CST培训幻灯片ppt课件

1、1;.课程大纲2;. 一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益介绍3;.了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线的步骤及导入程序。4;.搜集工单之材料、人工、制费及加工费用，结算工单单批实际成本并计算各品号之实际生产成本，并与标准成本做比较差异分析。(二).系统功能及效益5;.创建健全的生产成本计算制度。.提高计算生产成本之效率 与正确率。.有效的成本分析进而协助降低生产 成本之参考。6;.课程大纲7;.一、系统主画面二、系统功能图三、成本计算系统与制造业其他系统之关联四、系统主作业程序概述五、成本系统上线之前置条件8;.9;.基本信

2、息管理 设置成本系统参数、录入工单工时、 录入工作中心成本、设置联产品成本 分摊比率录入交易信息清单 成本计算 计算生产成本打印报表 产品成本分析表、产品成本明细表、 工单成本分析表、工单成本明细表、 成本异常检测表、无效工单领料明 细表、直接原料明细表批次作业 生成工单工时、汇总工作中心工时10;.设置成本系统参数自动生成工单工时录入工单工时汇总工作中心工时录入录入工作中心成本工作中心成本计算生产成本录入工单/产品成本11;.成本计算系统成本计算系统会计系统工单工艺系统基本信息管理系统存货系统采购系统工单委外系统产品结构系统12;.(一).基本信息子系统(二).存货子系统(三).产品结构子系

3、统(四).采购子系统(五).工单委外子系统(六).工单工艺子系统(七).会计总帐子系统(八).其他13;. 录入工作中心14;.品号类别需对应存货科目。.基本信息之标准成本须录入。.非生产性之交易须于存货系统处理。.须采月加权平均成本制。.料件基本信息之低阶码须正确。15;. BOM须正确。.建于BOM中之料件材料类型(直接 材料,间接材料,厂供料,客供料,不发料)设置正确。16;.材料进货成本来源。.单据须及时及正确。17;.领料单,退料单,生产入库单,托外进货 单等交易单据须归工单管制。 (单据之核对工单应=Y).确实执行工单指定完工及余料退库。.交易单据之即时性及流程管制需落实。.工单实

4、际工时之记录需正确。 (工单之有效工时)18;.明确落实执行成本计算或管制之相 关流程。(领料及退料之及时性管制).工作中心设置须为可收集之成本中 心。.生产日报表工单工时填写需正确。19;.总帐会计存货科目定义之检视。设定各存货交易之凭证开立模式。存货金额与存货子系统之存货金额 需一致。20;.成本人员应有成本计算之实务经验。.成本人员应明了所生产产品之制造程序 及产品成本结构。21;.课程大纲22;.1.前序作业信息2.录入系统基本信息23;.1.录入共用参数2.录入工作中心信息3.录入产能信息24;.1.设置成本系统参数2.录入工单工时3.录入工作中心成本4.录入工单成本5.录入产品成本

5、25;.目的:设置成本系统的缺省参数 1. 成本分类方式: 相关报表的分类方式 2. 在制约量计算方式: 设置材料,人工和制 费在制约量的缺省计算公式. 3. 联产品成本分摊方式: 设置联产品成本 的分摊方式. 4. 半成品投入归成上阶材料成本:如“Y”,半 成品成本全部归为其上阶主件的材料成本 26;.目的: 录入每张工单于工作中心所花费之工时 1.使用人时及机时工单之变动加固定耗时 2.输入工时时，关于有效工时及无效工时在 规划上应加以考量。 【有效工时】：可以有产出之投入时间 【无效工时】：管理所造成，花费无法产出， 如停工待料造成之工时，停电 所产生之工时.等。27;.无效工时对工作中

6、心之【单位人工】有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于【制造费用】，将其分摊至所有产品成本中为最佳。信息录入之时机应注意： 【工时必须在开工日及完工日之期间发生】28;. 1.直接逐笔信息录入 2.按生产记录生成 由设置工艺参数【生产工时搜集依据】(报工单or移转 单)生成工时信息至录入工单工时中。 3.按工单工艺标准工时生成 由产品结构系统将【产品途程信息】上之工时信息汇总 入录入工单工时中。 4.按产品途程标准工时生成 由生产入库之信息该品号之【途程品号】之标准工时 信息将工单

7、工时信息汇总入本作业。5.按实际产量当工时生成 由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数 汇总入本作业29;.30;.此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动计算及带出相关字段.期末在制约量可人工修改.修改后应将在制约量锁定并再次计算生产成本31;.1.此作业由成本计算后回写相关成本信息 2.下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加 工费用:设置成本参数采用半成品投 入归上阶材料成本时,回写下阶半成 品计算后之月平均成本栏位.32;.33;.一、在制约量与约当产量二、简例说明三、成本计算逻辑四、单位成本计算步骤34;. 目的： 为了使当月未结束

8、之工单，单位成本更接近实 际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成 品之量生产量称之为【在制约量】。举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产100 PCS，总共耗用1,000 元人工成本，制造费用300 元，领料成本为5,000 元，所以我们可计算出产品之单元成本=(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元35;.而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了60PCS，而该月份确实领料了100套，人工成本投入了900 元，制造费用280元，领料成本为5,000 元，现场尚余40 PCS未完工，完工程度80% (表示在投入些许之工时即可全部完成),您认为该产

9、品之实际成本为何?按前之计算基础,.(900+280+5,000)/60 =103 元您认为103 元合理吗？ WHY?将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元36;.40*0.8=32 PCS 其所代表的意义称为【在制约量】，即现场的 【 WIP 】量，视同多少完成品。 60+32=92 PCS 其所代表的量称之为【约当产量】， =【实际生产数量】 +【在制约量】* 工单当月未完工才会有在制问题* 在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定37;.以下我们以两张工单所发生之实际生产记录及成本来向各位说明产品成本之来源要素及计算逻辑，希望藉着本范例加

10、强各位对成本计算的概念。38;.BOM A B C DA标准成本 21元材料当月月加权B=10 元C=5 元D=1 元小计 16 元工单 别 MO-000001 MO-000002生产量 = 100 PCS 200 PCS 领料套数 = 100 PCS 200 PCS总投入工时= 5 HR 12 HR工资率 = 50元/HR制造费用率 = 30元/HR托外进货费用= 150 元 250 元 工单成本 材料 人工=制费=加工=小计=生产量=产品工单别单位入库 1,600 元 3,200 元 250 元 600 元 150 元 360 元 150 元 250 元 2,150 元 4,410 元 1

11、00 PCS 200 PCS =21.5 元 =22.05 元 A产品之月初数量: 100 PCS 月初成本: 2,000 元 A 产品当月之月加权平均单价2,000+2,150+4,410 100+100+200 39;.BOM A B C DA标准成本 21元材料当月月加权B=10 元C=5 元D=1 元小计 16 元工单 别 MO-000001 MO-000002生产量 = 100 PCS 160 PCS 领料套数 = 100 PCS 200 PCS总投入工时= 5 HR 8HR工资率 = 50元/HR制造费用率= 30元/HR托外进货费用= 150 元 200 元 工单成本 材料 人工

12、= 制费= 加工= 小计= 约当产量= 产品工单别单位入库MO-000002在制约量(实际工资及分摊率分摊)= 4040/21=192.38 PCS 在制约量 =192.38-160=32.38 PCS ( 约当产量 ) 调整值30 PCS 1,600 元 3,200 元 250 元 400 元 150 元 240 元 150 元 200 元 2,150 元 4,040 元 100PCS 190 PCS=21.5 元 =21.26 元40;.人工成本 工单工时之使用人时或机时 工作中心成本之 标准单位人工制造费用 工单工时之使用人时或机时 工作中心成本之 标准单位制费加工费用实际发生托外进货净

13、额材料成本实际领料成本(三)、成本计算逻辑41;.人工成本 工单工时之使用人时或机时 工作中心成本 之单位人工制造费用 工单工时之使用人时或机时 工作中心成本 之单位制费加工费用实际发生托外进货净额材料成本实际领料成本42;.计算工单之制造成本。.由工单计算当月之产品生产成本。.计算当月之出库成本。43;.工单成本更新产品入库单位成本领料单工单工时托外进货单人工成本制造费用 加工成本材料成本成本计算或月底成本计价月加权平均单价或产品出库成本44;.单位成本计算之顺序由下而上45;.课程大纲46;.(一)生成工单工时选择生成方式 :1.按生产记录生成: 工单工艺之报工单(或移转单) 的使用人时或

14、使用机时2.按工单工艺标准工时生成: 移转单数量 X 各工艺站所订之标准工时3.按产品途程标准工时生成: 生产入库单数量 X 产品途程所创建之标准工时生成工 单工时信息 47;.时机：每月工单工时录入完成后可执行，可重 复作业。工单工时信息录入工作中心信息汇总工作中心工时录入工作中心成本信息48;.49;.(1)工单系统之交易需归工单管制。(2)日常存货异常之检视。(3)工单指定完工管理。(4)落实余料退库作业。(5)工单工时时机须正确。(6)非工单用料之管理需明确。计算生产成本计算程序及重点50;.(1)执行月底成本计价。(2)执行生成工单工时。(3)打印存货交易单据统计表。(4)执行汇总工

15、作中心工时(5)收集工作中心成本并输入。(6)打印成本异常检测表。(7)打印无效工单领料明细表。51;.1.工作中心人工成本:来自薪工信息2.工作中心制费： (1).执行一次【月底成本计价】。 (2).由存货系统之【交易单据统计表】或 【部门交易单据统计表】得到【间接材 料费用A，并入【制造费用】中。52;.制费之多或少分摊 间接材料统计后，如果出库中有半成品或成 品者，当成本计算完成后，单位成本会更动 ，所以当您再印一次存货交易单据统计表时 所得到的总成本金额应为【B】，A-B 之值 应有差异，会计人员于月底时进行调整。53;. 例：工单单号例：工单单号MO1(MO1(工单品号工单品号A)A

16、)，本期投入材料成本，本期投入材料成本$10000$10000，产出，产出A A 5050个、个、B30B30个、个、2020个个 =1.=1.依数量分摊：依数量分摊： 生成生成工单成本档工单成本档(CSTTA):(CSTTA): (1) (1)工单单号工单单号MO1,MO1,品号品号B,B, 本期投入材料成本本期投入材料成本3000=(10000/1003000=(10000/100* *30)30) (2) (2)工单单号工单单号MO1,MO1,品号品号C,C, 本期投入材料成本本期投入材料成本2000=(10000/1002000=(10000/100* *20)20) (3) (3)工

17、单单号工单单号MO1,MO1,品号品号A,A, 本期投入材料成本本期投入材料成本5000=10000-3000-20005000=10000-3000-200054;. =2.依比率分摊： 工单联产品成本分摊比率档(MOCTQ)设定 B比率为40%、C比率为30% 生成工单成本档(CSTTA) (1)工单单号MO1,品号B, 本期投入材料成本4000=10000*40% (2)工单单号MO1,品号C, 本期投入材料成本3000=10000*30% (3)工单单号MO1,品号A, 本期投入材料成本3000=10000-4000-3000 3.工单有联产品时，其在制约量的计算皆归至原 工单品号55;.成本结算完成后，为了确保所有交易单据之安全性，并确定产品成本，务必请依教材所定义之程序执行月结。56;.课程大纲57;.一、期初余额导入二、成本系统上线的时机58;. 成本系统上线前有两项期初信息是必须输入的1.在制工单(未完工工单) 请于工令系统中输入。2.在制约量及在制成本 在制