冲压常见不良的

1、目 錄衝壓常見不良的分析衝壓常見不良的分析与处理与处理衝壓工藝介紹1.衝壓加工的特點衝壓加工的特點1.1 在生產過程中在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的自應用了自動化的機械設備及多工程的自動化進給裝置動化進給裝置,故生產效率高故生產效率高.1.2 在衝壓加工中在衝壓加工中,廢料比其它加工少廢料比其它加工少,且廢料也可制成其它且廢料也可制成其它小零件小零件,材料利用率高材料利用率高.1.3 在衝床的簡單衝壓下在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜可得到形狀復雜.強度高而重量小強度高而重量小的零件的零件.1.4 生產量大生產量大,零件的制造成本低零件的制造成本低.1.5 縮短工時縮短工時,

2、節省勞力節省勞力,操作簡單操作簡單.1.6 同一模具制造出來的產品同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀具有相同的尺寸與形狀,有良有良好的互換性好的互換性.沖 床 加 工 法生塑性變形使材料產斷分离使材料剪壓縮加工成形加工端壓擠制壓印壓花其他圓緣凸張孔凸緣捲緣頸縮其他一般抽制抻展成形引縮其他一般彎曲捲邊扭曲其他剪斷下料衝孔衝口分斷修邊整緣其他抽制加工彎曲加工衝剪加工衝床加工的种類衝床加工的种類:一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 1 衝壓作業中異常處理指南衝壓作業中異常處理指南: 1.1毛邊毛邊: 原因原因: a

3、.模具刃口，衝頭損耗模具刃口，衝頭損耗; b.模具間隙過大模具間隙過大; c.模具跑單邊模具跑單邊; 改善措施改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明2壓傷壓傷: 原因原因:模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷模具內的鐵屑和廢料沒有完全清除掉，導致壓傷; 改善措施改善措施:a.安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料安裝自動風槍清除掉鐵屑和模具內廢料; b.跳廢料之模具做修改。跳廢料之模具做修改。3刮傷刮傷: 原因原因:作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷作業時產品刮到模具

4、定位或其它地方造成刮傷; 改善措施改善措施:a.模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低; b.教育作業人員作業時輕拿輕放教育作業人員作業時輕拿輕放;4變形變形: 原因原因:a.作業動作不規範，碰撞到其它物体作業動作不規範，碰撞到其它物体; b.模具脫料不順模具脫料不順; 改善措施改善措施:a.教育作業員嚴格按照教育作業員嚴格按照SOP進行作業進行作業; b.脫料不良之模具作修改。脫料不良之模具作修改。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明5鉚合不良鉚合不良: 原因原因:鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良鉚合與被鉚合作不對位，造成鉚合不良 改善措施改善措施:在做鉚合工程時，確

5、定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產在做鉚合工程時，確定鉚合與被鉚合件對齊后再進行生產6角度不良角度不良: 原因原因:a.模具本身存在問題模具本身存在問題; b.素材材質過硬素材材質過硬; c.衝床速度過快衝床速度過快; 改善措施改善措施:a.修改模具修改模具; b.更換材質硬度在規定範圍內素材更換材質硬度在規定範圍內素材; c.調整恰當的衝床速度。調整恰當的衝床速度。7尺寸偏差尺寸偏差: 原因原因:模具定位有間隙模具定位有間隙; 改善措施改善措施:調整模具定位。調整模具定位。 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明8凸台拉破凸台拉破: 原因原因:a.模具存在問題模具存在問題; b

6、.材質過硬材質過硬; c.衝床速度過大衝床速度過大; d.未加拉伸油未加拉伸油; 改善措施改善措施:a.修改模具修改模具; b.更換材質更換材質; c.調整衝床速度調整衝床速度; d.按時加拉伸油。按時加拉伸油。9折彎斷裂折彎斷裂: 原因原因:a.模具間隙過小模具間隙過小“R”角太利角太利; b.材質硬度過高材質硬度過高; c.沒有定時加潤滑油沒有定時加潤滑油; 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 改善措施改善措施:a.調整模具間隙調整模具間隙,修整折塊修整折塊“R”角角; b.更換材質更換材質; c.定時加潤滑濟。定時加潤滑濟。 10彈跳彈跳: 原因原因:a.素材材質過硬

7、素材材質過硬; b.沒加回壓工程沒加回壓工程; c.模具深度不夠模具深度不夠; 改善措施改善措施:a.現換材質，重新調整模具閉合高度現換材質，重新調整模具閉合高度; b.增加回壓工程。增加回壓工程。 11漏衝孔漏衝孔: 原因原因:a.衝頭斷未發現衝頭斷未發現; b.修模后漏裝衝頭修模后漏裝衝頭; c.衝頭下陷衝頭下陷; 一一.衝壓加工衝壓加工不良異常處理說明不良異常處理說明 改善措施改善措施:a.作業員嚴格按照作業員嚴格按照SOP作業，並確實與樣品對比作業，並確實與樣品對比; b.修模后首件確實與樣品比對修模后首件確實與樣品比對; c.改善上模墊板的硬度，限制衝頭下沉改善上模墊板的硬度，限制衝

8、頭下沉; 12模痕模痕: 原因原因:a.模具間隙過小模具間隙過小; b.成型塊成型塊“R”角小或不光滑角小或不光滑; c.成型入塊有廢料成型入塊有廢料; 改善措施改善措施:a.調整上下模配合間隙調整上下模配合間隙; b.修整成型塊修整成型塊“R”角或將成型塊電鍍、拋光角或將成型塊電鍍、拋光; c.清除入塊間的廢屑清除入塊間的廢屑; d.將母模改為滾軸成型。將母模改為滾軸成型。 二二.焊接焊接中不良異常處理說明中不良異常處理說明 1焊接時有焊渣焊接時有焊渣 1.1電极磨損電极磨損(修整或換新修整或換新) 1.2電极未對正電极未對正,導致焊點點於產品邊緣導致焊點點於產品邊緣(調整調整)2焊接時有火

9、花焊接時有火花,甚至燒穿或燒坏材料甚至燒穿或燒坏材料. 2.1電流過大電流過大(應調整應調整) 2.2電极上有雜物電极上有雜物(需磨掉需磨掉)3焊接不上焊接不上,但電焊機正常但電焊機正常 3.1電流太小電流太小(調整調整) 3.2電极上有絕緣物電极上有絕緣物(應除去應除去) 三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明1.滑牙的預防滑牙的預防 1.1攻牙時注意不可將絲攻攻得太深攻牙時注意不可將絲攻攻得太深; 1.2檢查牙孔是否衝制過大，超出標準檢查牙孔是否衝制過大，超出標準; 1.3經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨經常用牙刷或風槍將絲攻上的銷屑等雜物處理干淨; 1.4檢查

10、絲攻是否有磨損檢查絲攻是否有磨損; 1.5檢查絲攻是否有缺口檢查絲攻是否有缺口 斷絲之不良斷絲之不良; 1.6檢查攻牙機旋轉速度是否過快檢查攻牙機旋轉速度是否過快;2.牙緊的預防牙緊的預防 2.1攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊攻牙時不可攻得太淺，否則導致牙緊; 2.2絲攻檢查是否有磨損，殘缺絲攻檢查是否有磨損，殘缺; 2.3注意攻牙機轉速不可過快注意攻牙機轉速不可過快; 2.操作注意事項操作注意事項 2.1單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造單攻機攻牙時，手柄的操縱力要適當，不能太大或太小，否則容易造 成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下成絲攻斷裂、滑牙或絲攻攻不下; 2.2

11、治具要牢固防止攻牙歪斜治具要牢固防止攻牙歪斜; 2.3攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂攻牙時要常加配油以防止牙緊或絲攻發熱而斷裂; 2.4攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷攻牙時絕對不可戴手套，防止手卷於攻牙机內造成工傷;三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明三三,攻牙加工攻牙加工不良異常處理說明不良異常處理說明 3.一般絲攻螺紋與底孔對照表一般絲攻螺紋與底孔對照表公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm公制及美制螺紋(非圓絲攻)單位:mm精度精度最小最小-最大最大(咬合率咬合率%)M1.7*0.35M1.7*0.35RH41.541.58(100-75)M

12、2*0.4M2*0.4RH41.811.85(100-75)M2.3*0.4M2.3*0.4RH42.112.15(100-75)M2.5*0.45M2.5*0.45RH42.282.33(100-75)M2.6*0.45M2.6*0.45RH42.382.43(100-75)M3*0.5M3*0.5RH52.762.81(100-75)M3.5*0.6M3.5*0.6RH53.203.26(100-75)M4*0.7M4*0.7RH63.653.70(100-82)NO.2-56UNCRH41.962.02(100-65) -64UNC31.982.04(100-65)NO.3-48UNCR

13、H42.252.32(100-65) -56UNC42.292.32(100-65)NO.4-40UNCRH52.522.60(100-70) -48UNC42.572.64(100-70)NO.5-40UNCRH52.862.93(100-70) -44UNC42.882.95(100-70)NO.6-32UNCRH53.093.17(100-75) -40UNC53.193.26(100-70)NO.8-32UNCRH63.763.84(100-75) -36UNC53.803.88(100-75)2級螺紋用下孔徑級螺紋用下孔徑螺紋標准螺紋標准衝壓加工工藝衝壓加工工藝 1. 使材料剪斷分离

14、 1.1衝剪加工 2.使材料產生塑性變形 2.1彎曲加工 2.2抽制加工 2.3成形加工 2.4壓縮加工 1.使材料剪斷分離使材料剪斷分離 1.1衝剪加工衝剪加工: 衝剪加工衝剪加工,是指使衝剪模具是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力在材料上加破斷強度以上的外力, 封閉的或敞開的輪廓封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离使材料的一部份與另一部份分离,此種加工此種加工 要可完成切斷要可完成切斷,下料下料,衝孔衝孔,衝口衝口,分斷分斷,修邊與整緣等工作修邊與整緣等工作 1.1.1剪斷剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离. 1.1.2下料下

15、料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离. 1.1.3衝孔衝孔:衝孔與下料恰好相反衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖是將零件內的材料以封閉的輪廓沖 剪使其分离的加工剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料而所衝出的剪斷片通常成為廢料. 1.1.4衝口衝口:在材料的端邊衝剪開口槽在材料的端邊衝剪開口槽. 1.1.5分斷分斷:將平的將平的,彎曲的或空心的毛胚彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份衝剪成兩個部份或幾個部份.衝壓加工工藝衝壓加工工藝 1.1.6整緣整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊將抽製或壓縮出來的零件

16、的周圍不平順的或多餘的外邊 除去除去. 1.1.7修邊修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整齊面或外將不整齊面或外 緣預留的加工量剪削緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面. 2.使材料產生塑性變形使材料產生塑性變形 2.1彎曲加工彎曲加工 通常在不改變材料厚度的原則下通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝將平整材料的一部份或全部衝 成一個角度的形狀成一個角度的形狀,謂這彎曲加工謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲此种加工可以完成一般彎曲,捲邊捲邊, 扭曲等工作扭曲等工作. 2.1.1

17、一般彎曲一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件將平的毛胚衝製成彎曲件,如如V形彎曲形彎曲,U形彎曲形彎曲. 2.1.2捲邊捲邊:將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形. 衝壓加工工藝衝壓加工工藝 2.1.3扭曲扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成使變成 曲線形的制件曲線形的制件.2.2抽制加工抽制加工 將平板的材料變成任意有底無縫的容器將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫或將直徑較大的有底有縫 容器作進一步的改變容器作進一步的改變,以減小直經以減小直經,增加深度增加深度,

18、謂之抽制加工謂之抽制加工,此种加工可此种加工可 以完成一般抽制以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作伸展成形與引縮等工作 2.2.1一般抽制一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更或將有底容器作更 進一步的深抽制進一步的深抽制. 2.2.2伸展成形伸展成形:將平板材料位伸將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空作出曲線形的空 心件心件. 2.2.3引縮引縮:將有底無縫之容器施行再抽製將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化並使其厚度產生變化衝壓加工工藝衝壓加工工藝 2.3成形加工成形加工 使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣如圓緣,凸脹凸脹,孔孔 凸緣凸緣,捲緣捲緣,頸縮頸縮,接縫等工作接縫等工作. 2.3.1圓緣圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或供補強或裝裝 飾之用飾之用. 2.3.2凸脹凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法. 2.3.3孔凸緣孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方使用材料拉伸的方 法以形成凸緣法以形成凸緣. 2.3.4捲緣捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形