烟囱基础施工方案

1、、工程概况编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、 烟囱概况（格式调整，字体统一为宋小四）该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱，位于玖龙纸业（重庆）有限公司动力 车间工程场内。烟囱中心坐标：X = 3242458.992; 丫=635466.227,烟囱土 0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱基础埋深5米，置于中等风化泥岩、泥质砂 岩上。基础分为外筒基础和钢内筒基础，基础由环基和筒座组成，外筒基础为圆 环形，外半径11.96m,内半径7.01m,高1.4

2、3m2.19m，混凝土 555.35m3。外筒 筒座为圆环型，截面为梯形，混凝土163.25m3。钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成，环基外半径为3.75m,内半径为0.5m,厚度1.5米，混凝土 60.09m3。 钢内筒筒座外半径为3.25m,内半径为2.5m,混凝土 47.42m3，其它主要实物工 程量钢筋制作安装64t,模板689 m2;架管40 t;防腐涂料约为1300 m2。基础采 用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。二、编制依据1、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20022、 建筑地面工程

3、施工及验收规范GB50209-20023、 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026、烟囱工程施工及验收规范GB50203-20027、烟囱基础施工图52-F098S-T0401三、施工进度计划烟囱基础施工进度计划项目内容作业 时间开丄 日期完丄 日期项目内容作业 时间开丄 日期完丄 日期基础施工307.78.5基础放线17.77.7底板防腐沥青施工37.87.10外筒环基钢筋制安77.107.16外筒环基模板支设57.127.16外筒环基砼浇筑27.177.18钢内筒环基钢筋制安37.

4、157.17钢内筒环基模板支设37.167.18钢内筒环基砼浇筑17.197.19外筒筒座钢筋制安37.197.21外筒筒座模板支设37.207.22外筒筒座砼浇筑17.237.23钢内筒筒座钢筋制安27.207.21钢内筒筒座模板支设27.227.23钢内筒筒座砼浇筑17.247.24外筒环基模板拆除27.207.21钢内筒环基模板拆除27.217.22外筒筒座模板拆除27.257.26钢内筒筒座模板拆除27.267.27砼表面防腐27.287.29基础避雷施工87.137.20基础回填77.308.05四、施工工艺流程及施工方法 施工工艺流程 两个基础施工工艺流程相同，其工艺和施工方法见下

5、定位放线f环基防腐f钢筋绑扎f环基支模f筒座预留插筋f环基砼浇筑 -环基砼养护一筒座扎筋一环基模板拆除一筒座支模一筒座浇筑一混凝土养护 筒座模板拆除f砼表面防腐f基础避雷施工f基础回填 施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程：进货检验f钢筋放样f下料f制作f绑扎f验收。1.2进货及加工要求：1.2.1钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用1.2.2进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。123认真熟悉施工图，根据施工图明确各种钢筋的相互关系、认真放样。124制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻

6、样表明确的钢 筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。1.2.5钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加 工好的钢筋半成品应分类、分号堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。1.3钢筋制作、绑扎的技术规范要求：1.3.1钢筋接头方式：绑扎搭接与单面搭接焊接相结合。绑扎搭接长度为 40d+20mm,绑扎搭接接头以25%错开接头，绑扎搭接不能满足接头错位率时采 用焊接接头调整。单面搭接焊搭接长度为10d+20mm，搭接焊放样时以50%错开 接头。1.3.2钢筋严格按翻样表准确下料、精心制作。1.3.3钢筋网的绑扎；基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外 边两排所有交叉

7、点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈 八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。上层钢 筋绑扎前用脚手架管搭设好钢筋稳固架，稳固架立杆间距环向约2米，径向约1.7米；水平杆环向连通共3道，标高以径向钢筋下口标高为准，设置在环向水 平钢筋下口。待基础钢筋绑扎成型后在把径向钢管改到砼上200mm处，所有稳固立管标高在砼位置均套 DN75PVC管，PVC管高出砼100mm,砼浇筑完及时 拔除立管。（见下示意图）1-11.3.4安装时所有钢筋焊接接头或搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接 头率w 50% 搭接接头率w 25%1.3.5钢筋保护层的厚度：底板下部

8、为 40mm其余为30mm采取垫与底板 混凝土同配合比的环型水泥砂浆带作为垫块的方法来保证保护层的厚度符合设 计及规范要求。1.3.6预留插筋位置正确，插筋根部环筋需按设计绑扎 200mrrr300mm高, 并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。锚固端需与中间层钢筋固定 牢固。环型筒座钢筋采用其稳固脚手架管加固，防止施工中钢筋位移及变形。1.4钢筋焊接1.4.1焊接人员必须持证上岗，焊工试焊接合格后方可施焊。雨天禁止露天作业，若施焊则应设立防雨棚。1.5基础钢筋绑扎按由下到上、由内向外的顺序进行，钢筋绑扎完后教正钢 筋，加好垫块。1.5绑扎方法先在垫层上按测量所放中心线及设计图纸，戈仙

9、底板内外圆和烟囱十字中心 控制线，同时划出钢筋根部所在的圆，然后按上面的顺序依次绑扎即可。2. 脚手架工程环基施工时内外搭设环型双排脚手架。脚手架宽度约 1.5米，环向步距约2 米，水平步距约1.5米。脚手架搭设时严格按规范要求进行， 作到横平竖直、立 柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。3. 模板安装模板安装如下图所示：基础分两次施工完成，在环基和筒座之间留一道水平施工逢。模板采用定型 组合钢模板安装。3.1基础底板模板安装：在基础钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净 即可进行模板施工。内、外模采用 P2015 P1515和P1015的钢模拼装。模板平 装完成后加钢筋抱箍三道，然后借助脚

10、手架进行加固和校正。 底板模板安装如下 图所示：定型钢模定型钢模外双排架施工缝背管800埋入垫层斜撑80022围檩钢筋底板背管800埋入垫层斜撑800内双排架垫层基础模板加固示意图3.2环基、筒座模板安装（内外筒环基、筒座施工方法相同）筒座模板在基础底板浇筑完成后进行施工，模板安装前先处理施工缝达到规 范要求（凿毛除掉浮浆露出粗骨料，施工缝处理单独写，细化），然后放出模板控制线，对照控制线安装模板。环壁外形是圆台体，上小下大，因此，外 模采用定型钢模板P2015及P1015和收分钢模板拼装，收分钢模板沿圆周共设 40道，每道约收44.8mm均匀分布。模板加固对拉螺杆完成（计算见后）。 对拉螺杆

11、计算：考虑最不利情 况：A、环箍不受混凝土侧压 力；B、浇筑速度最大V=0.6m/h砼对模板侧压 力：Pm=4+1500/ （ T+30 ）XKs X Kw X V Ks :坍落度影响修正 系数，取1.15; Kw :外加剂修正系数，取1.2；V :混凝土浇 筑速度，取 0.6 m/h。代入式Pm=42.7KN/ m 2对拉螺杆 12，横向 横向 800,纵向 1100,贝2A=0.8 X 1.1=0.88mF 承=PmX A F承：模板承受压力代入式：F 承=42.7 X 0.88=37.576KNF 螺=6 bX As 6 b：抗压强度370N/mm2As:截面积mm2代入式：F 螺=37

12、0 X 3.14 X 12 X 12/4/1000=41.8KNF螺=41.8 F承=37.576，满足要求。对拉螺杆为?12圆钢垂直共设4道，竖向1100mm环向约800m（见后图）， 背杠采用10槽钢间，距为600mm围檩钢筋内外设置于对拉螺杆的上部， 内面 为20钢筋，外面为 22钢筋。环型基础浇筑时预埋 22长200mr800mn钢 筋作为模板的根部固定。Q0-檩钢筋背杠檩钢筋背杠环基筒座模板加固示意图3.3内模：先根据筒壁内半径，减去模板及抱箍的位置，算出背管在半径上 所处的位置，并用扣件和短钢管将其固定于内脚手架上（内脚手架用？48*3.5的钢管搭成环形双排脚手加），然后在背管上按

13、每1.5m的高度内，围三道围檩钢 筋做抱箍。围檩钢筋用尘22钢筋制作而成，接头处绑搭1000mm接头用三道14# 铁丝捆绑扎牢。接着把配置好的定型模板由下至上依次支设于围檩钢筋上，并用14#镀锌铁丝扎牢形成整体。注意收分模板应均匀插入，不能错插和漏插，内模 板支好后及时检查其弧度和半径， 有误及时进行调整，合格后方可进行下道工序 的施工。3.4外模：待钢筋绑扎完经检查验收合格后进行外模安装，安装时从一点开 始安装第一块收分模板和四块定型钢模，注意收分模板的位置应与内模板分模板 基本对齐，以便穿拉杆，安装应注意模板、背管、抱箍、栏杆同时进行，以防外 模的弧度不能保证。3.5内外模板安装以前应对基

14、础环壁上口进行砂浆找平，防止模板底部缝隙漏浆。3.6模板安装注意事项模板安装前，必须将模板安装清理干净，并打光涂刷脱模剂。环壁模板安装时，应随安随校正，并作到第一节安装好并校正以后再安装上 面几节模板，这样能有效防止模板安装完后再校正模板带来的困难。模板安装完后应用支撑将内外模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。外模上留设清扫口，浇筑前封堵。拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行， 并应做到不要用力过猛，以免损 坏混凝土表面及棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净，堆码整齐，然后拆除脚手架，并对基坑内所有材料清理干净，作完防腐层，再进行回填。4. 混凝土工程根据现场的安排，混凝土采用集中

15、搅拌制作（甲供商品砼），罐车运料，溜 槽配合砼输送泵布料，砼从一点下料，采用斜面分层推进浇筑法施工， 人工机械 振捣，塑料薄膜配合麻袋洒水养护。4.1原材料要求及配合比水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥或普通水泥加粉煤灰和矿粉，砂的含泥量要求不 大于5%,碎石的含泥量不大于 1%,通过试验，选择能满足强度、减水缓凝剂 尽量降低水泥用量（减少砼凝固前期水化热）、骨料级配最佳（细骨料尽量选用 人工砂）、水灰比小于0.5的砼配合比，并根据试配结果提供砼的初凝时间（控 制在7小时左右）。4.2浇筑前准备底板砼浇筑方量大，砼浇筑质量要求较高。因此浇筑采用地泵浇筑。为保证砼浇筑的连续性，满足泵车需要，保证罐车5台，

16、每小时供料必须大 于30m3。（由于浇筑采用斜面分层浇筑法施工，砼浇筑最大仓面约 200m2，每次 砼覆盖厚度约400mm,每覆盖一次按照3小时计算，每小时需要27m3砼，所以 商品砼必须满足每小时30m3。）为防止泵车浇筑时，泵管的耸动对基础模板和支撑脚手架的影响。泵管单独 搭设支撑脚手架敷设。4.3混凝土浇筑环基及筒座浇筑采用斜面分层推进浇筑法从基础一点开始，分层浇捣，分层厚度约300mm,如图所示：砼浇筑方向混凝土初始投入点混凝土浇筑顺序示意图混凝土运输采用泵车运至地泵，由地泵水平输送，8道溜槽均匀布料。（泵送混凝土前先要润湿泵管，再泵送同标号砂浆打底再泵送混凝土）A溜槽（8个）泵管J

17、主厂砼泵旋转泵管基础浇筑布料平面图泵管架旋转泵管出口溜槽（8个）A-A环基和筒座浇筑时应分别一次连续性浇筑完，不留施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动位置 的距离应不大于振动器作用半径的 1.5倍（700mm）,振动器离模板的距离不小 于振动器作用半径的0.5倍（250mm），并不得靠近模板，且应避免碰撞钢筋。 振捣时从上往下逐点进行，防止漏振。并注意振捣上层砼时插入下层混凝土 50mm左右。由于泵送砼坍落度较大，砼流动性强。浇筑人员必须随时观察砼头子的状况， 以免人为疏忽出现冷缝。同时注意控制砼振捣时间，以将砼内气泡赶出干净为准。 保证砼振捣密实，严禁漏振。

18、混凝土浇筑后，其表面应按照标高反复压平抹光， 不得出现翻砂和表面干缩 裂纹，以保证其表面防腐层的施工质量。底板上表面砼为斜面，低点标高由抄测在模板上的红油漆点控制标高， 高点 标高由点焊在环壁模板所在位置处的短钢筋控制，控制标高的短钢筋点焊在架立 筋上。增加混凝土养护内容4.3大体积砼防裂及养护烟囱基础底板砼为大体积砼，必须采取措施防止砼开裂。大体积砼裂缝主要 由于砼内外温差过大和表面水分散发过快而引起的温度裂缝和表面干缩裂缝，因此采取以下措施防止砼开裂。4.3.1合理设计配合比，尽量减小砼水化热，并严格控制砼搅拌浇筑温度。根据14天的实际测温记录推算 30天的温度应力，由于现无详细的设计图

19、纸资料，故根据我公司以往的施工经验进行大体积混凝土温升及温度应力计算， 混凝土标号为C30,环境温度为25C：大体积混凝土的材料用表：混凝土 :C30，塌落度:14-16cm，水灰比:0.45，砂率:35 %,水泥：425#普通硅酸盐水泥粉煤灰：U级粉煤灰矿粉：相当于U级粉煤灰混凝土最高水化热绝热温升：单位：千克Tmax =V Q/ （CX 丫）名称水泥粉煤灰矿粉砂碎石外加剂水品种425#U级中砂5-40用量230809066211506.2170或T=V C/10+Fa/50取两者较大值式中：Tmax混凝土的绝热温升(C),是指在基础四周无任何散热条件、无 任何热损耗的条件下，水泥与水化合后

20、产生的反应热全部转化为温升后的最高温 度；W每m混凝土的水泥实际用量(kg/m3)，为了降低水化热，利用 60天的 3强度为30Mpa水泥用量360kg/m ;Q 每公斤水泥28天的累计水化热，Q=377KJ/kg,粉煤灰水化热Q=52KJ/kg；F-每立方米混凝土中粉煤灰掺量，(kg/m3)C-混凝土比热，取 0.96 KJ/(kg C)一一 _3丫一 混凝土容重，取2400 kg/m混凝土最高绝热温升：Tmax= (230 X 377+ (80+90)X 52) /(0.96 X 2400)=41 47 (C)T =230 X 0.96/10+ 170/50 =25.48(C)最高水化绝热

21、温升 取：41.47 (C)基础处于散热条件下，考虑上下表面一维散热，应用差分法算的结果，散热 影响系数约为0.6，水化热绝热温升Tmax=0.6 X 41.47=24.88 C,预算基础中心最 高温度28+24.88= 52.88 C( 28C为入模时温度)。比当时室外温度(30 C)高出 22.88 C ,所以不必采用降温措施。4.3.2采取适宜的保温养护措施，养护不少于14天。保温方法是在基础表面覆盖一层薄膜，上面覆盖一层麻袋，麻袋上再覆盖一层薄膜，保持砼内外温差 在25C以内，浇水时应将麻袋和薄膜拿开，将水洒在砼表面上，避免直接洒在 麻袋上而降低保温效果。五、质量要求5.1模板支设质量

22、要求模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查 验收，应达到以下质量要求：模板的拼缝宽度不大于2.5mm模板表面不得有沾浆，不得漏涂隔离剂。半径偏差控制在+10mmr -5mm之间。标高偏差控制在土 10mn之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。模板平整度不大于2 mm5.2钢筋绑扎的质量要求钢筋严格按图纸翻样，认真制作。钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。钢筋表面应平直、洁净、不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。 钢筋的接头应符合设计要求，并应相互错开。钢筋的间距偏差应w 20mm主筋保护层偏差应控制在土 10mm之

23、间。5.3砼浇筑质量要求砼表面平整度w 8mm顶标高误差土 10mm轴线位移w 10mm严禁出现蜂窝、麻面等质量通病，更不允许出现狗洞。基础外型尺寸符合设计图纸要求，误差控制在 +8-5之间。严格控制浇筑速度和时间，砼严禁出现冷缝。六、施工机具及人员组织情况1、施工人员配置序 号工种人 数备注序 号工种人数备注1施工队队长18浇筑工62施工队技术员29钳工23 :施工队质检员r 110电工14施工队安全员111焊工25钢筋工812砖工66 :支模工r 1213普工15主要施工机具配置序号名称规格型号单位数量备注1全站仪套12经纬仪J02台13:水准仪DS3台14砼泵车120-1401m?/h台

24、25断筋机(GJ 40)台16I圆盘踞(MJ225-450)台17弯钢机（GW-40）台28交流电焊机BX3300台29电渣压力焊机台110潜水泵QY50台211型材切割机台112卷扬机（慢速）3t台113闪光对焊机台114振动器台615振动棒根1216平铲把：1217尖铲把1618薄膜圈419胶水管米120020麻袋m2600七、职业安全卫生及环境保证措施1、职业安全及环境管理体系（冷中强在刘华下面）2、职业安全及环境管理措施2.1、职业安全健康与环境目标：2.1.1杜绝重大人身伤亡事故；2.1.2杜绝重大设备事故；2.1.3杜绝重大责任交通、火灾事故；2.1.4严格控制施工噪声，减少投诉事

25、件；2.1.5不断提高全员的职业健康安全和环保意识;2.1.6不断提高各种废液和固体物处理要求；2.1.7加强资源管理，节约能源，提高废旧物品利用率； 2.1.8逐年提高环保材料使用率；2.1.9 坚持执行全员定期体检制度； 2.1.10加强生态植被保护。2.2、危害辩识根据本基础工程施工特点， 作业环境、施工工序等，在作业过程中， 可能导 致触电、高处坠落、机械伤害事故。2.2.1 触电危害因素：手持电动工具、震捣器、无漏电保护装置。钢筋加工 机械未作接地或接地不符合要求 ,碰焊机械未设置绝缘操作台，前后未设置安全 通道。焊接机械无接地装置或接地装置不合格。 设置露天焊机时， 未设置防雨棚，

26、 且未保持设置场所干燥， 交流焊机未装设短路器。 焊线穿过路道、 并末设置保护 管槽措施。在潮湿地点施焊时，未垫木板和设监护人，或其他防触电安全措施。 施工过程中移动式照明未使用低压电源。2.2.2 有效控制措施：手持电动工具、震捣器、必须安装漏电保护装置。钢 筋加工机械应作接地或接地必须符合要求,碰焊机械应用木跳板设置绝缘操作台。前后必须设置安全通道。 焊接机械应接地装置或接地装置必须符合要求。 设 置露天焊机时， 必须设置防雨棚， 且应保持设置场所干燥。 交流焊机必须装设短 路器。电焊线穿过路道、 并设置保护管槽措施。 在潮湿地点施焊时， 必须垫木板 和设监护人，或其他防触电安全措施。 施

27、工过程中移动式照明必须使用低压电源。 所有电气设备一律由电工负责巡查和处理，非电工不得修理。2.3机械危害因素： 30 厘米以下的钢筋切断作业时未采用钳子，而直接用手 把持。钢筋加工机械安全护罩不齐或损坏格。2.3.1有效控制措施： 30 厘米以下的钢筋切断作业时必须采用钳子夹牢。不 得直接用手把持。钢筋加工机械安全护罩必须齐全完好无损。2.4 坍塌危害因素：钢筋集中堆放在平台上超过平台允许荷载，预制钢筋骨 架的绑扎未设临时支撑。 支柱和拉杆未随模板的铺设及时固定， 模板支撑不牢固， 支撑下沉。 钢模板安装应自下而上进行， 就位后未及时连接固定。 作业人员无证 搭设脚手架，操作架的操作层跳板、

28、栏杆、挡脚板设置不齐、使用弯曲、压扁、 锈蚀严重的架管。拆除模板时无安全施工措施或砼强度未达到施工技术规范要 求。2.4.1 有效控制措施：钢筋不得集中堆放在平台上，局部最大载荷不得超过 270kg/m2。预制钢筋骨架的绑扎必须设临时支撑。支柱和拉杆应随模板的铺设及 时固定， 模板支撑系统必牢固， 支撑不得下沉。 钢模板安装应自下而上进行， 就 位后要及时连接固定。 作业人员必须持证搭设脚手架， 操作架的操作层跳板、 栏 杆、挡脚板设置齐全、严禁使用弯曲、压扁、锈蚀严重的架管。拆除模板时必须 编制安全施工措施；砼强度必须达到强度要求。2.5 高处坠落危害因素： 高处钢筋绑扎场所外侧未设置栏杆或

29、安全网 ,在高处 进行粗钢筋校直作业。 脚手架搭设人员安全用品佩带不齐全， 随意拆除使用中的 脚手架架管和扣件。 随意在脚手架上攀爬或手持工器具、 材料攀爬脚手架或直立 爬梯。脚手架拆除未完， 又未清除松动架管， 再次拆除工作时。 未编制高处作业 安全措施或高处作业安全措施无针对性或未进行交底、 签字。安排未经体格检查 人员进行高处作业。 高处作业区的平台、 走道、斜步道未按要求装设栏杆及提脚 板， 或未装设安全立网，或立网装设不齐。高处作业区域内的孔洞，未装设盖 板或防护栏杆、 安全网。 夜间高处作业， 未设置充足的照明或光线不足的， 高处 作业人员移动换位作业、 行走在钢筋砼梁上， 未设手

30、扶水平安全防护绳或安全绳 扣。攀登及构架时， 登高工具使用不当或有缺陷。 高处作业未系安全带或不正确 使用安全带。 高处作业时， 坐在平台、 孔洞边缘以及骑坐在栏杆上或在栏杆外作 业。在操作架下层工作时，未从指定地点上下，随意攀爬、翻越吊架。2.5.1 有效控制措施：高处钢筋绑扎场所外侧必须设置栏杆或安全网。支设 独立梁模板时严禁作业人员站在柱模上操作或在梁模上行走。 脚手架搭设人员安 全用品佩带必须齐全。 严禁随意拆除使用中的脚手架架管和扣件。 严禁随意在脚 手架上攀爬或手持工器具及材料攀爬脚手架或直立爬梯。 必须编制高处作业安全 措施或高处作业安全措施必须有针对性并进行交底、 签字。所有从

31、事高空作业人 员必须进行体格检查， 凡不合格者一律不得从事高空作业。 不得安排未经体格检 查人员进行高处作业。 高处作业区的平台、 走道、 斜步道必须按要求装设栏杆及 提脚板， 或装设安全立网，或立网装设齐全。高处作业区域内的孔洞，应装设 盖板或防护栏杆、 安全网。 筒体夜间施工时必须设置足够的照明， 照明或光线必 须充足。 高处作业人员移动换位作业、 不得在钢筋砼梁上行走。 应设手扶水平安 全防护绳或安全绳扣。 攀登及构架时， 登高工具使用必须符合要求。 高处作业必 须系安全带或正确使用安全带。 高处作业时， 不得坐在平台、 孔洞边缘以及骑坐 在栏杆上或在栏杆外作业。 在操作架下层工作时，

32、应从指定地点上下， 不得随意 攀爬、翻越吊架。 本工程采用悬挂脚手架进行施工， 安全生产尤为特殊， 应注重 如下方面的措施，切实做到“安全第一，预防为主”保证整个工程安全生产。悬 挂三脚架系统所使用的对拉螺杆钢筋进场后必须进行性能试验，合格后方可使 用，在施工中对回收重复使用的对拉螺杆应进行表面质量的检查， 如发现裂纹及 时进行报废处理。 由专职安全员、 技术员负责收听天气预报， 如遇恶劣气候， 应 做好相应的应急处理措施。沿烟囱外筒 30m 范围内设置安全警戒线围栏，并挂好警告牌，非施工人员 严禁入内。所需围栏总长度为 400m。2.6 物体打击危害因素：模板安装、拆除作业，危险区域无安全警

33、戒、监护 人，用绳索捆扎吊运模板时， 捆绑不牢。 在高处向结构内浇灌混凝土时， 溜槽或 串筒设置不牢，未编制脚手架施工方案或施工方案无针对性或未进行交底、 签字。 搭设脚手架时脚手架管在架子上堆码、 存放不当， 或超重。拆除脚手架时随意抛 掷物料。 高处作业人员未配备工具袋或工器具未栓尾绳。 材料、设备、工器具等 置于平台边缘掉落， 高处拆除作业传递材料、 物件时把持不稳。 垂直交叉作业层 间及通道未设严密、 牢固的防护隔离措施、危险区域未设置安全围栏和警告标志。 隔离层、栏杆、安全网等安全防护设， 任意拆除，立体交叉施工时上下投掷物料、 工具。进入施工现场的人员未使用安全帽或未正确使用安全帽

34、。 在高处拆除作业 时，危险区域未设置安全警戒、 标志、监护人或监护人擅立岗位。 误入高处作业 危险区域，或进入时未与高处作业人员取得联系及在高处作业危险区域内通行或 逗留。参加施工人员未进行体格检查办理高处作业合格证。未在烟囱周围 30 米 内设置危险区域安全围栏和警告标志。2.6.1 有效控制措施：施工前组织全体施工人员进行安全交底，并且按时进 行安全学习， 施工队定时进行安全检查， 建立班组安全活动日制度， 做好安全交 接班，发现问题及时整改。模板安装、拆除作业，危险区域设置安全警戒、监护 人必须到位， 用绳索捆扎吊运模板时， 捆绑必须牢固。 在高处向结构内浇灌混泥 土时，铁撮箕安置必牢

35、固可靠。 必须编制脚手架施工方案或施工方案并进行交底、 签字。搭设脚手架时脚手架管在架子上堆码、平台上不得超过270kg/m2。拆除脚手架时不得随意抛掷物料。高处作业人员必须配备工具袋或工器具栓尾绳。所 有材料、设备、工器具等放置于平台边缘防止掉落，高处拆除作业传递材料、物 件时必须把持稳或用绳子捆牢。 垂直交叉作业时，层间及通道应设置严密、牢固 的防护隔离措施、危险区域设置安全围栏和警告标志。 隔离层、栏杆、安全网等 安全防护设，不得任意拆除，立体交叉施工时严禁上下投掷物料、 工具。进入施 工现场的人员必须使用合格的安全帽。 在高处拆除作业时，危险区域必须设置安 全警戒、标志、监护人或监护人

36、不得擅立岗位。高处作业危险区域，或进入时必 须与高处作业人员取得联系不得在高处作业危险区域内通行或逗留。参加施工人员必须进行体格检查办理高处作业合格证。必须在烟囱周围30米内设置危险区域安全围栏和警告标志。筒内外安全网、脚手板、操作平台铺板均需使用合格材 料，并经常检查，发现问题及时修复，安全网应封闭严密并定期检查清理， 清理 一时派专人监护，上下联系。2.7焊接切割危害因素：在带有压力的容器和管道、运行中的传动机械及带 电设备上进行焊接、切割、热处理作业工作。高处焊接时，无防止火花飞溅措施。 作业时四周及下部未清理易燃易爆物品。 氧气、乙炔瓶置于露天暴晒，氧气、乙 炔瓶无防震圈、钢帽，乙炔瓶

37、未装回火防止器。2.8.1有效控制措施：在带有压力的容器和管道、运行中的传动机械及带电设备 上不得进行焊接、切割、热处理作业工作。高处焊接时，改朝换代设置防止火花 飞溅措施。作业时四周及下部的易燃易爆物品进行清理。氧气、乙炔瓶不得放置于露天暴晒。氧气、乙炔瓶必须有防震圈、钢帽，乙炔瓶应装回火防止器。氧气、 乙炔应离 火10m以上生产，临建区域配备足够 灭火器。八、文明施工2、文明施工保证措施1现场做到有规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置。 实行安全文 明施工区域责任制，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明施工。2施工现场标牌整齐、美观，标语醒目。责任区实行治安、环境卫生承包制。3

38、施工现场做到挂牌： 施工公告牌、工程概况牌、 施工进度牌、 安全纪律牌。4 施工现场临时工程标准化。库房、办公室、工具室等按平面布置图建造， 搞好室内外清洁卫生，为职工创造一个良好的生产、生活环境。5 施工现场做到建筑材料、 机具、设备、 构件和周转性材料按平面布置定点 整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整干净。6 施工场所的剩余材料、机械要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。7 施工现场管理人员和工人戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理人 员、安全监察人员戴经色安全帽，质量安监人员现场还要戴袖章或标志。8 施工现场严格正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定 期检验

39、、更换、确保安全。脚手架搭设、 门架、井架有设计验收合格牌挂牌使用。9 现场配置的防火设施和健全的防火制度， 责任到人，配备足够的消防器材， 防火疏散道路、通道畅通无阻。10 临时施工用电路线架设符合安全要求，电源盘箱设置较永久的标准化标 准盘箱，照明布置合理。11 加强现场安全保卫工作，组建保卫值勤组，昼夜值勤保卫。12 严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律、妥善处理施工现场周围的公 共关系。3、文明施工技术管理措施1 本施工现场将按照施工总平面图布置整齐，安全（工程）标语醒目，责任 区实行卫生三包。2 施工现场临时设施标准化， 有序不乱， 库房、敞棚、 办公室按平面布置图 建造，室内外清洁

40、卫生，有一个良好的生产、工作环境。3 施工现场做到建筑安装材料、 机具、 设备、构件和周转性材料按平面布置 定点整齐堆放，施行定置管理，排水畅通，施工场地、道路平整干净。4 施工场所的剩余材料及时回收，做到工完料尽场地清。5施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，SHES理人员戴袖章或标志。6 施工现场正确使用安全“三宝”，定期检验、更换，确保施工安全。特别 重视“四口五临边”防护设施落实，脚手架搭设、门架、井架有设计，验收合格 并挂牌使用。7 施工现场做到机械设备整洁， 电气开关柜 （箱）按规定制作， 标准化的电 源盘箱，完整带锁，安全保护措施齐全可靠。8 施工现场设置明显的防火标志

41、和防火制度， 责任到人， 配备足够的消防器 材，防火疏散道路通道畅通。9 对参与工程施工的人员进行社会公德、 职业道德、 职业纪律的教育， 妥善 处理施工现场友邻单位的关系， 争取各有关单位人员的谅解和支持， 控制施工噪 声和粉尘，确保生产机组的正常运行。10、临时施工用电路线架设符合安全要求， 电源盘箱配置标准化盘箱， 照明 布置合理，照度足够。11、烟道的安全通道、 平台、梯台走道保持畅通， 施工平台堆入的周转性材 料等堆放整齐，做到不使用的材料不堆码在平台上，使整个现场显得文明整洁， 有一个良好的施工作业环境。12、脚手架搭设标准、规范化，做到验收挂牌使用。13、现场施工需临时搭设工棚，

42、 要经业主方批准， 不随意搭设， 同时做到搭设整齐美观。14、现场施工用的各种气瓶、管道有明显分色。15、加强现场安全保卫工作，对现场材料、机具进行值勤保卫。16、除按上述重点强调安全文明施工条件外， 总公司、 项目经理部将组织并 全面检查落实公司制定的下属文件： 公司安全管理制度、建筑建设安全施工管理责任制 建立安全纪律检查的通知 大力开展反习惯性违章作业的通知 公司违章处罚及奖罚实施细则 公司安全目标管理奖惩实施细则 公司交通安全管理细则 关于建设工程文明施工管理的通知 公司安全风险保证抵押金奖惩试行办法 .3、文明施工实施办法1 进场作业人员必须经安全考试和体检合格方能进场施工。2 高空

43、作业人员要进行体检， 对不适应高空作业的人员， 不得进行高空作业。3 高空作业人员要穿软底防滑鞋，戴好安全帽，必须每人配备安全带，作业 时必须按“高挂低用”的原则挂好安全带。4 高空作业区周围的孔洞，沟道要用标准化的安全围栏、盖板进行遮盖，平 台、走道、斜道等设置 1.05米高的标准化临时栏杆和 18 厘米的挡脚板，堆放载 荷严禁超出允许范围，脚手架要绑扎牢固。5 高空作业以无隔离层的地方要用标准化围栏进行围挡， 并在显著的地方悬 挂“严禁靠近”的警告牌。6 高空作业配备工具袋，不准向下抛掷物件。边角余料应存放于废料桶，由 垃圾通道下放地面。7 高空作业人员不得在平台、孔洞边缘、栏杆上、走道板、安全网中休息。8 菏重超过 270kg/m2 或形式特殊的脚手架必须经设计及有关人员批准，方 准搭设； 脚手架必须由有证人员搭设。 脚手架上不得放超载物， 更不得当起重吊 装架使用