再生铝车间设备安装工程电解槽投标书

1、xxxxxxx铝业有限公司 再生铝车间设备安装工程投标书目录第一部分：商务部分一、法定代表人身份证明书-4二、投标文件签署授权委托书-5三、投标函-6四、投标一览表-7 第二部分：技术部分一、施工组织设计-101工程概况-102主要施工方法-122.1电解槽槽壳、摇篮架制作-122.2电解槽安装工艺及要求-282.3电解槽上部结构及设备安装-392.4电解车间铸铝母线加工、安装技术方案-432.5铝电解槽内衬施工方案-553工程投入施工机械设备情况及进场计划-664劳动力安排计划-685确保工程质量的技术组织措施-696确保安全生产的技术组织措施-767确保文明施工的技术组织措施-848确保工

2、期的技术组织措施-919施工总平面布置设计-93二、项目管理班子配备情况-981项目管理机构配备情况表-982项目经理简历表-993项目技术负责人简历表-1004.项目管理机构配备情况辅助说明资料-101第三部分：资格审查部分一资格审查申请书-116二资格审查申请书附表 -118三. 资格证明文件-1231.法人营业执照-1232.资质等级证书-1243.安全资格证书-1294.三体系认证书-1305.近三年财务审计报表-1336.银行资信等级证书-1567.工程获奖证书-157第一部分：商务部分一、法定代表人身份证明书单位名称：xxxxxxx单位性质： 有限责任公司 地址：xxxxxxx 成

3、立时间：xxx年 x月 xx日 经营期限： 至2xxxx年x月x日 姓 名： xxxxxxx 性 别： 男 年 龄： 46 岁 职 务： 总经理 系 xxxxxxx 的法定代表人特此证明。投标人： xxxxxxx 日 期： xxx 年 x 月 xx 日二、投标文件签署授权委托书本授权委托书声明：我 xxxxxxx 系 xxxxxxx 的法定代表人，现授权委托 xxxxxxxxxxxxxx分公司 的 xxxxxxx 参加贵单位的 再生铝车间设备安装工程招投标活动。该委托书从投标时起至承包合同生效时止，该同志代表我单位全权处理本次投标活动中与贵单位的联系，由他签字的一切文件，我公司均认可。 代理人

4、无转委托权，特此委托。 代理人： 性别： xx 年龄： xx 岁 身份证号码： xxxxxxx 职务： xx 投标单位： （盖章） 法定代表人： 授权委托日期： 年 月 日 三、投 标 函致： xxxxxxx铝业有限公司 l、根据已收到贵方的招标编号为 xxxxxxx 的 工程招标文件，遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定，我单位经考察现场和研究上述工程工程招标文件的投标须知、合同条款、图纸和其他有关文件后，我方愿以投标承诺并按招标文件的条件要求承包本次招标工程的材料设备采购、施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。2、我方已详细审核全部投标文件，包括答疑、修改文件及有关附件。3、我方承认投

5、标函附录是我方投标函的组成部分。4、一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期 日历天内完成并移交全部工程。5、我单位保证本工程质量达到 合 格 标准。6、我方同意所递交的投标文件在招标文件中规定的投标有效期内有效，在此期间内我方投标有可能中标，我方将受此约束。7、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同文件的组成部分8、我方将与本投标函一起，提交 作为投标担保。投 标 人： （盖法人章） 单位地址： xxxxxxx 法定代表人或授权委托代理人： （签字或盖章） 邮政编码： 电话： 传真： 开户银行名称：xxxxxxx开户银行帐号：xxxxxxx06 日

6、期： 年 月 日四、投标一览表（方案一）序号项目内容投报内容1投标报价标段一数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段二数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）工程总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段三数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）工程总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段四数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段五数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报

7、价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段六数量 台每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段七投标报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段八投标报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）2施工总工期开工日期： 竣工日期： 总工期： 日历天3误期违约金额（ 元/天）4质量标准合格，争创优质工程5建造师一级建造师一级建造师6企业资质冶炼工程施工总承包冶炼工程施工总承包特 级特 级7优惠条件 法人代表人或其委托代理人（签字）：投标人（盖章）：投标一览表（方案二）序号项目内容投报内容1投标报价标段一折合每台预焙槽单价 万元/台（大

8、写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段二折合每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）工程总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段三折合每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）工程总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段四折合每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段五折合每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（大写）， 万元（小写）标段六折合每台预焙槽单价 万元/台（大写）， 万元/台（小写）投标总报价（万元） 万元（

9、大写）， 万元（小写）2施工总工期开工日期： 竣工日期： 总工期： 日历天3误期违约金额（ 元/天）4质量标准合格，争创优质工程5建造师姓名等级一级建造师6企业资质资质类别冶炼工程施工总承包资质等级特 级7优惠条件 法人代表人或其委托代理人（签字）：投标人（盖章）：第二部分：技术部分一、施工组织设计1、工程概况xxxxxxx铝业有限公司投资的再生铝项目位于xxxxxxx，计划投资新建160万吨再生铝厂，300万kwh发电厂，380万吨兰碳厂及70万吨碳素厂和其相配套的生产工程，总投资规模为600亿元，分一、二、三期工程，计划三年完成。第一期计划投资40亿元，建成80万吨再生铝厂xxx万kwh电

10、厂、30万吨兰碳厂、50万吨炭素厂，于2013年7月1日开工，20xx年7月1日竣工投产。本工程为xx万吨/年液态铝生产的电解铝工程。为一个系列两个电解车间，共有两栋厂房，两厂房平行排列，每栋厂房长约为xxm，跨度为30m，每栋厂房纵向配置xx台电解槽；两栋厂房共安装xx台电解槽，厂房为二层楼结构，底层安装槽体及阴极母线，二层为操作面。厂房内电解槽横向单排配置，槽中心柜为6.7m。电解槽采用槽罩封闭，电解槽产生的烟气经槽排烟支管汇集与敷设在厂房外的总管至净化系统。1.1.工程名称xxxxxxx铝业有限公司再生铝车间设备安装工程1.2.建设地点xxxxxxx1.3.工程建设规模年产80万吨液体电

11、解铝1.4.工程性质新建工程1.5.质量标准合格工程。1.6.工期要求具备电解槽设备安装条件后，总工期 xx 天。1.7.工程特点本工程工期短、工程量大，投入劳动力和施工机械量多；本工程由于施工工期短，特别是在电解车间设备安装较集中，施工作业面小，对保证工期和施工安全的影响因素较多。各专业工序需配合紧密，统一协调；电解槽非标设备制作量大，包括槽壳制作、摇篮架制作、上部结构制作、打壳下料系统制作等,工序复杂、质量要求高，适合采用流水化作业，各工序衔接密切，要求保证材料供应及时、施工人员、设备、以及资金作充足的保证。施工地冬期施工，对工程的工期有一定的影响，特别是电解槽焊接工程和内衬砌筑工程应尽量

12、避开冬季施工或采取相应措施。1.8.工程范围电解车间的制作安装工程,具体包括:电解槽金属结构的制作安装;电解槽及槽周母线的制作安装;槽上密封罩的制作安装;电解车间压缩空气系统的管网及槽上空气配管的制作安装;标段区域内电解槽及其配套的相关设备的机械、电气、自控等所有设备安装及单体调试工作；电解槽筑炉标段区域内的电气安装、自控安装，包括标段内的照明、通讯、工业电视等；完成标段内的按冶金及有色行业建设规范、验收标准、交接实验规程所规定的各专业所有试验。1.9.材料供应按照招标文件规定的甲供材料以外的全部材料由乙方供应。二、主要施工方案（一）电解槽槽壳、摇篮架制作 1.概述：400ka预焙阳极电解槽是

13、目前国内电解铝厂工程采用的最新槽型，电解槽的制作主要包括摇篮架、槽壳制作制作，其重点和难点是如何防治焊接变形，采取胎具、模具制作，进行流水化施工作业，保证摇篮槽壳的制作质量和工程进度。主要技术参数如下： 1.1电流强度：400ka1.2槽壳内壁尺寸：17780mm4080mm1464mm1.3槽膛尺寸:18320mm4080mm550mm1.4阳极组数:48组1.5阳极尺寸:1550mm660mm600mm1.6阴极组数:24组1.7阴极碳块尺寸:3390mm660（700）mm450mm1.8电解槽下料点：6点2、施工总体布置及安排：槽壳及摇蓝架制作采取部件现场制作和电解车间组对安装的原则，

14、其中摇蓝架按成品出厂，包括刷油。槽壳按照槽端短侧板和槽长侧板部件出厂，槽底板也可在电解车间制作，可减少中间运输环节。电解槽各部件在电解车间组对、安装。 2.1 现场制作的内容包括（以单台电解槽分解）2.1.1 槽壳摇篮架部分，包括：支梁、摇篮架和槽壳三部分，其中摇篮架（活动的）按图纸组装,如图所示；槽壳则按图所示分解为两个端头侧，两个长侧和一个底板共五部分，分片制作，便于运输。在运抵施工目的地电解车间后，现场拼装。 3、材料供应：3.1 主材采购供应包括：用于电解槽制作的钢板、型钢等钢材，高强螺栓全部由甲方采购供应。3.2 根据施工图纸，编制详细的材料计划及材料进场时间计划。3.3 电解槽特殊

15、部位的材料供应采用单定尺或双定尺的板材和定尺或倍尺的型钢；如摇篮架工字钢、槽壳底板和侧板、大梁腹板等。3.4 用于电解槽制作的二、三类材料采购，一般包括螺栓、螺母、绝缘材料、隔热材料、油漆等由施工单位采购。3.5 用于工程的消耗性材料主要包括：焊条、焊丝、氧气、乙炔、氮气和co2气等由施工单位采购。3.6 用于施工生产的工机具所消耗的备品、备件的准备与采购。3.7 用于施工生产的劳动保护用品。4、电解槽制作的临时设施施工中需要大量的原材料堆放场地和成品、半成品堆放场地，因此需要专门场地，铺设作业平台和进行成品堆放，并且要保证场地的“三通一平”即保证“水通、路通、电通”和“场地平整”。施工平面布

16、置按照施工总平面图及施工大临设施图进行布置，场地位置应尽量考虑减少来料和成品运输方便。4.1 根据工程特点，钢结构制作场地满足使用的条件包括：4.1.1水电条件：制作场地应提供不小于1000kva的临时变压器和管径dn40以上的供水管道（供水点2个）4.1.2 吊装能力：钢结构制作场地应具备的最小吊装能力为2台10t龙门吊，构件倒运采用50t以上液压吊车和20t汽车单挂车各1台。4.1.3 配套的机具设备： 制作场地主要配套的机具设备包括：卷板机、剪板机、型钢矫正机、摇臂钻床、数控火焰切割机、多头直条切割机、液压矫直机等，详见主要施工机具表。4.1.4 铆焊场地：包括下料平台、切割平台、组对平

17、台、焊接平台、除锈刷油场地等。4.1.5 场外条件：主要包括原料和半成品堆放场地和便于原材料吊运的龙门吊或汽车液压吊。4.1.6 电解槽制作钢结构场地面积：电解槽制作钢结构场地面积计划为240300m2，场地平面布置要求见平面布置图： 5.施工方案编制依据、执行标准5.1.编制依据400ka 预焙阳极电解槽图纸及国内同类槽型设计院技术要求：预焙阳极电解槽槽壳等金属结构制作技术条件、中间下料预焙槽安装验收技术条件编制5.2执行标准及规范a.钢结构工程施工及验收规范(gb50205-2002)b.手工电弧焊接头的基本型式与尺寸(gb985-88）c.埋弧焊接头的基本型式与尺寸(gb986-88）d

18、.手工电弧焊接头的基本型式与尺寸(gb985-88）e.焊接用钢丝标准（1300-77）f.焊接通用技术要求（jb/zq4000.3-86）g.火焰切割通用技术要求（jb/zq4000.3-86）h.装配通用技术条件（jb/zq4000.9-86）i.涂装通用技术条件（jb/zq4000.10-86） 6.电解槽制作方法及工艺要求： 6.1制作总体要求：6.1.1施工前认真进行图纸会审，发现问题应及时与设计部门联系，协商解决。6.1.2.制造前应根据设计院下发的规程制定结构制造工艺规程及各道工序的检查标准。6.1.3在大批制造前先制作两台样槽，以检查各部的下料尺寸和整体几何尺寸是否与设计吻合，

19、样槽制作完后经甲、乙双方、监理工程师和有关技术部门共同检验，确认无误后方可大批下料，以免造成材料浪费。6.1.4钢板切割采用氧乙炔焰半自动切割和剪板机剪切的方法，这样能保证钢板切割边缘平整，割后钢板必须清除边缘的飞边、毛刺、熔渣等。6.1.5.按图纸要求的焊口形式、尺寸加工坡口，坡口加工采用氧乙炔焰半自动切割，主要焊缝割后坡口用角向磨光机打磨。6.1.6.槽体零件冷态下用卷板机和液压压力机进行弯曲加工，弯曲后零件表面不应有裂纹、龟裂、凹陷、皱纹等缺陷，并用样板检查弯曲的准确性，样板尺寸不得小于零件弯曲表面的2/3，弯曲表面和样板之间的间隙不大于1mm。6.1.7调整弯曲或整形时，不得采取局部加

20、热或剧冷的方法，以防止金属内应力或裂纹。6.1.8装配时不允许零件强压配合，以免引起附加应力。 6.2焊接要求 6.2.1.焊前清除焊件表面的油污、泥土、油漆等。6.2.2.焊接在专门的胎具和平台上进行。6.2.3.焊接槽壳及摇篮架采用co 2气体保护焊焊接技术，焊接设备为日本松下产kr500型co2气体保护焊焊机，该焊机为熔化极气体保护焊，具有熔深大，穿透性好，焊接热量集中，焊接效率高等特点。由于采用了co2作气源保护，焊缝无药皮，夹渣等缺陷，焊接变形小，同等焊缝其强度高于手工电弧焊。焊丝直径1.21.6mm，材质为h08mn2si。6.2.4.焊工必须持证上岗，具有焊工考试合格证。6.2.

21、5.采用的焊接工艺应保证焊缝必须饱满、表面平整、光滑，不应有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，更不能断焊和漏焊，隐蔽焊缝不得漏焊，同时要有隐蔽记录。6.2.6.焊缝应尽可能采用平焊，施焊时应制订焊接顺序以保证最小的焊接变形。6.2.7施焊者应在其所焊的焊缝附近打印注明，以保证焊接质量明确责任。6.3材料要求：6.3.1.电解槽所使用的材料规格、材质必须符合设计要求，并有出厂质量合格证书，材料代用必须经设计或甲方批准。6.3.2.焊接材料如焊条、焊丝等应符合图纸及规程要求，并具有相应的材质合格证书。6.4工艺流程： 6.5槽端头侧板制作：6.5.1下料。槽端侧板建议采用定尺板。下料时，可按图纸净尺寸下料，

22、宽度方向按0+2mm下料，长度方向考虑收缩量510mm，下料后切割，暂不加工坡口。6.5.2.槽端侧板用辊床压出两端1/4圆弧,圆弧r=400mm，卷制后其两端内壁尺寸=42600-5 mm。6.5.3.槽端侧壁板卷制要求：6.5.3.1钢板内侧划线， 划线时应准确标出其压制中心线和弧板的圆弧与直板间的切线，并用冲子打击标记，如图1-1：图1-16.5.3.2卷制弧板时， 弧板的切线必须平行于辊子中心线，上辊要逐渐缓慢进给，卷制过程中，要不断用样板检查不能过切线卷压和压过头。6.5.3.3卷制过程要使用龙门吊配合卷制， 否则当卷压一端时另一端翘起过高会造成端侧板切线位置的弯曲变形。6.5.3.

23、4卷制完毕的将端侧板放在平台上检查上下口的开口度及对角线，如图1-2: la=lb=l0-5 , lka- lkb5mm，否则要进行修复。图1-26.5.4围带板卷制。单一的按零件图卷制围带板会造两端圆弧扭曲变形，因此围带板按图1-3所示的方法下料加工，切割时留点不完全断开，用辊床卷制。图1-36.5.5.t型筋板的制作：t型筋板采用样板号料， 用剪板机剪切下料、组对、焊接，焊后的t型筋板易产生角变形， 其角变形可采用图1-4所示的方法用液压千斤顶校正。图1-4xxxxx6.5.6.端头侧板组装6.5.6.1端头侧板在胎具上组对，其胎具制作如图1-5所示(胎具制作不少于两套)，胎具组装的优点在

24、于：a,可校正内侧壁板卷制的误差；b,可实现成批定型生产，制作的端头相对之间误差小，组对时可进行互换。c,利用胎具焊接，可以有效控制焊接变形。图1-56.5.6.2 组对顺序：用楔铁将壁板固定在胎具上，打紧楔铁，壁板和胎具之间应靠严，否则应修正端侧壁板。端侧壁板中心与胎具中心线应重合，楔铁从中心向两边加紧，然后在侧壁板上画出环板及t 型筋板位置，依次按：带环板t 型筋板带环板t型筋板带环板t型筋板组对两端角部环板及筋板组装围带板。6.5.6.3焊接。组对后的端侧板在胎上焊接， 全部采c02气体保护焊焊接，焊接时吊车配合翻转， 全部焊缝为平焊缝，焊接顺序是先焊带环板及筋板，后焊带和带环板及筋板。

25、每道长焊缝均以中间向两端施焊，先焊环板及筋板与壁板间焊缝，后焊环板与筋板之间焊缝。6.5.6.4脱胎。焊后的端头侧板必须在冷却612 小时后脱胎。最适宜的工序安排是白天焊接，夜间组对，以保证足够的冷却时间。6.6长侧板的制作6.6.1.下料。长侧壁板采用定尺钢板，推荐定尺规格为260017100，使用时一分为二。由于长侧板中阴极窗口离侧板边缘大近，且开口集中在边缘一侧，因此边缘强度减弱，切割时热影响大，边缘容易产生起伏的波浪，所以下料时暂不开窗口，槽壳组对焊接后现场开孔。另外，长侧壁板的环板及筋板在侧在边缘一侧，焊接时由于焊缝收缩，侧板会产生扇面变形，如图1-6:图1-6因此长侧板下料按图1-

26、7所示的方法下料， 即长侧板按毛料尺寸号料，画线时按图所示宽度方向每侧予留二次切割量（2），用以消除侧板的扇面变形，长度方向每侧予留二次切割量（1），在槽壳组对时切割。图1-7 6.6.2.组对：长侧板在平台上组对，如图1-8，采取反向变形的方法消除环板的焊接变形。长宽比越大其扇面变形越大，根据经验，fmax=1821mm( 焊接过程中可根据实际变形量修正此值)，组对划线时必须按图1-7预留二次切割量， 二次切割量应大于扇面变形值fmax。图1-8 6.6.3.焊接：长侧板组对后在胎具上焊接，胎具利用刚性固定的方法以控制其焊接变形，如图1-9所示，胎具一侧 为固定夹子，另一侧为活动u型夹子，

27、中间纵向垫两根6m圆钢或540扁钢，侧板用楔铁中间向两边夹紧。图1-9焊接采用co2气体保护焊，尽量采用平焊。 因此，可用吊车配合在图1-10所示的两种工位下焊接，先焊1、2焊缝，侧板翻转后焊3、4焊缝。焊接时由两名焊工同时从中间向两端连续施焊。图1-106.6.4.二次切割：焊后的长侧壁板不可避免地会产生扇面变形，采用二次切割下料的办法消除，如图1-11所示：图1-116.6.5.矫正：侧板二次切割后仍存在两种变形。其一为侧板的平面弯曲；其二为侧板的角变形，这两种变形都是由于环板的焊接产生的，平面弯曲变形可以用320t液压千斤顶校正，逐点校正角变形采用火焰加热的校正方法，在侧壁内侧环板焊缝位

28、置加热，然后缓慢冷却，用1m钢板尺检查其平直度。一般应先校正角变形后矫正平面弯曲。6.7底板制作：6.7.1.下料槽底板设计为一道纵焊缝,如需拼接只允许有两道交错横焊缝，如图1-12所示，制作时，先拼板后下料切割，先拼接两道短横焊缝，拼接后按图纸要求尺寸下料，其下料公差按：图1-12长度0+5mm宽度a5mmb 0+5 mm底板按24009000和240010300两种规格尺寸双定尺，每台槽各两张板，焊后的槽底板有一条纵向焊缝，和两条相错的短横焊缝。采用先拼板后下料的方法，下料不存在累计误差，下料准确；焊接变形小，易于保证底板的水平度，而且整体结构更加合理，只有一道纵焊缝，焊接应力小。采用先拼

29、板后下料的方法不需靠考虑焊缝收缩。6.7.2.焊接槽底板在下料平台上焊接，采用埋弧自动焊工艺焊接，焊机型号为硅整流直流弧焊机zg-1000 ，焊丝h08mna，焊丝直径=4mm，焊剂431型， 如图1-12所示底板中间对缝两端加10015012的引弧板，二次下料时切除。正面焊后，反面用碳弧气刨清根焊接，反面清根要彻底。槽底板焊接必须在平整的平台上进行。槽底板对接坡口用氧乙炔焰半自动切割机加工，切割后用磨光打磨坡口。6.7.3.翻转吊装槽底板正面焊后底板的吊装翻转可按设计推荐方案制作翻转胎进行工件翻转，如图1-15所示，底板转翻胎可用角钢或小工字钢制作，不敷设钢板，利用底板翻转胎可进行下料、切割

30、、焊接等。图1-13底板焊后应用专门工具吊装，以防止吊装变形， 如图1-14所示。图1-146.7.4.二次下料焊后底板二次下料切割，按图1-12所切割线划线切割。6.8摇篮架制作：6.8.1.摇篮架制作要求：摇篮架制作应保证立柱腿高度0-5mm， 两立柱腿间的几何尺寸+10 0mm；如图1-15。摇篮架下料时各部零件必须按图纸要求加工焊接坡口。图1-156.8.2 制作工艺流程： 6.8.3.制作方法：6.8.3.1下料：下料时应将h型钢长度方向预留78mm收缩量，h型钢建议采用定尺型钢，长度为10.3米， 使用时一分为二，其它材料下料采用半自动火焰切割。6.8.3.2组装：安排施工时可将人

31、员分为组同时进行，立柱柱腿制作、直梁制作、整体组对,底梁应在焊后矫正合格后组对，为了能更好地控制其柱腿高度在0 -5mm公差范围之内。另外， 组对后的柱腿可用样板检查，以柱顶板为基准，如若公差为正公差，可以二次切割。6.8.3.3整体组装摇篮架组装。摇篮架在专门的组对胎具上进行，以控制摇篮架的制作尺寸和保证摇篮架在批量制作时的质量能够得到稳定的控制。 摇篮架组对时应根据实际焊接情况调整摇篮架组对的上下开口尺寸。摇篮架组装，直梁上插口尺寸按图纸要求尺寸加大35mm，插口宽度可放大34mm；组对时检查摇篮架开口尺寸1、2，考虑焊接收缩，上口尺寸按：1=l+5下口尺寸按：2=l+3注：该尺寸应根据实

32、际情况试焊后修正。6.8.3.4脱胎：利用胎具组对每批摇篮架不小于12个，组对后脱胎加角部支撑板，检查其上下口尺寸及柱腿高度。6.8.3.5焊接：全部摇篮架在平台上排列焊接，吊车配合翻转，全部焊缝为平焊，为防止摇篮架倾翻伤人，可将摇篮架与平台点焊固定或用角钢支撑固定。 焊接采用co2气体保护焊。6.9刷油槽体制作除摇篮架按成品刷油外，槽壳制作按端侧板、长侧板及槽底板均为半成品，按半成品刷油，且均为外侧刷油，内壁不准刷油。刷油时，予留安装焊缝两侧3050mm不刷油，安装后补刷。 刷油按照图纸要求。6.10 中间质量检验要求6.10.1.短侧板组装焊后检查(如图1-16)，短侧板放在钢平台上，主要

33、检查其上下开口尺寸和对角线公差，测与自检记录见表1-1。图1-16表1-1：短侧板测量自检记录允许误差测 量 点w10w20la-lb5 6.10.2.长侧板组装焊后要进行自检，自检合格后专用吊具将其吊在堆放场地堆放，在堆放过程中要防止变形，自检按图1-17进行，自检记录见表1-2。图1-17表1-2：长侧板测量自检记录测 点l1 l2n1 n2cdhs槽 允号 差+2-3| n1-n2634+5041a1b2a2b6.10.3.摇篮架组装焊后检测其开口度l1,l2 及柱腿高度，测量记见表1-3。表1-3:摇篮架测量自检记录检查项目123456789101112131415开口度柱腿高度检查项

34、目161718192021222324252627开口度柱腿高度（二）电解槽安装工艺及要求1概述 400ka电解槽及摇篮架总成约41.6吨/台，槽壳部分整体安装重23.7t。 根据我们近几年来的成功安装经验，电解槽槽壳按照槽端侧板、槽长侧板和槽底板三部分,在电解车间进电端（或出电端）过道平台上进行组对。 前面的制作方案也是按照这种想法和出发点考虑的，然后利用电解车间的普通桥式起重机进行整体吊装。这种安装方法简单可行， 其优点及理由在于： 1.1.减少了大件的运输，从而降低了成本， 避免了槽壳运输过程中产生的变形，不需要二次修复槽壳。 1.2.采用电解车间组装槽壳的方案，减少了制作现场组装槽壳这

35、一中间环节，缩短了制作工期。1.3.对电解车间的安装条件尤其适合，利用电解车间的25/5t双梁桥式天车或自备的16t16t电动单梁吊进行吊装。按照本方案电解槽的组对安装应同时兼顾电解车间铝母线的安装，如全部槽底母线和槽端母线、与槽底槽端母线相连接的进出电侧母线必须先预制完毕，并先于槽体安装。2安装工艺流程基础验收槽周母线组对安装摇篮架槽壳安装内衬砌筑上部结构安装上部结构设备安装立柱母线短路口母线安装阳极母线安装阳极碳块组安装槽上密封罩安装槽间盖板安装3安装准备3.1.吊装设备选用使用电解车间1台桥式起重机，天车跨度lk=25.5m，提升高度h=9m。或自备的两台10t+10t电动单梁吊车进行吊

36、装。3.2.基础测量放线3.2.1基础测量放线是一项很重要的工作，必须予以足够重视。因此在安装前必须做好基础检查验收工作，办理基础移交手续。3.2.2支墩基础表面必须保证水平和光滑、平整，支墩四角高差2mm，支墩顶面标高允差0-2mm。电解槽基础支墩的找平很重要，将直接影响槽体的安装质量，对此必须高度重视，必要时配合土建专业进行操平，即可以在做砂浆找平层时安装高分子绝缘板，利用水平和水准仪找平和调整标高。3.2.3进行基础复测放线。首先检查基础中心线是否符合设计要求，基础中心允差20mm；然后进行测量放线，根据厂房的基准线用经纬仪放线，首先应放出电解槽纵向中心线，然后依次放出每台槽的横向中心。

37、3.3.绝缘支墩安装图1-173.3.1绝缘支墩主要是高分子绝缘垫块和石棉板的交错叠加进行绝缘。如图1-7所示，安装前必须先检查其绝缘性和表面平整， 其允许表面凹凸值0.25mm。3.3.2支墩表面绝缘垫安装表面要平整，用水平仪检查其水平度1绝缘垫板间接触紧密， 用手按压检查不能活动。平整度达不到要求的高分子绝缘砖，可以通过加工或研磨使其达到要求，要么进行更换。绝缘支墩顶面钢板可以作为调整垫板用以调整支墩顶面标号一致。4槽体的组对安装4.1.底梁安装支梁设计为两根h型钢， 在安装前必须先用液压千斤顶校正，不允许有扭曲和旁弯。支梁安装为了便于调整标高，可分别用1.0mm、1.5mm、2.0mm

38、等不同厚度钢垫板调整支墩标高，从而保证支梁安装标高，支梁应与绝缘层垫板间接合紧密，用手检查其顶面钢垫板或石棉板均不能活动。支梁安装在绝缘支墩上，调整其纵横中心线与安装基准线重合，其允许偏差2mm。支梁安装调整合适后用角钢临时固定， 防止碰撞造成倾翻，如图1-18所示。图1-184.2摇篮架安装在底梁安装验收完成后，按照图纸要求的位置摆放摇篮架，摇篮架的中心线与电解槽的纵、横向中心线重合度偏差不大于3mm。施工人员在安装和调整摇篮架的过程中要采取措施防止摇篮架排推造成人员伤害。摇篮架调整合格后在摇篮架底梁上铺垫 =10mm石棉板，进入下一步的安装。4.3槽壳组对壳组装的在电解车间进行，组装前预先

39、将槽底板、组装好的端头和长侧板（包括斜侧板）运至电解车间。根据电解车间的现场条件，一般在进电端或出电端的过道平台上铺设8m20m钢平台进行槽壳组装，钢平台底部必须用工字钢加固，钢平台用胀锚螺栓与砼平台临时固定，并用水准仪检查钢平台的水平度符合要求。槽壳组装顺序按照：槽底板、槽端头、长侧板顺次组装。4.3.2吊装槽底板4.3.1.将槽底板吊到已调整好的钢平台上，底板吊装必须采用专门的吊装工具，以防止吊装引起底板变形(如图1-19)， 底板吊装时吊点不少于6点，并且在吊装中要防止底板滑落。图1-194.3.2.根据中心线画出槽端侧板及槽长侧板安装的轮廊线，为了考虑焊接收缩内壁长度方向尺寸增加8mm

40、收缩量，宽度方向可以不考虑收缩， 其允许公差为负值。4.4.槽端侧板安装4.4.1.组对槽壳两端头侧板，如图所示(如图1-20)，调整端侧板中心线与电解槽纵向中心线重合，调整端头侧板垂直度，其垂直度要求1/1000h ，同时调整两端侧板内壁尺寸a=a0+8mm(测点不少于三点a1,a2,a3)。4.4.2.组对端板时必须保证侧板吊装的垂直度(如图1-21)采用倒链配合吊装，可以保证其吊装时垂直度。图1-214.4.3.调整端侧板垂直度时为了考虑焊后槽壳上口收缩量大，从而为了保证端头侧板的焊后垂直度和槽壳内壁尺寸。 端头板相对于铅垂线向外倾斜12mm。4.4.4.调整好的端侧板必须用角钢临时固定

41、。4.5.组对斜长侧板和圆弧连接板在槽壳制作方案中，我们并未提到斜长侧板及其圆弧连接板。因为其制作较简单而且现场制作安装比较适宜。槽端侧板安装调整合适后，先安装斜长侧板，可以用角度样板控制安装角度，最后安装圆弧连接板，圆弧连接板根据现场实际情况下料，采取补料方式下料安装，这样做可以保证组对间隙较小。4.6.组对两长侧壁板4.6.1.由于长侧壁板在制作时已留出每端56mm的二次切割量，所以在组对长侧板时必须按图1-20所示，测出每侧长侧板的上下口尺寸，测量时以槽底板横向中心为基准向两端量尺，利用挂钢线和线坠的方法测量，每块侧板测出四个数据a1,a2,b1,b2，根据所测量值对长侧板进行二次切割，测量时必须也按侧板中心线量尺。需要注意的是每块侧板二次下料时，其上下口尺寸与其安装位上下口尺寸对应千万不能搞混。4.6.2.侧板二次切割用氧一乙块焰半自动切割，同时加工焊接坡口。4.6.3.吊装长侧板，将长侧板中心线对准底板中心使其吻合，如图1-22所示。调整两侧长侧板宽度b=42600-10mm。图1-22 4.7.整槽的焊接4.7.1.整