热风炉砌筑方案

1、安阳新普493m3高炉热风炉工程（热风炉系统筑炉安装）施工指导方起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处审稿：周红卫审定：程炎鑫2014年10月22日一、一般事项i.i施工要领说明1.1.1本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。1.1.2本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有 限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施 工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。1.2施工准备工作1.2.1安排作业人员、制定作业计划为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，

2、必须：有足够的具备多次施工经验的熟练工人；要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人 员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体 条件制定周密的作业计划。1.2.2组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备 的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。1.2.3现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动 保护用品采购完成。1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等 准备完毕。1.2.5各种设施完善后组织有关人员检查验收。1.2.6按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体

3、的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设 计方确认后，并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉 壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。1.2.8对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。1.3热风炉砌筑的基本规定1.3.1 材料管理(1) 耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。(2) 运到现场的耐火材料应具有质量证明书，不定型材料还应具有使用说明书。 有时效性要求的耐火材料应注明其有效期限。

4、(3) 在现场仓库的耐火材料，应按材质、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。不 定型耐火材料，结合剂和耐火纤维制品，必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓 库，并不得混淆。(4) 运输、装卸耐火材料应稳取轻放。(5) 耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。(6) 砌筑施工前，应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验(泥浆的粘结 时间宜为1至1.5mi n)。(7) 调制泥浆时，应按规定的配合比加水配料，应秤量准确，搅拌均匀。不得在 调制好的泥浆内任意加水(或结合剂)。(8) 搅拌水应采用洁净水。使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。1.3.2 砌筑施工(1) 中心线和主要控制标高

5、线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体 的放线尺寸。(2) 砌体应挤浆砌筑。砌体所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应干净。干砌(预砌)时应按设计要求砌筑，预砌后再拨出 4-5块，先固定一块，再按顺时针和 逆时针两个工作面进行砌筑，砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑，砌体内不得有杂物。(3) 加工砖应使用机械加工，特别是格子砖。小跨度的拱找平时应以适量手工加 工。所有加工砖的加工面不宜朝向工作面。(4) 砌筑时，应使用木锤或橡皮锤找正，不得使用铁锤。(5) 砌体上的各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。(6) 砌体上的膨胀缝应按设计要求尺寸留设，膨胀缝内应及时清理干净，并按设 计的

6、填充材料进行认真填充。砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板，保证 砌体能自由滑动。(7) 耐火材料的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，塞尺厚度应等于被检查的砖缝的规定厚度。(8) 对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查，一般部位的泥浆饱满度不得低于90%;球顶、陶瓷燃烧器的砌体泥浆饱满度不得低于95%。(9) 圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑，每五层砖应测量检验一 次。(10) 弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应随时用样板检查。(11) 圆形墙体不得有三层重缝。(12) 圆形墙体合门砖应均匀分布，上下层应错开2至3块砖。合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二，若小于三分之二，

7、应加工邻近的砖。(13) 拱顶砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。(14) 拱胎及其支柱所有材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。(15) 拱胎的弧度应符合设计要求，拱胎应平整。支设拱胎，应正确牢固并经检 查合格后，才能砌筑。(16) 砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑(17) 拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个 别砖的错台不应超过3mm。(18) 砌筑球形拱顶应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法。球形拱应逐层砌筑， 当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层的砖。(19) 热风围管内衬砌筑按管壳分段砌

8、筑，各段内衬的接触面应砌成直缝，并仔 细加工砖。1.3.3不定型耐火材料(1) 不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包 料不应使用。(2) 与不定型耐火材料接触的钢结构表面应先清除浮锈。(3) 搅拌好的浇注料，应在30min内浇注完或根据施工说明的要求在规定的时间 内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。(4) 耐火浇注料的浇注，应连续进行。前层浇注料凝结前，次层浇注料应浇注完 毕。(5) 浇注料施工后，应按供货商提供的方法养护。耐火烧注料养护期间，不得受 外力及振动。(6) 浇注过程中应采取同时搅拌的浇注料制作 2组试块，每组3块留置以备检验(7) 浇注体而不应有剥落、

9、裂缝、孔洞等缺陷(可允许轻微网状裂纹)。1.3.4 耐火纤维(1) 在耐火隔热砖面上粘贴纤维制品前，应清除灰尘，粘贴面应干燥、平整。(2) 粘贴两层以上纤维制品时应错缝粘贴，切割纤维制品用剪刀裁剪，其切口应 整齐。(3) 纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀，粘结剂应密封保管，使用时应搅拌均匀,二.热风炉耐火材料施工要领2.1热风炉筑炉施工平面布置、专用设施及流程图2.1.1热风炉筑炉施工平面布置图(仅供参考)ZJZ二二二三L：二-S-三t;图1热风炉现场施工布置示意2.1.2专用设施（采用卷扬塔机提升系统进行耐材的垂直运输）表1.主要机械设备、工具使用计划表编号材料名称规格材质单位数量1强制搅拌机

10、330L台22泥浆搅拌机200L台43卷扬塔套24切砖机0 500台35空压机10m3台16高压水泵台27喷涂机RPR6台28压浆机台19电焊机交流台210卷扬机3T台211卷扬机1T台212角磨机台313提动器插入式套214单滑轮3t个615磨砖机台116叉车5t台117运砖车台1218配电箱500安个219配电箱40安个620转盘个21轻轨10kg/m米图2炉料垂直运输示意图2.1.3施工流程炉内蓄热室大墙等砌筑炉篦子安装完毕1砌筑格子砖炉内燃烧器大墙等砌筑拱顶搭架子炉底板上砖砌筑炉内拱顶大墙等砌筑1拆除架子管道砌筑完 烘炉投产2.2 热风炉底部耐火填料施工2.2.1施工内容包括炉底板下层

11、压入的耐火浇注料、炉底上下层板间的耐火浇注 料、炉底上层板下的压入泥浆及炉底上层板耐材砌筑。2.2.2 炉底上层钢板上耐材砌筑施工，施工部位见下图3。-2303N5-0,8-230时财純吨图3炉底上层钢板灌浆示意2.2.3炉底上下层板下耐火材料浇注(1)施工条件a）与土建工序交接完毕。b）强制式搅拌机、泥浆搅拌机、压浆机及其它机具、工具备齐c）材料运送到现场并报验审查合格。d）施工顺序：（2）施工方法a）炉壳外部砌筑机制砖挡浆墙测量热风炉炉体外表而实际直径。以半径3676mm画出红砖砌筑边线，砌筑120mm宽机制砖围墙，墙高150，用来围挡底板灌浆外流。图4炉底外部挡墙示意b）炉底下层钢板下灌

12、浆及封口当炉底下层板安装焊接完毕，在炉底上焊接好压入短管，如图5示:图5炉底灌浆孔布置示意图压入料材质为耐火质浇注料或灌浆料，水灰比为 0.4至0.50。压浆前，根据 灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号， 并在依次沿着孔位向一个方向灌浆，振捣密 实。整个施工过程必须连续进行，不能间断，搅拌好的灌浆料 30分钟内必须用 完，炉底耐火泥压浆示意图如图 6所示。每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准按以下三条验收：（一）灌浆时,在压入炉内边缘孔时，炉体外侧的砖砌挡浆墙上口出浆并观察其标高变化，当此部位溢出的灌浆料高出墙上面时、 停止压浆作业，该孔口被认为压 浆作业完成；压入中部孔时，前进方向上的临近孔全部

13、出浆溢出为合格。（二）压入机的压力表达到0.6 Mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作 业完成。（三）压浆作业时，相邻的压入口溢出压浆料时，亦认为该孔口压浆作业完成。搅拌机图6炉底耐火泥浆压浆示意C）全部灌浆并检查合格后，清理孔口上表面的浮浆，按上图示进行密封焊接。224炉底下层钢板上耐热砼浇筑（1）施工部位搅拌机搅拌机（2）施工条件a）与安装工序交接完。b）机械、工器具备齐，照明设施完备c）炉内角架、杂物等清除干净。d）材料运到现场并报验、审批合格。施工顺序搅拌机搅拌机转入下道工序（4）施工方法a）搅拌 按供货商提供的使用说明书进行搅拌。b）浇注 从270方向开始，90方向结束。c）振

14、捣 用 50振动器遵循快插慢拉的要领，泛出浆来即可。d）平整 用100mm比尺量标高后用刮尺刮平，木搓板搓实、压平。e）养护 全部初凝，按不出指印，洒水养护。f）检查安装精度用水准仪、2m靠尺。2.2.5 炉底上层钢板下耐热泥浆浇筑方法同下层底板一样，控制好材料的流动性，充分灌实空隙。三热风炉本体喷涂3.1施工部位（详见炉壳施工图）3.2施工条件热风炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才能进行施工。炉壳的试压记录及焊接严密性试验验 收合格的证明。3.2.1从炉顶人孔中心悬挂5kg线坠，应与炉底安装中心点重合，偏差应在30mm以内；并检查各段炉壳，以此中心线为

15、准，各段水平半径与设计半径之差应小于0.002。如有偏差可作适当调整，此中心线一但却定，热风炉喷涂、安装炉篦子和筑炉均以此 中心垂直线为准不得变更。3.2.2吊盘或脚手架安装、安检合格。3.2.3 喷涂机组调试完毕，试喷涂合格。3.2.4材料运到现场并报审、批复合格。3.2.5 3个（或结合炉体人孔按需设）700X700的进料孔及各型孔洞开孔完毕。3.2.6铺固件焊接及炉内除锈完毕。3.3喷涂工艺流程3.4施工方法（借助炉内挂设吊盘或搭设脚手架）在炉壳10 130、250测出3条垂直线，在垂直线上每间隔3m的水平位 置上焊接M18的螺母。安装中心钢管，用于喷涂时半径控制。3.5拱顶喷涂3.5.

16、1喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项 参数，风压、水压等。3.5.2喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润挂在搅 拌均匀。3.5.3喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。3.5.4喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1至1.5米，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。3.5.5喷涂应从上往下分段进行，一次喷到设计厚度。3.5.6 喷涂施工中断时，直将接搓处做成直搓，恢复喷涂时接搓处应用水润湿。3.5.7喷涂料的养护，见供货商提供的施工说明书进行。3.5.8耐酸喷涂料喷涂完毕后，应做好放水、防潮工作。3.5.9

17、拱顶处半径检查利用钢管上事先作的200mm高的刻度线，将活动套管拧紧，利用S 20放样后的木弧度板放在套管上的角铁上，转动套管检查喷涂半径，厚的地方刮掉。偏薄（5mm） 处要在喷涂时补上。喷涂面只需平整，不收光，喷涂的重点是确保砌筑中心半径（钢 壳半径大的可喷厚点，钢壳半径小的可喷薄点，可调整10mm的椭圆度）。各段水平半 径与设计半径之差应小于0.002。3.6直筒段喷涂直筒段喷涂同拱顶一样施工，喷涂半径检查用活动半径轮杆控制。3.7养护：详见供货商提供的使用说明书3.8质量检查：钢卷尺或木比尺。四.热风炉本体砌筑要领4.1 砌筑基准4.1.1以喷涂前从炉顶人孔中心悬挂的 5kg线坠，经适当

18、调整后的中心垂直线, 作为大墙砌筑中心线。如图8所示。图8炉体中心找中示意图4.1.2 逐段用水准仪放出设计的标高线。4.1.3 砌筑原则从炉壳依次砌筑到炉内工作层砖（特殊部位除外）图9炉墙砌筑顺序示意图4.1.4 砌筑顺序第一皮砖砌筑起点从270中心处开始至90方向两侧结束，第二皮砖砌筑起点从180开始至0方向两侧结束，第三皮砖砌筑起点从 90中心开始至270 方向两侧结束，以此类推，如图10所示。4.2蓄热室大墙砌筑4.2.1蓄热室大墙砌筑具体节点详图按热风炉砌筑总图(YXR-YNGL-G2B1) 及相关部位详图施工。4.2.2 准备工作在炉篦子上表面安装活动半径轮杆，在杆的端头挂上线坠，

19、在炉底上层板表面上点出点后用1.5m长的放样弧度板画出一圈，蓄热室大墙的砌筑边线。同时检查砌筑边线与炉篦子间的胀缝是否满足设计要求，如图11所示。图10炉内各段砌筑大样图测量蓄热室的内外环砌筑边线。测量出炉体砌筑十字中心线在喷涂面上弹上 墨线，随着砌筑高度的增高，中心线依次上引至拱顶。将炉篦子表面用废胶皮覆 盖严实。423砌筑中注意事项(1) 每层砖砌筑要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排(现场预砌)一层后，用 2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。组合砖也需进行干排(现场 预砌)，检查合格后才能砌筑。(2) 蓄热室大墙和燃烧室大墙在砌筑中，应提前1.5-2m预控点火孔、火焰观察孑L、测

20、温孔中心标咼。(3) 砌筑中应随时自检，下班前全面检查。(4) 蓄热室大墙不砌时，应将炉内胶皮上的剩余材料清除炉外。4.2.4底部烟道支管孔砌筑(1) 砌烟道组合砖下部标高后，测出人孔十字中心线标注在法兰盘和喷涂面上。(2) 支设十字木在人孔中心线上，用图示设计半径的轮杆面线加工大墙砖，至水 平中心线，及时用轮杆检查半径。(3) 以施工图示设计半径轮杆控制人孔下半圆砌砖，此处砖应错缝砌筑。弧形面 砖不加工，自然退台。图12烟道支管口砌筑示意图图14煤气入口砌筑示意图图15空气入口砌筑示意图图16人孔砌筑示意图(4) 上半圆砖支设拱胎砌筑，砌完上半圆后及时检查，合格后再在上半圆拱上砌 筑另一环的

21、拱砖。(5) 孔两侧的大墙应随着人孔加工砖的增高及时砌筑。4.2.5 洞口组合砖砌筑(1) 砌到洞口大墙砖位置后，测出洞口十字中心线来，标注在管内、炉壳喷涂面上。(2) 支设十字木在洞口及短管内十字中心线上。以施工图示尺寸检查下半圆砖内弧圆至下半圆中心的半径。(3) 下半圆组合外环砖砌筑合格后再砌下半圆内环砖，以图示设计半径检查内径。(4) 上半圆按上图支设拱胎砌筑，砌完内环砖后检查砌筑质量，合格后砌筑上半外环砖。(5) 组合砖两侧的大墙应随着组合砖的增高及时砌筑。426 空气、热风出口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。427煤气入口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。4.2.8助燃

22、风入口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。4.2.9燃烧器组合砖砌筑砌筑由现场售后人员进行技术指导。4.2.10拱顶的砌筑方法参照蓄热室大墙砌筑。4.2.11蓄热室格孔砖砌筑首先核对炉篦子上格孔尺寸，并对炉篦子做最大限度的调整。在大墙上放出格子砖各层的排列十字中线后按第一层格子砖中线砌筑第一层格子砖，并做隐蔽记录，接着与炉墙交替施工，逐层砌筑各层格子砖，砌筑中对于材质变更处应事 先按要求进行控制砌筑以满足设计材质变更要求。施工开始的前提条件是炉篦子钢结构安装调整完毕，其平整度及留设膨胀缝应满足筑炉要求。砌筑的关键点则 在于格子砖砌筑与大墙砌筑应轮换交替进行；应事先在炉墙上放出的格子砖排列

23、中线为依据控制排放格子砖；当出现炉篦子实际中线与格子砖设计中线发生偏差 时应利用格子砖1-10层进行调整到位，当然该调整是在可能情况下，否则应与 结构安装方一同协商调查。(1) 格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。(2) 格子砖砌筑前必须检查炉笼子上表面的平整度误差，应用拉线法检查时，不应超过5mm，炉篦子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm.砌筑格子砖时，炉篦子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。(3) 第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找平，格砖孔对炉篦子格

24、孔位移不应超过 10m m，并应清点完整格孔数并填写 隐蔽工程记录.每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。砌筑应从十字中心向两侧 砌筑。(4) 格子砖按A、B排列交替进行，格子砖之间的膨胀缝按设计尺寸施工。(5) 四周格子砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝，并提前安排按顺序进行机械预加 工，用锤击打，将木楔固定好。(6) 格子砖砌筑检查后要用废胶皮(或麻袋片)将格子砖全部严实覆盖，以防止 墙体砌筑时，掉下泥浆等杂物堵住格孔。(7) 大墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外，并 仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动 格孔才能砌筑。(8) 每砌3层格子砖，应

25、对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查，并检查格子 砖表面平整度，砌至退台位置时应拉斜线退台砌筑。4212竖管砌筑(1) 施工顺序(2) 施工方法(各管口模板支设参照炉体管道进出口方法)(3) 以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。(4) 将十字中心线返在喷涂层上面，以中心点为圆心在炉体喷涂层上放出炉墙砌 筑边线。 根据炉顶法兰中心测量热风入口管内径，确定砌砖中心。先砌筑热风入口组 合砖，然后往两边砌筑。下半环砌砖使用中心管和轮杆控制内径砌筑，上半 环支设拱胎砌筑。(6) 拱顶砌筑按拱顶十字中心线立中心管，使用转动样板逐层逐块砌筑。4.2.13热风管道砌筑（1）施工顺序测量管壳喷涂、捣打料

26、 管道砌筑（2）将热风管道内水平及垂直中心线测设在炉壳上，安装中心线支架和轮杆图17热风管道砌筑示意图（3）管道喷涂a）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。见右图b）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离 1m左右，并作螺旋式移动。喷涂中应随时 检查料层是否达到设计要求。c）作业时，超过设计厚度 2-3mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板调整找平。d）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。e）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。f）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。g）回弹料不许使用。（4）管道砌筑（模板支设方法参照

27、炉体进出口）a）下半圆周中心轮杆控制砌筑半径。b）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管从支管口向两旁纵向砌筑。c）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。d）管道下半圆砌筑示意参照热风管道砌筑支模图。（一）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑工作层砖）。A. 上半圆轻质砖砌筑B. 上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开 600进料孔，合门在进料口处。C. 下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹箴作为支 撑 顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。D. 同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑的同时，注意巳砌完的轻质砖，在 是固坚实后，可以取下竹箴。（二）上半圆硬质砖支设拱胎砌筑

28、A. 上部轻质砖砌筑到一定环数后，检查已砌筑轻质砖的质量，合格后再砌筑硬质砖。B. 砌筑硬质砖时，先支设拱胎，砌砖时先在拱胎两边干摆砖，确认合格后从两边同时向上砌筑。五.耐材砌筑的有关技术标准5.1工业炉砌筑的基本规定5.1材料的验收、保管和运输5.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。 运至施工 现场的材料均应具有质量证明书。 不定形耐火材料还应具有使用说明书。 有时效 性的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件 和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。5.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应

29、于耐火材料开始向现场运送前建成。5.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出 标志。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。5.1.4大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装方式运输。5.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受湿。硅砖、钢玉砖、馍质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的咼铝砖、粘土耐火 砖，应存放在有盖的仓库内。5.1.6受潮易变质的耐火材料（如纸质制品等），不得受潮。5.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止 潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。5.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用

30、耐火制品的耐火度和化学成分相适应。按图施工，防止乱用。5.1.9砌筑炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘接时间视耐火 制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1至1.5 min。5.1.10泥浆的稠度就与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别泥浆稠度及其适用的砌体类别可按下表采用表2泥浆稠度及其适用的砌体类别表名称稠度(0.1mm)砌体类别320-380I至U泥浆280-320川260-280IV5.1.11测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准耐火泥浆稠度试验方法 YB/T5121要求执行。测定泥浆的粘接时间

31、，应按现行的行业标准耐火泥浆粘 接时间试验方法YB/T5122要求执行。5.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。5.1.13调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用洁净水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子(CI)的浓度不应大于300mg/L。5.1.14同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。5.1.15掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。己初凝的泥浆 不得使用。5.2施工(I ) 一般规定5.2.1根据所要求的施工精细程度，耐

32、火砌体分为五类。各砌体的砖缝厚度，应 符合下列规定：1) 特类砌体不大于 0.5mm；2) I类砌体不大于1mm；3) U类砌体不大于 2mm；4) 川类砌体不大于 3mm；5) W类砌体大于3mm。5.2.2除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合下表规定的数值。表3 一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度表项次部位名称砌体砖缝的厚度(mm)不大于1底和墙32高温或有炉渣作用的底、墙23拱和拱顶：2(1)湿砌干砌1.54带齿挂砖:3(1)湿砌干砌2 5隔热耐火砖(勃土质、高铝质和硅质)2(1)工作层(2)非工作层36硅藻土砖57普通粘土砖内衬58外部普通粘土砖109空气、煤气管道31

33、0烧嘴砖25.2.3砌筑一般工业炉的允许误差，应符合下表的数值。表4砌筑一般工业炉的允许误差表项误差名称允许误差1垂直误差 ：33(1)墙每来咼全高15(2)基础砖墩每米咼3全高102表面平缝误差(用2m靠尺检杳，靠尺与砌体之间的问5(1)墙面(2)挂砖墙面7(3)拱脚砖下的炉墙上表面5(4)底面53线尺寸误差:+ 10(1)矩(或方)形炉膛的长度和宽度(2)矩(或方)形炉膛的对角线长度差15(3)员形炉膛内半径误差内半径 2m+ 15内半径2m+10(4)拱和拱顶的跨度+10(5)烟道的高度和宽度+15524 特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分：1) I类砌休，应按砖的厚度和长

34、度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时，应加工；2) U类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求。5.2.5 工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。5.2.6 工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前， 应校核砌体的放线尺寸。5.2.7固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之 间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。5.2.8炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按设计规定的尺 寸留设。5.2.9 耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。 5.2.10砌体

35、应错缝砌筑。5.2.11湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。干砌底和墙时， 砖缝内应以干耐火粉填满。5.2.12不得在砌体上砍凿砖。砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁 锤。泥浆干涸后，不得敲击砌体。5.2.13砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应作成梯形的斜搓。5.2.14砖的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。5.2.15砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程 中及时检查。5.2.16砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设。当设计对膨胀 缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据：1) 粘土耐火砖和粘土轻

36、质砖砌体为5-6mm;2) 高铝砖高铝轻质砖砌体为7-8mm ;红柱石粘土砖砌体为5-6mm ;3) 红柱石高铝为7-8mm;4) 聚轻高铝砖为7-8mm;5) 硅质砖为10-11 mm.5.2.17留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌中的孔洞。5.2.18砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。5.2.19当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火 砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。5.2.20留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并按规定填充材料。5.2.21托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有 间隙，间隙尺寸及填充材料

37、由设计规定。5.2.22当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖。加 工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。5.2.23砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化， 以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。5.2.24基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。缝内应用耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。5.2.25耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15m m,塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当用塞尺插入砖缝的深度不超过 20mm时，则该砖 缝即认为合格。不得使用端头己磨损的以及不标准的塞尺。5.2.26对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。一般工业炉及

38、工业 的一般部位，泥浆饱满度不得低于90%;对气密性有较严格要求以及有熔融金属 或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不得低于 95%。工业炉砌体的砖缝 厚度，应在炉子每部分砌体每 5卅的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度 大50%以内的砖缝，不应超过下列规定：1) I类砌体为4处：2) II类砌体为4处：3) III类砌体为5处；N类砌体为5处。注：特类砌体每5 rn2的表面上用塞尺检查 20处，比规定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，不应超过 4处(n)底和墙5-2.27砌筑炉底前，应预先找平基础。必要时，应在最下一层砖加工找平。砌 筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面，斜坡炉底应放

39、线砌筑。5.2.28炉底与炉墙砌筑顺序，应符合设计要求。经常检查的炉底，应砌成活底。5.2.29砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应 按规定的尺寸仔细留设。5.2.30水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可返台或错台砌筑，所形成的三角 部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。5.2.31反拱底应从中心向两侧对称砌筑。5.2.32非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的 流动方向垂直，或成一交角。5.2.33直墙应立标杆拉线砌筑。当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑炉墙砌体应横平竖直。5.2.34圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符

40、合炉 内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。5.2.35当炉壳中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，卧式圆形砌体应 以炉壳为导面进行砌筑。5.2.36弧形墙应按样板放线砌筑.砌筑时，应经常用样板检查。5.2.37圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝 不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。5.2.38拱脚砖下的炉墙上表面，应按设计标高找平，表面应平整。拱脚砖与中 心线的间距，应符合设计尺寸。(川)拱和拱顶5.2.39拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求。5.2.40拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。支设拱胎，应正确和牢固， 并经检查合格后，才

41、可砌筑拱或拱顶。5.2.41砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱应靠紧，并经检查合格。砌筑可调节骨 架的拱顶前，骨架和拉杆应调整固定，并经检查合格。5.2.42拱脚表面应平整，角度应正确。不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。5243拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后,才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。注：隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可用与拱顶相同材质的砖。5.2.44除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。5.2.45拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。5.2.46跨度不同的拱和拱顶宜环砌。环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。5.2.47

42、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的 大小头倒置。5.2.48拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。5.2.49锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。跨度小于3m的拱，应打入1块锁砖，跨度大于3m时，应打入3块。5.2.50锁砖砌入拱顶拱高内的深度宜为砖长的 213-314，但在同一拱和拱顶内锁 砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。 打入锁砖应 使用木锤:使用铁锤时，应垫以木块。5.2.51不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成模形的锁砖。5.2.52砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎

43、相结合的方法。球形拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留搓不宜超过三环。合门砖应均匀分布，并应经常检 查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性。（W）空气、煤气管道5.2.61管道内衬均应以管壳为导面砌筑。当管壳内表面有隔热喷涂层时，应将喷涂层表面找圆，并以此为导面进行砌筑。5.2.62当现场条件许可时，管道内砌体可在地面上采取分段砌筑或浇注，焊接 接头部位应留足尺寸，安装后及时补砌或浇注。当管道砌体的直径小于600mm或矩形断面小于500mm-600mm时，应在地面上采取分段（每段长不超过3m）砌 筑或浇注内衬。5.2.63环形管道（包括高炉热风围管）内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头 应砌成直缝，并仔细

44、加工砖。5.2.64管道（包括高炉热风围管）各岔口处，应采用组合砖砌筑。(V)烟道 5265除复杂形状的拱顶可环砌外，烟道拱顶应错缝砌筑。5266砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出间隙。回转闸门底座上表面 的标高，应略高出烟道底上表面的标高。5.2.67当烟道闸门具有框架结构时，闸门附近砌体应在框架安装定位后砌筑。 与框架接触的砖应仔细加工，两者之间的间隙应使用与砌砖相同成分的浓泥浆填 实。(VI)蓄热室格孔砖5 268 25孔格子砖和管砖应进行预砌筑，并按高度选分。必要时，砖的墙面 应研磨。砌筑时，在同一水平砖层内，应使用同类高度的砖。5 .2.69砌筑蓄热室的允许误差，应符合下表规定的

45、数值。表5.砌筑蓄热室的允许误差表项次误差名称允许误差(mm)1线尺寸误差：换热室的直径102标冋误差:15：1)蓄热室墙上部的热空气出口与砖格子水平隔 墙的相对标咼差(2)相邻格子砖顶面的标咼差23表面平整误差：3：1)蓄热室铸钢格子砖(用2m靠尺检查)(2)每层砖格子(用拉线方法检查)54畜热室墙全咼的垂直误差55 .2.70蓄热器砖格子砌筑前，应在半径方向各干排一列砖格子，据此实排尺寸 作为换热室内空的放线尺寸。5 271 砌筑时，应调整水平，并保持蓄热室全高通道的垂直和上下相邻砖层的吻合。5 272流入到通道格孔内部的杂物，应在砌筑时随时清除。清除时，不应损坏 格空砖或破坏砖缝。5 2

46、73每砌完一层砖格子砖后，应检查水平度和距离大墙的距离。5 274砌筑蓄热室时，应用灯光透射法检查格孔是否畅通，有堵塞应及时清除。六.不定形耐火材料6.1一般规定6.1.1不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质，该包 料不应使用。6.12 与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先消除浮锈。6.1.3在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。6.1.4 运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：1）生产单位印记；2）质量检验合格印记；3）在不同的三个面上有与施工 图相一致的部件编号；4）吊点标志；5）生产日期。6.1.5垛

47、放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应 使预制件产生超应力和损伤。6.1.6锚固砖或吊挂砖的外形和尺寸应逐块检查和验收，锚固砖或吊挂砖不得有横向裂纹。6.1.7锚固砖或吊挂砖的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直 。锚固砖、锚固座与锚固钩应互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固 钩四周不得填料。吊挂砖与吊挂梁之间应楔紧。在烘炉之前，应拆除其垫在浇注 、喷涂施工前，锚固砖或吊挂砖应预先润湿。6.1.8振动棒、捣锤等金 属捣实工具，不得直接作用 于锚固砖或吊挂砖上。 必要时应垫以木板。6.1.9不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照耐火砖内衬的要求确定。

48、6.2耐火浇注料6.2.1 搅拌耐火浇注料 用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子（Cl-）浓度不应大于300mg/L。6. 2.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确。并防止在施 工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注 料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。6.2.3浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器均应清洗干净。6.2.4搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求 在规定的时间内浇注完。己初凝的浇注料不得使用。6.2.5浇注料中钢筋或

49、金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触 部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。注：普通钢筋的使用温度不应超过350 Co6.2.6 整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置应由设计规定。对于粘土质或高铝质的耐火浇注 料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的 平均数值，可采用下列数据：1）粘土耐火烧注料为4-6mm2）高铝水泥耐火烧注料为6-8mm ;3）磷酸盐耐火浇注料为6-8mm ;4）水玻璃耐火浇注料为4-6mm ;5）硅酸盐水泥耐火浇注料为5-8mm。6.2.7 浇注料应捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。当用插

50、入式振捣器时，浇注层厚度不 应超过振捣器工作部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不 应超过200mm。自流浇注料应按施工说明 执行。隔热耐火烧注料宜 采用人工捣固。当 采用机械振捣时，应防止体积密度增大。628 耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料 浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排 锚固砖的中心线上。6.2.9 耐火浇注料在施 工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按下表的规定进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力等振动。表6耐火浇注料的养护制度表项结合剂养护环境适宜养护温度(C)养护时间(d)1结合粘土干燥养护

51、15-3532咼铝水泥潮湿养护15-2533磷酸干燥养护20-353-74水玻璃干燥养护15-307-145硅酸盐水泥潮湿养护蒸汽养护15-2560-8070.51注：潮湿养护应在硬化开始后加以覆盖并浇水 ，浇水次数以能保持有足够的潮湿状态为宜。6.2.10 不承重模板，应在浇注料强度能保证其表团及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除：承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。6.2.11浇注料的现场浇注质 量，对每种牌号或配合 比，每20m为一批留置试 块进行检 验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比 多次施工时，每次 施工均应

52、留置试块检验。检验项目和技术要求可参照现行的行业标准粘土质 和高铝质致密耐火烧注料YB/T5083勺规定执行。6.2.12 浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞 等缺陷。注：可允许有轻微的网状裂纹。6 .3耐火可塑料6.3.1可塑料应密圭寸良好，保持水分。施工前应按现行的行业标准粘土质和高铝质 可塑料可塑性指数试验方法)YB/T5119检查可塑料的可塑性指数。6.32采用支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的刚度和强度，防止在施工过程中 位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙，直为4-6mm，捣打后不应大于10mm。6.3.3可塑料坯铺排应锚缝靠紧。采用散装可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm 。

53、捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风压不应小于0 5Pa。捣打应从坯间接缝处开始。锤头在前进方向移动直重叠2/3，行与行重叠1/2，反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。6.3.4捣打炉墙和炉顶可塑料时，捣i打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方 向可垂直于受热面。6.3.5可塑料施工宜连续进行。施工 间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施 工中 断较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，应将己捣实的接楼面刮去10-20mm厚，表面应刮毛。气 温较高，捣打面干燥太 快时，应喷雾状水湿润。6.36炉墙可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度.6.3.7安设锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入可塑料，形成 凹凸面后，再将锚固砖嵌入固定 。6.3.8炉顶可塑料可分段进行捣打，斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一 定长度（约600mm）后，才可拆下挡板捣打另一侧。6.3.9炉顶“合门”应选在水平炉顶段障碍物较少的位置“合门”处应捣打成 窄条倒梯形空档，宽度不应大于600mm，“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽 量 留小，分层铺料，分层捣实。6.3.10可塑料内