修改施工组织设计(厂房水电)

1、潍柴（扬州）亚星汽车有限公司两万辆整车及零部件基地建设项目焊装车间施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏弘盛建设工程集团有限公司编制日期：二一二年八月二十二日目 录第一章 工程概况 第二章 项目部组织构成及人员职责第三章 施工准备工作第四章 施工组织管理及质量目标第五章 工程进度计划及进度保证措施第六章 给排水、电气、消防及暖通安装简况第七章 给排水、消防、电气施工方法和主要技术措施第八章 质量保证措施第九章 安全生产和文明施工措施第十章 主要施工机械和工具、主要周转材料劳动力安排 一览表第十一章 施工总体进度计划安排第一章 工程概况1.1 概述本工程为潍柴（扬州）亚星汽车有限公司

2、开发建设的两万辆整车及零部件基地建设项目焊装车间给排水、电气、消防及通风工程。工程地点在江苏省扬州市邗江区北山工业园，占地面积为23422.974，建筑面积为23422.974，本工程为钢结构建筑，地上一层，檐口高度为14.5m及6.35m，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（0.15g），生产火灾危险性类别为丁类，建筑耐火等级为二级。1.2 编制依据1、 施工图纸；2、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（2）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；（3）

3、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（4）建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（5）建筑设计防火规范GB50016-2006；（6）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；第二章 项目部组织构成及人员职责2.1 项目部构成项目经理 安全员 技术员 质检员 施工员 材料员 资料员 其他2.2 项目组织及人员职责根据该工程规模及场实际情况，我们组织成立了以项目经理负责的庆峰北郡工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方各项工作，协调内部

4、系统及外部的工作。2.2.1 主要人员职责A.项目经理（1）全面负责管理本项目的施工运行，确保项目按合同要求履行。（2）决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。（3）按ISO9001质量体系确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标落实，采取必要的组织、管理和教育措施，组织全体员工实施质量体系。（4）控制工程成本，合理管理项目资金运转。（5）作好项目管理人员的人事管理工作。（6）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（7）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。（8）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。（9）负责项目的行政决策、日常管理及内

5、部管理。（10）进行施工现场的标准化管理，确保本工地现场获取文明工地称号。B.技术员（1）具体负责工程项目的专业施工技术工作，完成现场的施工布置验收、检查工作。（2）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（3）编制工程的施工组织设计、方案的完善，做到方案领先，推广新工艺、新技术。（4）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。（5）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。（6）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。（7）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并

6、在实施过程中认真检查。（8）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。（9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。（10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、考核工作。C. 安全员（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫等项目部安全综合管理工作。（2）负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作，并报资料员。（3）对上岗人员进行安全培训教育。（4）负责消防器材的管理，配合项目经理创“省标化”。（5）负责对监督工程过程的安全落实情况，建立齐全的安全日志。（6）加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单。（7）协助项目经理，对上级安检单位

7、和其他政府主管部门的协调工作。D. 质量员（1）按ISO9001质量体系标准、质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制检查和监督工作。（2）负责行使施工过程中的质量监督权力。（3）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，并报资料员。（4）组织进场成品、半成品等材料的质量验收。（5）参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定、上下工序的交接、质量验收，并落实整改。（6）按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的工序有权责令修整、返工、停工。（7）当好“三好”，即：质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员。（8）经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部

8、分项工程的施工质量动态。（9）督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作。（10）参加单位工程的质量验收工作。E.施工员（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。（2）合理安排施工搭接，确保每道工序周期、进度，形成最终优质建筑产品。（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（4）合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（5）协助项目经理编制总进度，月、周施工进度计划表。F.材料员（1）按ISO9001质量体系标准、质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。（2）根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理，提高设备的完好及使用率。（3）严格控制无质

9、保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。（4）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。（5）保证工程施工材料及板片的正常供应。（6）建立材料板片台帐。（7）做好材料缺量或有质量问题索赔工作。（8）统计工程日完成工作量，统计数据正确。（9）及时向项目经理，及有关部提供各类数据。（10）协助项目经理，编制供应总进度表，月、周施工供应计划表。G. 资料员（1）负责ISO9001认证全部资料的整理、完善。（2）与项目有关单位资料员配合，做好有关资料的收集、整理，协助做好竣工验收的资料汇总。（3）做好项目部的日常事务工作。（4）做好文件收、发工作。（5）对文件进

10、行编目、编号。（6）做好文件的归档发放工作。（7）资料及统计数据齐全、准确整齐。（8）能及时准确地提供各类文件资料。2.3 技术力量配备安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强，积累了丰富的施工经验的施工队伍。对本工程，公司挑选优秀的人员并配备先进的安装工艺设备。 第三章 施工准备工作3.1 技术准备了解施工图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。要求各给排水施工作业人员对各项技术操作

11、规程、规范做到心中有数，在安装时才能确保工程施工质量符合规程、规范的要求。3.2 材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按时提出采购申请计划，经审批后由材料科进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。第四章 施工组织管理及质量目标4.1 工期目标确保在合同工期内全面完成合同条

12、款内的各项工作。4.2 质量目标本工程项目质量目标为合格4.3安全目标本工程在整个施工工期内确保“三无”无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。第五章 工程进度计划及进度保证措施5.1 工期进度计划（1）安装进度紧跟土建进度。5.2 工期进度计划保证措施（1）制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。（2）、建立有效的物资供应系统。（3）、同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。（3）、安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。第六章 给排水、电气、消防及暖通安装简况6.1给排水部分包括生产、生活给排

13、水系统、消火栓给水系统、雨水排水系统以及建筑灭火器的配置。 （1）生产、生活给水系统：本车间生产、生活给水由厂区给水管网直接供水。（2）排水系统：本次设计采用雨污分流制。生活排水经化粪池、隔油池处理后排入厂区污水管道。（3）建筑屋面雨水系统：雨水排放采用重力落水系统。雨水斗采用钢制87型雨水斗。（4）消防系统：本次设计消防供水引入管设两个DN150进水管，室内架空环状敷设。厂房及附房内消火栓采用落地型带灭火器组合式消防柜。（5）灭火器配置：均选用4KG手提式磷酸铵盐干粉灭火器。6.2电气工程部分包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、综合布线、视频监控系统、公共广播系统及消防报警系统。（1）

14、低压配电系统：本建筑物低压配电系统为放射树干式。没生产线分散布置，采用动力配电箱供电，动力箱电源引自母线插接箱或变电所低压柜。（2）照明系统：建筑物内设有正常照明和应急照明。应急照明采用带蓄电池的消防应急灯具。在主要出入口设安全出口指示灯。建筑物照明分区设置照明配电箱，照明配电箱的供电电源采用干线“T”接式，干线引至照明总配电箱，总配电箱引自变电所低压柜。车间照明主要采用金属卤素灯，配节能型电感镇流器，生活间照明主要采用高效荧光灯（T8灯管），采用节能型电子式镇流器。（3）防雷接地系统：本建筑物接地系统采用TN-S制。从变压器中性点以后的N线对地绝缘，N线与PE线不能再合用。建筑物的防雷接地、

15、工作接地、保护接地及防静电接地等共用接地极，接地电阻不大于1欧姆，本建筑物做总等电位联结，卫生间须作局部等电位联结。（4）综合布线系统：由综合楼引来外线电缆（为了保证网络主干路不间断，网络光纤采取两路进线），沿生活间二层桥架进入弱电间的1#机柜内，此处作为整个车间的汇聚层，分别通过12芯多模光纤（三类）大对数电缆连接至总机房。车间内部的配线机箱及信息点分别通过室内6芯多模光纤及大对数电缆连接与1#机柜边通。（5）视频监控系统：本建筑未设置独立的监控值班室，所有交换设备均与综合布线设备共用机箱，并最终通过1#机柜与厂区监控中心连接的光纤将视频信号传回，并集中存储。（6）公共广播系统：本系统具有背

16、景音乐及公共广播功能，对处在广播系统覆盖范围内的所有人员进行信息传递。此次设计仅在辅房西南铡的辅助车间（大）内安装吸顶式扬声器，按照相距6米的原则布置。（7）消防报警系统：涂装车间北侧辅房内设消防值班室，消防值班室内安装火灾报报警控制器、可燃气体报警控制器等设备，所在配电箱供电采用双电源。车间内设有消火栓，消火栓按钮启泵及应答线直接引至厂区消火栓泵房。在建筑物内可能散发可燃气体（如天然气管道阀门、调漆间、喷漆室、烘干室等）的场子所设置可燃气体探测器，当泄漏浓度达到规定标准后报警并联动关闭相应设备。可燃气体报警控制器安装在消防值班室内。6.3 动力管道部分包括压缩空气管道、二氧化碳管道、柴油管道

17、和防冻液、天燃气管道及热水供回水管道。（1）压缩空气系统：车间压缩空气系统由设置在联合站房内的压缩空气站供应，通过厂区管道输送至车间入口。为避免厂区管道输送过程中由于二次污染而造成压缩空气供气品质的下降，在车间压缩空气入口设置过滤器，使通过过滤器后的压缩空气满足车间工艺使用要求。（2）二氧化碳系统：车间内二氧化碳由设置在厂区综合站房供应，通过厂区管道输送至车间入口。（3）柴油系统：车间内柴油由设置在厂区供油站供应，通过厂区管道输送至车间入口。柴油管道有防雷、防静电接地点措施，接地电阻不大于10欧。柴油管道需进行泄漏量实验。（4）防冻液系统：车间内防冻液由设置在厂区供应站供应，通过厂区管道输送至

18、车间入口。（5）车间天然气系统：所用天然气由厂区管道输送至动力入口间。管道设计压力为0.4MPa。（6）车产热水系统：本次车间设计工艺用热负荷为平均负荷2.5MW，最大负荷8MW；淋浴用热负荷为630KW。设计供回水温度95/70，供水压力为0.6MPa，设计压力为0.8MPa。热水供回水管道的其本识别色为艳绿色。6.4 暖通部分（1）通风降温系统设计：1）全室通风：车间采用通过外窗及屋顶排烟天窗进行自然通风方式。其它需要通风的辅助用房利用机械通风。2）车间工作区安装工业壁扇作为夏季降温措施。其中工艺架上风扇安装待工艺设备及吊架安装完毕后方可安装，并可根据现场工艺情况进行适当调整。所有风扇支架

19、均由安装该设备的施工单位负责制作安装。车间工艺通风甲方根据工艺需求，后期自行安装。（2）空调系统设计车间辅助、办公用房均预留空调插座，根据需要设置分体式空调机组，该类产品在名义制冷工况和规定条件下，其能效等级不低于2级。涂装车产工艺设备所需冷量由安装在室外地坪的涡旋式风冷螺杆式冷水机组提供，冷水接至车间工艺用水点，内置式水力模块的水箱补水管接至给排水专业预留给水管。（3）防排烟设计 建筑专业利用厂房高窗和屋面的排烟天窗作为自然排烟口，厂房每个自然排烟口距离最远排烟点间距小于30米，满足建筑设计防火规范的要求。第七章 给排水、消防、电气施工方法和主要技术措施7.1 给排水、消防管道部分（1）给水

20、系统：该工程水源来自自来水网供水。室内一般生产生活给水管采用冷水型PPR塑料给水管（公称压力PN=1.25Mpa），专用接头电热熔连接。（2）排水系统：室内连接电开水器的排水管采用柔性铸铁排水管，柔性橡胶圈接口。其它均采用UPVC塑料排水管，承插粘接，PVC-U有水封地漏。重力流雨水管采用PVC-U排水管。空调冷凝水采用PVC-U排水管，粘接连接。室外排水管道均采用PVC-U双壁波纹承插连接。（3）压缩空气管道采用无缝钢管，阀门采用同材质球阀；防冻液管道采用不锈钢无缝钢管。（4）消火栓给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。埋地部分给水管道（含消防）均采用PE100给水管材，热熔连接。（5）消防报警

21、及联动线路采用阻燃电缆或导线，暗敷的消防线路均穿SC钢管敷设在非燃烧体结构内，明敷消防线路应穿SC钢管或封闭金属线槽，并应采取防火保护措施。（6）电气照明线路除特殊注明外均采用JDG管敷设。7.2 给排水施工工序及工艺流程室外管道安装管道试水 室内给水管道安装隐蔽管道防雷 屋面管道安装给排水管安装 通水检漏 系统调试交工验收 图一 给排水施工工序及工艺流程图7.3 压缩空气管道安装工艺流程图材料设备进场检验基础验收开工报告图纸会审除锈清洗防腐管道焊接及配件安装焊工上岗前的培训工程资料存档总体验收试运行吹扫压力严密性泄漏试验 图二 压缩空气施工工序及工艺流程图7.4 电气施工工序及工艺流程（1）

22、配合土建做好防雷系统接地带焊接及各金属管道等电位焊接，屋面防雷网焊接。（2）配合土建预留各种孔洞（3）强电管预埋。（4）各型开关、插座、灯接线盒预埋。配合土建（1）强电箱配管到位、清扫、穿铁丝；（2）穿线及接线接头烫锡、绝缘处理；（3）灯具、开关、插座及设备安装；投入主体安装交工验收（1）各照明回路绝缘测试、编号；（2）接地电阻测试；（3）各型设备及灯具清洁卫生工作；（4）通电试灯、供电系统投入运行；收尾及调 试 图三 电气施工工序及工艺流程图7.5 管道安装总则（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺

23、寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。 2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作：给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出3050mm。（3）管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，可根据现场情况作适当调整，其原则是有压让无压，小管让大管。7.6 各管道的施工顺序熟悉图纸实测预制加工支、吊架安装立、干管安装支管安装管道

24、试压管道冲洗管道防腐7.7塑料给水管安装本工程一般生产生活给水管采用PPR生活给水管，专用接头电热熔连接。（1）PP-R塑料给水管（电热熔连接）安装PPR生活给水管为新型给水材料，采用热熔连接。因此，安装时必须掌握其正确施工方法。1）PPR管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术

25、参数：达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈；在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。表三 熔接操作技术参数表外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)161354220145422515742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）室内塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；2）塑料给水管与其

26、他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；3）塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；表四 给水管的最大支撑间距（cm）管径（mm）202532405063最大间距（cm）横管冷水管607590100120140热水管5060708090100立管冷水管100120150170180200热水管901001201401601704）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平

27、整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不

28、得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。（3）塑料给水管水压试验应符合下列规定：塑料给水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：塑料给水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7.8 热镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝钢管安装

29、本工程室内消火栓管道采用热镀锌钢管，螺纹连接或丝扣连接；压缩空气管道采用无缝钢管，管道采用焊接连接；防冻液管道采用不锈钢无缝钢管采用自动轨道氩弧焊。（1）管子切割：1）钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。2）管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）管道焊接：1）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管（不包括压制、热推

30、或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。3）管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。表五 坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（m

31、m）清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金50油污、氧化膜等有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金20钛505） 管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。 表六 管道组对内壁错边量管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定：不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电

32、焊条。电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。氩气纯度不应低于99.6%。不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项：a.应使用不锈钢或木榔头；b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。（3）管道安装：1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。2）压缩空气安装前对管道附件

33、，阀门等的材质、型号进行检验，管道系统中所有的管子、管件，阀门及仪表应符合设计的型号、规格及超标准，必须有生产厂的出厂合格证，并按规范进行了检验，各项指标符合设计要求后，方能进入现场安装。3）安装管道前应对无缝钢管内外壁进行处理，先用钢丝拉刷或用喷沙处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，然后用干燥压缩空或氮气吹扫，当确认无污物和杂质后，方能进入安装现场。4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借

34、口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。表七 管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN100

35、3L，最大50（4）支、吊架制作及安装1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料钻孔组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正编号保管。其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。2）管道支、吊架安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；与主管接触应紧密，固定应牢靠；主管支架安装在距地面1.51.8米的高度，层高5米,每层设一个，层高5米，每层不得少于二个;3）管道支吊架按国标尺05R417-1、03SR417-2要求进行，在允许跨度范围内由施工单位设置，管道支、吊架和穿壁板的金属套管应镀锌，不锈钢管道与支吊架和管卡之

36、间应衬橡胶垫，避免直接接触。管道支、吊架的设置应保证管道安装完后，不会对设备产生力或力矩。7.9 PVC-U塑料排水管、雨水管的安装（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，管道安装先装立管、再安装排出管，最后安装水平支管；（2）塑料管安装时，要先量准尺寸，下料应用于手工钢锯锯断管子，管口端面应保持平齐。（3）排水立管按设计要求，设置一个检查口，检查口中心距地高度为1米，检查口方向要便于检修。（4）安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.51.8m,允许偏差：立管每米3mm，全长5米以上15mm。（5）排水管伸缩节安装，主管4m设一个伸缩节，横管24m设一个伸缩节，具体做法

37、参96S341。（6）排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。其坡度要求如下表： 表八 排水横管坡度要求管 径标 准 坡 度最 小 坡 度DN500.0350.025DN750.0250.015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（7）立管与排出管连接时,应用两个45弯头连接。（8）排水管安装完毕，0.000以上管道应做通水试验，0.000以下做灌水试验，排水立管应做通球试验。（9）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，以防振动，雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。（10）雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。7.10 法兰、阀门及管道配件

38、的安装（1）阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得安装。试验应在每个批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭阀门，应逐个强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验试验压力为公称压力的1.1倍；验试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表九的规定。表九 阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（2）阀门安装时,必须特别

39、注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。法兰阀门应在关闭状态下安装,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母23扣为宜。（3）法兰盘的安装:法兰公称压力应与阀门相符。法兰密封面应垂下于管道中心线。法兰盘应对接紧密、平行、同心。其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。7.11 消火栓（箱）安装 （1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 （2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 （3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑

40、扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。（4) 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 （5) 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 （6）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。（7） 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动7.12 管道涂色及防腐（1）室内架空敷设和地沟敷设管道其外表面均要进行涂漆防锈，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆，外面再涂刷两道各色油性或脂胶调和漆。（2）为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，车间附房吊顶内架空敷的给水管道需做防结露处理，保温材料采用泡沫橡塑制口，厚度20mm，外包玻

41、璃布。附房内消防给水管道需做保温处理，保温材料采用泡沫橡塑制器，厚度35mm，外玻璃布。（3）所有管道在经防腐处理完毕后，应在其外表面根据不同的管道类别，外刷不同颜色的面漆，以便检修和识别。面漆的颜色设置如下：给水管道-绿色；热水供回水管道-艳绿色；压缩空气管道-淡灰色；天然气管道、二氧化碳管道-中黄色；防冻液管道-黑色。7.13 管道试验及冲洗（1）管道系统安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验、冲洗或其它试验。（2）管道系统水压试压工作，应从低处进水，高处放空。试验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压

42、力值的1.52倍。（4）各系统压力管道的强度试验压力按以下标准执行。附：各系统试验压力及压力表量程：给水管道系统：生活给水管试验压力不小于0.4MPa；消防给水管道试验压力不小于0.8MPa； 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；压力表量程02.5MPa。压缩空气管道系统：用气体作强度试验时，要考虑安全措施，先升压至试验压力的50%，进行检查，无异常，可继续按实验压力的分级升压；第升压一级要稳压3min，注意观察管道的变化，达到实验压力后稳压5min。严密性试验

43、应在强度试验合格后进行，严密性实验合格后充分吹扫，合格以后再进行泄漏量实验。管道类别强度试验严密性试验试验介质试验压力时间合格标准试验介质试验压力时间合格标准压缩空气系统氮气1.150MPa10min无泄漏氮气1.00mpa10min无泄漏（5）雨水管道的试验雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验，灌水高度应至最上部雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。（6）排水管道的试验排水管道的立管及支管安装完毕后，应及时进行灌水试验。各层支管安装完毕后，应用充气胶囊进行灌水实验。合格后及时办理签字手续。（7）管道冲洗、消毒1）给水管道的冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水

44、冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干；2）冲洗合格后及时办理签字手续。3）生活给水管道在试压合格后，竣工验收前需进行管道冲洗消毒，冲洗水采用生活用自来水，冲洗流速不小于1.0m/s;冲洗后用含有效氯量不小于30-30mg/l的清洁水浸泡24小时消毒后，放空管道内的消毒液，再用生活用自来水管道冲洗，至出符合生活饮用水水质标准后方可交付使用。（8）压缩空气管道吹扫和清扫1）管道系统在各种试验合格及防腐后，应对整个管道系统进行清扫和吹扫，用氮气进行吹扫，以彻底清除管道系统内的各种杂物，污物和积水。吹扫前，对系统内不允许吹扫的设备、阀门、附件、仪表予以保护隔离或拆除，待吹洗完后复位。吹扫气体

45、流速不小于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无尘土、水分及其他脏物为合格。 7.14电气工程施工方法及技术措施7.14.1电气安装工程（1）系统简介：本工程强电包括电力、照明系统、等电位接地；弱电包括综合布线、视频监控、公共广播、消防报警及联动系统，本建筑物供电电压为10KV，电源引自厂区降压站。带电体为三相四线制配电系统，系统的接地形式采用TN-S系统，PE线与N线严格分开，配电箱体与PE线可靠连接，配电方式采用树干式、放射式相结合的混合配电方式。照明（包括事故照明）系统采用放射式供电到各楼层，事故照明灯具、安全出口指示、疏散指示灯均采用自带蓄电池，应急时间9

46、0分钟。（2）主要施工方法1）管线敷设：本工程的穿线钢管采用明、暗两种敷设方式（吊顶内配管接明配管要求施工）。暗配管连接应采用套管满焊，套管的长度为钢管外径的1.53倍，相连接的管口应打磨光滑，不得有毛刺，且对口处应在套管的中心，管口与箱、盒应采用套丝用锁固的方式连接。明配管采用丝扣连接，连接处应用管卡和黄绿双色铜芯软线跨接，（包括管与管、管与盒）。暗设于砼地面内钢管其弯曲半径不得小于钢管直径的10倍，穿光缆钢管其弯曲半径不得小于管直径的15倍，明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍。支、吊架应符合以下要求：G1520固定点间距不得大于1.5米，G2532固定点间距不得大于2米。本工程建筑主体为钢

47、构、框架结构，在与土建配合敷设暗埋管路时，必须将管路设置于结构钢筋内侧，要依据土建结施、建施图纸准确放线定位，保证管路出口端在砌筑墙体内，并做好管口防堵措施，可采用塑料封闭管帽，内塞，包扎等。大于G25钢管出口保护采用焊接铁板封堵。所有配管工作结束后，管内穿线宜在土建满足安装要求，并在电气设备、箱（盒）安装完毕后进行。穿线前应将管内杂物消除干净，管口戴好护口并穿好引线。在强电配线工序中，为便于导线的区分和正确连接，规定A、B、C相的穿线线色分别为黄、绿、红，零线为黑色，开关线为白色，保护地线（PE）为黄绿双色线。在配线工序中，其缆线的布设应自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象，不应受到外力的

48、挤压和损伤。缆线布设应采用放线盘，缆线终接后应有余量，缆线两端用不干胶纸标签粘贴，标明编号，再用透明塑料粘胶带包裹保护。2）桥架安装工程设计线槽较多、较大，特别提示：注意核对进出井道的预留孔洞尺寸。线槽集中及受力较大部分，用预埋铁件方式；其余采用膨胀螺丝固定。线转弯处作多边型处理，以满足线缆的弯曲半径。安装完成后，过墙、板处用防火材料封堵。线槽内的线缆采用尼龙绳子固定，水平方向2-3米一处，垂直方向1.5米。线缆作回路标记。 线槽层次排列为（自上而下）：弱电控制强电。同一线槽内放不同用途、不同电压等级的线缆应加金属隔板。桥架应与等电位端子箱用BV-25mm2铜芯塑料线（穿DN32镀锌钢管）可靠

49、连接。3）配电箱（盘、柜）安装：配电箱安装时应找平找正，其垂直偏差不应大于3mm。箱体顶（底）板开孔时，应按配电管管径及数量，采用金属开孔器进行开孔，箱体禁止开长孔和用电、气焊割孔。电管应顺直进入箱体内，其管口应套丝，用锁紧螺母与箱板连接，管口插入深度以露出锁紧螺母24扣丝为宜。管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管、管与箱体的接地连接。4）照明器具安装：照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行。照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计要求，引向每个灯具的铜导线芯截面积应不小于0.5mm2，若采用多股铜芯软线时，其线头挂锡后才能与灯具的导线进行压（焊）连接。嵌入式荧

50、光灯：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先下好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框应与顶棚的装修面紧贴并与分隔线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于15mm。5）插座、开关的安装：插座、开关的面板安装应紧帖墙面，同一室内安装相同标高的开关，插座，其高度差不大于5mm，并列出安装时，高度差不大于

51、1mm，开关接线应控制相线。6）等电位接地本建筑利用建筑物基础作为接地体，在建筑内设等电位联结端子箱，采用-404镀锌扁钢将各层等电位联结端子箱电气连通，并与就近柱上预埋钢板焊接连通，所有电气装置的外露导电体与装置外导电体（包括配电箱PE母排、工艺设备接地钢板、给排水干管、采暖及空调管道、各种气体管道、支架、阀门、桥架等）均与等电位端子箱可靠连接，联接线均采用BV-450/750V型25mm2铜芯塑料线，穿32镀锌钢管保护，所有用电设备的金属外壳与PE线作可靠连接，N线与PE线间保护绝缘，接线时严禁混接。综合接地电阻小于1.0M。7.15 暖通工程施工方法及技术措施7.15.1风管加工制作（1

52、）镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。（2）进行风管初步拼装，风管表面应光滑，平整。圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。（3）法兰制作：风管法兰采用角钢焊接而成，落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料，避免不必要的误差，角钢应校直，拼缝应在12mm以上的钢板上施工，确保法兰平整,测量对角线之差不得大于3mm，保证法兰方正不变形，法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。（4） 风管与法兰连接：铆钉间距不应大于150mm，铆接可靠不能有松动，风管翻边应均匀，翻边宽度应控制在69mm内，当矩形风管边长630mm或保温风管边长800mm，且其长度1200mm时，风管要采取加强措施。7.15.2风管安装（1）根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸，针对本工程特点，支架一般设置支吊形式，必须科学地选材，使支吊架安装牢固，美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点，在机组风管出口处，及风管末端处，设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部，并不得损坏保温层，以防冷桥产生。（2） 风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保持风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。风管