混凝土挡土墙技术交底

1、混凝土挡土墙技术交底 一、由于DK036607-DK036776段为深路堑及高边坡，需设支挡工程加固或收坡，路堑两侧设挡土墙，墙高5m，墙胸、背坡率1:0.2，挡墙采用C25片石混凝土，墙后设砂夹卵砾石反滤层，厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图 二、施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备-测量放样-基坑开挖-坡面防护-立模板-浇注混凝土-养护-墙背回填 2、施工技术要求 （1）对施工准备工作的要求 1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。 2）、施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运输汽车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、

2、水池、模板、钢管和片石等。 （2）对原材料的要求 1）、混凝土的质量要求 混凝土采用集中拌和站生产的混凝土，标号为C25，其质量要求应符合相关技术规范和标准。 2）片石的要求： 中部厚度不小于15cm，卵形和薄片石不能使用，强度不低于30MPa，片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。 （3）施工技术要求 1）.基坑开挖： 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验

3、槽，包括平面位置、标高、基底承载力，基坑几何尺寸等，并填好内业资料，现场签认，并由现场技术员进行基坑拍照。如不符合设计要求，应及时通知现场技术人员，由现场技术人员及时和监理和设计单位意见，采取其他有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡系数。当基坑开挖中地下水渗出时，应及时设置集水坑抽水，确保基坑无积水。 2）.立模： 所有模板必须采用大于1.5平方米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用拉杆对模板进行加固。模板如有缝隙，应填塞严密。

4、 3）.浇筑混凝土： 根据片石混凝土设计要求配制C25的混凝土，集中拌和，以保证混凝土的质量，用混凝土灌车运输到现场后，用吊车吊装混凝土入模，用插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中应，应符合下列规定： a.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。 b.浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 c、.砼的浇注应连续进行，如

5、因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超设计的规定，当需要超过时应预留施工缝。 d、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，根据墙身高度，设一到二个水平施工缝，并应按要求进行处理，应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，铺一层厚度为20mm的1：2的水泥砂浆。 e、.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4）、掺加片石技术要求： 片石掺入量为25%，在第一层砼上埋放清洗好的片石，埋放片石遵守下列规定。 a.片石埋放均匀，不得倾倒成堆

6、。 b.片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm. c.片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 d.片石的最外边距模板距离不得小于15cm。 e.片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。 5）.养护拆摸： 砼采用覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。 6）.沉降缝设置： 墙身伸缩缝设置按设计图纸施工,墙身沿线路方向每隔15m结合墙高设置宽3cm的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m沥青麻絮。 7）.泄水孔设置及墙背回填： 墙身按设计图纸设置泄水孔，间距3米，上、下、左、右交错布置，地下水发育地段，应加密泄水孔设置，泄水孔外倾斜4%，孔径为10 cm的PVC管；墙背设厚度为30cm的砂砾反滤层，下部和顶部用粘土夯实封闭。 三、质量安全保证措施 1、基坑挖好后，四周做好围护并设立明显的安全标志， 2、如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。 3、墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。 4、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生，确保混凝土的质量和外观； 四、注意