办公楼挡土墙施工方案#广东

1、目 录一、编制依据、原则31、编制依据32、编制原则3二、工程概况32.1工程简介32.2搅拌桩简介42.3挡土墙概要42.4挡土墙各分项工程的做法特点及要求5三、施工总体安排91、施工总体安排92、实施特点及要点93、施工进度安排104、投入的施工机具、周转材料及劳动力11四、施工工艺流程及施工方法134.1水泥土搅拌桩施工134.2场地平整开挖、浇筑砼垫层164.3钢筋加工164.4脚手架工程174.5模板工程195、混凝土工程20五、分项工程质量控制措施215.1水泥搅拌桩质量控制措施215.2模板工程质量保证措施245.3钢筋工程质量保证措施255.4混凝土工程质量保证措施26六、安全

2、技术管理措施276.1水泥土搅拌桩276.2钢筋工程286.3混凝土工程296.4模板工程296.5脚手架工程29七、成品保护措施30八、土方回填工程31九、保证工期措施31十、技术保证措施32十一、质量保证措施32十二.安全保证措施32十三.安全事故应急救援措施33挡土墙专项施工方案一、编制依据、原则1、编制依据1.1广东产品质量监督检验研究院总部基地(一期)工程施工图、设计更改通知单及设计变更图纸1.2中华人民共和国颁布的现行有效的各类建筑施工规程、规范及验评标准。1.3广东省及广州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.4我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理的规定。

3、2、编制原则2.1严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。2.2按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。2.3统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。二、工程概况2.1工程简介广东产品质量监督检验研究院拟在广州市萝岗区开发大道南侧兴建广东产品质量监督检验研究院总部基地（一期）项目，规划总用地38095.6m2。本工程拟建3栋38层的检测楼，总体高度不超过30米。场地南侧因挖土堆填形成边坡拟建一挡土墙。该工程由广东省建科建筑设计院负责地质勘察，由广东省

4、建科建筑设计院设计，由广州龙达工程管理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司负责施工。2.2搅拌桩简介本工程水泥土搅拌桩用于南面及西面挡土墙基础，桩径为0.55m。桩长为5米及8米。桩长为5米的约有540条，桩长为8米的约有1050条。水泥土搅拌桩设计要求如下：1）、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于55kg/m，水泥浆水灰比可选用0.450.55。 2）、水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，以提供固化剂掺入量的各种操作参数，验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。 3）、根据设计要求，移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不

5、得超过1%，桩直径和桩长不得小于设计值。 4）、成桩过程中，因故停止，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。因故停机超过3小时，应拆卸管道清洗。 5)、水泥搅拌桩施工符合要求后，铺设0.2m厚碎石垫层，将其顶面摊平后，铺设一层土工格栅，土工格栅必须拉平拉直，幅与幅间密帖排放，然后于其上部铺0.3m厚碎石垫层，碾压密实。6)、土工格栅技术要求: 外涂pvc双向经编土工格栅（50-50kn/m），纵向最大抗拉力50kn/m,横向最大抗拉力50kn/m,最大抗拉力时伸长率13%，2%伸长率时,纵、横向抗拉力17.0kn/m，5%伸长率时，纵、横向抗拉力34.0kn/m。单

6、向拉伸塑料土工格栅（50kn/m），最大抗拉力50kn/m,最大抗拉力时伸长率12%，2%伸长率时,抗拉力10.0kn/m，5%伸长率时，抗拉力25.0kn/m。 7)、地基加固28天后进行荷载试验，复合地基承载力不得小于200kpa。2.3挡土墙概要本工程需要在南面及西做悬臂式路肩墙（挡土墙）：挡土墙总长约402米。南边长度约为197m,高度为6.0m至6.42m；西边总长度约为205m,高度为4.43m至6.12m。挡土墙基础埋置深度约为1.0m，基槽开挖后应进行验槽。挡土墙基础为水泥搅拌桩及天然基础，南面及西南面为水泥土搅拌桩基础，西北面为天然基础。水泥搅拌桩桩径为550mm，桩长为8米

7、及5米。天然基础的挡土墙若发现地基承载力未满足设计要求或地基情况特殊时，应通知设计方；若基底土为弱土或地基承载力达不到设计值时，应采用换土夯实或其它人工地基。挡土墙底部设置c15混凝土垫层,厚度为100mm,每边宽出100mm。沉降缝：墙身沿长度每隔20m设一道宽20mm沉降缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。排水措施：墙身宜在适当位置设直径为100的pvc排水管，孔眼间距2m，梅花型布置；墙底建宽200mm、深200mm的排水沟，做法参照中南标98zj901。墙背、墙后回填土要求：墙背填料尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土，当选用粘性土作填

8、料时，宜掺入适量的沙砾或碎石，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土；墙后填土必须分层夯实，压实度94%，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。本工程混凝土挡土，每隔五米设置一块200mm厚肋板。混凝土挡土墙基本断面形式2.4挡土墙各分项工程的做法特点及要求1）水泥土搅拌桩及挡土墙布置施工主要位置在本工程南面及西北面。桩长5米及8米施工范围见下图：南面桩位平面布置西面桩位平面布置2）挡土墙地基开挖及处理由于高差较大，场地狭小，容易发生险情，为保证安全，在开挖挡土墙基础、基槽时，临边3米内不能堆放土方，对3米处堆放土方按1：1进行放坡，待挡土墙施工完成之后，再将土方移至挡土墙处。见下图

9、所示：3）模板工程由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用20mm厚模板进行安装，木质多层板，与100×100的木方，48mm钢管，12mm对拉螺栓，各类材料配合使用模板体系。4）钢筋工程根据设计图纸要求,钢筋工程材料主要如下：箍筋采用hpb300 10,其余钢筋为hrb40012、14、16、18、20等多种带肋钢筋，不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。5）混凝土工程挡土墙基础垫层为c15砼,挡土墙结构为c30砼，要求设置泄水孔，孔眼使用100mmpvc水管，孔眼间距2.0米，梅花型布置，最下一排泄水孔

10、的出水口应高出地面30mm；留设沉降缝，分段留置，墙身沿长度第隔20米设一道，沉降缝宽度为20mm。6)土方回填墙背填土选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土地，粘性填料应掺入沙砾及碎石，当填好墙背土方后，方可回填粘土、淤泥、耕植土等，如下图所示：土方回填示意图三、施工总体安排1、施工总体安排依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。2、实施特点及要点优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，

11、组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。由于施工场地狭小，土方工程量较大，在确保安全的情况下，施工中需合理安排土方施工及混凝土浇筑的时间。本挡土墙由于高度有较大，工程所有挡土墙分三个层段进行施工，其施工顺序如下:基槽开挖垫层浇筑段钢筋安装第一层段模板安装第一层段砼浇筑第一层段模板拆除第一层段土方回填第二层段模板安装第二层段砼浇筑第二层段模板拆除第二层段土方回填第三层段模板安装第三层段砼浇筑第三层段模板拆除第三层段土方回填挡土墙钢筋一次性进行绑扎，模板及、混混凝土浇筑土方回填分三层段进行施工。具体见下图：第三层段将挡土墙全部施工完成。3、

12、施工进度安排以控制工程进度的项目为主线、其它项目紧跟交叉作业、流水作业、突出重点、确保工期。因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。计划2012年10月8日2011年12月25日完成。工期安排：施工准备：2012年10月8日2012年10月10日搅拌桩：2012年10月10日2012年11月10日基础开挖：2012年11月13日2012年11月18日c10混凝土垫层：2012年11月15日2012年11月20日钢筋绑扎：2012年11月16日2012年12月5日脚手架搭设：2012年11月20日2012年12月8日模板安装：2012年11月22日2012年

13、12月15日浇注混凝土：2012年11月28日2012年12月18日模板撤除：2012年12月2日2012年12月23日土方回填：2012年12月10日2011年12月25日4、投入的施工机具、周转材料及劳动力1）施工组织架构图2）主要施工机具表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层水泥搅拌机sjb- 37kw台12灰浆搅拌机y112m-6台13泵浆机ub-34kw、33l/min台14流量计量机ld-8111-a型台15电焊机30kw台16起重机12t台17挖掘机pl200辆18汽车砼泵辆19手推式翻斗车辆510插入式振捣棒个311钢筋调直机台112钢筋弯曲机台113钢筋切断机台114木工圆

14、盘锯台115经纬仪台116水准仪台11750米卷尺把13）主要周转材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注12厘米厚木模板平方米38002木方100*100条50003对拉螺杆m12套30004扣件个30005钢管48*3.5吨154）主要劳动力计划表序号主要工种单位数量备注1泥工人82木工人153钢筋工人104电工人15杂工人6四、施工工艺流程及施工方法施工准备水泥土搅拌桩放线定位水泥土搅拌桩施工场地平整、开挖、混凝土垫层钢筋加工安装脚手架搭设、模板安装混凝土浇注脚手架、模板拆除土方回填4.1水泥土搅拌桩施工1、1水泥土搅拌桩工艺流程施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下

15、搅拌清 洗桩机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图1、2桩机施工由南向北进行施工，具体见以下桩机施工路线图：1、3搅拌桩施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。 （2）定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（3）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

16、水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。（4）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70a。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（5）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （6）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （7）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置

17、深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （8）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（9）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。1、4水泥土搅拌桩技术措施（1）严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。（2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。（3）配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路

18、清洗干净。（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。（5）施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：、水泥浆配比、钻进速度、提升速度、泵浆压力（6）搅拌桩进行施工时，施工人员应收集以下资料并填写施工记录； 、水泥用量、搅拌头下沉和提升的速度、桩底标高、桩顶标高、桩位偏差、实际桩径、搅拌桩的垂直度填写以上施工记录，报现场监理进行验收并确认。4.2场地平整开挖、浇筑砼垫层1.1因施工场地与挡土墙底标高相差较大，用反铲挖掘机配合人工平整场地至设计标高。此段土方多为回填土，为确保施工作业面及安全性，按1:1进行放坡，其余土方运至场内二期位置堆放，作为后期土方回填，

19、运距约400米。1.2测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理验收。验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验收后，浇筑c10垫层砼。1.5垫层厚度0.1m，震捣密实，平整，表面要平顺、光滑、控制寻标高。1.6垫层砼采用商砼，浇筑砼前项目部委派专人到商砼搅拌站监督、检查，并且浇筑砼时结合监理现场检验商砼质量，合格后方准使用，否则退回。在浇筑过程中，按要求现场留取砼试块。4.3钢筋加工钢筋主筋采用hrb400、箍筋采用hpb3

20、00，不得使用表面有裂痕及锈斑的钢筋。2.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。2.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。2.3钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊。2.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：1、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。2、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。3、钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。4、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。5、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置

21、。材料采用同保护层等厚的片石或混凝土垫块。6、绑扎完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。7、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。4.4脚手架工程南面两侧均采用双排操作架，西面采用单向双排操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3600，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置； 4.1搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。4.2脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。4.3纵向的水平钢管的垂直间距不大于1

22、.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。4.4外排架必须保持高出工作面1.2m。4.5脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。4.6脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：1）搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。2）拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。3、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4.5模板工程混凝土挡土墙模板采

23、用20mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用100×100mm双面刨光方木或采用48钢管，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用m12的对拉螺栓间距350×350进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为1500，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。5.1、曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。5.2、模板拼接节点本

24、工程螺栓采用m12对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距350，竖向间距350，不设止水片，不设套管。（见对拉螺栓平面图布置简图）5.4、模板的加工模板选用20mm厚多层板，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺

25、陷，影响混凝土外观质量。5.5、模板安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收5.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。模板

26、拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。5、混凝土工程5.1施工工艺5.1.1挡土墙以48米汽车泵浇筑施工。5.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层， 5.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。5.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。5.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，

27、视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。5.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采用振捣棒外振法来保证把混凝土振捣密实。5.2混凝土养护5.2.1为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行覆盖和洒水养护。5.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水，使环梁内始终保持湿润。施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组负责混凝土的养护工作。混凝土养护不少于7天。五、分项工程质量控制措施5.1水泥搅拌桩质量控制措施（一）、质量控制措施（1）水泥质量：采用42.5r复合硅酸

28、盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 （2）水泥用量不小于55kg/m。水泥浆水泥水灰比选用0.450.55。 （3）桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。（4）搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。（5）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应

29、编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（6）水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（7）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（8）第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4mpa。（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30

30、秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。(10)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（11）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（12）现场施工人员应认真填写施工原始记录

31、，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（13）质量标准、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %（二）质量检验措施（1）水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。（2）成桩试验检验地基加固28天后进行荷载试验，复合地基承载力不得小于200kpa。当试验达到设要求之后方可

32、进行下一道工序施工。（三）施工质量管理措施项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4、雨天施工保证措施、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水

33、流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。5、质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行iso9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

34、、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合

35、理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。5.2模板工程质量保证措施（一）、摸板控制措施1）模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。2）模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。3）模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆

36、、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。4）模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。5）在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（二）模板验收质量标准1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。2）模板安装的允许偏差及检查方法见下表：断面尺寸允许偏差：±5，尺量检查。5.3钢筋工程质量保证措施（一）钢筋控制措施1） 受力钢筋的品种、级别

37、、规格、数量、连接方式必须符合设计图纸和技术交底的要求。2） 钢筋连接接头的性能按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程和钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必须满足规范要求。3） 所有钢筋绑扎丝扣方向必须朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。4） 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。5） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。（二）钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5钢尺检查长±103受力钢筋间距±10钢尺检

38、查排距±54横向钢筋间距间距±20钢尺检查连续5个间距，取最在值5保护层厚度挡土墙±3钢尺检查6剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣不超过1个完整丝扣目测5.4混凝土工程质量保证措施（一）混凝土控制措施：1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由

39、工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。3）坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。4）质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。5）施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。6）

40、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。7）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。8）施工中应在浇筑地点按规定进行混

41、凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。9）加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。10）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。六、安全技术管理措施6.1水泥土搅拌桩（一）搅拌机安全操作1）作业前，检查搅

42、拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。2）运转中不得用手或木棒等伸入搅拌筒内，或在筒口清理泥浆。3）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。4）作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。（二）施工现场用电管理安全1）用电作业人员必须持证上岗。2）接引电源工作，必须由维护班组电工进行，并应设专人监护。3）施工用电用毕后，必须由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；4）严禁非电工拆除电气设备，严

43、禁乱拉乱接电源。5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，防止触电”的标志。7）接地装置应定期检查；8）施工现桩机专人进行维护和管理。9）在施工前先对施工现场进行碾压平整，以防机械街妆生事故。10）搅拌机施工进程中，防止无关人员靠近，防止移机过程中发了机械撞人。6.2钢筋工程（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（3）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手

44、架和马凳。（4）绑扎梁钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。（5）绑扎离地面高度超过2m的梁、挑檐钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带；或在梁两侧搭设防护架，满铺脚手板，外侧满挂安全网，外侧加挡脚手板来保证施工安全。6.3混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。 （2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推

45、或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。6.4模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意

46、相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。6.5脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目

47、安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。七、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1水泥土搅拌水泥土搅拌桩施

48、工后，28天内不得有大型机械在上行走，防止造成水泥土搅拌的破损。在平整场地时，要控制好标高，不得超挖。2钢筋工程钢筋在运输、保管、加工和施工的全过程，防止油类物品对钢筋的污染。对已绑扎成型的钢筋加以保护，不得随意踩踏。施工中严禁操作工人随意电气焊切割钢筋，机电等相关专业工种施工不得随意拆除弯曲和电气焊切割钢筋。3模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。4混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外

49、观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。八、土方回填工程9.1挡土墙混凝土强度达到设计强度的75后，进行土方回填。9.2靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密灾，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。9.3墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯

50、填黏土）。9.4沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。九、保证工期措施1、加强领导、强化管理、配置技术力量强、施工经验丰富、业绩突出的施工队伍，签订责任包保责任状，建立健全岗位责任制。2、精心组织、实行目标与网络管理、有序可挖、及时高速施工计划，制定切实可行的施工方案。3、充分发挥骨干作用，奖勤罚懒，充分调动施工人员的积极性，联合协作，既有明确分工，又有密切合作。4、加强材料供应，保障施工用料提前到位。5、强化现场高度指挥，及时调整各工序，各工种的衔接。十、技术保证措施1、按提供齐全的施工图纸、准确计算工程量、完美施工组织设计。2

51、、优化施工技术方案、措施，加强现场技术指导和测量，试验工作，及时准确地提供施工计划。3、提前复测、积极指挥，及早交接桩。4、强化技术交底，交底项目齐全无漏项。5、积极引进新工艺、新技术、新材料、加大施工机械化程度，努力提高劳动生产率。十一、质量保证措施1、强化管理、严格按设计图纸及规范要求验收。2、配备专、兼职质量工作人员，严格检查每道工序，材料质量，施工质量。3、建立完善质量保证体系，强化过程控制，采取有效的技术措施，严把质量关。4、加强培训和教育，努力提高施工人员的质量意识，全过程控制，全员控制施工质量。5、强化工序、工艺检查，发现质量问题立即返工重做，绝不姑息。6、建立专门质量管理组织机

52、构体系，定岗定责，严格管理，树立“百年大计、质量第一”的意识，创建优质工程。十二.安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，以防止一切责任事故为已任，坚决杜绝责任行车和人身伤亡事故，杜绝火灾、交通事故，确保施工安全检查。1、建立切实可行的安全检查保证体系。2、建立健全安全检查管理制度，并严格执行，经常检查执行情况。3、加强安全教育和培训，树立牢固的安全第一思想，施工前对参加施工作业人员进行培训考核，不合格者严禁参与施工。4、强化特种作业人员管理，特种作业人员必须持上岗证方可上岗。5、配置专、兼职安全员，负责安全检查检查，每日开工前针对当日工作项目，认真做好安全预想，收工后认真总结本月安全工