炉外精炼各种方法

1、炉外精炼的六种方法合成渣精炼 钢包吹氫精炼 真空脱气 带有加热装置的钢包精炼 不锈钢精炼 喷煤及特殊添加精炼和气生财 概念：在转炉或电弧炉岀钢过程中通过钢液对合成渣的冲洗， 进一書提高钢质的一种炉外精炼方法。目前转炉和电弧炉在出钢过程中普遍采用预熔渣渣洗。预熔渣 是指将石灰和铝矶土预先熔化，冷却破碎后直接用于炼钢生产。 渣洗过程没有固定的设备和装置。作用：可以快速脱硫，能有效地脱氧和去除夹杂，减轻出钢过 程中二次氧化。用于渣洗的合成渣一般为CaO-Al2（）3渣系。其熔点低于被渣洗 钢液的熔点，为1400C以下；具有较好的流性。g CAS封闭式吹氟微调工艺优点： 钢液升温和精确控制钢水温度 促

2、进夹杂物上浮,提高钢水纯净度 精确控制钢液成分,实现窄成分控制 均匀钢水成分和温度 与喂线配合,可进行夹杂物的变性处理 冶炼节奏快,适合转炉的冶炼节奏。ImmOnipInunZmin混合以及析岀A1A取样.圈叙意靈活度I松开吹覆管.并将精爆豈殆高合计6minIminIrnihISjpinCAS工艺的操作过程深冲樹）测虽宜由空阿以及连接吹姐暂 櫃合還魁、SIO度涕加合金元素Ah Fe-Mn和兔一缶CAB7去；Capped Argon Bub bl ing )RH钢液循环脱气法主要冶炼高质量产品,如轴承钢、LF钢、硅钢. 不锈钢.齿轮钢等。特点:反应速度快,表观脱碳速度常数&可达 到3.5min

3、io处理周期短,生产效率高,常与转 炉配套使用。反应效率高,钢水直接在真空室 内进行反应,可生产HVO.5x10-6 , N25xl0 6 , C10xl0啲超纯净钢。可进行吹氧脱碳和二 次燃烧进行热补偿,减少处理温降;可进行喷粉 脱硫生产V5x 10-6的超低硫钢。-RH工艺参数处理容量:大炉子比小炉子好(50t以上)； 处理时间：钢包在真空位的停留时间* ；x = Tc/Vt Tc允许温降.Vt平均温peoC/min ;循环因数：C = w(t/min).t(min)/Q (ton)3循环流量.t脱气时间.Q处理容量循环流量3:主要由上升管与驱动气体流量决定;真空度:60 - 100pa

4、;抽气能力。RH真空工艺过程出钢后,钢包测温取样； 下降真空室，插入深度为 150-200mm ;起动真空泵,一根插入管 输入驱动气体；当真空室的压力降到26 - lOkpa后z循环加剧； 钢水上升速度为5 m/s. 下降速度为12m/s ;气泡在钢液中将气体及夹 杂带出。真空处理工艺RHRH-TOPVDVD-OB/VOD大气处理工艺LFITSHMD1VD工艺 VD（真空馆内钢包脱氧）以轴承钢为例.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量,钢中 O控制在lOppm为好。最好水平O = 3 - 5ppmo国内lOppm左右。控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 GCM

5、5是最常用轴承钢:%C : O.95-1.O5 %Mn: 0.9-L20%Cr: 1.3O-L65 SfP0.020%Si:0.40-0.65VD工艺冶炼工艺:UHP + LF+VD （或RH ） +CC : LF出钢后,扒渣（倒渣）2/3 ,渣层厚度应保持 40 - 70mm ,扒渣时间v3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位,接通氨气,调节流量5080NL/min ,同时测温.取样,加入 硅石2 kg/mm ,调整炉渣碱度21.5e测温.取样后VD加盖密封,抽真空。真空泵启动期间调整氟气流量保持30 - 40NL/minoVD工艺真空保持时间：真空启动后,工作压力达到67 Pa时保持时间

6、15mino真空保持期间调整氮气流量70NL/min左右,并 通过观察孔观察钢水沸腾情况,及时调整保持 均匀魂膺。终脱氧石解除真空.开盖.测温,软吹：L5 - 25min ,氟气流量70-100NL/min左右,控制 渣面微动为宜。软吹结束后,测温、取样,加保温剂出钢,出钢 温度 1530 - 1540Co/ VODV D厂丿LF LF埋弧加热吹氫法是最常用的精炼方法， 能取代电炉还原期，解决了转炉冶炼优钢 问题，具有加热及搅拌功能.电炉EBT出钢，出钢过程加合金,加渣料 （石灰和萤石2%）,底吹氫，通电升温，化 渣，10分钟取样分析加渣料1 %,测温取样， 加合金看脱氧，准备岀钢，一般30-

7、50分钟, 电耗50-80kwh/t,是现代转炉，电炉与连 铸联系的纽带精炼功能强，适宜生产超 低免超低氧钢;具备电弧加热功能，热效 率鬲，聊温幅度大，温度 控制精度高；具备搅拌和合金化功能, 易于实现窄成分控制，提 向产品的稳定性；采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低;的工艺有点7厂 d Ni(o)-ii#i o)脱气$(0除渣1 一吹扔2取样測fib 3电弧加热.4-加!口$ 5加热时用炉盖丿6-舸包！ 7抽气督道g 8真空炉盖VAD 炉具有电弧加热、吹氮搅拌、 真空脱气、包内造渣、合金 化等多种精炼手段。VAD可实现以下功能：(1) 有效杜绝炉渣回磷;(2) 脱硫率高；(3) 脱氧良好；(4) 脱氢良好；(5) 去氮率高；(6) 有效去除夹杂物；VODVOD（真空吹氧脱碳）主要用于不锈钢冶炼1 初炼炉将碳控制在0.205%,Pv0.03%以下钢液温度为 1630.2初炉除渣后，将VOD包吊如真空室，接底吹氮，开始抽真 空，此时温度为15501580之间.3当真空度达到13-20kpa时，开始吹氧脱碳.4碳含量降低的同时，提高真空度保锯不氧化.5当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100pa以下拼加大搅 拌,进一步脱碳，钢液温度达到1670-1750之间. 6加合金，微调成分，加铝吹