺平细石砼，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层抹平，压实以后24小量可浇水养护，养护7天，经干燥后铺设防水层。SBS防水层 在施工前，进行技术交底，屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。 其施工工艺流程（热熔法施工 ）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边闭水试验保护层。 施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物甭理干净，再涂刷基油于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

50、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水导渗女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范为规定。 卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，喷枪距加热面300MM左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80MM。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收用密封膏嵌填严密。防水层作完后，开始蓄水，24小时检查无渗无漏为准。外墙抹灰 本工程外墙面： 15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，外墙保温施工，刷外墙乳胶漆。 外墙抹灰前，塑钢窗缝隙处理按设计要求嵌

51、填。 墙体基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 表面缺棱掉角需分层修补，先湿润基体表面刷掺水重10%的107胶水泥浆一遍，配合比为1：1：6混合砂浆每遍厚度应控制的7-9MM。 施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200-250MM，以利操作。 为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求，为保证外墙抹灰面的颜色一致，严禁采用单排外架，严禁在墙面上予留临时孔洞。 抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、窗台、线条弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 施工工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇

52、水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护。弹线、分格、粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆，先按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，粘贴好后，当底灰五、六成干时，即可后抹面层砂浆，先刷掺水重10%的107胶水素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1：1：5的水泥混合砂浆，一般厚度5MM左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。外墙保温施工条件要求：施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘

53、结强度的材料。对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5，风力不得大于5级。施工工艺：清扫及验收基层滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板安装固定件打磨找平在挤塑板上滚涂界面剂调制面层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布抹面层专用聚合物砂浆现场卫生。EPS岩棉板施工 配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问

54、题。 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 水为混凝土用水。 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。岩棉板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。 岩棉板粘贴时，在苯板上

55、打点，如每块板上（600mm×1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在科龙板（600mm×1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 贴岩棉板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 粘贴岩棉板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 基层上粘贴的岩棉板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用岩棉板裁成合适的小片塞入缝中。岩棉板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好