冲压车间生产工序品质管控注意事项

1、冲压车间生产工序质量管控考前须知 一、冲压工序考前须知：1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序，生产时必须要从： 人、机、物、法、环及平安六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不 听指挥、带“病及私自调模设备等违规生产；2、冲压模具是此工序的重要管控点， 车间在生产过程中要及时的对模具保养、 维修、校验及除尘防锈等；3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的 首件产品来观测模具上是否有不良现象存在， 如产品垫伤， 尺寸不符， 角度不 对设备行程不到位 ，产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲压师 傅调整维修前方可批量生产；4、对于操作员工作中，必须

2、要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大 工件或高工位， 必要时要借助一定的工具及台面； 在平安和质量的前提下，找 到更合理，更便捷的操作手法。5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生产出来的产品质量及数量负责； 对已生产出的产品进行整齐合理摆放， 如每层 存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等；6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查， 假设自己无法判定或解决， 必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题； 对于材料 产前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用；7、冲压模具有自身的使用次数寿命 ，易出现破裂、间隙

3、变大产品毛刺就 大、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业， 双料作业，余料不清理作业， 甚至于模具移位敲打作业等违章作业； 对暂不用 的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈。二、折弯工序考前须知：1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初 步判辩，对于不良品给予挑出，修整工件或调设备后再生产；2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方 向一致，上抬工件的力度不能过大或过小， 否那么都会影响到成形后工件的角度；3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必 须按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽

4、检力度；操作员要有自检意识及 方法，如目测整体工件左右对称折边宽度、角度 、折弯压痕效果、上下模 具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为 重要的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合前方可批量生产；4、大工件卷圆加工时，操作工注意自身平安滚动中的机器易夹吸物品 ；工 件卷圆中主要留意其成形弧度， 进料过程中定位边一定要平整靠齐 否那么产成 品扭曲；5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要，要根据工件的平整角度合理摆放数量 及高度，防止下层压变形或倾倒。三、焊接工序考前须知：1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有 C02气体保护焊和氩焊两种；焊工必须对其焊机的根本构造有所

5、了解，会调节和正确使用设备；2、根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接速度、材质等选择相应的焊接电 流；C02焊机调电流实际上是调节送丝速度，既一定要保证送丝速度与焊接电 压对焊丝熔化能力一致，以确保电弧长度稳定焊点外表平整度 ；氩焊机主 要是电压、 气体、钨针的调整直接关系电流的大小， 操作中必须控制好点焊时 间及拉焊运动的速度；3、熔化焊接是将金属工件局部高温熔化连接一起的，在生产中要防止焊接变 形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形；焊点缺陷主要有 气孔、焊瘤、飞边、焊穿、假焊焊点过小或焊偏 、焊渣或夹丝；焊工技能 的优劣主要是对这些问题的处理和防止；4、焊接件多为几种工件组合体

6、，为产品各部位互相组装的，对工件尺寸、组 装夹具定位、 操作技能等要求高； 当一个组装焊件完成时， 必须与相联部件进 行实物组装，以尽早发现不吻合处或提高须考前须知的意识；对焊点焊道 的位置、大小有特殊要求的，批量生产前组长技工、品管必须对焊工要求 到位，防止换了新人不知情造成不良； 对于工件间隙大而经敲整不影响产品结 构的，必须校整前方可焊接；5、焊件效果的优劣主要是焊工的焊接速度来决定的；焊接速度过快，焊道变 窄，熔深和余高变小，速度过慢那么更容易造成焊穿、焊瘤、变形等；在焊接过 程中，焊枪的高度和角度自始至终保持一致，焊道效果才能一致；6、焊接两工件时，枪口焊丝对准对接夹缝中间，防止焊接

7、一边易脱焊和 焊穿不良；焊丝伸出过长时，气体保护效果不好，易出现气孔和残留焊丝，熔 深变浅，过短时枪口易堵焊渣，熔深变深，焊丝与导电咀粘连；7、焊接夹制具焊接产成品质量保证的重要工具之一，焊工有责任保护好，不 得直接在其外表打火、 敲打或私自改动； 生产中品管发现产品结构或尺寸不符 要求的，必须停机维修模具后再找品管确认生产；8、焊接产成品必须轻拿轻放，按照工件的结构合理整齐放置周转工装车等，如存放数量、存放高度及角度。四、砂抛工序考前须知1、根据加工工件，可分为冲压件砂抛和焊接件砂抛；不同工件，砂抛一 定要掌握好不同的砂抛技能，以到达产品外观要求砂抛就是对产品表 面进行处理的工件，是前段黑胚

8、生产的最后把关工序 。2、在打磨工件前，组长应根据工件要求选择相应的打磨或除渣去毛刺的 工具，如砂轮片有粗砂细砂，工件平整面大或要求高的要用气泡砂纸片， 夹缝中用小锉刀等除渣去毛刺；3、对于冲压件的打磨，主要是对工件边、角、孔的毛刺进行打磨平整， 注意磨片与工件打磨面的角度，防止角度过平出现毛刺翻边；另因冲压 模具长期使用磨损，工件出现新毛刺必须增加新工序，按排打磨后才能 进下道工序使用 上道工序有责任提醒 ；对外表不喷涂 搪瓷 的工件， 打磨进特别注意其外表，不得因操作不当造成划伤；4、焊接件的打磨时要求高，特别注意工件打磨后的平整度和打磨痕迹， 边角或有弧度的打磨时随工件角度转换， 不得出现波浪不平或打磨过深； 焊点打磨要平整光滑；产品外外表喷涂后不能留有打磨后的痕迹或冲压 拉伸痕迹；5、局部需要打磨后全检的工件， 必须同时注意打磨效果及未打磨的边角， 对有遗留的毛刺尖角进行再处理；检查焊接部位，去除焊渣、焊丝，将 虚焊焊点过小