汽机管阀容器试题

1、一、填空题：1、12.718.6Mpa的锅炉，给水硬度应 mol/dm3。2 、设计和制造中有热膨胀设计，承压部件之间应预留足够的 间隙。3、承压受热面管子在组装前必须全部进行 ，试验符合要求。4、承压部件的焊缝，应 进行无损探伤并检验合格。5、机组运行中应严格执行 ，保证给水及蒸汽品质合格。6、杜绝 等化学物质进入炉水系统，严格控制炉水pH值在合格范围。7、12.718.6Mpa的锅炉，给水硬度应 mol/dm3。8、在订购压力容器前，应对 和制造厂商的资质进行审核。9、压力容器必须根据介质参数（如温度、压力）、介质性质（如蒸汽、水、毒性气体、压缩空气）、容器的功能（如热交换、扩容降压、脱气

2、等），配备齐全的 ，确保运行中不发生超压、超温、满水等危及安全的工况。10、压力容器上的安全阀应 校验一次。11、容器上安装压力表的 、 和表面规格应符合规程要求，在校验有效期内使用。12、压力容器的 每年至少1次。13、回转式空气预热器必须有完善的 和必要的碱洗手段。14、运行中应严格监视锅炉排烟温度和飞灰可燃物，发现排烟温度或飞灰可燃物异常升高时，应立即检查锅炉尾部设备运行情况，防止发生尾部 。15、搞好回转式空气预热器 是防止锅炉尾部再次燃烧的重要措施。16、压力容器的定期检验可分为外部检验、 和耐压试验。 17、安全状况等级为1-2级的压力容器，内外部检验的期限为每 年至少一次。18、

3、压容器是 容器。19、家电力公司，在原能源部二十项反措的基础上，制订了防止电力生产重大事故 项重点要求。20、超高压机组凝结水硬度高达10-20时，经处理 小时仍不下降，应立即停机。21、汽机油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用 。22、机组运行中应严格执行化学监督，保证给水及蒸汽品质合格。23、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应 处理。24、凝结水的精处理设备 退出运行。25、各种压力容器安全阀应定期进行 试验。 26、若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经监督工程师审定， 批准后，严格按工

4、艺措施实施。27、除氧器应有水位报警和高水位 装置。28、凝汽器设有高水位报警，并在 后仍能正常投入。29、疏水管按 顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45。30、停机后，应待凝汽器真空到零，再停止 供汽。31、氢冷系统 应不低于96，氧气纯度应不大于2。32、油区工作应使用 制工具。二、选择题：1、安全阀一般至少( )校验一次(A) 半年； (B)每年； （C）一年； （D）每次大修。2、管子两个焊口间的距离不得小于管子外径且不小于（ ）mm。(A) 150； (B) 200； (C) 300； (D) 350。3、阀门的阀芯、阀座研磨工艺有粗磨、中磨、（ ）。(A)精磨、细磨；(B)细磨、精磨；

5、（C）快磨、慢磨；(D)慢磨、快磨。4、电厂的常用阀体ZG25铸钢的使用温度范围为( )。 (A)570； (B)540； （C）500-520； (D) 400-450。5、电厂的常用阀体ZG20CrMo铸钢的使用温度范围为( )。 (A)570； (B)540； （C）500-520； (D)400-450。6、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（ ）为宜。(A)200 ； (B)150； （C）100； (D)50。7、当阀门密封面缺陷的深度超过（ ）时，通常采用磨削、车削来修复。(A)0.1mm ； (B)0.3mm； （C）0.4mm； (D)0.5mm。8、热

6、交换器铜管及胀口如有泄漏，则应补胀处理，但补胀应不超过（ ）。(A )1次 ； (B)2次； （C）三次； (D)任意次。9、按汽流的方向不同，凝汽器可分为四种。目前，采用较多的是汽流（ ）凝结器。（A）向下式 ； （B）向上式； （C）向侧式； (D)向心式。10、火力发电厂中，测量主蒸汽流量的节流装置都选用（ ）。(A) 标准孔板 ； （B）标准喷嘴；（C）长径喷嘴； (D) 文丘里管。11、按国家规定，轴套类零件中的普通倒角贺小圆角（ ）。(A)必须画出；（B）必须标注尺寸；（C）可省略不画； (D)必须说明。12、精度等级为“1”级的水平仪，气泡移动一格时，1m内的倾斜高度差为（ ）。

7、(A)0.02-0.05；(B)0.06-0.10；（C） 0.12-0.20；（D） 0.25-0.30。13、弯管时，管子加热到1000-1050，呈（ ）色。(A)樱桃红 ； （B）桃红； （C）橙黄； (D)黄色。14、回转式给水调节阀圆筒形阀芯的不圆度不得超过（ ）。(A) 0.01mm ； (B) 0.02mm； （C） 0.03mm； D 0.04mm。15、安全门检修组装后应做（ ）试验。(A) 密封和强度 ；(B) 强度和动作；（C） 刚度和密封； D 密封和动作。16、在蒸汽温度高于350和内径2000mm的蒸汽管道上应装设（ ）并定期检查支吊架的运行情况。(A) 膨胀补偿

8、器 ； (B) 串联疏水门； （C） 膨胀指示器； (D) 带截止门的疏水管。17、阀门研磨的质量标准是：阀头与阀座密封部分应接触良好，表面无麻点、沟槽、裂纹等缺陷，接触面应在全宽的（ ）以上。(A) 1/2 ； (B) 1/3； （C） 1/4； (D) 2/3。18、全开式安全阀阀瓣的开启高度为阀座侯径的（ ）。(A) 1/2 ； (B) 1/3； （C） 1/4； (D) 1/5。19、焊件表面的铁锈、水分未清除，容易产生（ ）。(A) 未焊透； (B) 夹渣； （C） 气孔； (D) 虚焊。20、安全阀的回座压力，一般应为起座压力的4%-7%，最大不得超过起座压力的（ ）。(A) 10

9、%； (B) 12%； （C） 15%； (D) 20%。21、提高钢在高温下抗氧化性能的基本方法是（ ）。（A）镀膜法；（B）合金法；（C）化学法。22、管道的热膨胀受到约束时，管道内部将产生（ ）。（A）拉应力；（B）弯曲应力；（C）压应力。23、压管道更换时，管子两个焊接接口距离不得小于管子外径，且不少于（ ）mm。（A）100；（B）150；（C）200。24 、压管道更换时，管子接口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不少于（ ）mm。（A）100；（B）150；（C）200。25、炉管壁短期过热爆管管子胀粗程度为（ ）。（A）无明显胀粗现象；（B）胀粗较严重；（C）破口附近严重胀粗。

10、26、对主蒸汽管道弯头、焊缝进行无损检测的抽查验收，抽查比例为（ ）。（A）10%；（B）15%；（C）20%。27、对于工作温度为480的螺栓，应采用（ ）材料。(A) 35号钢； (B) 45号钢； （C） 35CrMo； (D)25Cr2MoV。28、（ ）耐热钢的耐热性能最好，使用工作温度最高。(A) 珠光体； (B)马氏体； （C） 铁素体； (D)奥氏体。29、根据钢中含碳量分类，低碳钢含碳量小于（ ）。(A) 0.25%； (B) 0.40%； （C） 0.60%； (D) 0.30%。30、电气原理图中的各种电器和仪表都是用规定的（ ）表示的。(A) 符号； (B) 图形； （

11、C） 线段； (D) 方框。31、齿轮油的型号用（ ）表示。（A） HJ； （B）HS ； （C） HY； （D） HL。32、（ ）是指金属材料抵抗冲击载荷的作用而不被破坏的能力。（A）机械强度；（B）疲劳强度；（C）冲击韧性。33、阀杆是阀门中的重要受力零件，其表面须进行渗氮热处理，其目的是（ ）。（A）有足够的抗氧化性、可塑性；（B）提高耐磨性、耐腐蚀性；（C）有足够的抗弯性、抗拉性。34、压力大于或等于10Mpa的主给水管道投产（ ）万小时，应进行金属监督工作。（A）3；（B）5；（C）10。35、高合金钢主蒸汽管异种钢焊接接头运行（ ）万小时后，应进行无损探伤，以后的检验周期缩短。（

12、A）5；（B）3；（C）10。36、节流装置一般入口侧直管段为20倍管内径，最小不能小于（ ）倍管内径，出口侧为5倍管内径。(A) 15； (B) 12； （C） 10； (D) 8。37、（ ）是引起部件突然断裂的根本原因。(A) 振动；(B) 腐蚀； （C） 热应力； (D) 压力冲击。38、调节阀全关后的漏流量不得大于最大流量的（ ）(A) 1%； (B) 2%； （C） 5%； (D) 8%。39、要了解一台机组的自动化程度，首先要熟悉（ ）。(A)安装接线图；(B)电气原理图；（C）控制流程图；(D)梯形图。40、行程开关主要是用来把（ ）转换为电接点信号。(A)差压信号；(B)温度

13、信号；（C）电量信号；(D)机械位移信号。三、判断题：1、扣汽缸大盖时，若发现大盖上任何一部位连续两次没随大钩下落，应立即停止下落，重新找平后再试落。 （ ）2、国产阀门电动装置输出轴的转速一般为12-36r/min。（ ）3、受热应力的影响，管道弯头裂纹发生的起始位置通常在内表面上。 （ ）4、管阀系统的寿命管理应该以专门的监督档案为依据。（ ）5、研磨剂中磨粉的粗细是以粒度号数表示的，号数越大，磨粉越粗。 （ ）6、工作压力大于6.27MPa或工作温度不小于400的汽水管道应以氩弧焊打底的焊接工艺。 （ ）7、不锈钢管一般都采用热弯法弯管。 （ ）8、焊接对口一般应做到内壁平齐，错口不应超

14、过壁厚的10%，且不大于1mm。 （ ）9、铸铁阀门应连接自然，不得强力对接。法兰周围的紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 （ ）10、检修人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作情况。（ ）11、阀头、阀座上的麻点或小孔，深度一般在0.5mm以内，可采用研磨的方法检修。 （ ）12、禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。 （ ） 13、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1000毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。 （ ）14、V形坡口的角度一般为45。 （ ）15、所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在35时，保温层表面的温度一般不超过

15、50。（ ）16、在油管的法兰盘和阀门的周围，如敷设有热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，必须在这些热体保温层外面再包上铁皮不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将保温层更换。（ ）17、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。 （ ） 18、使用电钻时可不戴绝缘手套。 （ ）19、U形坡口适用于要求严格，且壁厚大于16mm的焊口。（ ）20、当两法兰接合面间隙不足时，可加两片或多个垫片来消除。（ ） 21、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。 （ ）22、

16、对阀门填加盘根时，将填料盒内填满盘根，用压盖压紧后，应使填料压盖和填料盒之间的间隙为压盖有效长度的2/3。（ ） 23、蒸汽管道上安装的阀门，在凹槽中容易积存凝结水，在启停机时会产生热应力。 （ ）24、高压高温厚壁主蒸汽管道暖管升温过程中，管子内壁受热拉应力，管子外壁受热压应力。 （ ）25、长期检修时和在阀门不严密的情况下，应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板，楮板的厚度应符合设备的工作参数。（ ）26、补焊碳钢小型阀门时，一般可以不预热 。 （ ）27、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 （ ）28、凡在离地面1.5米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业

17、。 （ ）29、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.8米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。（ ）30、阀门密封面磨损后，可以采用堆焊的办法修复。 （ ）31、优质碳素钢一般使用在450以下的中、高压管道上。（ ）32、蒸汽腐蚀的实质就是“氢腐蚀”。 （ ）33、剖面图是表示机件断面形状的方法。 （ ）34、凝结器铜管扩胀试验是切取50mm长的铜管，打入45的车光锥体，扩管至管内径比原铜管内径大30%，若不出现裂纹等损伤即为合格。 （ ）35、高加堵漏时如钢管破坏严重，为防止周围钢管被漏管高压冲刷，还要酌情闷堵一些该管周围的钢管。 （ ）36、工作压力小于2.5Mp

18、a时，压力表精度不低于2.5级；工作压力大于或等于2.5Mpa时，压力表精度不低于1.5级。 （ ）37、凝结器铜管压扁试验应在铜管中间取20mm铜管，压扁至铜管直径的一半，并反复两次。若铜管外表无裂纹等损伤即为合格。 （ ）38、进行管道系统严密性水压试验时，当试验压力超过0.1Mpa，如发现泄漏，应降压。消除缺陷后再进行试验。 （ ）39、检修人员在每项检修工作完毕后，要自行检查后才能交工，由有关人员验收。 （ ）40、管壁厚度大于30mm的低碳钢管子与管件，合金钢管子与管件在焊接前应预热，焊接后应热处理。 （ ）41、高压加热器钢管泄漏可用绞刀将内径略绞大一段（约50mm深），然后用堵头

19、堵上，堵头应缩进管板平面1-2mm，再用电焊封焊。（ ）42、禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。 （ ）43、在金属容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)内工作时，必须使用36V以下的电气工具，否则需使用类(结构符号-)工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，且应设专人在外不间断地监护。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。 （ ）44、基建施工队伍超过30人的要配有专职安全员。 （ ） 45、进入凝汽器内工作时，应使用12伏行灯。 （ ）46、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时，应戴手套，面罩、围裙并着长靴，裤脚套在靴里面。 （ ）47、检修特殊项目主要是指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多和费用高的项目。 （ ）48、各发电企业的安全监督机构由总工程师主管。 （ ）49、承发包工程规定承包方不得擅自将工程转包或分包。（ ）50、行灯电压不准超过36V。在特殊潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸