住宅楼地下室施工方案2

1、目目 录录编制依据编制依据 .2编制原则编制原则 .2一、工程概况一、工程概况 .2二、施工准备二、施工准备 .3（一） 、技术准备.3（二） 、生产准备.4三、劳动力及资源配置计划三、劳动力及资源配置计划 .41、地下室施工时劳动力资源配置：.42、施工时机械设备.53.地下室施工时材料配置：.6四、施工现场规划及平面布置四、施工现场规划及平面布置 .6（一） 、平面布置.6（二） 、施工用电.6（三） 、施工用水.7五、施工方案的选择五、施工方案的选择 .7六、主要分项施工方案六、主要分项施工方案 .8（一） 、测量.8（二） 、基坑排水.9（三） 、土方工程.9（四） 、模板工程.10（

2、六） 、混凝土工程.44七、施工工期控制七、施工工期控制 .47八、确保工程质量的技术措施八、确保工程质量的技术措施 .50九、确保安全生产的技术措施九、确保安全生产的技术措施 .56十、确保文明施工管理措施十、确保文明施工管理措施 .62十一、附图十一、附图 .66莱蒙春天花园地下室施工方案莱蒙春天花园地下室施工方案编制依据编制依据（1）莱蒙春天花园工程现场勘察情况。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）施工图纸。（4）莱蒙春天花园总承包施工合同。（5）国家现行的有关施工技术规程、工程验收规范以及广东省、深圳市的相关规定其他参考资料。编制原则编制原则1、认真

3、贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和施工连续。4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5、利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6、坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工临设的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地

4、。8、优化现场物资存放量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。9、坚持“四节一保” 、 “绿色施工”的原则。一、工程概况一、工程概况莱蒙春天花园项目是由莱蒙房地产（深圳）有限公司开发的综合性地产项目, 本项目位于深圳市龙华二线拓展区中心位置，毗邻龙华二线拓展区最大的城市绿化带。项目位置距拟建地铁红山站仅 1 公里，东邻拟建规划道路民塘路，北隔规划道路民兴街与同项目 4 号地铁块相接，南邻规划道路红木街，地理位置优越。本工程总体布局为五栋住宅塔楼，总建筑面积 203887 平方米（其中地下室：53774.67 平方米；住宅：150112.7 平方米） ，其中包括 4 栋共 7 座塔楼；

5、及一栋公寓式塔楼。一层地下室、半地下室架空层，主要功能为商业及停车库，首层连结构转换层层高 7.0 米，为住宅塔楼入口大堂及架空花园层，二层以上为住宅标准层，标准层层高为 3.00 米。计划开工日期为 2011 年 9 月 1 日，合同工期 413 天，工程质量要求确保“深圳市优质工程” ，工地文明施工：达到“深圳市安全文明工地” 。建筑层高：地下一层层高 4.15m，半地下层层高 4.05m。本工程0.000 标高相当于绝对标高 81.10m。二、施工准备二、施工准备（一） 、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系

6、对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制

7、，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（二） 、生产准备1.建筑材料及安全防护用品准备：对商品混凝土、水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2.施工机具

8、设备：施工中计划投入的大型施工机械包括 6 台塔吊、地下室采用 3 台混凝土泵、1 台 250kw 柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点、现场标高以及有关技术资料，并复核控制点。5.临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6.组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7.提前做好预制、预埋件的加工工作。8.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。在我公司办理施工前题条件审查后，在监理及甲

9、方发出开工指令时，开始施工。三、劳动力及资源配置计划三、劳动力及资源配置计划1、地下室施工时劳动力资源配置：地下室劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种基础（地下室）钢筋工240木工450混凝土工40架子工20泥工80防水工20电工及焊工15水电工40通风工0装修工0测量工8普工60合计9932、施工时机械设备序号机械设备名称型号规格数量进场计划备注tc601542011 年 7 月 28 日1塔式起重机f0/23b22011 年 7 月 28 日2混凝土输送泵hbt60.10.75s3 台2011 年 8 月 25 日3砂浆搅拌机js3503 台2011 年 7 月 10 日4振

10、动器hz-503020 台2011 年 8 月 25 日5插入式振捣棒5080 台2011 年 8 月 25 日6空气压缩机mm373 台2011 年 9 月 1 日7立式打夯机5 台2011 年 7 月 10 日8钢筋切断机oscam170010 台2011 年 7 月 15 日9钢筋弯曲机oascamk10 台2011 年 7 月 15 日10钢筋调直机5 台2011 年 7 月 15 日11电渣压力焊机20h-3620 套2011 年 9 月 5 日12直螺纹套丝机10 套2011 年 7 月 25 日序号机械设备名称型号规格数量进场计划备注13交流电焊机bx1-3003 台2011 年

11、 7 月 25 日14交流电焊机bx1-5003 台2011 年 7 月 25 日15砂轮切割机r6-400a-10 台2011 年 7 月 25 日16木工圆锯机mj1055 台2011 年 7 月 25日3.地下室施工时材料配置： 序号种类数 量计划进场时间1脚手板2000 m22011 年 8 月 25 日起按计划分批进2模板40000m22011 年 8 月 25 日起按计划分批进3木枋750m32011 年 8 月 25 日起按计划分批进4钢管1500t2009 年 8 月 25 日起按计划分批进以上材料计划仅供参考，工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工计划单，且误差不得超

12、过 5%。四、施工现场规划及平面布置四、施工现场规划及平面布置（一） 、平面布置施工现场平面布置详见施工平面布置图（二） 、施工用电1、主要用电机械设备及容量序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率（kw）生产能力备注1塔式起重机tc6015、f0/23b6 台中国20085585%自备2混凝土输送泵hbt60.10.75s3 台中国20095085%自备3砂浆搅拌机js3505 台中国20081085%自备4振动器hz-503020 台中国20101.1100%自备5插入式振捣棒5080 台中国20110.5100%自备6空气压缩机mm373 台中国20084380%自备7立式打夯机

13、5 台中国2008380%自备8钢筋切断机oscam170010 台中国2006480%自备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率（kw）生产能力备注9钢筋弯曲机oascamk10 台中国2009480%自备10钢筋调直机5 台中国20091180%自备11电渣压力焊机20h-3620 套中国20104085%自备12直螺纹套丝机10 套中国2010885%自备13交流电焊机bx1-3005 台中国20091985%自备14交流电焊机bx1-5006 台中国201023.485%自备15砂轮切割机r6-400a-10 台中国2010390%自备16木工圆锯机mj1055 台中国200

14、9485%自备2、施工现场用电计算根据施工现场临时用电方案中要求的用电量，现场实际增配一台 250kva发电机以备临时停电或者高峰期电量不足时使用。（三） 、施工用水施工用水由业主指点的水源接驳点引至现场，环建筑物周边布置，并按消防要求留设消防专用阀门，水管接驳至高压蓄水池和砂浆搅拌机旁、混凝土输送泵旁，再用水泵临时接至混凝土浇筑部位，作为养护用水以及洗刷泵管和车辆轮胎上的泥土所用，同时是市网停水的能正常施工的保障。五、施工方案的选择五、施工方案的选择1、根据地下室后浇带位置将整个地下室划分为 17 个流水施工作业区段，组织流水施工。2、地下室模板顶架采用满堂架。3、基坑内外采用排水明沟、集水

15、井内抽水排水体系。4、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井、集水坑选用组合大模板，主要采用塔吊进行运输。5、楼板、模板顶架采用满堂钢管顶架。6、混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。砼泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。7、大体积混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。六、主要分项施工方案六、主要分项施工方案（一） 、测量一） 、测量的重点、难点现场物流人流情况复杂，施工测量作业要求按照计划进度如期完成。本工程五栋塔楼均为高层建筑，且各专业工程穿插作业多，对测量精度的要求非常高，

16、对测量成果的管理和保护非常重要。二） 、测量工作主要内容1、平面控制网：现场设二级导线测量建立平面控制点。在现场利用全站仪采用极坐标法，建立一条闭合水准路线，将0.00m 标高引至现场，建立0.00m标高基准点供现场利用。轴线控制桩、水准点引入施工区后须经甲方、监理、公司技术质量部及项目经理部共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由经理部工程技术人员、监理工程师核对。2、竖向投测：地下室施工采用外控法，每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，直接用全站仪投测各控制轴线。 ，其误差控制在 3mm以内；高程利用钢卷尺沿直线量距传递，其误差不大于 2mm。竖向投测站尽量离建筑物距离等

17、于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点） ，用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过 3mm。3、高程控制：标高抄测采用 ds2 水准，视距差控制在 20mm 以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线和基础等细部放样，其容许误差按现行规范有关要求

18、执行。5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于 h/10000，且不大于 30mm，层间偏差不大于 5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。（二） 、基坑排水本期工程地下室施工时正逢雨季，为保证地下室工程正常施工，应在基坑开挖至设计高程后，及时浇筑混凝土垫层并做好基坑的排水设施：1）基坑顶上设置截流沟，300mm*300mm，排水坡度 0.3%，截流沟分段设置集水井和沉淀池。2）基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，明沟为 120mm 蒸压灰砂砖砌筑，宽 300mm，深 300mm。在后浇带靠近基坑一侧的端部设置集水井，

19、利用后浇带做为中间部位的排水沟，将基坑内的水引至集水井，同时沿排水沟长度每隔2030m 设一 6006001200 集水井。因原护坡面有大量水涌入基坑，故要求在排水沟与坡脚之间用 1:2.5 水泥砂浆做护坡处理，以免水冲塌坡脚至顶板底标高处的土方，从而对护坡的稳定带来不利影响；排水沟沿基坑底周边设置，排水沟距边梁侧边的距离为 200mm，排水沟与侧梁边的土面层浇筑混凝土垫层。当由于受基坑边距离影响无法设置排水沟时，可采用边梁进行排水。3）由于地下室基础结构为承台、地基梁、底板的形式，标高不一，无法形成整体的排水系统，因此必须在每个承台边设一小集水井排每个承台范围内底板及地基梁的水，地基梁从中间

20、向承台做变坡，高差 20mm 向承台内排水，承台边做小集水井为 200 mm200mm，井底标高低于承台底 200mm，主要及时清除集在承台里的雨水，以免影响混凝土的浇筑质量。此集水井浇筑混凝土时用混凝土填埋；4）坑底集水井内的水采用潜水泵抽出至地面的沉淀池，坑顶的水直接流入沉淀池。（三） 、土方工程基坑内的土采用机械挖到距设计标高 200mm 处，其余的底板土及地梁、承台的土采用人工修整。1）本工程承台土方开挖五栋十七个区域，以后浇带为界，分段开挖，根据现场出土位置，各方向向北推进。土方开挖顺序及出土位置详见附图。2）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置控制桩，放出承台边线、基础梁边线等，

21、作为挖土的控制依据。3）承台采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上 200mm时改为人工清土。4）基坑开挖，应有水平标高严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖，开挖过程中应有管理人员专门检测标高情况，防止超挖。5）地下水位应降至工程底部最低高程 500mm 以下。6）承台、地基梁、底板等开挖后，应及时浇筑垫层混凝土，保证地基土不受浸泡。7）基槽施工过程中应和设计院、甲方、监理、地质勘测单位保持良好的沟通与协调，确保一切有序进行。8）现场实际 1 栋与 2 栋之间因桩基单位施工过程中坡脚坡度不够，现场实际在开挖承台土方过程中需开挖原放坡的土方，做好承台及四周排水沟重新做

22、好护坡。（四） 、模板工程1、地下室承台及地梁采用砖胎膜a、工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验评定b、砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。胎膜砌筑灰缝横平竖直，灰

23、缝应饱满均匀，120 墙采用顺砌，240 墙采用一顺一丁砌筑，竖缝上下错开，不得留有通缝。灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺

24、丝”墙。c、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁及底板外侧的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌，承台采用 240mm 厚的墙。其中底板外侧选择240mm 砖胎模。开挖后承台底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。墙长超过 3 米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)(墙厚+120)。砖模砌筑砂浆采用 m5 砂浆、mu7.5 标准砖砌筑。24 小时后方才可填土打夯。砖模高度超过 1800mm, 必须增加斜撑回顶后方可进行回填。砖胎膜高度

25、超过 3 米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240，内配 410 钢筋，箍筋设置为 6250, 混凝土等级为 c20,以加大砖模侧向抗压能力。2、楼板模板本工程楼板厚度主要有：120mm、150mm、180mm、300mm 等。支撑采用48x3.5 钢管脚手架。a、120mm 及以下楼板厚度支撑搭设系统，立杆纵距 1000mm，立杆横距1000mm，立杆步距 1500mm，扫地杆距地 200mm，立杆上部顶托不超过200mm，板底木枋间距 300mm。b、120mm 至 180mm 楼板厚度支撑搭设系统，立杆纵距 1000mm，立杆横距 1000mm，立杆步距 1

26、500mm，扫地杆距地 200mm，立杆上部顶托不超过200mm，板底木枋间距 250mm。c、250mm 至 300mm 楼板厚度支撑搭设系统，立杆纵距 800mm，立杆横距 800mm，立杆步距 1500mm，扫地杆距地 200mm，立杆上部顶托不超过200mm，板底木枋间距 250mm。次龙骨安装后铺放 18 厚双面覆膜木胶合模板，木模板采用硬拼缝，多层板与墙柱交接采用木坊靠墙面顶紧。楼板模板支设详见下图。3、墙柱模板（1） 、地下室外墙模板地下室外墙模板均采 18mm 厚九夹板，12 止水对拉螺杆配合483.5mm 钢管及 50100mm 木方加固肋加固。在地下室外墙防水层施工前，将丝

27、杆剔出深 30mm，然后用气焊割掉，最后用防水砂浆封堵抹平。地下室外墙模板做法如下图所示。钢板止水片木垫块墙 体50*100木枋木模板架管钢板止水片双架管蝴蝶卡螺帽12穿墙螺杆间距450*600对拉螺栓止水措施示意图 外墙水平施工缝留设应在各层楼板面以上 500mm 处，设一条 4300mm钢板止水带，止水带搭接长度 100mm，端头部位满焊。(2)、普通剪力墙一般规定：墙模板面采用整块九夹板（竖向） ，竖楞采用 50100mm 木方，外侧横向支撑采用双排 483.5mm 钢管和 12 高强对拉螺栓，为保证墙体截面尺寸，对拉螺栓起步距离 100mm。加固方法：木枋间距 250mm；外楞采 48

28、3.5mm 间距为 400mm。对拉螺栓间距水平方向 400mm。（3） 、框架柱1) 本工程大部分框架柱与剪力墙体连接，截面多为异型，且楼层高度较低，因此框架柱模板采用菲林板散拼模板。施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。柱模板加固示意图柱模板加固示意图2) 粱柱节点处理为保证梁柱接头处混凝土质量，梁柱接头采用预拼装形式。3) 柱垂直度控制为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。施工过程中要求每根柱模板支设完成后吊线锤进行检查，并对每条轴线上的柱进行拉通线检查，确保柱锤子度满足要求。4、梁模板示意图如下：梁模板系统示意图说明：、夹具用木方、螺栓制作，间

29、距约 800。、夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。、梁上口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉 2 根 2 寸的铁钉。、梁高500 时，在下口 1/2 高度需用螺栓拉结，梁高700 时，分别在梁高 1/3、2/3 处设置螺栓拉结。梁板底模按设计要求起拱，但最大起拱高度不大于 30mm。梁、板垂直支撑选用 48 脚手钢管，搭设排架支撑。立杆间距纵向不大于 1000，梁高 800 以上，间距须验算后确定。（3） 、混凝土墙模板构造：墙模侧压力及对拉螺杆计算书：48双钢管50100木方竖楞20pvc套管18对拉螺栓可调钢支座50100木方竖楞满堂脚手架杆18对拉螺栓可调钢

30、支座满堂脚手架杆20pvc套管50100木方横楞50100木方竖楞483.5钢管横楞图图 7.2.3-137.2.3-13 梁模板支设示意梁模板支设示意图图48双钢管50100木方竖楞20pvc套管18对拉螺栓可调钢支座50100木方竖楞满堂脚手架杆18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆20pvc套管50100木方横楞50100木方竖楞483.5钢管横楞图图 7.2.3-137.2.3-13 梁模板支设示意梁模板支设示意图图48双钢管50100木方竖楞20pvc套管18对拉螺栓可调钢支座50100木方竖楞满堂脚手架杆18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆20pvc套管50100木方横楞50100木方竖

31、楞483.5钢管横楞图图 7.2.3-137.2.3-13 梁模板支设示意梁模板支设示意图图满堂脚手架杆可调顶托48钢管20套管50*100木枋竖楞12对拉螺杆48*3.5钢管横楞50*100木枋竖楞当采用内部振捣器，砼浇速在 6m/h 以下时，新浇普通砼作用于模板最大侧压力按以下二式计算，二式中取较小值。 1500（1）pm=4+ ks.kw.w1/3 t+30(2) pm=24h 式中 pm砼最大侧压力(kn/m2) t-砼入模温度,夏季取 32.5 h-砼浇筑总高度 ks-砼坍落度修正系数,取 1.15 kw-外加剂影响修正系数,取 1.2 v-砼浇筑速度(m/h)本工程砼浇筑高度地下一

32、层 4.15m ，半地下室 4.05m，砼浇筑速度按2.5m/hpm1=24h=244.15=99.6 kn/m2pm2=24h=244.05=97.2kn/m2 1500pm3=4+ 1.151.22.51/3=49 kn/m232.5+30取较小值 pm3=49 kn/m2模板对拉螺杆选用计算公式:f= pm.a，取螺杆间距横向 0.4m,竖向 0.5m 进行验算。f=490.40.5=9.8kn选用 12 对拉螺杆允许拉力为 12.9 kn9.8kn12.9 kn,满足要求。说明：、模板、木托方等构造，做法要求与柱模板相同。、为保证模板在水平方向的平整度，上、中、下设三道钢管围柃，用止水

33、螺栓固定，以便于调整模板的垂直度，控制模板竖向变形。外墙及水池水箱墙止水螺栓选用选用 12,对拉螺杆间距 400400，长度为砼墙厚加 420，人防墙所有螺栓不拆除。内墙采用双面斜支撑。、模板内径尺寸误差为-5，内径采用短钢筋头点焊在箍筋上来控制，限位筋纵横向间距约 1000，用于外墙的限位筋，应加止水环。、所有柱、剪力墙模板，应在其根部开设 100200，检查洞口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保其模内无杂物，无积水时，方可封闭检查口。、立模前，模板表应清理干净，并刷一道隔离剂。、为提高模板周转、安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板也应按区段和

34、编号整理、堆放，安装操作人员也相应采取定区段定编号负责制。模板拆除时间应按施工规范和设计要求进行，拆模按施工员下达拆模通知书施工。5、深基坑模板底板内集水井、电梯部分的深基坑采用吊模的模板施工方法（见图 8） ，深基坑侧模采用 18 厚胶合板。胶合板外侧用 48 钢管做对撑，固定侧向模板。坑底拟采用 18 旧胶合板，并在坑中心位置预留 500500mm 方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度。亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动，当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的 500500mm 胶合板加钉拉条对该洞进行封闭。底板深基坑施工示意图 核心筒内模板示意图核心筒内模板示意图6、楼板后浇带模

35、板楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。后浇带支撑示意图300架管支撑纵横向间隔800纵向间隔800钢丝网封闭7、外墙吊模地下室外墙在施工时需考虑垂直方向吊模，为保证吊模的质量，每间距1000mm 制作钢筋架凳，焊接与地下室底板面钢筋上，吊模模板架与架凳上，并每 1000mm 设置上下两道止水螺杆，且适用钢管顶住吊模模板，详见下图（五） 、钢筋工程 梁、梁、板后浇带模板支设示意图板后浇带模板支设示意图一） 、钢筋进场、加工1、

36、材料进场严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。为避免进场后钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：1) 现场钢筋堆放场地将钢筋按照规格分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。 钢钢筋筋原原材材标标识识牌牌 进场时间： 年 月 日 钢筋规格： 长度： 产 地： 受检状态： 400 500 400 成成品品钢钢筋筋标标识识牌牌 规 格： 简 图： 使用部位： 受检状态： 400 500 400 原材标识示意图原材标识示意图 成品钢筋示意图成品钢筋示意图2)

37、 钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。3) 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。加工成品标牌一（颜色、形状区分不同施工部位）加工成品标牌一（颜色、形状区分不同施工部位）加工成品标牌二（颜色、形状区分不同施工部位）加工成品标牌二（颜色、形状区分不同施工部位）原材进场钢筋检验现场绑扎对焊焊接直螺纹套丝半成品转运钢筋加工验收合格 钢筋工程施工流程图2、钢筋复试钢筋进场后，由建筑师、监理工程师会同施工单位人员对进场的每批同钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查（热轧钢筋 60 吨批量、冷轧带

38、肋钢筋50 吨批量） ，每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能进行使用，进口钢材还须做化学分析试验。依据新混凝土结构工程施工质量验收规范5.2.1 条、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.2.2 条对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用hrb335e、hrb400e、hrb500e、hrbf335e、hrbf400e 或 hrbf500e 钢筋，其强度和最大总伸长率的实测值应符合下

39、列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；、钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。3、钢筋存放进场的钢筋必须分批、分级别堆码，堆码时垛底必须要垫枕木，距地面的高度不得少于 150mm 或浇筑 200200mm 的砼长条墩，枕木或长条墩的间距不得大于 2m。每种规格钢筋必须做好标识牌，标明钢筋直径、产地、检验单标号。4、钢丝、钢筋保护层垫块制作可采用 2022 号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。钢筋保护层垫块用与各结构部位相同

40、砼标号的水泥砂浆制作（地下室底板垫块用砼制作） ，50mmx50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预留 2022 号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行） 。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。柱、墙钢筋或梁侧边钢筋可以采用塑料卡环。 塑料卡环、塑料垫块塑料卡环、塑料垫块砂浆垫块砂浆垫块5、钢筋加工钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢

41、筋焊接、钢筋滚轧螺纹等内容。加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级钢筋的除锈、冷弯、剪切；级钢筋除锈、冷弯、剪切、车丝。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。上部结构钢筋加工顺序一般为：柱子钢筋墙钢筋梁钢筋板钢筋。钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝刷）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减

42、低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直，不利用其提高强度。级钢筋冷拉率不大于 4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。钢筋弯曲成形：钢筋弯曲操作要点是保证钢筋的成型尺寸和控制钢筋弯折处的弯曲直径 d。钢筋的成型尺寸要加强自检、互检和专业检

43、查；钢筋的弯曲直径 d 应根据不同级别的钢筋、不同的弯折度确定，严禁无论多大直径的钢筋都采用一个弯曲直径。级钢筋的末端需要做 180弯钩，箍筋作 135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为 5d，对有抗震要求的不少于 10d。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。箍筋检查模具箍筋检查模具钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)备注受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5二） 、钢筋绑扎定位1、钢筋绑扎的基本要求1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸及规范，检查配料

44、表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范 （gb50204-2002）和设计要求执行。2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。4）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。5）绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污

45、垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。7）受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区 50%。8）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中 1/3 段内。9）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于 300mm

46、时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于 300mm 小于等于 1000mm 时按图纸设计配置加强筋。10）填充墙交接处、单片填充墙每隔 4m 处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内 300mm。2、剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程：施工缝处理弹线修整预留搭接筋接长竖筋安装梯子筋绑扎横筋绑扎拉筋或支撑筋。2）清理施工缝处各种杂物，弹出钢筋的轴、边线，及时处理偏位钢筋，使剪力墙钢筋定位准确，经绑扎固定牢固，保证竖向结构轴线准确。3）出板面的暗柱、墙筋在距板面上 1000mm 范围内设置两道以上定位箍或定位分布筋，以保证竖筋位置准确。具体操作时可在墙的根部套上一个箍筋并

47、绑扎一排水平筋作为限位筋，校正后将限位钢筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。4）剪力墙暗柱边的两排墙筋必须满扎，暗梁和暗柱交接处暗梁箍筋应绑扎到位。绑扎时应注意钢筋接头的位置以及绑扎的先后顺序和定位，并按规范要求错开。墙体水平筋绑扎时可考虑增加绑扎点，以防止墙体插筋移位。5）钢筋绑扎接头位置要按规范要求错开，搭接长度符合要求，在搭接长度范围内至少绑扎三点。6）按抗震要求弯成 135弯钩的箍筋，为方便施工，必须选择合理的穿杆顺序以减小施工管理难度。7）在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用 12 钢筋在洞口墙体水平

48、筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。8）严格控制钢筋保护层厚度，尤其是地下室外墙外侧保护层。9）为保证剪力墙钢筋定位，在一定距离上设置了竖向钢筋的水平限位和横向限位。 墙体竖向钢筋间距控制示意图说明：a=墙体竖向主筋的距离减竖向主筋直径。间距同竖筋间距12钢筋长度为墙厚-20mm12钢筋墙体竖筋a墙体定位筋应用实图墙体定位筋应用实图10）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。塑料垫块墙侧使用示意图塑料垫块墙侧使用示意图3、柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫块检

49、查。2）绑扎竖向受力筋：柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应

50、加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。 5）柱钢筋绑扎，注意加密箍部位和数量，注意按轴线位置校正和固定钢筋保证轴线准确和足够的保护层。注意安装预埋、线管、盒的设置与定位，注意作为接地引下线的竖向钢筋的标识和焊接。作为引下线钢筋的焊接必须符合该等级钢筋的焊接要求，不得出现夹渣、咬边、气泡等损伤母材的情况。6）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍

51、筋，见图： 7）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过 1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。 d+25定距框框架柱立筋方柱定位筋示意图4、梁钢筋绑扎1）工艺流程：梁高大于 1.2m 时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎；梁高不大于 1.2m 时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨

52、架于模板内。2）操作方法：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离

53、柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 梁钢筋套扣法绑扎（梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）绑扎顺序）3）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4）梁筋的连接：梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要

54、求和规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。5）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。5、板筋绑扎1）工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎2）工艺及操作方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎

55、板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用 12 通长钢筋焊制，间距不超过 1000mm，支腿间距不超过 600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼板钢筋绑扎（楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）绑扎顺序）3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 800mm，呈梅花形布置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土

56、输送泵管要用铁马镫架高 200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图） ，上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆。 板上筋行人主道铺钢跳板两块25铁马凳每个长1.0m楼板楼板架设泵管示意图砼输送泵泵管200-3005）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁板厚板负弯矩筋拉通线绑扎支撑板上部筋的马凳拉通线位置6、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：在底模

57、上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。2）工艺及操作方法：在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过 800mm。a.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见图 3-19） ，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎； 楼板筋绑扎方向示意图b.摆放顶板塑料垫块，厚度 15mm，按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应

58、保证横、竖、斜一条线；马凳使用 12 钢筋 500mm-800mm 间距一道，要求摆放均匀，整齐。c.顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。d.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。7、钢筋机械连接在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。该接头能与钢筋母材等强适用于钢筋直径 1640mmii、iii 级钢筋，在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。本工程直径 18

59、mm 以上的三级钢筋和直径22mm 及以上的二级钢筋，采用直螺纹套筒连接。机械连接应用机械连接应用8、技术特点接头强度高，达到 a 级接头性能要求；抗疲劳性好，通过 200 万次疲劳试验；应用范围广，适用于 1640mmii、iii 级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为 34kw；无污染，施工安全可靠。三） 、工艺流程下料 套丝 抽检 10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录四）

60、、施工检验钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。 直螺纹加工图片 五） 、钢筋焊接1、竖向钢筋电渣压力焊连接1) 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊接夹具和待焊接钢筋安放引弧铁丝球安放焊剂盒装放焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊卸出焊接、拆出焊盒拆除夹具质量检查。电渣压力焊施焊工艺流程：闭合电路引弧造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面融化断电顶压钢筋。2) 操作工艺：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前，