道路下沉改造工程新增下穿箱涵基坑支护方案#广东#钻孔灌注桩施工

1、海天路（宝兴路宝华路）段道路下沉改造工程下穿箱涵基坑支护工程安全专项施工方案编制人：审核人：审批人： 二 0 一二年四月目 录第一章 工程概况及编制说明.5一、工程概况.5二、编制说明及编制依据.5三、工程地质条件.6四、设计概况.7五、施工平面图.11第二章 施工计划.12一、施工部署.12二、施工准备.122.1技术准备.122.2 物资、设备准备.122.3 施工现场准备.132.4 施工进度计划.13第三章 施工工艺技术.153.1 施工顺序.153.2 施工重点、难点.153.3 钻孔灌注桩施工.153.3.1 桩位放样.153.3.2 护筒埋设.153.3.3 注入泥浆.163.3

2、.4 钻孔.173.3.5 检孔.183.3.6 清孔.183.3.7 钢筋笼的安放.193.3.8 水下混凝土灌注.193.3.9 起拔钢护筒.213.4 三管旋喷桩止水帷幕施工.213.4.1 工艺流程.213.4.2 施工方法及施工要点.213.5 锚索施工.223.5.1 工艺流程.223.5.2 施工方法及施工要点.223.6 冠梁施工.233.6.1 工艺流程.233.6.2 施工工艺.233.7 腰梁施工.243.7.1 开挖至标高.243.7.2 植筋.243.8 喷射混凝土施工.253.8.1边坡、喷砼护面施工概述.253.8.2喷射混凝土施工流向、施工顺序、施工程序.253

3、.8.3喷射混凝土施工方法、施工要点.253.9 土方开挖施工.273.9.1 工程特点及对策.273.9.2 施工分区.273.9.3 土方开挖原则.283.9.4 现场准备工作.293.9.5 技术准备.293.9.6 劳动力计划.293.9.7 物资准备.303.9.8 机械准备.303.9.9 施工要点.303.9.10 土方开挖施工措施.313.9.11 基坑出土坡道的设置及收口的施工控制措施.313.9.12对坑中管桩基础保护措施.323.9.13 基坑周边变形观测.323.9.14 汽车轮胎冲洗及夜间照明.323.9.15 施工降排水措施.323.9.16施工过程中安全巡查，巡视

4、措施.33第四章 质量、安全保证措施.344.1 质量保证措施.344.1.1 质量管理制度.344.1.2 质量管理机构.344.1.3 质量保证措施.364.2 安全保证措施.364.2.1 安全目标.364.2.2 安全组织机构.374.2.3 安全施工保证措施.374.3 施工应急救援预案.394.3.1 机构设置.404.3.2 职责及分工.404.3.3 应急抢险资源储备分布.414.3.4 施工应急技术保证措施.424.3.5 事故调查与总结.444.4 安全应急机制.444.4.1 组织机构职责.444.4.2 应急物资设备.454.4.3 应急电话使用.454.4.4 现场消

5、防预案.464.4.5 伤亡事故预防.474.4.6施工现场急救.474.5 危险源应急措施.504.5.1、基坑支护.504.5.2、边坡支护.50第五章 文明、绿色施工及环境保护措施.515.1 文明施工措施.515.2 绿色施工及环境保护措施.52第六章 劳动力计划.54第七章 雨季、台风和夏季高温季节的施工措施.557.1 雨季施工措施.557.2 防台风施工措施.567.3 夏季高温施工措施.56附表一：主要施工机械设备表.57附表二：施工布置平面图.1附图三：下穿箱涵工程基坑支护施工进度计划表.2第一章 工程概况及编制说明 一、工程概况一、工程概况海天路（宝兴路宝华路）段道路下沉改

6、造工程位于深圳市宝安中心区，区政府对面起于宝兴路，向东从图书馆和青少年宫之间下穿过中心公园，止于宝华路。 由于其两侧的海滨广场（二、三期）地下空间方案发生了调整，新增一座穿越本工程的联络通道，根据区政府办公会议会纪2011260 号精神，及下穿海天路（宝兴路宝华路）地下箱涵工程方案设计专家评审会纪要 ，出具该工程设计变更。新增联络通道位置为海天路里程桩号 k0+380 处，通道垂直于海天路布置，宽度为 18.3 米，长 42.20 米，底板内高程为了-5.15 米，局部为了-7.15 米。海天路现沿线支护桩（钻孔灌注桩）及基基础（预应力管桩）均已施工完毕，除 ko+360ko+400 段还未进

7、行基坑土方开挖外，其余段道路工程已按原设计施工完毕。主要包括三部分内容：基坑支护，基础管桩及新增地下箱涵结构部分。本新增下沉箱涵工程基坑支护根据埋置深度分为两部分： 1、基坑：本部分基坑是在原基坑开挖到位的基础继续下挖 5.2 米。2、深基坑：本部分基坑是在现状地面下挖 10.712.7 米。本工程有关资料见表 1。表 1 基坑支护工程一般情况表 分项工程名称新增下穿箱涵基坑支护总包单位深圳市天健市政安装工程有限公司监理单位深圳市天创健监理咨询有限公司工程地点深圳市宝安中心区海天路支护型式浅基坑支护方法：钻孔灌注桩辅助旋喷桩止水方式。深基坑支护方法：钻孔灌注桩加锚索辅助旋喷桩止水方式。 二、编

8、制说明及编制依据二、编制说明及编制依据 2.1、编制说明 我公司组织技术人员在对工程现场认真踏勘的基础上，结合我们在深基坑支护方面的施工经验，对施工方案的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，考虑护坡与管桩和挖土施工的相互影响，编制成该施工方案。 2.2、编制依据本施工方案的编制依据有：1、 下穿海天路（宝兴路宝华路）地下箱涵工程方案设计专家评审会纪要2011年 12 月 16 日海天路（宝兴路宝华路）段道路下沉改造工程新增涵基坑支护施工图专家评审会议纪要2012 年 2 月 15 日2、该工程原初步设计专家评审意见，施工图审查意见和深基坑专家评审意见。3、 深圳市宝安区中心区规划建设管

9、理办公室海天路（宝兴路-宝华路段）道路下沉改造工程岩土工程补充勘察报告 （2010 年 5 月）深圳市宝安区中心区规划建设管理办公室海天路（宝兴路-宝华路段）道路下沉改造工程岩土工程补充勘察报告 （2008 年 9 月）4、 深圳市基坑支护技术规范sug05-20115、 建筑地基基础设计规范gb50007-2002；6、 公路路基设计规范jtg d30-20047、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 三、工程地质条件三、工程地质条件本工程场地原始地貌为浅海漫滩，后经堆填整平，场地周围正进行软基处理。线路已完成路基铺设，线路沿线场地较为平坦。根据现场钻探揭露和室内土工试验

10、结果，路段内分布的地层从上而下为人工填土层，第四系全新统海相沉积层，第四系上更新统冲洪积层及第四系残积层，各地层岩性特征如下：1、人工填土层人工填土：松散稍密，以粘性土为主，局部夹有 5%10%的碎石、碎砖块等建筑垃圾，粒径 515cm；其中局部深度段为碎石、混凝土块等建筑垃圾，粒径一般为525cm。该层厚度 3.406.40m，标准贯入试验击数 47 击，平均 5 击。2、第四系全新统海相沉积淤泥层淤泥：灰褐、深灰色，饱和，流塑状，具有臭味，底部见少量贝壳。层厚2.905.90m，层顶埋深 3.406.40m，层顶标高-2.01.65m，层底埋深 8.210.10m，层底标高-5.774.0

11、2m，道路沉线均有分布。3、第四系上更新统冲洪积层（1）粘土：褐红、灰黄、灰白等杂色，可塑状，质较纯，切面光滑，韧性好，干强度高。层厚 1.110.50m，层顶埋深 8.2010.10m，层顶标高-5.774.02m，道路沿线均有分布。（2）含粘性土中砂：灰黄、灰白色，饱和，稍密状，砂粒成分为石英质，次棱角一次圆状，不均匀含粘粒，分选性差。层厚 2.605.10m，层顶埋深 10.4016.70m，层顶标高度-11.8210.65m。（3）粉质粘土：褐红、杰黄、灰白色，可塑状，不均匀含量有粉细砂粒，切面粗糙，韧性中等，干强度中等。层厚 2.704.00m 层顶埋深 14.7015.80m，层顶

12、标高-11.82-10.65m。 （4）砾砂：灰黄、灰白色，饱和，稍密状，砂为石英质，次棱一圆状，局部不均匀含粘粒，分选性好。层厚 2.0013.80m，层顶埋深 11.8021.80m，层顶标高度17.62-7.69m，道路沿线均有分布。4、第四系残积层砂质粉质粘土：褐黄色，由粗粒岗岩风化残积而且成，原岩结构可辨，不均匀含石英砂，湿，呈可塑一硬塑状态；露厚度 1.803.80m 层顶埋深 21.2025.80m，层顶标高-21.6217.08m。 四、设计概况四、设计概况4.1、基坑支护、浅基坑：本部分基坑在原基坑到位的基础继续下挖 5.2m，根据地质资料，继续一部分需要穿过淤泥层进入粘土。

13、基坑支护方法：钻孔灌注桩辅助喷桩止水方式。支护桩为直径 1.0m 钻孔灌注桩，间距 1.6m；三重管旋喷桩，桩径 1.0，间距 1.6m。钻孔灌注桩工作面为 1.0m。、深基坑：本部分基坑是在现状地面下挖 10.712.7m，根据地质量资料，需要穿过人工填土层、淤泥层进入粘土。基坑采用分级继续，先放坡开挖 3.5m，然后采用钻孔灌注桩加锚索旋喷桩止水方式。支护桩为直径 1.0 米钻孔灌注桩，间距1.6m，锚索为 1860 钢绞线，锚索采用一桩一锚（间距 1.6m） ；三重管旋喷桩，桩径1.0，间距 1.6m 钻孔灌注桩工作面为 3.0m（黄海高程） 。、材料：桩为水下砼 c30；冠梁为 c30

14、；钢筋 hpb300（）级、hpb335（）级。护坡喷砼 c20；止水帷幕采用高压旋喷桩，p.o.32.5 水泥，桩体水泥含量不小于320kg/m3,浆液水灰比 1.0 左右。选用以下参数进行高压旋喷灌浆试验： 高压水压力：20mpa 流量：80120l/min； 空气压力：0.70mpa； 流量：12m3/min； 浆液压力：12mpa； 流量：80120l/min； 转 速：1020rpm； 提升速度：1025cm/min；锚索极限度标准值为 1860n/mm2 钢绞线，规格 3*75。锚索钻孔直径 150mm，采用新鲜 p.o.32.5 普通硅酸盐水泥注浆；水灰比 0.40.5，注浆为两

15、次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.5mpa。基坑剖面图2、现状电缆沟保护：现状1.4mx1.4m电缆沟横穿联络通道上部，即电缆沟在施工期要跨越30米。110kv电缆沟属超高压电力设施，3、基坑监测：周边除有一条需保护的电费沟外无建构筑物有管线，确定联络通道基坑安全等级为二级，对联络通道周边，每 2530 设置沉降移位监控点。支护结构水平最大位移允许值：对联络通道（二级基坑） ，不超过 40mm；变形警戒值每天发展不超过 5mm。4.2、主要施工任务本工程主要施工分项有：钻孔灌注桩加锚索腰梁辅助旋喷桩止水4.3、施工步骤1、浅基坑从原基坑开挖到位的基础继续下挖 5.

16、2m，穿越淤泥层进入粘土，在标高为 1m 施工工作面进行钻孔灌注桩，桩径 1.0m，间距 1.6m，桩长 14m，配2225、8200、141500mm 加强箍；混凝土强度等级为 c30 水下混凝土。钻孔灌注桩采用跳桩施工，并应在灌注混凝土 7 天以后方可进行邻桩施工。施工高压旋喷桩止水帷幕，旋喷桩与灌注桩连接。旋喷桩为三重旋喷桩，桩径为 1.0m，间距1.6m，桩长 10m。灌注桩桩顶设置冠梁，冠梁施工前，应将支护桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。深基坑是从现状地面下挖 10.712.7m，穿过人工填土层、淤泥层进入粘土层。基坑采用分级开挖，先放坡开挖 3.5 米至

17、标高 1.0m,然后施工直径1.0m 的钻孔灌注桩，桩间距 1.6m、桩长 20m、配 3225 8200、141500mm, 混凝土强度等级为c30 水下混凝土。并在 20m 钻孔灌注桩设置两道腰梁，腰梁锚索为 1860 钢绞线，规格 3*75。锚索钻孔直径 150mm，采用新鲜 p.o.32.5 普通硅酸水泥注浆，注浆分为两次进行，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，锚索采用一桩一锚。 钻孔灌注桩采用跳桩施工，并应在灌注混凝土 7 天以后方可进行邻桩三重管旋喷桩施工。桩径1.0m 间距 0.8m 桩长 15m。施工高压旋喷桩止水帷幕，旋喷桩与灌注桩连接，进入粘土层不小于 2.0m。灌注桩桩

18、顶设置冠梁，冠梁施工前，应将支护桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。2、状电缆沟保护：1.4m*1.4m电缆沟横穿联络通道上部,即电缆沟在施工期要跨越30m，110kv电缆沟属超高压电力设施，另行委托设计施工。先在电缆沟两侧打钢花管注浆加固,再采用钢板挡土方式对电缆下部进行开挖支护.即基坑每下挖 0.5m,在电缆沟两侧钻孔灌注桩上,打入膨胀栓,安装钢批挡土,钢板安装完毕后,再开挖下层,直到基坑底.4.4 基坑排水系统1、基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。2、排水沟：坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。排水沟尺寸为：3

19、00300300（顶宽底宽高） ，坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄。3、基坑底部四个拐点设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸 100010001000。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池，长宽深=300010001500。4.5、喷射混凝土面1、在基坑开挖后护坡喷射 100mm 厚混凝土面层；2、喷射混凝土强度等级 c20，水泥、砂、石子配合比例根据配合比试验进行；4.6、其它技术要求1、设计未特别指明处均按有关规范施工；2、基坑周围 2m 内不得堆载，5m 内地面附加荷载不得超过 20kn/m2；

20、3、箱涵砼施工完毕，及时回填夯实。 4.7、基坑工程主要工程量编号项目参数数量直径 1.0m，桩长 20 m50 根1钻孔灌注桩直径 1.0 m，桩长 14 m30 根直径 1.0 m，桩长 15 m51 根2旋喷桩直径 1.0 m，桩长 10 m29 根3预应力锚索3*753000 mb*h=1.0 m *0.8 m，标高 0.50 m长 46 mb*h=1.0 m *0.8 m，标高 0.30 m长 83 m4冠梁锚索腰梁长 165 m5喷砼护面c20 素砼，100 m m 厚330 平方米6砖砌排水沟0.3 m *0.3 m长 280 m桩长：8 m13 根7挖除已施工钻孔灌注桩桩径 0

21、.8桩长：12 m14 根8hpc 桩截桩hpc400 桩，平均截桩 5.5 m 长56 根9挖土方8000 立方五、五、施工平面施工平面图图施工平面布置如附图二所示第二章第二章 施工计划施工计划一、施工部署一、施工部署该工程分项工程较多（钻孔灌注桩、旋喷桩、预应力锚索，冠梁、腰梁、土方开挖等） ，各分项工程的施工质量和进度相互制约性较强，整个工程的进度、质量及周边管线的安全在很大程度上取决于如何全面系统地计划、组织和协调各分项工程的作业。先进行钻孔灌注桩施工，待钻孔桩部分完成后进行止水帷幕（旋喷桩）施工，锚索工程与土方开挖工程同时进行，配合土方开挖的进程进行基坑支护工程的施工，土方开挖总的原

22、则是分区分层分块开挖，每层挖土厚度不宜超过 3m，每段长度不宜超过30m。 二、二、施工准备施工准备 2.1 技术准备技术准备熟悉施工图纸和有关设计资料以及场地地质情况，充分了解和掌握设计图纸的设计意图，结构与构造特点、技术要求；明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件；进行更深入的现场踏勘，掌握场地及周边环境情况，了解清楚施工涉及范围内的地下管线及障碍物，提前制定好切实可行的保护措施，同时做好基坑周边建（构）筑物、道路记录（照片） ，避免施工过程中可能带来的麻烦。与业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，以进一步明确设计意图及施工要点，做好图纸会审记录作为指

23、导施工的依据之一。专业工程测量人员及时进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志。绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料，与监理单位办理验桩手续并形成书面记录。各种控制点及时以混凝土进行固定，施工过程中加强保护和复核，发现有移动或损坏应马上校验加固。施工技术及安全文明交底：按设计图纸以及有关规范要求向施工技术人员及各专业施工队进行交底，尤其对施工工艺、施工质量要求、安全技术措施、文明施工等进行重点落实，在交底与被交底人双方签字后形成书面交底记录2.2.2 2 物资、设备准备物资、设备准备根据各种物资、设备的需要量计划，分别落实货源，根据采用施工方案，确定的施工机械类型、数量

24、和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点、方式，据工程的进展情况，分期分批进场；安装调试，对较大型及一些关键的设备，比如挖土机、钻孔桩机等，在施工前要组织专业技术人员和操作人员进行设备的安装、调试，使之处于良好的状态，以保证施工的顺利进行；做好施工机械进场计划及办好审批手续。定制各种原材料、机械的采购计划及进场安排，材料需要提前送检的及时送到相关质检部门进行检验。主要施工机械设备配备详见附表一。2.32.3 施工现场准备施工现场准备施工临时设施：根据总平面布置图，进行临时设施的搭设，接好临时施工用水、用电管线，修筑临时道路和现场施工排水沟及大门出入口处洗车池。现场临设主要包括现场钢

25、筋材料加工场等，施工作业人员生活设施安排在场地外，不影响现场施工。场地按安全文明施工要求封闭等。2 2. .4 4 施工进度计划施工进度计划1、基坑支护及土石方施工工期约 138 个工作日。2、工期保证措施（1）组建强有力项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员，结合每周的进度跟踪，当工期滞后时，向项目经理部领导汇报，及时找出原因，以便调整进度计划。（2）以本设计的施工进度总体计划为目标，明确各部位工程计划指标，要求各分部施工严格执行本设计的施工进度总体计划。（3）项目经理部建立每周一次的计划周报和审议制度，要求各专业施工队伍逐周编制，上报施工

26、计划和具体的工作安排，经项目经理审议通过以后，由其严格监督组织执行。（4）建立每周一次的由现场工程项目经理组织主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业工程的施工进度情况，抓住施工薄弱环节，协调好各专业工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。（5）充分利用整个施工过程各专业工程的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少施工高峰和突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。（6）机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需，保证设备正常运转，及时采购、储备材料。

27、第三章 施工工艺技术3 3.1.1 施工顺序施工顺序主要施工顺序为：场地基本的平整处理测量放线与控制点的埋设护壁桩（旋挖成孔灌注桩）施工桩间旋喷桩施工坡顶地面硬化、排水系统设置基坑变形监测点设置、变形观测冠梁施工、第一道锚索施工及土方分层开挖土方开挖至第二道锚索底部标高第一道腰梁及锚索施工土方开挖至第三道锚索底部标高第二道腰梁及锚索施工土方开挖至基坑底标高 坑底排水系统施工基坑移交。3 3.2.2 施工重点、难点施工重点、难点本工程施工的重点、难点问题在于以下几个方面：（1）施工中应及时排水，注意保持场地干燥。（2）从场地岩土工程勘察报告看，基坑开挖深度范围内受大气降水和地表水影响较大，桩间三

28、重管旋喷桩止水帷幕施工控制很关键，必须确保止水效果，同时也要防止钻孔桩孔壁坍塌。（3）施工期适逢雨季，施工场地狭窄，土方挖运将是关键因素，需要根据工程进展情况及天气情况集中力量出土，以满足施工进度要求。（4）场内有以前边坡支护完成的锚索，布置、数量不明，在施工工程中需要处理或避让。3 3.3.3 钻孔灌注钻孔灌注桩桩施工施工在钻孔灌注桩施工中，一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，具有对各种条件土层的适应性强、无挤压效应、无振害、噪音小、无泥浆、成孔速度快等优点，因而在工程中得到了广泛

29、应用。3 3.3.1.3.1 桩位放样桩位放样首先由施工负责人通知测量班对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，护桩要牢固，并报监理单位复核桩位坐标，成孔后再复核一次。3 3.3.2.3.2 护筒埋设护筒埋设一、护筒埋设的意义在旋挖工艺中，护筒埋设的准确与否，直接关系到成桩后桩位偏差的大小，护筒不仅起防止地表土坍塌的作用，对桩位的定位也起非常重要的作用。护筒平面位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。二、护筒埋设方法1、护筒采用 10mm 厚的钢板加工制作，高度 24m，护筒内径比钻头大 200mm。护筒按照设计桩位中心线外放

30、 10cm 埋设，埋设深度 24m。用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。2、护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 5cm，倾斜度不得大于 1%。3 3.3.3.3.3 注入泥浆注入泥浆钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，因此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。泥浆过稀时不能浮碴、影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。挖取土成孔中，静态泥浆

31、作为成孔过程的稳定液，可在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透。针对工程的地质情况，由于地基岩土中又夹有粘土层、砂层的特点，为此调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入 23 袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以

32、及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土 450500kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中，根据地层不同情-况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。工程泥浆性能指标参考值如下表所示工程泥浆性能指标 指标 地层填土及粉质粘土

33、含粘性土中砂及含粘性土砾砂相对密度1.051.151.161.20粘度（s）18252428桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数参考值如下表所示。为防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下所示，现场通过试配、定时检测加以调整。泥浆性能参数性能 土层粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量8%8%888配比、水、膨润土、碱100：6：3：0.8100：10：1

34、.8：0.8100：15：1.8：0.8稳定液必要粘度参考值土质必要粘度（500/500cc）砂质淤泥2030砂（n45砂（n10453 3.3.4.3.4 钻孔钻孔钻机就位前，应先将护筒周围填筑砂砾并压实，以保证在钻进过程中钻机不发生下沉、倾斜。在开钻前，先将护筒周围护桩十字线挂出，然后通过钻机自动调控装置来调整钻头、钻杆，使之精确对准十字线，并且钻杆倾斜度小于 1 %。在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度。钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直 1 %的要求；钻机在钻进过程中

35、配以装载机及时将弃渣清除。在钻进过程中每 2 h 测定一次泥浆性能指标，及时调整，当钻到细砂、粉砂层时，为防止流砂可向孔内投入适量水泥，以提高护筒的稳定性。钻机钻至设计深度后停钻，进行深度、垂直度等各项指标的检测，检测合格后进行清孔，根据本工程地质情况，泥浆相对密度控制在 1. 2 以上，含砂率小于 6 % ，成孔后对孔径、孔形和倾斜度采用外径 d 等于桩钢筋笼直径加 100 mm(但不得大于钻头直径) ，长度不小于 4 d6 d 的钢筋检孔器吊入孔内检测。自检合格后报现场监理检验，合格后方可吊入钢筋笼。钻进过程中要详细记录桩基地质情况，为指导后续桩基的施工提供依据。3 3.3.5.3.5 检

36、孔检孔钻孔中，须用检孔器经常检孔。成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施进行调整和处理。检孔器用钢筋笼制作，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4 倍6 倍。每钻进 10 m，接近通过易缩孔土层(软土、软塑土层、低液限粘土等) 或更换钻斗前都必须检孔。不可用加重压冲击或强撞检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或偏离大绳(拉紧时) 的位置即偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进，钻进达到设计标高，经检验合格后即可成孔。3 3.3.6.3.6 清孔清孔清孔是钻孔灌注

37、桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高 20-50m，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量合格为止。若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，并采用水下灌注桩的方法进行成孔的检验，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。3 3.3.7.3.7 钢筋笼的安放钢筋笼的安放1、钢筋笼的吊装当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机。为避免搬运过程中

38、的变形，钢筋骨架宜在现场提前加工，加工时，在骨架内部每隔 1. 5 m 设置一道加劲圈，防止吊运时骨架变形；另外，还应在骨架外部加焊“耳”式钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。骨架吊放采用“两点法” ，第一吊点设在骨架上部，第二吊点设在骨架长度的中点与三分点之间。对于长骨架，起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。对于多节骨架的入孔，可先将第一节骨架下落到最后一个加劲箍时，在孔口设立临时支撑，再起吊第二节，使

39、之与第二节处于同一竖直线上进行焊接，焊好后，即可解除支撑继续吊放，以此循环，直到骨架标高与设计标高相差不大于 5 cm 后，即可将骨架固定在孔口的支撑上，撤去吊绳，准备进行下道工序。2、控制钢筋笼的中心偏差在工程竣工验收时，桩位偏差的验收是以钢筋笼的实际中心与设计中心的差值来衡量的。所以在下设钢筋笼时,应尽量使钢筋笼的实际中心与桩位中心重合。采取以下几个措施来控制钢筋笼的中心偏差。(1)、钢筋笼上必须按规范要求加设保护块,尤其在桩顶标高处应多加设几组保护块。(2)、钢筋笼下设时,必须制作 2 根吊筋,严禁只使用 1 根吊筋就将钢筋笼下设至孔中。(3)、下设时,必须采用“扁担架”的形式,保证钢筋

40、笼起吊后的垂直度。(4)、在钢筋笼将下设至孔内时,事先用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心,以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心,然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。如发现钢筋笼未居中,或是贴至孔壁一侧,则需用吊车重新调整,直至钢筋笼顶面中心与桩位中心基本重合。3 3.3.8.3.8 水下混凝土灌注水下混凝土灌注钢筋笼固定前，要严格自检钢筋骨架中心是否与桩位中心重合，平面误差控制在 3 cm 内，自检孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超过 20 cm 应及时二次清孔，直到合格，然后报监理检验，合格后方可灌注混凝土。混凝土的灌注依靠内径不小于 25 cm 的导管来完成，导管使用前要进行必

41、要的检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固，不透气，不漏水，管道内壁要清洁光滑(可以刷一层废机油，以减小对首批桩底混凝土的摩阻力) ，导管底口距孔底以 0. 3 m0. 4 m 为宜，导管顶部安放储料斗。为了保证首批混凝土封底成孔，可在导管内填入一直径比导管小 2 cm2. 5 cm 的砂包，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装足够的混凝土时，便可剪断铁丝，使混凝土快速推动砂包将导管内的水排出。混凝土封底时必须另有一辆装有混凝土的罐车在旁边等候，然后接着首批混凝土连续灌入。水下混凝土要求有较好的和易性，混凝土由拌合站统一拌制，由混凝土罐车运到现场，同时在漏斗口安装一个筛网，以防个别大料卡管。

42、根据灌注水下混凝土施工技术要求和桩体质量要求，拌制的水下混凝土质量应符合以下要求：1）粗集料宜优先选用卵石或采用级配良好的碎石；2）粗集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于 40mm；3）细集料宜采用级配良好的中砂；4）混凝土的含砂率宜为 40%50%；5）坍落度宜为 180220mm；6）水泥用量不宜小于 350kg/m3；7）水灰比宜为 0.50.6。灌注水下混凝土前应检查孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值时应再次清孔。混凝土拌和物运至现场时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规范规定的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，不得使用。每车

43、混凝土的浇筑须连续进行，中间不得停顿，导管埋置深度控制在 2 m4 m 之间，拔升导管必须经过测量与计算。为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，当混凝土接近骨架时，应保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，混凝土埋至骨架 1 m2 m 后，应适当提升导管，减小其埋置深度(不得小于 1 m) 以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶混凝土的质量，应在设计标高之上超灌 0. 5 m 的混凝土，以便将孔内的泥浆等全部顶出桩顶设计标高以外。灌注完毕后，现场负责人通知作业队根据测量组提供的数据将该混凝土挖除，但必须留出高于设计标高 10 cm 的密实混凝土，冠梁施工前，将此段

44、凿除。挖除混凝土时，必须准确量测，严格控制挖除深度。3 3.3.9.3.9 起拔钢护筒起拔钢护筒起拔钢护筒时，导管要用钢丝绳另外固定，避免受到附加震动造成导管内混凝土离析堵塞。倘若混凝土灌注顺畅、钢护筒孔段灌注时间短，可以在混凝土全部灌注完毕后整体起拔钢护筒，但该项工作必须确保在混凝土初凝前 5h 完成。3 3.4.4 三三管旋喷桩止水帷幕施工管旋喷桩止水帷幕施工三管旋喷法是在单管法的基础上又加以压缩空气并使用三管道的三重灌浆管。在管的底部侧面有一个同轴三重喷嘴,高压浆液以20 mpa 的压力从内喷嘴中高压喷出,在射流的外围加以 0. 7 mpa 左右的压缩空气喷出，以增大喷射范围，利用此法在

45、土体中形成直径明显增加的柱状固结体。3 3.4.1.4.1 工艺流程工艺流程测量放样桩位钻机就位对准桩心钻杆下沉钻旋喷孔钻杆上提喷浆强制搅拌复拌提出钻杆并清洗钻杆钻机移位施工下一条桩3 3.4.2.4.2 施工方法及施工要点施工方法及施工要点一、测量定位场地平整完毕并挖出围护桩桩头位置，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量桩的位置。先对控制桩进行绑点记录，并认真复核；在平整好的场地上，再根据控制桩测定桩位，在测定的桩位点，打入钢筋头（露出地面 5-10mm） 。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合规范要求后方可进行施工。二、制备水泥

46、浆水泥浆用自制搅拌桶制备，水泥采用 p.0.32.5 水泥，水灰比 1.0 左右，水泥浆需充分搅拌均匀，搅拌时间不小于 5 分钟。搅拌好的水泥浆放入储浆桶，在水泥浆放入过程中应用筛网对水泥浆进行过滤。视地层情况可考虑填加水泥重量的 15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。三、钻旋喷孔旋喷孔采用旋喷钻机泥浆护壁钻进，孔深钻至设计标高。四、旋喷施工成桩当成孔达到深度后接上高压旋喷泵开始旋喷成桩施工。旋喷为自下而上施工，开启高压旋喷泵，控制压力、逐步旋转提升至地面。旋喷施工的具体参数如下：桩径：1000mm；垂直度：0.5%；压气压力： 0. 7mpa ，流量

47、 12m3 / min；浆液压力：12mpa 左右，流量 80120l/ min；提升速度：10cm25cm /min 左右；转速：1020r/min；压力：20mpa；水灰比:1.0，比重:1. 49 0. 01；流量：80120l/min；桩体水泥含量不小于 320kg/m3。视地层情况可考虑填加水泥重量的 15-20%泥粉，提高水泥浆的粘稠性，增强止水效果，防止因地下水丰富稀释水泥浆。五、旋喷渣排放旋喷施工时产生的废渣先抽至场地内较空旷的位置堆放，待其凝固后随土方一起外运。3 3.5.5 锚索施工锚索施工3 3.5.1.5.1 工艺流程工艺流程制作锚索开挖工作面整修工作面锚索成孔注浆张拉

48、3 3.5.2.5.2 施工方法及施工要点施工方法及施工要点一、开挖休整工作面根据设计要求，分层、分段开挖支护桩上部土方，土方开挖应符合钻机成孔和标高孔位，满足锚索施工要求。 二、放点施工前应按照图纸设计要求进行放线点，孔距高低合适线条件，落差控制在规范范围内。三、成孔采用锚索钻机成孔，严格按照操作规程进行，按设计要求调整好钻机的成孔角度，保证成孔的方向及倾角。根据具体地质情况调整钻进速度，随时注意钻机的位置，保证锚杆轴心在同一条线上，钻进过程中随时注意钻进速度及压力钻杆的平衡稳定，应待土屑充分排出后再拔出钻管，以减少孔内碎土。成孔直径按照设计要求配置钻头，终成孔后应及时请有关单位及现场管理人

49、员进行隐蔽验收，并尽心注浆，以防塌孔。钻孔过程中，若遇到不明障碍物应立即停止，并报告工地有关人员进行检查确定可行继续成空后，方可继续成孔。四、注浆a、注浆体采用水灰比 0.40.5 的纯水泥浆，水泥采用 p.0.32.5 普通硅酸水泥，注浆时采用常压注浆，将注浆管与锚杆头连接并牢固，待孔内积水泥浆排出干净并流出搅拌浆体浓度一样的水泥浆时，方可停止。b、注浆开始后若中途停止超过 30min，就用清水或稀浆及管路，避免浆体固后堵塞注浆机及注浆管。c、锚索第二次注浆，按设计要求达到压力不小于 2.5mpa，工作完毕后先进行自检，自检完成后及时通知所有在单位和工地有关人员进行隐蔽验收，办理隐蔽手续。五

50、、锚索防腐防腐按岩土锚杆(索)技术规程(cecs 22: 2005)执行，锚固段采用 il 级防护，注浆防护。对于于自由段及锚头，采用 i 级防护，锚头釆用过渡管，锚具用混凝土封闭，自由段釆用无粘结钢绞线。六、张拉根据设计图纸要求，锚索锁设定值，采用试张拉和二次张拉的方法进行张拉，张拉前确保混凝土强度达到要求。3 3.6.6 冠梁施工冠梁施工3 3.6.1.6.1 工艺流程工艺流程开槽立模绑孔钢筋浇捣砼养护3 3.6.2.6.2 施工工艺施工工艺根据基坑工程的施工特点，以及设计要求，其冠梁施工按钢筋砼施工规范执行。冠梁施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求：（1）测放好轴线，即进行边坡土体

51、的开挖，进行喷锚支护，直至冠梁顶标高后，进行开槽开挖，其开槽深度至设计标高，破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准，放样时必须保证各控制点标高的准确性，以保证冠梁在同一水平面内。（2）冠梁的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。（3）模板采用 18mm 厚胶合板，侧面角 510cm 木材，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。（4）按设计要求绑扎钢筋，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程

52、验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。（5）砼等级为 c30，采用商品砼，并作好隐蔽工程的验收，砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。 。（6）砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。（7）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。（8）采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。（9）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。（10）浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼

53、应加强养护。3 3.7.7 腰梁施工腰梁施工3 3.7.1.7.1 开挖至标高开挖至标高分段、对称开挖至腰梁底 300mm 标高处。3 3.7.2.7.2 植筋植筋1、工艺流程放样定位电动钻机钻孔清孔清孔注入砼植入钢筋2、施工操作要点（1）钻孔根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般孔径应至少比植入筋大 4 mm，钻杆长度应能满足钻孔设计深度要求，施工时要避开钻孔桩中的钢筋位置。标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距按规程与设计要求，孔道应干燥，否则要进行人工干燥处理，以确保钢筋和混凝土粘结面固化前绝对干燥。（2）清孔成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响

54、粘结面。先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。（3）锚筋除锈对钢筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。（4）注砼浆液向孔道内注砼浆液，务必把孔内填满，排除空气，使砼浆液占孔道体积 80%以上。（5）植筋注完砼浆液后，立即植入钢筋，并适当转动钢筋以利排除砼浆液和钢筋间的空气。 3.83.8 喷射混凝土施工 3.8.1 边坡、喷砼护面边坡、喷砼护面施工概述施工概述 喷射混凝土等级为 c20、100mm 厚，水泥采用 325 普通硅酸盐水泥，喷射混凝土 1天龄期的抗压强度不低于 5mpa，28 天龄期强度等级不低于 c20。 3.8.2 喷射混凝土施

55、工流向、施工顺序、施工程序喷射混凝土施工流向、施工顺序、施工程序 施工流向：不分区域，全面展开施工 施工顺序：从上往下进行 施工程序：土方分层开挖及支护支护边坡清理初喷速凝混凝土终喷速凝混凝土养护 3.8.3 喷射混凝土施工方法、施工要点喷射混凝土施工方法、施工要点 1.测量定位：按照设计的开挖位置和坡率以及开挖处坡顶的标高，采用全站仪每10 米将开挖坡顶线上的点放设在实地，并钉上木桩。2.土方分层开挖及支护、支护边坡清理 (1)土方开挖宜分区、分块对称开挖，并遵循“开挖支护、先支护后开挖、分层开挖、严禁超挖”的挖土原则，尽量缩短基坑无支护的暴露时间。土方开挖时应根据支护的标高分层开挖，每层开

56、挖深度不得超过支护的顶标高。 (2)土方开挖时利用场地出入口，设置汽车坡道，开挖时，采用反铲挖土机进行施工，边挖边退，直至完成整个基坑土方工程施工。 (3)土方开挖过程中施工机械利用白天进行施工工作面的开挖，保证支撑梁的顺利施工；在开挖工作面时严禁碰撞支护结构，在开挖至坑底时，应保留 300mm 厚的基土，采用人工挖土加以整平，防止坑底土的扰动。 (4)土方开挖主要工艺要点见下表序号工艺要点1土方开挖工作面分段长度不超过 19m。坡面用人工使用铁铲修理平整。2作好挖土区的临时排水，使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。3保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以

57、免发生差错。4挖方作业应保持边坡稳定，如发现土层性质有变化时，应及时报业主监理工程师。5接近设计平基标高的挖方地段的顶面标高，应严格控制，不能超挖。6开挖的土方及时按施工部署计划外运。3.坡面清理：坑顶放坡采用放坡开挖。采用机械开挖时，预留 30至40cm人工铲除修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，使之表面平整，坡角符合设计要求。4.初喷速凝混凝土：人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和网筋的安放，采取初喷速凝混凝土的办法。喷射砼采用 32.5r普通硅酸盐水泥、中细砂、碎石 (510mm)和适量外加剂拌和而成，喷射混凝土强度等级 c20，具体施工使用的配合比以实验室出具的通知单为准。初

58、喷层厚度40mm。5.终喷混凝土：施工中严格控制混凝土的配合比、石料的最大粒径、外加剂的用量。喷浆时要及时跟踪监测喷护层厚度，防止厚度不足。喷护时先自下而上喷第一遍（控制厚度），最后再自上面而下喷（控制外观）。6.养护：终凝两小时后喷水养护，养护时间不少于 14 昼夜。养生期内坡面要保持湿润，不得有干燥现象或忽干忽湿现象。采用洒水养生的方式，洒水时要尽量形成雾状，减少水流对坡面的冲击。养生阶段要经常派人查看坡面有无破损，以便及时进行补救。喷射混凝土施工完成后，必须间隔 20 小时以上方能进行下一区的开挖及支护。3 3. .9 9 土方开挖施工土方开挖施工本基坑土方工程量大，任务艰巨。土方外运速

59、度是影响工期的重要因素，合理安排土方开挖次序，充分利用现有道路交通能力是保证本工程顺利完工的前提。根据弃土场的位置，确定主要运土路线。3 3. .9 9.1.1 工程特点及对策工程特点及对策一、基坑狭窄，开挖深度深本工程基坑面积为 772.26m2，基坑长度 42.20m，宽度约 18.3m，底板内底高程为-5.15m,局部为-7.15m。对策：编制详细合理的土方开挖施工方法，合理分层分区组织流水施工，使用有经验、有实力的土方开挖劳务队伍，组织长臂反铲、小型反铲、自卸汽车等多种机械设备进行施工。 二、基坑场地内只有两个大门，所有车辆都只能通过两个大门道路出入。另根据施工合同中的节点工期要求，基

60、坑开挖工期紧，工程量大，工序复杂，其中还包括锚索和冠梁、腰梁的施工及养护龄期等，整个土方开挖工程工期十分紧张。对策：分区组织流水施工，优化土方开挖施工顺序，与基坑支护工程紧密配合。严格遵循“先固后挖”的施工原则，严格按照施工部署进行施工；开挖时遵循“信息化”施工原则，组织严密的环境监测，以准确的监测数据指导开挖施工，同时加强基坑周边环境变化的日常巡查及作好险情应急措施。三、安全文明施工要求高对策：由于本工程地处宝安区政府前宝兴路与宝华路之间，对环境保护有较高要求。同时考虑到工期紧，工程量大，夜间作业比较多。因此，施工当中必须切实加强施工扰民管理，将噪音、污水、灰尘等扰民因素降至最低限度。对策：