方仕1楼电气施工方案

1、方仕1楼电气施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况22.1、工程简介：22.2、配电系统：2三、施工部署53.1、工程目标53.2、施工组织管理53.3、主要施工机具的准备见下表53.4、技术准备工作63.5、劳动力计划6四、主要施工主法及技术措施64.1钢管敷设：64.2、管内穿线配线工程94.3金属桥架、线槽安装114.4电缆敷设：134.5防雷接地系统154.6配电箱、柜（以下简称设备）安装:164.7灯具、开关及插座安装：184.8弱电工程：194.9照明系统试运行：19五、技术质量保证措施205.1人员：205.2材料：205.3质量检查：205.4施工试验：20一、编制依据序号名

2、 称编 号1北京方仕工贸有限公司服装生产研发运营基地项目1#生产楼电气施工图电施01-522北京方仕工贸有限公司服装生产研发运营基地项目1#生产楼施工组织设计3建筑电气工程施工验收规范GB50303-20024建筑电气通用图集92DQ1-92DQ13二、工程概况2.1、工程简介：本工程为北京方仕工贸有限公司服装生产研发运营基地项目1#生产楼。电气分部工程施工范围为: 10KV/0.4KV变配电系统；电力配电系统；照明配电系统；防雷及接地系统；消防报警及联动控制系统；背景音乐及紧急广播系统；综合布线系统；有线电视系统；视频安防监控及周界防范系统；求助报警系统；电子巡更系统。2.2、配电系统：10

3、KV/0.4KV变配电系统：由市政引一路10kV高压线路至本工程用电。变配电站设于1#生产楼地下一层，负责全区供电。本工程内设一台800kVA干式变压器。消防设备采用EPS作为备用电源。高压开关柜选用具有五防功能的10kV环网开关柜。变压器配IP20防护外壳及温控装置。选用树脂浇注干式变压器高压开关柜采用下进下出接线方式，低压开关柜采用上进上出的接线方式。沿电缆沟及电缆桥架敷设，电缆桥架支撑跨距为1.5m。 电力配电系统：二级负荷：应急照明及疏散指示标志、消火栓泵、喷淋水泵、防排烟风机、消防报警控制器等消防用电设备及生活电梯、消防控制室、电信机房、潜污泵、生活水泵及换热机房等设备。(当一个电源

4、发生故障时，另一个电源不同时受到损坏)。 三级负荷：其他电力负荷及正常照明。低压系统采用TN-S三相四线制+PE线系统。整体接地电阻应不大于0.5欧。消火栓泵由全区统一设置。各消火栓启泵按钮利用ZR-BV-4*2.5-SC20导线串接后，接至消火栓泵控制柜。 照明配电系统：照明器及光源型式及位置配合建筑专业及实际需要进行设置。开关及插座均嵌墙安装，智能开关底边距地1.3m，距门框200mm。其余均底边距地0.3m。强电插座与弱电插座安装间距应大于500mm。防水插座底边距地1.4m，卫生间淋浴插座及空调插座底边距地2.3m. 照明配电箱于强电井内及设备用房内均为挂墙安装,箱体高度小于600mm

5、以下者,底边距地1.4m,箱体高度600-800mm者,底边距地1.2m.动力配电箱及控制箱除图中注明者外,均挂墙安装,箱体高度小于600mm以下者,底边距地1.4m,箱体高度600-800mm者,底边距地1.2m,800-1000mm者,底边距地1.0m,其余落地安装,下设300mm高混凝土基座。 线路敷设：消防设备配线电缆选用NH-YJV 0.6/1kV或耐火型导线, 其余电缆选用ZR-YJV0.6/1kV，导线选用BV-500。低压进出线电缆，导线型号及规格的选择见相关系统图标注。插座线路导线除图中标注外，均为3根。主楼各层水平干线沿金属线槽敷设。各线缆若不敷设在线槽上，应穿镀锌钢管保护

6、，SC32及以下管线暗敷，SC40及以上管线明敷。 防雷及接地系统：本工程预计雷击次数为0.104，故按三类防雷建筑设防。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入。并设置总等电位联结。接闪器：沿屋顶女儿墙利用 12热镀锌圆钢可靠焊通设避雷带，于屋顶设不大于20mX20m或24mX16m避雷连接网格。不同高度之间利用 12镀锌圆钢连接。引下线：利用构造柱或剪力墙内至少两根 16以上主筋（或四根 12以下主筋）通长焊接作为引下线，间距不大于25m。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接.外墙引下线在室外地面1m以下处引出

7、与室外接地线焊接。于室外地坪上0.5m处预埋测试点（不少于两处）。 火灾自动报警系统：根据本工程的功能及建筑标准,本工程按二级消防工程设计，设置集中报警系统,包括火灾自动报警系统,消防联动控制系统,紧急广播系统,消防直通对讲电话系统及火灾事故照明和疏散指示系统。消防控制中心设于1#生产楼地下一层，有直接通往室外的出口.消控中心的报警控制设备由火灾报警控制主机,联动控制台,CRT显示器,打印机,紧急广播设备,及电源设备等组成。本建筑共有7个报警回路。24V电源线,广播线,直接启动控制线，消防电话线及报警总线均由消控中心沿封闭防火金属线槽至各弱电竖井,不同用途的线缆利用隔板分开。每层设消防端子箱。

8、 公共广播系统(兼应急广播系统)：本工程设置一套公共广播系统(含消防紧急广播系统)。广播机房与1#生产楼地下一层的消防控制室合用。系统采用100V定压输出方式。广播系统设有电脑音响控制设备。节目源有镭射唱盘机、CD播放机、双卡连续录音座等设备。并在消控室设有遥控传声器。 综合布线系统：本工程综合布线设备机房设于1#生产楼地下一层，设置总配线架。综合布线系统是将语音信号，数字信号，视频信号，控制信号的配线，经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的系统。 有线电视系统：有线电视系统采用860MHz邻频传输，本楼内的所有电视插座要求用户

9、电平644dB，图像清晰度不低于四级。有线电视系统采用分支-分配或分配-分支-分配等方式配置各户。 视频安防监控及周界防范系统：监控中心机房统一设置于1#生产楼地下一层的消防控制室。闭路电视监控系统(CCTV)主要是由摄像、传输、控制和显示器组成。他们可完成现场图像信号的采集、切换、控制、记录等功能。 求助报警系统：于各层无障碍卫生间内设求助报警按钮及声光报警装置，信息传至1#生产楼地下一层消控中心求助按钮信号箱。求助报警按钮与声光报警装置通过BV-3*1.5-SC15相连，通过2(BV-3*1.5-SC15)与消控室求助按钮信号箱相连。 电子巡更系统：设置离线式电子巡更系统。可设置巡更路线和

10、时间，巡更人员按路线和时间巡更，巡更棒读入器内，将数据写入数据库系统。三、施工部署3.1、工程目标3.1.1、质量目标:合格3.1.2、工期目标:对业主负责,为业主服务,服从工期要求,安装专业满足合同工期要求,确保按工期交付使用。3.1.3、安全文明施工目标:安全生产责任到人,创建文明样板工地。3.1.4、管理目标:我公司管理目标口号是:向业主负责,为业主服务,紧抓质量不放,在这一工程中,我们将管理更上一个新台阶。3.2、施工组织管理 根据公司质量体系程序文件的管理,施工全过程全部采用程序文件控制,工程质量全部受控,工程质量全过程控制文件及资料由职能部门进行审核整理。3.3、主要施工机具的准备

11、见下表序 号机 具 名 称数 量备 注1交流电焊机3台2气焊工具1套3电锤4把4套丝机1台5手电钻2台6液压煨弯机1台7切割机2台8钢锉4把9电工工具12套 随工程的施工进度,要求材料按时,保质保量进入施工现场,材料部门要抓好材料的质量关,坚决杜绝不合格品出现,按计划做好材料供应准备工作,保证进度正常进行。3.4、技术准备工作 施工管理人员认真审查施工图纸,并参加图纸会审,为顺利组织好施工做好准备。 技术负责人组织好有关人员做好施工方案的编制工作，并根据工程特点有针对性进行技术培训，预算人员及时准确做出施工预算，并做出设计预算和施工预算和两算对比，合理控制人工费及材料费。3.5、劳动力计划 配

12、合阶段:根据土建施工进度安排,从装修阶段开始根据工程进度调配劳动力,高峰时劳动力为10人,其中持证人员不少于8人。四、主要施工主法及技术措施4.1钢管敷设：4.1.1工艺流程：预制加工测定盒、箱位置固定箱、盒 管路连接暗管敷设地线连接预制加工固定点及盒箱位置测定支架和吊架安装箱、盒固定管路连接地线连接4.1.2基本要求：（1） 暗配电线管宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲，管子在砼内的保护层不小于15mm。（2） 进入落地式配电箱及低压开关柜电线管路，排列整齐，管口高出基面5080mm。（3） 埋入地下的线管不宜穿过设备基础。4.1.3管路预制加工：（1） 检查钢管是否为设计及规范要求的SC钢管，

13、壁厚均匀。根据设计要求，加工好各种管弯，方法在冷煨法和热煨法，管子切割要求断口处平齐，不歪斜，管刮铣光滑，无毛刺，管内弯曲处不能有折皱，裂缝，电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲。管长度每超过20米，有一个弯曲。管长度每超过15米，有二个弯曲。管长度每超过8米，有三个弯曲。4.1.4管路连接：（1）连接采用套管焊

14、接，套管长度不小于其外径的2.2倍，满焊360度，焊口处补刷防腐，焊接牢固，不允许出现夹渣、咬肉、气孔及漏焊等现象。（2）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，管与箱之间跨接地线采用6mm的圆钢，双面施焊，焊接倍数不小于圆钢直径的6倍。）（3）钢管与线槽的连接做法详见下图：（4）墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，并将管口用管堵封堵；管与盒之间采用6mm的圆钢作为跨接地线；管路连接采用套管焊接；墙体暗配管时接线盒的固定做法详见下图：4.1.5地线跨接：DN40以上用8*2元钢作地线，32以下用8钢筋作地线，搭接长度为元钢直径的6倍，双面

15、施焊，焊接后药皮清理干净。4.2、管内穿线配线工程 工艺流程详见下图：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘遥测（1）导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。（2）带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝；先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量；当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路；方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回接动带线，将管内杂物清净。（4）放线：将导线置于放线架上，剪断导线时，接线盒、开关盒、插销

16、盒灯头盒预留15cm。配电箱内导线预留箱体固长的1/2。出户导线预留1.5m。共用导线在分支处，不剪断导线直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：当导线只有二至三根时，将线芯直接插 入带线盘圈内并折回压实，形成一个平滑的锥形过渡部位，当导线截面较大，根数较多时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥形。（6）管内穿线：两人配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯转多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（7）导线连接：导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约12mm处用其中一根结芯在其连接端缠绕57圈，把余头并齐折回压在缠绕线上好压线帽，多根导线连接也应照此施工。（8）导线与设

17、备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接；铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线涮锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的接线端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。（9）同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有以下几点情况除外：标称电压为50V以下的回路。同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。（10）导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。（11）电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥

18、线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。（12）导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的控制线为白色。（13）吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内。（14），线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检、互检，无误后进行绝缘摇测，摇测采用1000V量程为0500M的兆欧表。电气器具未安装前进行线路摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒 内导线连通，摇测将干线与支线分开，一人摇，一人读数记录。其绝缘电阻值不得小于1M，摇测值填入技术资料表格中。电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的

19、开关，刀闸，仪表，设备等用电开关全部断开，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（15）漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。4.3金属桥架、线槽安装工艺流程详见下图：弹线定位膨胀螺栓支吊架固定桥架、线槽安装（1）本工程的金属线槽、桥架及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求；线槽内外应光华平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象；墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。（2）线槽的支、吊架间距为1.5m,并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架； 电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架与吊架所

20、用钢材平直，无显著扭曲；下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺；支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，焊接后均做防火处理。（3）线槽、桥架连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。（4）同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一定距离，以便于从线槽的两侧引接电线管。（5）金属线槽穿墙防火作法详见下图：（6）金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)，两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 （7）金

21、属膨胀螺栓的安装要求：只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装。钻头直径应与螺栓的直径相配合使用。首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可施工。根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上。（8）线槽的组装：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽直线段组装时，应先做干线，再做支线，线槽的接口应平整，接缝处严密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。线槽的所有非导电部位的铁件

22、均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并用镀锌扁钢做好整体接地。镀锌扁钢首末端与桥架可靠连接，每层竖井内桥架均与扁钢可靠连接。在穿越楼板、墙体等处的线槽应用防火堵料封堵，符合民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火规定。线槽与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等应与箱、盒、柜连接紧密，并用螺丝紧固，末端加装封堵。桥架过伸缩处理：在过伸缩缝处要断开，用内连接板搭接但不固定，保护地线留有补偿余量。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。线槽全部安装完后，应在配线前进行调整检查，确认合格后，方

23、可配线。4.4电缆敷设：工艺流程详见下图：电缆沿支架桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌（1）电缆敷设前要进行下列检查：检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用1000V级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2MW以上，方能使用。电缆外观完好无损，铠装无生锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通、PE线跨接完毕。（2）电缆敷设前应具备以下条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。电缆沿线模板等设施拆除完毕；场地清理干净，道路畅通。放电缆用的脚手架搭设完毕，且

24、符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。变电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。（3）确定电缆使用长度（含备用）；要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。（4）对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉，特别是矿物绝缘电缆敷设，更不能有交叉现象出现。（5）用电缆支架放电缆，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，要准备充足的人力，禁止电缆在地上托拉，准备好对讲机，便于通讯指挥协调一致用力

25、。（6）低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记；锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套；将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接；在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里；地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆；塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡

26、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（7）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应加以固定；桥架上每隔2m处应加以固定。（8）电缆在配电竖井内穿楼板敷设：在结构施工阶段，要配合土建在楼板上预留孔洞，结构施工完后，电工要垂直拉线，而后安装电缆过管，电缆过管安装完后，土建要配合把多余的孔洞用水泥砂浆封堵；电缆套管内用防火堵料封堵；具体做法详见下图：（9）电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。4.5防雷接地系统工艺流程详见下图：基础主筋间的电气连通焊接防雷引下线与基础主钢筋焊接引下线预留至屋顶与避雷网焊接防雷接

27、地引上线与接地装置连接各个机房、强弱电竖井镀锌钢板预留预留与人工接地装置相连的镀锌扁钢接地电阻测试点的制作、预埋、标识摇测接地电阻值（1）接地体施工：利用底板钢筋网作自然接地体，将基础底板内水平主钢筋相互连接焊通，以此作为防雷接地及电气设备接地的共用接地装置。（2）引下线施工：引下线利用结构柱内两根不小于16mm的主筋作贯通焊接，下部与基础接地极焊接，并与各层楼板及墙体内、柱内钢筋保持两处焊接成电气通路，上端预留12镀锌圆钢与屋顶避雷带焊接，焊接长度为钢筋直径的6倍，双面施焊，焊接面刷防锈漆和银粉各一道；建筑物顶部采用提前放电式避雷针保护，避雷针设引下线（253mm镀锌扁钢）并与建筑物结构连接

28、至接地装置；在室外地坪以上500mm处做测试点。（3）等电位联结：在变配电室内设总等电位联结端子箱。将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件及进出建筑物的所有公共设施的金属管道与总等电位联结端子箱有效联结；在消防控制室、弱电机房、卫生间等场所做局部等电位联结；消防控制室、弱电控制中心(距地300mm处)等场所预埋等电位连接板(1001006mm热镀锌扁钢)。本工程卫生间均做局部等电位联结，包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆、金属采暖管以及建筑物钢筋网；墙体施工时预留接地连接板并与建筑物钢筋网连接；LEB线均采用BVR-14mm2导线在地面或墙体穿塑料管暗敷；等电位端子板的位

29、置应方便检测。等电位联接线应保证有完好的导通性，有防腐蚀，防机械损伤措施并设有明显标志。4.6配电箱、柜（以下简称设备）安装:工艺流程详见下图：（1）设备安装前配电间(含配电竖井)要具备如下条件：屋顶、地面施工完毕，不得有渗漏现象发生；设备的底座及室内地面抹光、门窗安装完毕。室内施工设施及模板、杂物清除干净。受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。（2）盘箱柜安装施工工艺及要求:管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线；不能用箱体作为连接地线；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。落地柜的

30、基础及挂式配电箱均应采用金属膨胀螺栓固定；箱体高度小于600mm的配电箱安装时底边距地1.4m；600-800mm之间的底边距地1.2m；800-1000mm之间的底边距地1.0m；高度大于1200mm的为落地式安装，下设10#槽钢作为基座，室外设备均采用防水型。嵌入式配电箱安装，按设计指定位置，在土建砌墙时先把配电箱尺寸和厚度相等的木套箱嵌入在墙内，使墙上留出配电箱安装的孔洞，待土建结束，配管预埋工作结束，拆除木套箱，将配电箱嵌入墙内，校正垂直和水平，垫好垫片，将配电箱固定好，并做好线管与墙体的连接固定、跨接地线的连接，然后在箱体周围填入水泥沙浆。落地式配电柜基础型钢安装的允许偏差要符合附表

31、8.1.2要求，安装完毕后，型钢顶部要高出地面100mm。设备单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合附表8.1.3要求。盘柜箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启的门、门和框架的接地端子应用软铜编织线连接，且有标识。配电柜与基础型钢间采用镀锌螺栓连接，且放松零件齐全。低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。PE线安装应牢固明显，接地线截面选择详见附表8.1.4。配电箱内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤线芯，不断股；垫圈下螺丝两侧压接的导线截面面积相同，同一端子

32、上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。设备不带电的金属外壳应做可靠接地。配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。4.7灯具、开关及插座安装：工艺流程详见下图：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行开关及插座安装工艺流程：出线盒清理导线连接开关、插座安装（1）灯具安装：检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。（2）开关、插座安装：建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，操作灵活，接点接触可靠。多极开关的接线应做鸡爪形连接。开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。安装后的面板应端正、严密并与墙面平。电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之