道路工程施工方案5

1、 道路施工方案 1目目 录录第一章第一章 总体概述和施工总体部署总体概述和施工总体部署.1第一章第一章 总体概述总体概述 .1一、一、 工程概况 .1二、 主要工程量 .2第二章第二章 施工部署施工部署.3一、施工计划.3二、机械设备配置.3三、人员配备.3四、劳动力投入计划.4五、施工横道图.4第三章第三章 主要工程项目施工方法主要工程项目施工方法.5一、 软基处理 .5二、 路基挖方 .5三、 路基填方 .6四、 道路基层 .9五、 道路面层 .11六、 侧平石 .16第四章第四章 保证安全目标措施保证安全目标措施.18一、安全目标.18二、管理机构.18三、分工与责任.18四、安全健康危

2、险源因素的分析及管理措施.18五、安全施工保证措施.20第五章第五章 质量保证措施质量保证措施.23 道路施工方案 2一、质量目标.23二、质量保证体系.23三、质量管理职责.24四、施工阶段质量保证措施.25五、各分项工程质量保证措施.26第六章第六章 文明施工和环保措施文明施工和环保措施.29一、环境保护目标.29二、施工期间文明施工措施.29 道路施工方案 1第一章第一章 总体概述和施工总体部署总体概述和施工总体部署第一章第一章 总体概述总体概述一、一、 工程概况工程概况建设项目概况项目名称：项目地点：建设规模： 建设单位：设计单位：监理单位：工程投资：工程概况现场施工条件1、气象条件2

3、、现场条件二、二、 主要工程量主要工程量 道路施工方案 2第二章第二章 施工部署施工部署一、一、 施工计划施工计划由于本工程需新建给排水工程，故道路工程需在给排水工程做完之后方可进行。本工程的道路工程（除了摊铺沥青）也是分为三个施工段。具体分段如下：第一施工段:厂区东西二路、南北四路，其中测量放线 2 个工作日，砾石垫层施工 6 个工作日，6%水泥稳定层施工 10 个工作日，安砌侧石 5 个工作日。施工计划时间从 2011 年 9 月 10 日至 2011 年 10 月 2 日。第二施工段：厂区东西一路、南北支三路、南北支二路，其中测量放线 2 个工作日，砾石垫层施工 7 个工作日，6%水泥稳

4、定层施工 14 个工作日，安砌侧石 6 个工作日。施工计划时间从 2011 年 10 月 3 日至 2011 年 10 月 31 日。第三施工段：厂区南北支一路、南北五路，其中测量放线 2 个工作日，砾石垫层施工 6 个工作日，6%水泥稳定层施工 14 个工作日，安砌侧石 5 个工作日。施工计划时间从 2011 年 11 月 21 日至 2011 年 12 月 17 日。摊铺沥青的计划时间是 2011 年 12 月 20 日至 2011 年 12 月 26 日，总共 7 个工作日。二、二、 机械设备配置机械设备配置拟投入到道路施工的机械设备列表如下：机械设备名称单位数量挖掘机台2自卸汽车台6发

5、电机组套1压路机台1推土机台1摊铺机台1三、三、 人员配备人员配备本项目配备施工员6名，安全员1名，质检员1名，测量员3人，材料员1人，资料员2人，共计14人。主要管理人员职责如下表： 道路施工方案 3姓名职务/职责备注项目经理技术负责人专职安全员现场施工主管测量组长资料员四、四、 劳动力投入计划劳动力投入计划表 2-1 劳动力投入计划表 劳动力投入情况 2011 年 9 月2011 年 12 月工 种土方工瓦工杂工沥青摊铺工合计五、五、 施工横道图施工横道图见附页 道路施工方案 4第三章第三章 主要工程项目施工方法主要工程项目施工方法一、一、 软基处理软基处理鱼塘部分软基处理：抽水、清淤后，

6、进行抛片石，片石粒径大于 300mm，采用中粗砂嵌填密室。二、二、 路基挖方路基挖方（一）施工准备对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。（二）施工测量路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合 gb500262007工程测量规范 。1、导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。2、中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线

7、的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。3、水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差范围的，查明原因并报监理工程师。临时设置的水准点用水泥桩固定。4、路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。（三）清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。（四）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计

8、坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。（五）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。（六）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。 道路施工方案 5（七）挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖 30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。（八）路堑开挖的质量要求检查频率序号项 目允 许偏 差（mm）范围点数检查方法土方3051路床高程石方1005用水准仪量2轴线位移502用全站仪测量，纵横向各计 1 点3基坑尺寸不小于规定每座4用尺量，每边各计一点三、三、 路基填方路

9、基填方（一）施工准备1、进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。2、路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。（二）施工测量1、对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。2、原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。3、全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题

10、要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。4、测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。5、根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔 5m 设置标志桩。6、施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知局工程部进行检测，并报给监理检查和复核。 道路施工方案 67、测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。（三）土方的填筑1、对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。2、检查填土的质量，填土尽量使用与

11、旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。3、在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于 80cm 或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松 30cm 深，然后整平压实，压实度不小于 96%；填土高度大于 80cm 时，将原地表整平后压实，使基底以下 30cm 范围的压实度不小于 96%。并经监理工程师验收后才开始填筑。4、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过 30cm，最小松铺厚度不小于 10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。5、填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保

12、持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为 2%。6、检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。7、在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：1）不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。2）尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设 4%的横坡以利排水。3）填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按 1：1 坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于 2m。8、填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场

13、试压来确定。（四）土方的碾压1、碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠 4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的 1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠 11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均 道路施工方案 7匀。2、开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。3、碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压

14、实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。4、路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽 4050cm 并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。（五）路基土方压实要求压实度(%)检查频率序号项目重型击实范围点数检验方法108096280150943填方150934路床以下深度(cm)挖方030961000m2每层一组(三点)用环刀法检验（六）雨季施工的技术措施由于雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：1、防止路堑的

15、超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留 30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2、防止路基受泡。开挖前先做好路堑的纵向临时排水，使下雨时雨水能及时排走。如遇到滑坡地段，雨天禁止施工。3、雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。4、雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。5、施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。6、下雨时，不进行压实作业。7、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影

16、响 道路施工方案 8深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。四、四、 道路基层道路基层道路基层由 30cm 砾石垫层和 40cm6%水泥石屑底基层组成，水泥稳定层采用集中厂拌法拌制混合料。主要施工方法1.材料的准备1）水泥采用 42.5 级的矿渣水泥或火山灰水泥,进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。2）拌和采用自来水，不含有害杂质2机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。施工工艺流程(见下表)3拌和下承层验收拌和机安装材料场选定测量放样人工培底摊

17、铺前清扫润湿机械调试生产配合比调试混合料拌和混合料运输原材料试验室内配合比设计混合料检测混合料摊铺碾压成型养 生检测压实度水泥碎石 1碎石 2石屑 道路施工方案 9（1）由实验室进行配合比设计，开工前 14 天以前提交监理工程师批准。（2）在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石粉（级配碎石） 、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石粉、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4摊铺1）对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。2）施工前根据稳定

18、层的设计厚度用边桩拉横断面线，机动车道稳定层分两层摊铺，每层摊铺的虚厚度 2025cm；人行道稳定层摊铺一次成型。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、涵洞墙边等，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在 1015cm，并用蛙式打夯机夯实。3）松铺的厚度根据松铺系数（1.31.35）稳定层厚度定。摊铺时如稳定层的松铺厚度大于 25cm，则分两次摊铺。5.碾压1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用 8t 压路机对路基进行稳压，稳压次数 2 遍，再用 12t 的压路机碾压 6

19、8 遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h，后 68 遍为 2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为 1/2 后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。2）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。3）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度4.5mpa。4）若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。5）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使

20、稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6.养护 道路施工方案 10摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护 24 小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均七温低于 15，养护期为 7 天，平均气稳高于 15，养护期为 4 天，期间禁止车辆驶入。水泥石屑的 7 天无侧限抗压强度不小于 3.0mpa。稳定土的施工难点及采取的措施1.雨季施工的技术措施1）保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；2）缩小摊铺范围，摊铺后即进行压实成型。2.稳定层的压实控制1）最佳含水量根据试验段

21、确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿。2）碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。3）水泥稳定层终凝后密实度达不到要求的，挖除重新铺筑碾压。3.稳定层的坡度控制根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。五、五、 道路面层道路面层1、工艺流程 道路施工方案 11施工放样透（粘）层油施工工序验收不合格合格摊铺沥青混合料碾压成型下一工序整修2、施工工艺施工测量项目部在完成中线恢复、高程的复测后，将数据制成表格交监理工程师进行实测复核。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用，使用过程中有关人员应经常对所有

22、的仪器、工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。沥青粘（透）层油施工对需要摊铺的水泥砼路面或稳定层清扫干净后，浇洒沥青粘层油或透层油。喷洒沥青粘层油（透层油时）时，道路两边要采用挡板遮挡，以免污染环境。按设计沥青用量，用沥青洒布机浇洒均匀，发现遗漏点，用人工补洒。在气温低于 10c 时或遇大风、有降雨可能时不进行喷洒沥青透油层的施工。沥青混和料施工施工前的准备a 由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14 天以前提交监理工程师 道路施工方案 12批准。b 在铺筑试验路面之前 28 天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯

23、机等） 、人员报请监理工程师审查批准。c 摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。搅拌a 材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。b 沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为 3050s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及

24、时调整。运输a 为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。b 沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现其温度低于 130或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。c 改性沥青的拌制温度不低于 180，运抵工地温度不低于 170；普通沥青拌制温度不低于 165，运抵工地温度不低于 150。摊铺a 摊铺时要提前

25、30 分钟，把烫平板加热至 80100。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、烫平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。b 联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺 1m 长基准面，其高程按设计 道路施工方案 13标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把烫平板降至基准面上。c 开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于 5 辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约 0.10.3m 处停下，防止撞击摊铺机。沥青混合料摊铺温度在 130160之间。d 摊铺时按纵向直线行走。摊铺过程中，不改变运行速度或停机，以

26、防止厚度发生变化而影响面层平整，出现波浪，甚至断裂。e 如混合料溢出储料斗外，落在轮前面，则迅速清除。每摊铺 1m 左右，用量具测检是否符合摊铺标高。如因摊铺机的错误操作而产生摊铺表面不平整或坡度变化时，迅速调整找平装置，并对不平整部分及时修补。f 由于本次沥青砼分二层摊铺且厚度较薄，因此应尽量在同一天铺筑，否则在铺筑下一层前必须禁止车辆通行，再摊铺时需先将上一层的杂物、散体清扫干净。g 铺筑时尽可能减少纵、横接缝的数量，如因施工原因需设纵缝，则把纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，且在横坡变坡线附近 15cm 范围以内。横缝与铺筑方向大致成直角，与相连层次和相邻行程的横缝间至少错开 1m。纵缝搭

27、接施工：如不能连续摊铺，则全幅压实，下次继续摊铺时划直线按纵向切割垂直面，然后在断面上扫沥青油，用煤油汽化燃烧喷枪均匀加温，边加温边摊铺。整平板搭入完成面 35cm。横缝搭接施工a 将不符合设计标高的搭接面处划直线切割垂直。在断面处扫油加温，然后在完成面加松铺垫板，把整平板降至垫板上，调整好横坡，继续摊铺。b 纵向摊铺在条件允许的情况下宜长不宜短，以减少横缝。碾压碾压分成初碾、复碾及终碾三个阶段。初碾：用 68t 静力压路机轻压两遍，碾压的速度为 1.52km/h，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压时驱动轮面向摊铺机，防止发生推移。碾压的顺序由外侧向中心，使路面初碾成型。初碾后检查平整度及

28、路拱，必要时予以填补修整，并注意改性沥青的初碾温度不低于 120，普通沥青的初碾温度不低于 100。复碾：用 1012振动压路机重压 46 遍至稳定、密实，使路面成型，碾 道路施工方案 14压的速度控制在 45km/h，碾压时相邻碾压带重叠 1020cm，振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向起动后才开始振动，避免混和料形成鼓包。复碾温度不低于 90。终碾：用68静力压路机碾压26 遍，主要检平路面，消除碾压中产生的轮迹，碾压的速度为23cm。终碾温度不低于70。碾压成型后，不再对其表面进行修补。 压路机碾压速度 碾压阶段压路机类型初压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）钢轮1.5

29、2.03.03.0轮胎/5.0/振动钢轮不振 1.52.0振动 56不振 2.03.0碾压时如出现横向裂纹，应暂停碾压，待沥青稍降温后，再进行碾压。碾压终压温度：沥青不低于 70。压路机碾压由路边开始，用低速慢行逐渐压至路中。双轮压路机碾轮每次重叠的宽度为 30cm；三轮压路机则为后轮宽的 12。在改变行使方向时，放慢速度而不停，确保不在原地重复倒轴、转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车等候。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距 10m 以上，并驶出压实起始线 3m 以外。压路机不停留在温度高于 70已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路

30、面上。每次碾压，应在摊铺止点处预留 0.5左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。碾轮经常保持清洁，并适当薄涂稀释柴油、机油或水，以免碾压时粘附沥青，影响路面平整。涂油不能过多而致损蚀路面。设专人负责涂油或淋湿碾轮，以配合碾压工作进行。未碾压完成的路面禁止通行。如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青路面粘破的部分补平压实。 凡压路机或平板振动夯板碾压夯实不到的地方，采用人工趁热夯实整平。 道路施工方案 15成品保护沥青路面 终压后，路面温度降至低于 50并清除留在路面上的工具、护栏杂物后，取得监理工程师

31、的书面同意才开放交通。在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料等落在新铺路上。六、六、 侧平石侧平石1、工艺流程合格测量放线路面基层刨槽安砌侧平石养 护检查侧平石2、施工工艺测量放线测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石边桩，直线部分桩距为1015m，曲线部分为 510m，路口转弯弧位为 15m，在边桩测放侧平石的高程。路面基层刨槽按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，槽底要修理平整、夯实。侧平石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把侧石依次排好，安砌时先铺底砂浆 10mm20mm，按放线位置安装侧石。安装完成后从新挂线校核边线及高程无误后，勾

32、缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。平石安装钉桩挂线后，沿基础一侧把侧石依次排好，安砌时先铺底砂浆 10mm20mm，平 道路施工方案 16石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。养护铺砌后淋水养护三天。 道路施工方案 17第四章第四章 保证安全目标措施保证安全目标措施一、安全目标一、安全目标 本工程安全施工总体目标为：完成公司职业健康安全目标。公司职业健康安全目标：严格执行 gb/t28001-2001 职业健康安全管理体系标准。贯彻“预防为主，防重于治”的方针。控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和重大伤害等发生，每年工伤事故控制在 18以下，火灾事

33、故、死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。二、管理机构二、管理机构本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织,组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。三、分工与责任三、分工与责任职位责 任项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调安全管理，指挥并全面负责安全文明生产工作。技术负责人安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。施工员对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理专职安全员具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设全体员工树立“人人管安全”的理念，遵守安全操作规程及安全生产管理制度，做好安全生产工作。四、安全健康危险源因素的分析及管理措施四、安全健

34、康危险源因素的分析及管理措施本工程的施工安全防护，严格按安全生产和文明工地要求实行封闭施工。具体安全防护措施如下： 道路施工方案 18危险因素措 施行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2、参加现场施工的所有电工、司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。施工机械管理1、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。临时用电1、建立现场临时用电的检查制度，按规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、独立的配电系统必须按

35、部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须按规定采取可靠的接零或接地保护。3、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。4、土方基础施工，内部照明应使用24v低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36v，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2m，并做好绝缘。5、施工现场开挖的非热管道沟

36、槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。挖掘机施工安全措施1、操作人员必须通过专业技术培训，并持有上岗作业证书，方准上岗作业，严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操作。2、施工作业前，操作人员听取施工技术人员现场交底，明确有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。严禁酒后操作和超劳作业，严禁机械设备带病作业。3、应建立定期检修和保养制度，使车辆经常保持良好状态，行车前驾驶员必须对车辆进行认真的检查，确保装备齐全有效。 道路施工方案 19五、安全施工保证措施五、安全施工保证措施1、施工用电安全保证措施(1)施工现场临时配电线路按

37、施工现场临时用电安全技术有关的规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。(2)接地方式按施工现场临时用电安全技术的有关规程执行，采用 tn-s 保护系统，接地电阻不大于 4 欧姆，在临设总配电柜处加重复接地。接地体采用镀锌角钢l505 或镀锌钢管 dg50 埋设。(3)配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。(4)各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。(5)实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内

38、照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。(6)实行“一机、一闸、一漏、一箱” 。(7)使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。(8)所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。(9)一般场所选用手持式电动工具，应装设额定动作电流不超过 15ma，额定漏电时间不大于 0.1 秒的漏电保护器。(10)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵

39、敏可靠。(11)室外照明灯具不应低于 2.5 米，室内灯头距地面不低于 2 米。在电缆廊道、排风道施工使用的照明灯具或移动式手提电灯的电压不得超过 36v，在潮湿场所工作电压不得超过 24v 。(12)工地现场严禁使用电炉和没有安全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃物品 1.5 米以上，且需装置牢固。白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应少于50cm，禁止用纸、布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品， 道路施工方案 20镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上，经常检查开关有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能以杜绝因用电引起的火灾。(

40、13)接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的 13，且不得小于 1.5mm2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同。2、机械使用安全保证措施(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。(2)各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证

41、件上岗。(3)机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。(4)机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。(5)施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。(6)各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。(7)基坑回填土方使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除

42、积土。3、电（气）焊作业安全保证措施所有电（气）焊作业人员必须持证上岗。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状 道路施工方案 21态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。4、消防措施在施工过程中，必须做到防火制度健全，消防管理规范，实现本工程的火灾事故零指标。 道路施工方案 22第五章第五章 质量保证措施质量保证措施一、质量目标一、质量目标本工程质量目标为：达到国家或行业有关规范的合格标准。二、质量保证体系二、质量保证体系（一）质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，成员由质检工程师、试

43、验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见下页图 7-1。（二）质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系见下图。 图 5-1 质量组织机构质量检验质量监督质量奖罚材 质 检 验工 程 试 验制 定 奖 罚 制 度兑 现 奖 罚 标 准施 工 动 态 检 查落 实 整 改 措 施质 量 动 态 检 查惩制度检 测 数 据 分 析质 量 评 定项目经理

44、质量教育质量管理标 准 化 作 业技 术 交 底强 化 质 量 意 识设 计 文 件 审 阅技 术 监 督规 范 学 习质量目标：达到国家或行业有关规范的合格标准。 道路施工方案 23三、质量管理职责三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责的明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。1、项目经理的质量职责：项目理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量安全全面负责，督促下属部门和人员落实有关职责，全面安排项目的各项工作。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2、项目技术负责人的质量职

45、责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同样，作为技术负责人应组织编写施工组织设计，作业指导书，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。3、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量安全作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4、施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自

46、身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量指导检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。5、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单， 道路施工方案 24并监督整改以达到相应的质量要求。四、施工阶段质量保证措施四、施工阶段质量保证措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不

47、同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。（一）事前控制阶段主要任务1、建立质量管理组织机构、明确分工、权责；建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划 ；2、根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；3、建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；4、对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划：5、进行设计交底，图纸会审等工作；6、根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。7、检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（二）事中控制阶段主要任务1、完善工序质量控制，把影响工序质

48、量的因素都纳入管理范围。2、及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。3、严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。4、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。5 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，施工员有权向项目经理建议下达停工令。（三）事后控制阶段主要任务1、保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。 道路施工方案 252

49、、按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。3、核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。4、在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。五、各分项工程质量保证措施五、各分项工程质量保证措施（一）测量控制质量保证措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照 gb500262007工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值） ，进行计算，并交由测量主管

50、负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。（二） 、路基工程质量保证措施1、根据设计院所交控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后设置自用测量控制网，设置时按一级导线、三等水准标准。2、对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为施工提供准确可靠的依据。当填料不合格时，弃掉或进行改良处理。3、进行路基压实工艺试验。正式开工前，选择 100m 长路基进行填筑工艺试验。通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑

51、的材料、合适的压实机械、填料的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，为施工提供依据。4、填筑前，将基底杂物处理干净，防止雨季地表水侵蚀路基。5、严格按照路基填筑“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍进行标准作业，使整个施工过程有序可控。两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按 1：1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度 道路施工方案 262m。6、 填筑应从最低点起全断面水平分层填筑，不得采用倾填法。路堤基底及路堤每一层施工完成后，应将该层宽度、厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料报监理工程师批准后，才能进行上一层的施工。7、确立可靠的检测方法，

52、填土路堤采用贯砂法结合核子密度仪检测其压实度。8、 建立严格的检测制度，执行质量“三检”制度，并按照“跟踪检查” 、 “复检” 、 “抽检”三种方法进行检测。（三） 、水泥碎石质量保证措施1、雨季施工的技术措施：保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成型。2、稳定层的压实控制：最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。水泥稳定层终凝后密实度达不到要求的，挖除重新铺筑碾压。3、稳定层的坡度控制：根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。4、施工作业的长度应根据机械配置数量和作业效率确定。尽量减少混合料从拌和、摊铺和碾压成型的时间，确保在规定时间内完成以上工序。5、为保证设计强度，水泥的掺量要足，并且应拌和均匀。施工时对水泥掺量设置专人监督配合比，加强控制。6、重视养生工作，保证在养生期内表面始终潮湿，防止水泥碎石稳定层裂缝和促进强度增长。（四） 、沥青质量保证措施1、严把材料进场关，不合格的材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格