熔炼工艺参数及操作要领

1、、工艺流程图熔炼工艺、相关参数及操作要领（一）灌铝前准备工作1、灌铝流槽必须提前半小时吊至待灌铝熔炼炉前，并摆放到位，进行预热。2、灌铝流槽每天使用的情况下，其氧化皮可不用去除；若停产或检修，则必须去除氧化皮； 在下次使用前刷上一层滑石粉，以防过度粘铝。3、所用熔炼过程中需要使用的工具浸入铝液部分均应刷上滑石粉，并烘干预热，待用。（二）灌铝1、灌铝吊抬包时，要由专人负责指挥行车工。2、各班组均指定专人负责灌铝时的操作， 同时指定一人协助控制抬包的方向， 确保抬包的稳 定性，以保证铝水顺利灌入熔炼炉内。3、灌铝时，在安全的前提下，尽可能提高灌铝速度，以减少铝的氧化。（三）熔炼1、合金的加入（1）

2、复化锭或铝锭的加入由于公司生产直接使用电解铝液，铝液温度较高，一般在800C以上，因此需要添加复化锭或铝锭降温； 添加量根据所灌铝液重量而定。 添加方法是将需加的复化锭或铝锭搬到炉口预热使之 干燥后， 用专用工具把复化锭或铝锭轻轻推入铝液中， 以防止铝液飞溅伤人。 其中复化锭的成分要 记录清楚，并计算在所配的合金内。（2）铝- 锰中间合金的加入为了使合金成分更加均匀、稳定，锰要以中间合金的形式加入 ，加入时温度为750C。根据铝 液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝 -锰中间合金。加入方法是将需加的铝 -锰中间合金搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把铝-锰中间合金轻轻推入铝液中，以防止

3、铝液飞溅伤人。同时作好记录。（3）铝-铬中间合金的加入由于铬和铝的共晶点较高，故在添加铬元素时，以铝 -铬中间合金方式加入 , 加入时温度为 750C。根据铝液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝-铬中间合金。加入方法是将需加的铝 -铬中间合金搬到炉口预热使之干燥后， 用专用工具把铝 -铬中间合金 轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。同时作好记录。（4）镁锭的加入镁锭主要作用是调整铝合金中镁元素含量；其加入量以作业指导书为准。加镁时，铝液温度控制在 700720C，镁锭务必使用压镁器压入铝液中，并在铝液表面下缓 慢移动；、严禁镁锭在铝液表面，以防止其氧化燃烧，造成铝合金化学成份的不合格。

4、镁锭添加完成后，充分搅拌，使镁元素充分扩散；均匀分布后即可准备打渣。2、精炼精炼的主要作用是去除铝液中以氢气为主的气体，同时也具有去除微轻杂质的作用，另外， 铝水中含有少量的钠，会产生“钠脆”现象，因而要用除钠剂除钠。根据实际情况，每炉合金液精 炼四次，精炼温度控制在720730C之间。精炼方法是将精炼剂和除钠剂放进喷粉器内锁好，通过 氮气或氩气的压力，将其压入铝液中。精炼时，精炼管接触炉底，并缓慢移动，尽量不起大波浪； 同时要求不留死角。气压为 0.1Mpa 左右。第一次精炼：加完铝锭或复化锭、铝 -锰中间合金、铝 -铬中间合金静置 15 分钟后开始精炼， 使用氮气1瓶，精炼剂、除钠剂各2k

5、g，精炼时间为2030分钟，其中精炼剂和除钠剂须在 20分 钟左右喷完。精炼完后马上打渣，打完渣静置 10分钟左右即可加镁。第二次精炼：加完镁静置30分钟开始精练，使用氩气半瓶，精炼剂、除钠剂各 1 kg，精炼时 间为 1520分钟，其中精炼剂和除钠剂须在 15分钟左右喷完。精炼完后马上打渣，打完渣静置 30 分钟左右即可进行第三次精炼。第三次精练：与第二次相同。第四次精练： 根据样品的分析结果， 调整好成分， 待到另外一炉铝水放完之前的 1 小时开始精 炼，使用氩气1瓶，精炼剂2kg，精炼时间为2030分钟，其中精炼剂须在20分钟左右喷完。精 炼完后马上打渣，打渣完后马上撒上覆盖剂，待放铝水

6、。3、打渣 打渣剂的作用是将铝渣（溶剂、金属氧化物，非金属氧化物）与铝液分离，减少渣中金属含 量。扒渣时，工具要刷上一层滑石粉，并充分预热，然后将远处和边角的铝渣扒到炉门口，再将 渣扒到炉门坎上稍滤一下， 减少渣中带入的铝液， 动作要平稳， 使铝液不起波浪， 以减少铝液氧化。 打渣时先扒少量铝渣到锅上，并摊开铺满锅底，然后在渣上均匀的撒上 1 kg 打渣剂，再迅速地把 炉内剩下的渣扒到锅内，并快速炒动使铝渣（溶剂、金属氧化物，非金属氧化物）与铝液分离，最 后将渣扒出锅外，尽量将渣的含铝量控制到最少。4、覆盖使用覆盖剂，主要作用防止铝液氧化和吸氢，同时还具有排氢作用。覆盖剂的用量以覆盖住铝液面，

7、使之形成一层连续的覆盖层为准，以达到保护的铝液作用， 根据公司现有熔炼炉的大小，每次覆盖剂加入量为1 kgo第四次精炼后马上将袋装覆盖剂轻轻抛入 炉里，让其自动扩散流动即可。（四）保温放铝精炼完成并覆盖剂后，调整温度在 700- 720T之间，静置30分钟后可放铝水。如遇牵引岗 位故障需等待超过 5 小时，则增加精练一次（同第四次精炼） 。放铝水的起止时间由专人记录，铝 水不能放完，每炉留100200kg,不见炉底为准。流槽内安装一只温度计，随时监测，保持流槽内温度在690700C ;若未到温，应调控温箱加热，直至达到温度后，方可放铝。否则可能引起流槽内铝液冻结。流槽口处要通入氩气精炼，用 量

8、为 20 小时 /瓶。（五）牵引炉保温及液面保持牵引炉内铝液温度控制在 670680C之间，每1小时测温一次，并调整烧嘴火焰大小，从而 保持温度稳定。牵引炉内铝液面的稳定直接决定牵引铝杆的稳定性，因而，必须控制铝液的流量，使之均匀 加入牵引炉内，从而达到牵引炉内铝液流入和流出形成平衡。正常生产后，应控制第二道流口铝液流量，使铝液连续，均匀地流入牵引炉内。1、保持牵引炉铝水温度670680C，每隔1小时测温一次，并由专人记录。2、按工艺要求加覆盖剂。3、每隔两小时在石棉孔周围勾渣一次，钳口砖底部没有大的沉淀时不用勾渣。4、 每7天清渣一次，临时清渣由车间主管视具体情况定夺，当温度保持不了670°C或表面起 较大面积白色渣块时，应及时清渣。清渣时间一般安排在剪线刚结束之时。5、每次清渣开始到清渣结束后 20min 内牵引出来的铝杆要剪掉废弃重熔。三、注意事项四、操作人员并按规定穿戴好劳保护具。五、吊装铝液前，必须检查天车的运行头部，并试运行；出现故障要及时通知检修部门检修， 并上报生产部，以做好铝液运送工作。六、吊装铝液时，非操作人员严禁呆在吊装厂房里。七、吊装铝液时，必须由专人指挥天车工，并负责操作灌铝。八、熔炼炉和牵引炉点火必须按煤气炉安全操作规范操作。九、所有操作工具接触铝液部门必须刷上滑石