建设项目职业病危害评价典型行业案例分析

1、典型行业职业病危害评价要点分析南京市疾病预防控制控中心 张荣v职业病危害评价相关知识v典型行业职业病危害评价分析机械制造业职业病危害评价要点分析家具制造业职业病危害评价要点分析禽流感职业病职业病危害评价相关知识v职业病危害 指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。v职业病危害因素 是职业活动中影响劳动者健康的各种危害因素的统称。 可分为三类：生产工艺过程中产生的有害因素，包括化学、物理、生物因素；劳动过程中的有害因素；生产环境中的有害因素。职业病危害评价相关知识v职业病 是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病

2、。 各国法律都有对于职业病预防方面的规定，一般来说，凡是符合法律规定的疾病才能称为职业病。职业病危害评价相关知识v职业病分类和目录职业病危害评价相关知识2002年卫生部颁布的职业病危害因素分类目录中将职业病危害因素分为十大类： 1、生产性粉尘 2、放射性同位素与放射线 3、有毒化学物质 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、导致职业性肿瘤的危害因素 10、导致其他职业病危害因素职业病危害评价相关知识v职业病危害预评价 可能产生职业病危害的建设项目，在可行性论证阶段，对建设项目可能产生的职业病危害因素

3、、危害程度、健康影响、防护措施等进行预测性卫生学评价，以了解建设项目在职业病防治方面是否可行，也为职业病防治管理的分类提供科学依据。v特点：识别、预测、推断职业病危害评价相关知识v职业病危害控制效果评价 是指在项目试运行期间，对建设项目存在的职业病危害因素浓度（强度）进行测定，对职业病危害防护措施及效果、健康影响做出综合评价，为卫生行政部门进行建设项目的竣工验收的提供依据。v特点：调查、检测、分析v评价内容 主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业

4、卫生管理、职业卫生专项经费概算等。职业病危害评价相关知识v工程分析 是通过对建设项目的工程特征和卫生特征进行系统、全面的分析，了解项目所具有的工艺特点、工艺流程和卫生防护水平，为剖析项目可能存在的职业病危害因素的种类、性质、时空分布及其对劳动者健康的影响，筛选主要评价因子，确定评价单元提供依据。职业病危害评价相关知识v评价单元根据建设项目的特点和评价的要求，将生产工艺、设备布置或工作场所划分成若干相对独立的部分或区域。v职业卫生调查 职业卫生调查主要包括职业卫生基本情况调查和生产过程、劳动过程及工作环境的卫生学调查。职业病危害评价相关知识v职业病危害暴露 指从事职业活动的劳动者接触某种或多种职

5、业病危害因素的过程。v接触水平 指从事职业活动的劳动者接触某种或多种职业病危害因素的浓度（强度）和接触时间。职业病危害评价相关知识v职业病危害防护设施 是以消除或者降低工作场所的职业病危害因素浓度或强度，减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或影响，达到保护劳动者健康目的的装置。职业病危害评价相关知识v辅助用室 工作场所办公室、生产卫生室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房），生活室（休息室、食堂、厕所），妇女卫生室、医务室等。v应急救援设施 在工作场所设置的报警装置、现场急救用品、洗眼器、喷淋装置等冲洗设备和强制通风设备，以及应急救援使用的通讯、运输设备等。职业病危害评价相关知识v建筑卫生学是从医学

6、和卫生学的观点出发，将有关医学、卫生学研究成果运用于建筑设计的各个阶段，从而使最终完成的建筑环境能达到符合相应的医学、卫生学要求，以保障人们有健康卫生的生产、生活、工作环境，避免造成“病态建筑”或引起人们患“建筑病”。主要包括建筑结构、采暖、通风、空气调节、采光照明、微小气候等。v微小气候亦称小气候，是指小范围区域或建筑内的气候。包括气温、气湿、气流和热辐射。职业病危害评价相关知识v职业病危害因素识别的注意事项全面识别:l从工程内容、工艺流程、原辅料、设备等多方面入手；l不要遗漏公辅设施、外委作业的分析；不仅关注主反应，还要识别副反应过程中可能产生或存在的危害因素；l不仅要识别正常生产操作过程

7、中可能产生的职业病危害因素，还应分析特殊状况下如开车、停车、装卸料、检维修、有限空间作业及事故等情况下的偶发性职业病危害因素；l不要忽略原辅材料杂质、中间品、废弃品中的有害物；l不要遗漏对生产环境、劳动过程中的有害因素进行识别。职业病危害评价相关知识层次清楚，主次分明：按评价单元识别；按有害因素种类识别；不做重点评价的因素应说明原因；结合工种、岗位进行识别；识别与检测、职业病危害因素分析以及结论中职业病危害因素的总结相呼应；识别中应关注量；避免过度识别，误导建设单位防控过度。职业病危害评价相关知识v职业病危害控制防护措施的等级顺序 直接职业病危害防护技术措施间接职业病危害防护技术措施警示性职业

8、病危害防护技术措施若仍然不能避免事故、危害发生，应采用安全卫生操作规程、教育、培训和有效的个人防护等来预防、减弱、控制事故和危害的程度 职业病危害评价相关知识关键控制点危害识别与关键控制点v 危害分析关键控制点（HACCP）是国际食品法典委员会在1997年公布的食品安全卫生的管理规则。机械制造业职业病危害评价要点简 介v机械制造是是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大。机械行业的基本工艺v铸造工艺v冲压工艺v锻造工艺v涂装工艺v焊接与气割工艺v机械装配工艺v热处理工艺v金属加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）v金属表面处理工

9、艺v工业探伤（超声波、X射线、射线）v特殊领域有要求时的工艺（如发动机试机）1、铸造v铸造是熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。v铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造。v主要工序包括：造型（芯）、合金冶炼、浇注、铸件清砂等 1、铸造v我国的铸件产量居世界首位，但我国铸造行业整体技术水平不高，从业人员中接触职业病危害的人数多，患病数量大。尤其是部分中小企业劳动条件差，工艺相对落后，缺乏有效防护措施，职业危害问题突出。v铸造工艺存在的职业病危害因素复杂，可能导致多种职业病。工艺图原辅材料准备模样制造型芯砂的配制合金熔炼造型合型

10、浇注铸件落砂清砂后处理铸件1、铸造v 造型（芯）铸砂：石英砂、铝硅酸盐耐火材料（混合）、铬铁矿砂、锆砂、镁砂等；石英砂：应用最广、用量最大。组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。二氧化硅含量：铸钢件为96%98%；铸铁件和小型铸钢件为90%-93%电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等1、铸造铸造合金：常用铸造合金有铸铁、铸钢、有色合金等。辅料：胶合剂：滑石粉、煤粉、石墨、水玻璃（硅酸钠）、膨润土、黏土、合成树脂粘结剂（主要原料是尿素、甲醛、苯酚及糠醇等）模具：

11、木模、金属模、塑料模、气化模（泡沫聚苯乙烯塑料）、蜡模；分类：手工造型：劳动强度大，接触危害因素多；机械造型：分气压造型、冷冻造型、实型造型（气化模造型、消失模造型、无型腔造型）职业病危害防护措施v 工艺布置大型铸造车间的砂处理、清理工段布置在单独的厂房内；合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨等工序固定作业工位或场地，以便于采取防尘措施；v 工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸喷丸清理设备等），应配制密闭罩；散粒状干物料输送密闭化、管道化、机械化和自动化措施，减少转运点和缩短输送距离。不宜采用人工装卸或抓斗，输送散粒状干物料的带式输送机应设密闭罩，并设通风除尘系

12、统；2、锻压v是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。原料：金属料坯生产工艺：毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品2、锻压v 生产设备加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉三类。燃烧炉包括燃煤工业窑炉、煤气炉和燃油炉。锻压设备：锻锤、压力机、液压机、平锻机以及开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备职业病危害因素识别3、热处理v 主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。分为普通热处理、化学热处理。v 普通热处理：包括正火、淬火、退火、回火等过程。淬火：将零件放到1300的

13、热炉或高频电炉中加热，取出放到水槽或油槽内迅速冷却。可使金属零件的硬度增高；回火：将淬火后的工件放在盛有硝石（硝酸钾）、熔融钡盐（氯化钡）、植物油、矿物油的槽内慢慢加热到250350，然后慢慢冷却。目的是为了增加金属的弹性（发条、弹簧）退火：零件在锻造加工时金属结构发生改变，则需要进行退火将金属零件放到炉内加热2-3小时，温度800-900，然后慢慢冷却。 正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，冷却速度介于退火和淬火之间。v 化学热处理：主要方法有渗碳、渗氮、渗金属（铝、铬、硼）或多元共渗。一般气体渗碳常用天然气、丙烷、丙酮、液化气、煤油等；渗氮常用液氨。提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度等；

14、v 热处理设备主要有：渗碳炉；真空炉；回火炉；焙烧炉；箱式炉；燃油炉；加热炉；硝盐炉；感应炉；盐浴炉；淬火炉；燃气炉等；v 原料：酸、碱、金属盐、硝盐、氰盐、有机溶剂（甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽柴油等）、金属坯件；v 职业病危害因素化学毒物：金属零件在淬火、回火等工序时需要一些辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐、氰盐等；在渗碳、氰化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾）；氮化工艺过程有氨气排放；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程还经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮及汽油等有机溶剂。高温及热辐射、高频电磁场、噪声 4、机加工v 是利用各种机床对金属零件进行的车、刨

15、、钻、磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。原料：工件，乳化液（冷却）、切削液（润滑）生产工艺：车、铣、刨、磨、钻；5、焊接工艺v焊接：利用局部加热或（和）加压等手段，使分离的金属通过原子的结合和扩散而形成永久性连接的工艺方法v焊接方法分类：n熔焊：指焊接过程中将焊件加热至熔化状态，不加压力而完成焊接的方法，职业病危害较重；压力焊：（接触焊：点焊、缝焊、对焊等；冷压焊）钎焊：采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接

16、焊件的一种方法。 压力焊压力焊摩擦焊摩擦焊超声波焊超声波焊爆炸焊爆炸焊扩散焊扩散焊接触焊接触焊钎焊及封粘钎焊及封粘软钎焊软钎焊硬钎焊硬钎焊封接封接粘接粘接熔熔焊焊电弧焊电弧焊电渣焊电渣焊等离子弧焊等离子弧焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊手弧焊手弧焊气体保护焊气体保护焊埋弧焊埋弧焊电阻焊电阻焊v手工电弧焊：以焊条和焊件作为两个电极，利用两电极之间产生的电弧放电时产生的热量，使金属熔化，从而使两金属熔合成一体的焊接过程；v焊条：由焊芯和药皮组成焊芯：主要成分为钢，尚有微量碳锰硅铬镍，作为电极和填充金属；药皮：成分复杂，含造气剂和造渣剂，药皮中还应含有稳弧剂和合金剂，以及脱氧剂、脱硫剂和去氢剂等。起稳

17、弧、造气、造渣、脱氧脱硫、渗合金等作用。v分类： 按药皮熔化后熔渣的化学性质不同分为：酸性焊条：药皮含氧化铁、氧化锰、氧化钛等；碱性焊条：药皮含有较多的CaCO3和CaF2 等；v职业病危害因素电焊弧光：属中短波紫外线电焊烟尘：金属氧化物凝聚成的气溶胶，属无机粉尘；有毒化学物：锰及其化合物（酸性焊条）、铬和镍（不锈钢焊条）、氟化氢（碱性焊条）、氮氧化物、臭氧、一氧化碳等；高温：电弧温度高达3000Cv气体保护焊 原料：金属焊丝、保护气 工艺原理：焊接过程中，依靠氩气、二氧化碳等气体在电弧焊周围造成局部的气体保护层，以阻止氧、氮等与熔化金属的接触，常用的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。v

18、 氩弧焊：利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接，氩气由焊炬中的专门气路供给，在焊弧周围形成氩气保护层，将焊弧与空气隔离，使电弧热量集中，分为：熔化极氩弧焊：以金属焊丝作为电极，焊丝在电弧热的作用下不断熔化；非熔化极氩弧焊：以钨钍合金和钨铈合金为阴极v 职业病危害因素：基本同手工电弧焊，非熔化极氩弧焊增加了高频电磁辐射和放射线。v 职业病危害因素臭氧：危害较手工电弧焊重，由高温电弧和强烈紫外线激发下使空气中的氧电离而产生；与焊材有关的有害物质：焊接铝及铝镁合金时的铝烟尘，有时还能产生磷化氢等；焊接不锈钢使用含氟化物药皮的焊条时，有氟化氢产生；粉尘：主要源于焊材，如焊接铝产生率粉尘、焊接铜产生铜尘

19、或氧化铜尘；高频电磁辐射和电离辐射：非熔化极氩弧焊使用高频振荡器，在引弧时产生；钨钍电极中的钍具有放射性；紫外线：较普通电焊强烈，尤其熔化极氩弧焊；v 二氧化碳保护焊：以CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%职业病危害因素：同上，电焊弧光较手工电弧焊高23倍。v 等离子焊（弧区温度达10000度以上）原料：工件、电极工艺原理:以等离子电弧作为热源的焊接方法，等离子弧由特制的等离子弧喷枪产生的压缩电弧。使用钍钨棒做电

20、极，使用的保护气体有氦、氩、氢、氮等。职业病危害因素：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外辐射（较强，以短波为主，有时会有X射线）；氯代烃和光气；高温热辐射、噪声、高频电磁场；电焊烟尘（金属氧化物）;放射线（钍钨电极）v 防护措施采用机械化、自动化的焊接方法；减少高锰和低氢型焊条的使用量；加强工作场所的通风；u全面通风：自然通风（屋顶设置薄型自然通风器）；全室换气通风系统 ；u局部通风：固定和移动式的焊接烟尘处理设备 个体防护：u通过采用符合要求的防护面罩及眼镜；使用防护屏障；保证足够的防护间距；u防尘口罩和防电焊帽6、涂装作业v 生产工艺：前处理-底漆-烘干-中涂-面漆-烘干-套色；v 前处理：涂

21、装作业中涂料施工前的整个工艺过程。机械前处理：工件的除锈、除油、化学预处理、除尘、和除旧漆等工序，可分为喷、抛丸及风动工具砂磨等；化学前处理：脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等工序以及有机溶剂处理。v 涂漆工艺：包括涂料的调配、涂覆、干燥或固化等工序；6、涂装作业v 涂料的组分：由成膜物质、溶剂、助剂、颜料组成。成膜物质：涂料的基础，粘结涂料中其它组分形成涂膜。分为油脂和树脂两大类。溶剂：将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态。常用苯系物、醋酸酯类、酮类、溶剂汽油；助剂：催干剂、增塑剂、固化剂等。颜料：常用的有钛白粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。6、涂装作业v 职业病危害因素识别前处理u机

22、械除锈：喷砂：粉尘、噪声、手传振动u化学除锈：酸：酸雾、高温高湿；u除油：碱：碱雾u磷化：磷酸盐底漆、面漆、中涂：苯系物、溶剂汽油、丙酮、丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯烘烤：高温v 职业病危害防护措施各种酸性或碱性处理槽应设置局部排风系统；采用喷淋法脱脂、磷化和钝化处理的装置应为密闭式或半密闭式，且应设置局部排风装置；酸蚀处理槽排出的酸雾或由钝化处理槽排出的铬酸雾应设药液吸收式及网格过滤式净化回收器；手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在工位设置局部排风外，还应辅以全面排风；抛丸清理室室体内气流流向应使产生的粉尘能迅速有效地排除；喷、抛丸结合的除锈设备，宜采用下吸、上进风的气流组织方式，

23、含尘空气的净化宜采用袋式除尘器。尽量采用自动喷漆或机器人喷漆；小型件喷漆采用局部排风系统，应设置去除漆雾或粉尘回收的装置；喷漆室应设有机械通风和去除漆雾装置；涂装间的送、排风系统均为独立系统，设两路排风系统 ；送风系统的送入空气，应送至工作地带或工人经常停留的工作地点，排风系统排风口安装漆雾过滤器或活性炭纤维吸附净化 装置；涂装间和油漆库(调漆房)有机溶剂挥发量较大，并对可能引起急性中毒的车间通风设计，应考虑设置事故通风设施；个体防护：送风式头盔、长管式空气呼吸器； 7、密闭空间作业v 密闭空间：指空间足够大但又有限；进出口受限制、出入口或人孔仅能够容纳一人进出、通风不良，但能进行指派的工作；

24、非常规、非连续作业场所。按照空间特点可分为三类：密闭设备，如船舱、储罐；地下密闭空间如矿井、涵洞、地窖；地上密闭空间，如发酵池、冷库等。按照管理分类可分为无需准入密闭空间和需要准入密闭空间。v危害因素识别窒息缺氧：通风不良的密闭空间、氧浓度低u残留化学物等氧化反应的耗氧u微生物作用导致耗氧u惰性气体吹扫后残留量过大降氧u密闭空间内进行电焊等耗氧作业u人员太多、停留时间过长人为耗氧中毒危险：密闭空间内有毒物质聚集u装盛有毒物质残留为彻底清除u残留物质发生化学反应，残生有毒物质u残留物质受潮等因数影响产生有毒物质（砷、磷）u有机物质分解产生有毒物质：硫化氢、氨气u密闭空间进行电焊等作业产生的有毒化

25、学物u密闭空间进行油漆作业产生的溶剂挥发物v危害防护进入有限空间作业前，应采取净化、通风等措施，对有限空间充分清洗，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的尘毒有害因素，同时应做好应急救援准备措施。 进入密闭空间作业前，还应对空气中含氧量和可燃气体浓度进行检测，应保持有限空间空气中含氧量在18%-21%，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。 在密闭空间内作业过程中，应提供符合要求的通风、通讯、个人防护用品、照明、安全进出设施以及应急救援和其他必须设备，并保证所有设施的正常运行和劳动者能够正确使用，在密闭空间作业期间至少要安排一名监护者在密闭空间外持续进行监护

26、 在密闭空间作业完成后，要仔细检查，在确定作业者及所携带的设备和物品均已撤离后离开作业现场。密闭空间作业家具制造业职业病危害评价要点1、概况v家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。v国家安全监管总局于2010年5月中旬至6月中旬，组织检测机构对全国10个省（区）的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研，发现木质家具制造企业高毒物质危害十分严重。v家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，尤其是涂胶、喷漆和晾漆环节职业危害十分严重。 2、工艺流程及职业病危害辨识n 木制家具企业工艺流程不尽相同，主要工艺流程包括：开料。即木材解体，主要是通过圆锯或带锯将原木切割加工成

27、为使用规格的方木、厚板或其他板材。加工。通过切割锯、精刨机、造型机、车床等机械以及手工工具(如凿子、锉刀、手锯等)将板材或胶合板加工成为家具的部件。打磨。直接通过打磨机或砂纸将家具部件表面打磨平滑，或先将部件进行浸水膨胀、涂胶固化等处理后再通过打磨机或砂纸进行部件表面打磨处理。组装。通常使用胶黏剂(天然的或合成的)及其他组装连接方法(如钉子、镶嵌等)将打磨后的部件组装成家具。涂装。包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等工艺。 开料： 包括对木料的锯、切、刨等生产过程； 主要职业危害因素：木粉尘、噪声、振动以及木材中的霉菌、细菌、前处理药品。加工：包括贴边、钻孔、铣型、截角、雕刻工艺。主要职业危

28、害因素：木粉尘、噪声、振动以及木材中的霉菌和细菌。打磨： 包括白茬打磨和喷漆打磨。主要职业危害因素：粉尘、噪声、手臂振动、木材中的霉菌和细菌。 组装：通常使用胶黏剂(天然的或合成的)及其他组装连接方法(如钉子、镶嵌等)将打磨后的部件组装成家具。主要职业危害因素：胶黏剂挥发物，主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。喷漆、晾漆：主要包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等工艺。主要职业危害因素：苯、甲醛、苯胺、二异氰酸甲苯酯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯等。v化学品安全说明书 (Material Safety Data Sheet)提供有关化学品的危害信息，保护化学产品使用者 确保安全操作，为制

29、订危险化学品安全操作规程提供技术信息 提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息 指导化学品的安全生产、安全流通和安全使用 是化学品登记管理的重要基础和信息来源3、防护措施v1）工艺革新从生产工艺技术选择上消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替高毒物质，以无职业性危害物质产生的新工艺、新材料代替有职业性危害物质产生的工艺过程和原材料是最根本的预防措施。木制家具生产的职业危害防治：水性涂料代替油性涂料。v2）工程预防合理布局建筑卫生学防护设施v合理布局有害作业与无害作业分开；作业场所与生活场所分开调漆应设置独立的调漆间喷漆应设置独立的喷漆间；涂胶作业必须与其他作业隔离；晾漆环节必须与其他作业隔离；应

30、在合适位置设置卫生辅助用室。v建筑卫生学通风 全面通风 局部通风通风是控制工业有害物，防尘、防毒物、防暑降温的主要技术措施，主要作用在于把生产活动中污染的空气排出，把清洁空气送入，以保证生产环境所需的劳动条件合乎要求，保护劳动者身体健康。 采光照明墙壁地面v因木制家具制造企业主要毒物为苯、甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷等有机物蒸气。适合选择上送下排方式，排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点，避免有害物质经过作业人员呼吸带，且不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。并应尽量保证送风正压，排风负压。v防护设施密闭：对产生危害因素的场所或设备加以密闭，如砂光、喷漆

31、、烤漆局部排风设施：无法密闭尘、毒源，采用局部排风设施将尘毒收集、处理后排放，如下料，手工打磨全面通风设施：稀释v局部通风分为局部进风和局部排风；其基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境，是十分有效的常用通风方法；典型的局部排毒系统由排风罩(吸气罩)、风道、净化器、风机和排气筒组成。局部排毒系统v排风罩排风罩的设计应符合GB/T16758排风罩的分类及技术条件要求，遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则。(a)在不影响操作与检修情况下，尽量密闭。 (b)尽量设置在尘毒发生源处，减少开口面积，控制尘毒扩散。如，使用喷枪的小件

32、喷漆的吸口罩应迎喷枪的方向。(c)控制风速 尘毒运动的速度和方向(d)维修、维护v不同工序通风要求下料和机械加工除尘设备的选择要考虑粉尘的性质等。对各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等大型的木尘及各种锯床、钻床切削所产生的中型木尘，可以现场清扫收集；对于对于各种砂光机械切削、打磨、精整所产生的各种细型木尘，微小木粉，可以采用旋风分离器等气力集尘装置或者布袋吸尘设备。 喷漆喷漆工序因油漆含有大量的有害物质如苯、甲苯、二甲苯、甲醛等成分，且喷漆时大量漆雾分散到空气中，应重点加以防护。喷涂小件制品可使用柜形吸气罩，大件可使用喷漆房。为了得到较高的漆雾去除效率，应采用湿式除漆装置，即将混有漆雾的空气通过喷嘴喷出的水帘(水幕)与细小水滴接触，随之落入水池中。去除漆雾的空气再经过净化后排出。喷漆时所用压缩空气的压力通常达300400kPa，因此，自喷枪出来的漆雾射程具有很大的速度(在2m远处可达34m/s)，当漆雾与喷件相撞后，仍能以较大速度折回，因此可考虑将罩口做成内卷边形状，使沿四壁折回的气流流入卷边再被上部风道抽走。喷漆柜所需的排放量，可按操作口控制风速0.71.2m/s计算。喷漆房设计和使用要点(1) 设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用