烟囱钢平台施工方案

1、、编制依据河北某电建施工方案编制规定 / 程序文件工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-96烟囱工程施工质量验收规范 GBJ78-86电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：土建工程） （DL/T5210.1-2006）工程建设标准强制性条文 （房屋建筑工程部分）建标（ 2003）200 号工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）建标 2007103 号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-92建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-92建筑机械使用安全技术规程 JGJ3

2、3-87建筑卷扬机安全规程 GB13329-92工程测量规范 GB50026-94施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2006电力建设安全工作规程 DL500912003电力建设安全管理规定职业安全卫生与环境程序文件建筑施工手册二、工程概况本工程为某某能源项目二期23 600米W机组烟囱工程。烟囱内共有七层钢平台，15号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。标高分别为 35.00 米、70.00 米、102.5 米、135.00 米、167.5 米、202.00 米、205.00米。每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装55毫米厚热镀锌钢格栅

3、，作为检修平台。三、施工应具备的条件3.1力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。3.2施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及格栅和吊装工具运输及人员进出。3.3施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。同时核定材料的规格、数量。3.4技术准备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。组织图纸会审，澄清设计图纸中 存在的问题，同时办理图纸会审记录。有针对性的编制施工技术措施，并经监 理、业主审批。在作业人员施工前向作业人员进行详细的施工技术交底，并办 理签字记录。3.5施工机械各种施工机械已安装调试完成。3.6施工人员施工全体人员经安全教育、安全考试合格，特种作业人员全部持证上岗，参 加特殊

4、作业的施工人员经体检、培训合格。四、施工主要机具及材料4.1主要施工机具机具名称规格单位数量用途无齿锯台3钢梁切割角向砂轮机180台5钢梁打磨电焊机BX-500A台3钢梁焊接磁座钻台1螺栓孔开孔汽车吊25吨辆1钢梁运输平板车辆2钢梁运输空气压缩机L-10/8-1台1喷砂钢卷尺50米把2测量、放样划针个2放样号料手锤把2放样号料钢卷尺5米把3放样号料卷扬机5吨台2钢梁吊装单轮滑车8吨个7钢梁吊装吊钩7.5吨个2钢梁吊装卡环5吨个3钢梁吊装倒链5吨个3钢梁吊装手动扭矩扳手把3拧高强螺栓4.2施工主要材料名称规格单位数量焊接工字钢Q235B BH90CB 4003 163 20米32焊接工字钢Q23

5、5B BH50CB 4003 163 20米25焊接工字钢Q235B BH70CB 4003 163 20米49焊接工字钢Q235B BH500B 4003 123 20米37焊接工字钢Q345B BH1000B 5003 203 30米37热轧H型钢Q235B H 米 4883 3003 113 18米37热轧H型钢Q235B H 米 2003 2003 123 12米10热轧工字钢I 25a米29工字钢I 22a米319工字钢I 45a米73工字钢I 18米49槽钢18a米28槽钢16a米67槽钢14a米103角钢L753 10米31角钢L1403 10米21角钢L1003 10米31栓钉

6、19根952高强螺栓连接副大六角米20套488五、施工方法、步骤及工期进度5.1施工流程型钢进场检验-钢梁制作-钢梁验收-钢构件预拼装-除锈-刷漆-现场吊装5.2施工方法-5 -5.2.1 钢梁制作5.2.1.1 制作流程放样T号料T下料T焊接T平直（ 1）放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 的大样放出钢梁节点，核对钢梁的尺寸，制作钢平台的样板作为下料、制孔依据。放样时要 考虑切割、焊接的收缩量。钢梁放样时合理利用型材，接头位置布置在跨中1/3 1/4 处，减少型材损耗。（2）号料工作内容包括： 检查核对材料， 在材料上划出切割、 钻孔的位置， 标出钢梁的编号。号料时要合理利用型

7、钢，尽可能的节约材料。（3）下料时采用无齿锯高速摩擦而将型钢熔化，下料后用砂轮机将型钢断 面的毛刺打磨掉。本工程钢结构采取米 20大六角高强度螺栓加焊接的连接方式， 图纸制孔尺寸为 22毫米，制孔时采用磁座钻。高强螺栓孔属于 C 级螺栓孔，其 孔壁表面粗糙度Ra不应大于25卩米，螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）钢梁焊接：焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合 格有效期内才能施焊。焊工停焊时间超过 5个月, 应重新考试。烟囱各层平台钢 梁的焊接所用的焊条除平台6的GL-1F用大桥牌E5003型外，所有焊接焊条用 大桥牌

8、 E4303 型，焊条使用前，按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求 用烘干箱进行烘干，E5003 E4303型焊条属酸性焊条，烘焙温度 75C150C, 时间12小时，烘干后必须存放在110C160C的保温筒内，随用随取。焊条 由保温筒取出到施焊的时间不超过 4h。不符上述要求时，重新烘干后再用，但 烘干次数不宜超过二次。焊缝的焊脚高度不小于连接板厚度。为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免 使用交流焊机。焊接前清除施焊部位油污铁銹。焊接时焊条必须放于保温筒内， 并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条。焊接时，焊工应遵守方案，不得自由施焊，不得在母材上打火

9、引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊， 起落弧点焊缝端部宜大于10毫米。当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应 查清原因，订出修补工艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次；当 超过二次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及二 侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处 理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。焊钉根部焊角应均匀，焊角立面 的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。焊条直径的选择工件厚度（毫米）焊条直径（毫米）22.033.2453.2 4.06124.0 5.

10、0 134 6手工焊接电流选择焊条直径焊接电流种类碳钢焊接电流A2.5（AC 或 DC）70-1003.2（AC 或 DC）100-1504.0（AC 或 DC）160-210（5）平直在钢材运进现场以后，由于运输变形等原因，钢材存在变形并超出允许偏差的可能，这时就需要对钢材采取矫正和成型的措施。或者钢构件在施焊后 也可能变形，需要在预组装前进行矫正。1）把需矫正的钢梁必须垫平2）矫正可采用冷矫正或加热矫正，本工程钢梁采用混合矫正。矫正方法 是把钢梁需矫正的地方烤红，再用千斤顶配合矫正。3）碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过850 C。低合金结构钢在加

11、热矫正后应缓慢冷却；4）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米；5.2.2 除锈、刷漆喷砂除锈：所有平台钢梁，在加工场内喷石英砂除锈，喷砂机械选用L-10/8-1型空气压缩机，工作气压控制在0.6-0.7 米Pa,石英砂粒径控制在2-4 毫米。喷砂时，枪口距构件表面保持一米左右的间距，并使枪口与构件表面成 45角度进行射流喷砂。喷砂除锈级别达到 Sa2.5。刷漆: 进行喷砂除锈,除锈等级达到设计要求后,进行底层涂装,底漆和面 漆采用氯磺化聚乙烯，涂膜总干膜厚度不小于170卩米。钢梁表面的面漆涂装应 在制作、 安装质量检验合格后进行。 涂装时将根据安装顺序具体施工,

12、做到“早 安装、早涂装”,对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆,使分层漆膜及 干漆膜总厚度分别达到图纸设计要求。涂装时，环境温度宜在637 C之间，相对湿度不应大于 80% ,涂装后4h 内不得淋雨。图中连接高强螺栓的摩擦面部位不得涂装。安装焊缝处应留出 30 50 毫米暂不涂装。涂装应均匀,无误涂、漏涂,无明显起皱、流挂,附着应 良好。涂装时应留出构件编号,定位标记,重心点,吊点等标记,直到安装完 毕方可进行涂刷。5.2.3 钢梁吊装5.2.3.1 安装方法简述汽车吊把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上,防护棚宽 6.5 米,长按钢梁的 长度考虑 16.5 米,钢梁最重 4.3 吨,防护棚实际

13、荷载为 43.8kg/ 米 2,根据规范 实际荷载小于275kg/米2,符合要求。利用布置在烟囱南侧的五吨卷扬机把钢梁 拖进烟囱内,钢梁上的油漆有破损的地方,吊装就位后重新补刷。吊到平台的- 7 -标高处，以附着在筒壁上的三角架为作业人员的操作平台，使钢梁就位。三角架在筒壁施工时电动提升平台提升前安装完毕，施工人员通过烟囱直爬梯到达 三角架上，钢梁就位后，按照图纸设计与钢牛腿连接，次梁安装时，施工人员 站在主钢梁上进行高强螺栓的连接。5.2.3.2 钢梁吊装前的准备（1）操作三脚架安装完毕，上满铺脚手板，且有安全绳、扶手绳。（2）钢牛腿已焊接，检测牛腿位置是否符合图纸设计。（3）卷扬机及吊装钢

14、丝绳需布置完毕，且做负荷试验。（4）再次检查钢梁是否符合图纸设计，在钢梁上标注重心、吊装位置、方 向。5.2.3.3 三角架的计算每层平台共安装 40 组三角架，均匀布置，每个三角架上烟囱筒壁施工时 预埋二个米 16暗榫，三角架上满铺 6厘米厚脚手板， 三角架自重为每副 1000N， 三角架间距按烟囱周长最大的平台计算， 为 1.6 米, 三角架上最多有四个人操作， 每人按800N计算1）三角架上荷载人员荷载 q1q i =43 800/ (1.6 3 1) =2220N/米三角架自重荷载 q2q2=1000/ (1.6 3 1) =625N/米N/米总荷载：q= q 1+ q 2=2220+

15、 625=2845三角架上的荷载均匀分布，化为节点集中荷载则为P=28453 1.63 1/2=2276N2）内力计算按桁架进行计算内力，/ 633 5的截面积为615毫米 根据平衡条件 艺Xi=O,艺Yi=O得VAy+VBy+P=0 V Ay= VBy VAy= VBy二P/2=1050.5NVAX+VBX=0 VAX=-VBX=P/2=1050.5NV2B=V2BX+V2By VB=1486NS1杆件的内力为-P/2=-1050.5N,S2 杆件的内力为 P=2101N,S3杆件的内力为 1486N，（3）截面验算杆件S1为压杆，最大内力1050.5N,材料为/ 633 5。计算长度 I

16、=1 米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9 毫米入二 I / i=1000/18.9=52.9 入=150由钢结构设计规范附录三查的 =0.886S =S1/ A=1050.5/0.886 3 615=1.92N/ 毫米 2204 N/ 毫米 2杆件S2为拉杆，最大内应力为 2101N,计算长度1米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9 毫米入二 I / i=1000/18.9=52.9 入=150S =S2/A=2101/615=3.41 N/ 毫米 2204 N/ 毫米 2杆件S3为压杆，最大内力1486N,计算长度1.414米，i=0.3b=0.3 3 63=18.9毫米-

17、9 -2入=I / i=1414/18.9=74.8 入=150由钢结构设计规范附录三查的 =0.801S =S3/ A=1486/0.801 3 615=3.0/ 毫米 2204 N/ 毫米经过上述计算，杆件的强度和容许长细比方面均满足要求（4）支座强度验算支座A B采用米16螺栓，螺栓受拉计算S = Vax /A=1050.5/200.96=5.2N/ 毫米 2?=215 N/ 毫米螺栓受剪验算22S = VAy /A=1050.5/200.96=5.2N/ 毫米 41.16kN钢丝绳满足要求。经过二个导向滑车后，引向卷筒时的拉力为q=?k?2=41.163 1.022=42.8kN49k

18、N卷扬机符合要求。（ 3）负荷试验1 ）静负荷试验：卷扬机额定载荷五吨，用相当于 1.1 倍额定载荷的钢梁 作为试验载荷，钢梁悬空10米in，观察天轮的辐射梁有无大的变形，以检验辐 射梁的刚度和强度。2）动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行，用相当于额定载荷1.1 倍重量的钢梁作为试验重量，试验时上下反复移动，检查各部件运行情况。（4）吊装5 吨卷扬机布置在烟囱筒壁外侧，距导向滑轮15米使倾斜夹角a大于2o, 以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的摩擦。 卷扬机用槽钢 16 抱箍固定于除灰 控制楼的框架柱上，焊死。八吨导向滑车固定于钢内筒的施工进人孔上，八吨 天轮用26的钢丝绳固定于电动提升平台的

19、辐射梁上。吊装时先吊每层平台的 主梁GL-1,再吊次梁。先利用25吨吊车把钢梁吊到烟囱安全通道防护棚上，防 护棚必须稳定、牢固，再用倒链把钢梁拖入烟囱内，用卷扬机采用二点吊装就 位，吊装时卷烟机操作人员和其他施工人员必须信号统一，密切配合。钢梁采 用钢丝绳捆绑大吊，在钢梁吊装位置用半圆钢管内夹角钢做包角以防止钢丝绳 刻断。吊装时由于有电梯附着，整根梁不能平行上升，需要调整钢梁倾斜一定得角度, 在某一个吊点处加一个五吨倒链，调整角度，在另一点也加一个五吨倒链，勾 住钢梁防止钢梁滑落。钢梁就位后焊牢，吊装下一根，安装次梁时，以主梁为 操作面进行焊接或高强螺栓连接。丄L / 4L钢梁吊装-13 -此

20、滑轮在钢梁正 上方，可移动1:I I 二卷扬机钢丝绳吊装走向图(5) 大六角头高强螺栓施工本工程连接方式为摩擦型大六角高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数尸0.45(Q235B、尸0.50 (Q345B。高强螺栓有二个级别 8.8S、10.9S ,平台6的GL-1F 采用10.9S级高强螺栓，其余全部用8.8S级。施工运入现场的高强螺栓，应按 包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分 别随箱带有扭矩系数和禁固轴力(预拉力)的检验报告，连接副外观表面应涂 油保护，不应出现生銹和沾染赃物，螺纹不应损伤。在同批产品中，每批随机 抽取8套进行复验。从出厂至运入现场前，严禁随意开包，

21、储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损 伤。运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面， 应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥 土、油污等脏物。施工工具选用手动扭矩扳手。施工扭矩和检查扭矩计算如下：8.8S 级施工扭矩为 T c=k2 Pc2 d=0.193 1203 20=456N2米检查扭矩为 Tch= k2 P2 d=0.193 1093 20=415N2米10.9S 级施工扭矩为 Tc=k2 Pc2 d=0.193 1703 20=646NE米检查扭矩为 Tch= k2 P

22、2 d=0.193 1553 20=589N2米大六角头高强度螺栓安装工艺工艺流程（略）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入 螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临 时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施 拧，分初拧和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力, 一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完 成。高强螺栓外漏丝扣23扣，有10%勺允许有1扣或4扣。5.3工期要求序号项目名称计划完成节点时间1烟囱70米平台2010.07.17-2010.07.232烟

23、囱102.5米平台2010.07.24-2010.07.293烟囱135米平台2010.07.30-2010.08.064烟囱167.5米平台2010.08.07-2010.08.125烟囱202米平台2010.08.13-2010.08.186烟囱209米平台2010.08.19-2010.08.217烟囱30米平台2010.08.22-2010.08.26六、施工应达到的质量标准及工艺要求6.1质量目标确保电力行业优质工程，争创国家级优质工程6.2质量指标分项工程优良率98%100%100%单位工程优良率100%分部工程质量验收合格率分项工程质量验收合格率6.3质量体系（略）6.4质量标准

24、及工艺要求6.4.1质量标准放样和样杆的允许偏差:序号项目允许偏差（毫米）1平行线距离和分段尺寸士 0.52对角线差1.03宽度、长度士 0.54孔距士 0.55加工样板士 20”号料的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）1零件外形尺寸士 1.02孔距士 0.5螺栓孔的允许偏差:序号项目允许偏差（毫米）1直径0.0+1.02圆度2.03垂直度0.03T且不大于2.0（T为工件厚度）序号项目允许偏差（毫米）30001同一组内任意孔距离士 1.0士 1.52相邻二组的端孔距离士 1.5士 2.0士 2.5士 3.0642工艺要求本工程中容易出现的质量通病主要有：焊接变形大、金属构件端部毛刺和 棱边等质

25、量通病。焊接变形过大的防治措施（1）避免低温下施焊；如果不能避免，则应采取预热和缓冷措施。（2）合理确定焊接顺序。有条件时，采取对称施焊。（3）当局部焊位的焊接量很大时，应采取分步或者分阶段焊接，避免局部 温度过热，造成变形超标。（4）焊接过程中，保持合理的焊接电流。（5）焊接过程中，注意对相关控制尺寸的动态监测。金属构件端部毛刺和棱边的防治措施加工金属构件出厂时，对其端部的毛刺和棱边处理情况进行专项检查，促 使在运至现场进行安装时已将其处理。现场下料的构件，在安装前，用砂轮机 将构件的端部打磨倒角处理。施工阶段质量控制措施（1）施工阶段，首先应定位和测量放线工作质量，保证尺寸、标高、方 位、

26、数量均正确无误。（2）严格执行我公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化管理-17 -制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提 高，最终实现质量目标。（ 3） 认真执行建安施工验收规范及质量检验评定标准，按照甲方（监理） 审批后的施工方案进行施工，杜绝质量通病现象的发生。（4） 严格按照施工图纸、设计说明、随机文件以及规程规范进行施工作 业，决不允许随意变更施工图纸。（5） 钢结构安装工程确保达到优良，整个工程应横平竖直、美观大方、 整齐统一、观感良好。七、国家工程建设标准强制性条文钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20024.2.1 钢材、钢铸件的品

27、种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1 钢结构连接用高强度螺栓大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接 副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、 地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度 螺栓连接副出场时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在考试

28、合格项目及其 认可范围内施焊。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤 方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T 、K、Y 形节点相关线 焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。6.3.1 钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结 果应符合设

29、计要求。8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150卩米，室内应为125卩米，其允许偏差为-25 米.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 米。建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20023.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图要求， 并应具有钢 厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他 质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选 用的材料时，必须经原设计单位同意。4.4.2 严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。5.1

30、.1 凡符合以下情况之一者， 应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工 艺评定：1 国内首次应用于钢结构工程的钢材 （包括钢材牌号与标准相符但微合金 强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产） ；2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊 后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热措施等各种参数的组 合条件为施工企业首次采用 八、安全、文明施工及环境保护8.1 安健环目标1）不发生人生轻伤、未遂事故。2）不发生机械设备带病运行。3）不发生火灾未遂事故。4）不发生交通未遂事故。5）不发生垮塌未遂事故。6）杜绝职

31、业病、中毒事件的发生。7）不发生环境污染事故。8）不发生同一现场重复相同性质的未遂事故9）不发生压力容器爆炸未遂事故8.2 安全体系（略）8.3. 安全施工措施： 认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想， 坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业， 及时消除不安全的因素。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽， 高空作业必须拴好安全带。项目施工的安全管理规定及措施1）严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。不得违章指 挥、违章作业、冒险蛮干。2）施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。3）烟囱周围 30 米

32、范围内为危险区域，危险区域严禁入内。4）在危险区域内有必要作业时必须有得当的措施，且经甲方、监理审批完毕、且派人监护5）焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效 安全操作证。6）切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行用火作业安全管 理规定。7）使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范 围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装 物下面。8）各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠， 不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。9）施工车辆进出施工区域，必须按规定路线行驶；各类机动车及

33、非机动 车必须按规定地点停放，不准乱停乱放。10）所有配电箱门应标明其名称、用途，并做好分路标记，所有配电箱 应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责管理。11）进入施工区域的施工作业人员， 必须按规定着装 （严禁赤膊、 赤脚）， 戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。危险作业安全防范技术措施为了实现安全施工的目的，在施工前均应制定危险作业安全防范技术措 施，并由相关施工技术人员对施工班组进行及时安全技术交底。安全技术交底 时，必须有明确的作业程序、质量要求、安全隐患内容、安全防范技术措施等。 保证施工作业人员确实明白了解工作内容、作业程序、施工方法、质量要求， 各施工阶段

34、的安全隐患及应对措施，完善签字手续后方可施工。本工程的主要 危险作业有高空作业（防坠落）、交叉立体作业（防物体打击）、机械伤害和 在钢结构上作业时导电（防漏电）等。1）施工用电a. 施工用电应设置专业维护电工，对用电设备、线路随时进行检查、整 改，保证安全用电。电气维护人员必须持证上岗。b. 定期或不定期检查电动工具，更换碳刷，对手用电动工具必须检查漏电开关是否完好。c. 钢结构上施工时，应随时检查焊把线、设备电源线是否有破损现象， 及时处理漏电的安全隐患。2) 起重运输吊装a. 司机和操作工必须持有合格的驾驶执照和安全操作证。b. 运输车辆和吊车必须保证其工作性能良好，具备安全性能。c. 吊

35、装前应做好计划，确认采取的安全技术措施有效、可行。d. 在吊装作业点设置安全警示标志和警戒线。e. 吊装前明确吊装指挥人员，避免多人指挥造成的混乱和误导。f. 起重作业人员必须遵守吊装作业“十不准”的安全规定。g. 作业前必须对绳具进行检查，确认无缺陷，保证其安全性能。h. 倒链使用前仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵 活；挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮 合是否妥当，倒链在使用中不得超过额定起重量。拉链条时不得猛拉。3) 高空作业a. 高空作业应按规定办理高空作业证。b. 高空作业人员应体检合格方可上高空操作，患有高血压、恐高症等人 员不得进行

36、高空作业。c. 高空作业人员应穿戴好个人防护用品，特别是安全带确系在操作区域 上方的牢固物体上。d. 高空作业必要时应在下面设置安全网确保作业人员的安全。e. 高空作业时严禁抛掷物品，以免伤及下面作业人员。f. 高空作业过程中应设置专门监护人员，监护人员不得离开施工区域。g. 非有关施工人员不得攀登高处。h. 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。8.4. 文明施工措施：1）本工程施工时， 必须认真执行 施工现场文明施工管理规定 的规定， 加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。2）禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和气体的废料等。3）为搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清

37、理、班班清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法等，本现场拟安排二班，每班保证46人，专门负责施工现场的清洁打扫和废料清理工作。4）材料移动或堆放保证它们不会妨碍装置生产活动和材料、工具及其它 设备的使用。5）必要时，项目经理可以停止施工活动，直到文明施工条件达到满意为 止。通过管理和监督确保施工现场和生活区域随时保持高标准的文明施工。6）材料、工具和设备应存放合适，做到任何东西有存放地方并且任何东 西在它应该的位置。7）电线、气管及焊把线等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地方。8）为常规施工废料提供合适的箱、桶式容器并按要求进行标识。9）污物/ 油性抹布收集到特定的容器内，并与干净的抹布分开。10）多余的材料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、 工具和设备在不使用时必须放置牢固。11）每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查，以保证文 明施工规定得到良好的执行。12）与施工无关人员禁止进入施工现场，维护良好的施工和劳动纪律，禁 止打架、斗殴等流氓行为发生。13）