商业街改造施工组织设计

1、Z施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：编制日期：Z目录第一章工程概况 4第一节编制依据及范围 4第二节工程概况 4第三节工程质量标准要求 5第四节工期要求 5第五节主要工作内容、工程特点、重点和难点 51、主要工作内容 52、施工难点及应对措施 5第二章主要施工方法 6第一节施工准备 6第二节测量工程 7第三节土方工程 7第四节钢筋工程 9第五节模板工程 10第六节混凝土工程 10第七节砌筑工程 11第八节粉刷工程 14第九节门窗工程 14第十节落水管安装工程 15第十一节屋面卷材防水工程 16第十二节屋面保温工程 17第十三节水泥砂浆找平层工程 17第十四节刚性屋面工程 17第十五

2、节外墙真石漆工程 17第十六节GRC勾件工程 19第十七节花岗岩面铺装 21第十八节化学植筋、化学锚栓 24第十九节钢结构工程 32第二十节临时用电配电线路布置： 43第二十一节脚手架工程 44第三章工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 46第一节概 述 46第二节成品、半成品管理 46第三节进场材料验收 47第四节材料检验 47第五节材料的保管、标识 47第六节进场计划 48第四章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 48第五章劳动力安排情况描述 48第一节劳动力安排情况描述 48第二节各部门组织及配合 49第三节劳动力人员管理 49第六章确保工程质量的技术组织措施 49第一

3、节质量目标 49第二节工程制度 50第三节质量控制及技术措施 51第七章确保安全生产的技术组织措施 52第一节安全生产管理体系 52第二节安全生产管理制度 53第三节安全生产措施 53第四节安全生产具体要求 54第五节抗台风应急预案 55第六节雨季安全措施 55第七节安全设施料具计划表 56第八节安全生产责任目标 57第八章确保文明施工的技术组织措施 57第一节文明施工目标 57第二节文明施工保证体系 57第三节文明施工管理制度 58第四节文明施工总体规划 58第五节交通组织 59第六节施工期间大气污染防治措施 59第七节文明施工及环境保护措施 59第九章确保工期的技术组织措施 61第一节保证

4、雨季正常施工措施 61第二节保证工期的技术措施 61第三节劳动力组织 62第四节组织管理保证 62第十章施工进度表或工期网络图 63第一节编制依据及原则 63第二节施工进度计划说明 63第一章工程概况第一节编制依据及范围1、大丰市汇金广场项目改造工程道路，整体景观改造工程的有关文件。2、深圳市华纳国际建造设计有限公司设计的该工程的施工图纸。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。6、我公司现有技术机械装备与施工力量。第二节工程概况建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXX

5、XXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX项目名称：XXXXXXXXXXXXXXX工程规模：XXXXXXXXXXXXXXX工程投资：XXXXXXXXXXXXXXX项目地点：XXXXXXXXXXXXXXX大丰市鸿基汇金购物公园外立面及室外道路整体景观改造工程，规模较大，施工现场特殊复杂，施工工期紧，在尽可能少影响商户营业的前提下，精心组织施工，确保按期完成市 政府民心工程计划。工程施工过程中将严格按照有关规定制定切实可行的质量、安全、文明施工措施。第三节工程质量标准要求本工程建设单位要求达到合格质量标准要求等级。第四节工期要求本工程建设工期

6、为 180 日历日天 。2012年6月18日开工2012年12月15日竣工第五节 主要工作内容、工程特点、重点和难点1、主要工作内容1) 、外墙施工脚手架搭设及拆除工程；2) 、拆除部分原外墙、构架工程；3) 、增加部分外墙体工程；4)、原外门、窗拆除，后更换为断桥铝合金框，镀中空5+9A+5玻璃窗；5)、外墙GRCK喷真石漆；2、施工难点及应对措施1) 、施工难点：本工程属改造工程，施工地点在市区商业中心，既要保证工程正常的施工进度，又得 考虑如何减少对各商户的影响。此为难点一；商业街施工，等于在全市市民的监督之下，对安全文明施工提出了更高的要求，迫使 我项目部不得不在管理上、人力上及经济上

7、作更多的投入、切实做到施工管理精细化。此为难点二；该工程是大丰市政府重点工程，被视为形象工程，对外墙装饰施工质量、安全、文明施工、环境的好坏，直接关系到甲方在社会上的声誉和社会形象。因此，在室外装饰施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少对周边环境的影响，也是本工程室外环境污染控制的重点。此为难点三；在施工中已完成工程成品保护也为本次工程的施工重点之一。2) 、针对施工难点的应对措施此工程为我司高度重视项目，为此我司将根据设计图纸采取合理的施工安排，施工流程以及施工方法，深化、细化各个工程节点，确保在规定时间内将全部楼层内的全部拆除、加固项目顺利完成，为后期的装饰工程奠定基础。(

8、2为保证商户的正常营业，我司将根据现场实际情况，搭设脚手架并采用满铺竹笆防护。拆除的垃圾及时搬运、施工中做到落手清、尽量减少施工噪声，切实将对商户营业的干扰降至最低。为达到整个工程预期的装饰效果，我司将及时的与设计、业主等多方进行沟通，切实理解设计及业主意图，并调集大批悟性高、技术精良的工人投入此项工程，为整个工程的顺利开展保驾护航针对本工程的成品保护，我司将制定完善的保护措施(详见施工工艺内容)。第二章 主要施工方法第一节 施工准备1、施工调查我公司立即组织项目部进驻现场， 认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，机械设备进场方案，临时工程施工方案，地材采购场，

9、主材采购点，以及施工用水、电等资源的配置。2、技术准备1) 、测量、试验仪器设备准备。我公司检测中心已经具有对该工程进行测量、测试的检测设备，根据工程需要，由公司检测中心统一调配，在施工现场成立工地试验室，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。2) 、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。3) 、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。4) 、认真作好设计图纸会审及现场核查工作。组织各施工队参加技术

10、交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。5) 、对工程所需的原材料进场时按规范要求，进行取样检测，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后使用；严禁使用不合格的材料。6) 、向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、 质量等级、 施工标准、 工期目标、 安全文明施工措施等， 让全体施工人员明确任务、 目标、标准和责任，全心全力投入施工。3、组织准备我公司对本工程十分重视，选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理， 选派有技术、 有经验、 有能力、 责任心强的工程管理人员组成工程项目经理部，项目经理部对本工程的工期、

11、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。第二节 测量工程为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确， 根据工程特点， 拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量班组一组，配备水准仪2 台，经纬仪2 台，事先经有关检测部门检测合格后方可使用。2、设置水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的高程水准点。每50100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在规范允许范围内 平差分配得各水准点高程。3、做好在工程施工过程中的准备工作，测量员应与施工员紧密配合，切实保证施工进度的需要，每道工序

12、在施工前都应认真进行测量放样，并加强复核校对，各工序施工完毕后应检测验收，做好原始记录，并及时报送监理工程师审查，以确保各工序施工准确无误。第三节 土方工程1、流水作业作图：2、开挖边线确定：测量人员根据设计图纸及已建建筑物轴线关系，定出本工程基坑、条基轴线；然后按基 底碎垫层外边线每边加工作面 300nlm定出基坑开挖下口线，再按1： 0.3放坡开挖；放出基 坑开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3、开挖方法：根据开挖线，用切割机把基础周围原混凝土场地切开， 挖土机破碎基础开挖范围内混凝 土场地；由于土方开挖深度较浅所以采用人工挖土方。测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平

13、标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平、清理。清理结束，测量 人员随即放出基础垫层线，及时进行垫层的浇筑。4、开挖注意事项：土方开挖前必须了解、熟悉施工现场地下管线情况。如果基础开挖影响管线，必须得到 建设单位的指示后施工，并配合恢复。开挖中土方及时运到建设单位指定的集土区；及时做 好防护并设置警示标志。该基础工程均在营业商铺门口，为减少对商铺的影响采用流水作业， 土方开挖后3天内，完成基础施工，开始土方回填。密切关注天气预报，如报告下雨，在基 础顶部设置止水梗、做好排水措施；基础内设置排水沟，用水泵排到业主要求的沉淀池中， 随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。五、土方回填：

14、1、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制 的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏 低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙 式打夯机每层铺土厚度为200250 mm每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。第四节 钢筋工程1、 施工现场配备全套钢筋加工机械， 并安排专职人员进行从钢筋加工验收、 取样试

15、验、 制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。2、本工程16以上主筋采用电渣压力焊技术、及闪光对焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由监理现场进行抽样试验，合格后方可隐蔽施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合， 先绑扎的先加工， 加工好的钢筋分类、 编号堆放， 先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运钢筋进场， 制作加工前， 先检查钢筋表面应洁净， 粘着的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

16、断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩： I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部分长度3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心 直彳至2.5d,平直部分长度10do弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5do钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋 搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。 钢筋绑扎完后， 必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。3、 在钢筋工程中特别注意柱梁节点， 钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋

17、。 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢， 平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。 在结构混凝土浇筑时易造成柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MMi勺短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值

18、班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。 在工程钢筋绑扎前， 由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置， 并由钢筋翻样在翻样图中详细说明， 施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。4、 在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下， 通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收 完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第五节 模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夹板进行支模，采用碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，

19、必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑设计时按规范计算，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定 性。2、梁高超过500MM上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采 用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，避免漏浆。3、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。 梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。 拆模遵循先支 后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下

20、的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及 时清理，并涂上脱模剂。第六节 混凝土工程1、本工程混凝土均采用现场自拌砼。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MMW与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MMfc右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MMt,当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MMt,柱与墙板浇捣时，

21、通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。2、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚， 用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣， 不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍（一般为300-400MM ,分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MMz上

22、以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。4、混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。第七节 砌筑工程1、本工程部分填充墙：采用100厚加气混凝土砌块（A3.5）,

23、 M5.0混合砂浆。部分填 充墙：MU1O泥保温砖，M5.0混合砂浆。2、施工顺序：轴线、标高复核-划皮数杆及立皮数杆-砌墙-留设门洞-搁置过梁- 砌墙至梁底-勾缝、清理墙。3、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1） 、砖墙砌筑：砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆

24、上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。2）、施工要点：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，淤泥保温砖水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mmfc右、加气砌块的垂直灰缝宽度以20mm；宜；水平灰缝厚度可根据墙体高度确定，一般灰缝厚度以15mnJ宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的 2/3 。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用

25、与砖横截面一致的规格。3) 、注意事项：对于砌块，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，近梁底或板底部位的砌体要用水泥砖45°斜砌，同时宜间隔7 天以上，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。4、砖砌体质量保证措施：1) 、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2) 、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k ；任意一组试块的强度不小于 0.85fm.k 。3) 、砌体砂浆必须密实饱满

26、，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4) 、 外墙的转角处严禁留直槎， 其它临时间断处， 留槎的做法必须符合施工规范的规定。5) 、砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5 个。6) 、预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。7) 、留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8) 、墙体表面不得留置水平沟槽。5、工程质量通病的防治。1) 、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。2)水平灰缝厚薄不

27、均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4)墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。5)构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm寸，上口一皮砖没按进60mmt再上一皮才进120mm落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6）墙体顶部与梁、板连接处

28、出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。6、主要安全技术措施1） 、砂浆机使用、停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。工作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2） 、淋湿砌块：砌块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作

29、地点时才进行，以免造成场地湿滑。3） 、材料运输：车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。垂直运输时， 装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。 禁止用手向上抛砖运送， 人工传递时，应稳递稳接， 两位置应避免在同一垂直线上作业。 在操作地点临时堆放材料时， 当在地面时，要放平整坚实的地面上， 不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。 当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4） 、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉

30、，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板上时，如高低不平则应用木板楔稳，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。 脚手架间距按脚手板长度和刚度而定， 脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm,但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆：注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砌块不应够都，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处底）低于砌砖高度。5） 、砌块施工不准站在墙上做划线、 吊线、 清扫墙面等工作。 砍砖时应向内打砖， 防止碎砖落下伤

31、人。第八节 粉刷工程1、施工顺序：核正门-墙面清理浇水-做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗 边缝-抹底灰二遍成活-修正墙面及阴阳角-抹罩面及涂料。2、做水泥护角：墙面、柱面的阳角（高度2 米） ，应作水泥护角，作法一般应采用 1:3 水沁砂浆打底， 1:2 水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为 60MM水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平 顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品

32、保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、 抹底灰墙面抹底灰前， 先要清理基层， 砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%勺SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面， 确保砖墙浸水深度达8-10MM对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇 水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层） ，用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MMe围内的石灰浆清理干净，

33、然后用 1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安 装的配合。4、抹墙面灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。抹面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一 致，待墙面干燥后刷墙面涂料。第九节 门窗工程1、安装序：门、窗框就位f门、窗框与墙体固定

34、-填塞缝隙-装门、窗扇-安装玻璃，安五金配件-安纱、门窗-打胶、清理2、施工要点1) 、 为保证各楼层的窗户上下顺直， 门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤， 标 出窗口的外边线成中心线。2) 、 安装同一墙面相邻的门窗时， 应拉水平通线找平齐， 使安装好的铝合金窗左右通平。3) ) 、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。4) 、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。5) 、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6) 、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂

35、浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7) 、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8) 、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9) 、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保护1) 、窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2) 、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。3) 、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。4) 、应防止

36、利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。第十节 落水管安装工程1、操作工艺：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸， 进行断管。 断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时就注意

37、预留口方向。2、干管安装：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管须装伸缩节。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡

38、胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂涂，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节 上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。第十一节屋面卷材防水工程铺贴卷材先将卷材展开摊铺在干净平整的基层上， 按弹线确定好铺贴的位置， 把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压， 赶出卷材与基层间的空气

39、， 并使二者粘结牢固。 另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后， 要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。 方法是将搭接的上层卷材掀开， 用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂， 再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。第十二节屋面保温工程本工程采用 80 厚岩棉板保温隔热板层。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做

40、到平整、通顺，清洁无凹凸现象。 板材不应破碎、 缺棱掉角。 板材应铺砌平整、 严实， 分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。 板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 保温层施工后马上进入下 道工序。第十三节水泥砂浆找平层工程施工前应先清理基层， 并适当洒水湿润， 砂浆铺设应按由远到近、 由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层 12h 后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

41、第十四节 刚性屋面工程细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辗滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石碎浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于 7d。养护 完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。第十五节 外墙真石漆工程1、工艺流程外墙基面找平喷涂防潮底漆做分隔缝条画线做黑的线条底漆贴胶带喷真石漆主漆料拆除胶带表面打磨清理灰尘喷涂防

42、水面漆。2、喷涂操作方法1）将真石漆调至施工所需的粘度装入储装压力供料筒中。2）打开空气压缩机，调节使其达到施工的压力，施工喷涂压力一般为 0.4-0.8MPa 范围 内。3）喷涂作业时，平握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面保持垂直，喷枪移动式应与喷涂面保持平行，喷枪运行速度应保持一致，一般 40-60mm/mk喷嘴与被喷涂面的距离一般控 制在50cm左右。4）喷涂行走路线一般直线喷涂70-80cm后，拐180度弯喷涂下一行，也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。5）喷涂面的打结宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2-1/3 ，以便使涂料厚度比较均匀，色调基本一致。涂

43、层一般要求两遍成活，横向喷涂一遍，竖向喷涂一遍，两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定。6）打磨。在真石漆施工中，打磨是一项终于工作，也可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨，目的是去污、找平、补差、磨光。3、操作要点1）材料用量参考：底漆为 01-0.12kg/ 平方米，真石漆为 3-4.5kg/ 平方米，面漆为0.1-0.2kg/ 平方米。2）外墙基面处理：采用真石漆主料打底局部修补、找平，要求表面平整无明显接头。基层表面必须平滑、结实，不能有油污。3） 、底漆防潮底漆在即面上喷涂均匀，进行封闭处理。喷完后，约需60min 即可干透。确保底漆完全干透后，载用选定颜色的天然真石漆进行装饰施

44、工。4） 分色线根据图纸要求，可先在墙体表面适当位置上用墨线弹出线槽位置，划分成方格，要求衡平竖直。 每一块面积的大小可根据工程的实际情况由建设单位或设计单位确定。 但最大不超 过 6m*6m.5） 漆线条采用黑色真石漆封底，薄厚均匀，色泽一致。6）贴胶带贴上分色纸，必须顺直。喷真石漆：使用普通型专业喷枪喷涂天然真石漆施工，一般分两次进行施工，每喷一 层厚约2-3mm两道喷涂之间不要问隔太久，待第一层喷涂稍干后即可进行第二次喷涂，总 厚度可按不同设计要求确定。喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小一致（浮点大 小通过真石漆喷枪针和气压调整）。面层施工需要连续进行，若留施工缝时，施工缝必须设

45、 在分隔缝处。拆除胶带纸：墙上真石漆喷涂稍干后把胶带纸撕开即可。表面打磨真石漆的表面干燥时间不得少于18-24h,在真石漆干透后，需用砂纸或其它砂磨材 料对墙体真石漆表面进行打磨，磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等，以增加真 石漆表面的美感，同时保证面漆的完全覆盖。打磨完成后需要湿布或风管对涂层做适当的清 洁处理工作。（5清理灰尘：扫除表面浮砂及其它垃圾。喷面漆：用油枪在涂层上作面油的两次喷涂，第二次喷涂须在第一次喷涂硬化后进行， 等第二次面油完全干透硬化后表明整个施工过程完成。面漆在使用过程中，打开包装后尽量一次用完，若喷涂过程中有间歇需要，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，发生凝结

46、现象 的面漆材料严禁使用。面漆的凝结时间与施工温度密切相连。温度/摄氏度凝结时间/h干透时间/h<5不宜施工5-206-122420-306-1218>303-612第十六节GRC构件工程1、GRC勾件制作安装1）GRC勾件转角、边口处应设置不低于？6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm勺GRC 构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于 ？6、间距不大于600mm GRC勾件几何尺寸不宜超过 1000mm当超过1000mm寸，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2）钢筋保护层厚度不应低于15mm构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于 6d d 为钢筋直径，下同） ，并加设耐碱玻璃纤维网

47、格布，网格布宽100mm。3） GRC勾件最小壁厚不宜小于8mm顶面的宽度大于300mnW,最小避厚不宜小 于 10mm。4） GRC勾件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；当GRC勾件较小时（最大尺寸小于 200mm且自重小于15kg）,构件配筋不外 露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm£右，使用塑料膨胀螺栓安装；当GRC勾件较大时（最大几何尺寸大于等于 400mm或自重大于等于20kg）, 可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mnfl满足焊接要求；2、GRC勾件的安装1）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2）构件表面有缺棱掉

48、角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3）安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC勾件安装在同一水平线上。4）外架搭设时充分考虑 GRCI条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRCI条时有足够的间距5）构件安装误差应符合下列要求；单位装饰面得垂直度误差0 5mm层高，且总误差0 50mm单位装饰面的平直度误差0 5mm/2m且总误差0 50mm6）安装接槎应平顺，误差超过 5mnW,应进行打磨处理。7）构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8）有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理

49、。9）后锚固连接点固定方式：建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于 50mm）且大于100mm寸采用，直径不低于8mm5勺锚栓, 或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5, 砌体厚度大于等于370mm5用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度 240mmU度和宽度不小于240mm锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时， 应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：当GRC勾件自重小于25kg时，安

50、装连接点不小于4个，采用上下后左右连接： 当GRC勾件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于 500mm。采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5d钢筋直径，单 面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm焊缝等级不低于二级，禁止 使用点对点，点对面的焊接方式。一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400 （宽）*400（高）的GRC勾件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留 ?6 钢筋，通过?12 钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm4!?12钢筋，竖直方向沿GR*度设两道。（所有钢筋焊接部位 须刷防腐漆.

51、 ）没有预埋角钢处GRC勾件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入？12 螺纹钢筋，水平方向每500mnK一根，沿GRCH度设两道。通过？12钢筋与GRC勾件中的钢 筋焊接，从而固定GRC勾件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。第十七节花岗岩面铺装1、本工程花岗岩铺装存在的难点：1）铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。2）因石材重量较大，人工搬运困难。3）由于石材本身较重较厚，最厚的达 100mm铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。4）采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差

52、。5）花岗岩面层与混凝土层对缝问题。2、施工技术措施1）避免错缝发生的措施挑选石材。严格按照天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2009）标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm平整度最大偏差值：长度400mm寸为0.6mm；厚度的偏差为± 2mm 并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中 使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差， 则相邻条石材为正差， 以抵消尺寸影响 （ 在保证直线性及外观质量的前提下 ）

53、 。严格测量管理。平面测量实施5m*5m!f格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位， 将控制桩投测至施工区后钉测钎。 每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差± 10” , 边长相对误差1/10000 ，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5mfi线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m7j格网及交点高程后，在每个5m*5m7j内按石材位置和标高挂线。2）石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输

54、到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。3）石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制） 。4）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。 针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况， 制作漏斗 式专用工具。3、花岗岩石材铺装施工程序1）材料要求：水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照 通用硅酸盐水泥标准（ GB 175-2007）执行，使用前进行复试。砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物

55、，粒径不大于5mm。2）工艺流程：清理基层 - 找平、弹线- 试拼试排 - 砂浆 - 铺花岗岩 - 灌缝、擦缝- 覆盖养护清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平， 应将凸处凿平，凹处补平。找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前， 先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材， 在此甚础上在南北两侧各铺一条基准 石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。（3试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列， 然后按编号排放整齐。 为检验板块之间的缝隙， 核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。砂浆：（厚度100mnfe材砂号层为30mm厚度30、50mn材砂号J（层为20mm按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用 1： 3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线