动设备安装施工方案

1、动设备安装施工方案 目 录一、工程概况及编制依据 2二、总体施工部署和配合协调3三、施工人员计划3四、工机具配置计划4五、主要施工方法4六、水泵安装的质量控制9七、安全技术措施10一、工程概况及编制说明1.1、工程概况安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程，我单位承建了甲胺/DMF主装置区、冷冻站、循环水站等多个单项工程。该工程由各类型的化工设备（塔、罐、反应器、换热器等）组成，各设备之间用工艺管道连接形成一个复杂的系统，不同种类的反应液靠不同类型的泵进行输送，进行配料、反应、精馏等过程，泵在整个系统中起到了“心脏”的重要作用，因此施工要求很高。甲胺装置共有41台泵，DMF装置

2、共有32台，循环水站有4台，冷冻站有3台。安装在相应的基础上。序号位号名称型号数量1P-705abc加压泵32P-708ab混合泵23P-707ab釜液泵24P-711ab塔回流泵25P-721ab塔回流泵26P-731ab塔回流泵27P-741ab塔回流泵28P-742ab塔釜液泵29P-751ab塔回流泵210P-761ab塔循环泵211P-701abc甲醇计量泵312P-702ab液氨计量泵213P-704ab共沸物计量泵214P-703abc混氨计量泵315P-771ab凝液泵216P-772ab污水泵217P-753ab废水泵218P-752ab萃取水泵219P-811ab塔回流泵2

3、20P-821ab塔回流泵221P-831ab塔釜液泵222P-841ab塔循环泵223P-833ab不合格DMF泵224P-835abDMF输送泵225P-805ab反应器循环泵21.2、编制说明在主装置中，泵类设备的安装虽然没有塔类设备的安装难道大，但数量多，而且泵的安装进度直接影响到后续配管工作的进行。是确保工期目标的关键环节。目前，主装置区泵类基础已基本成形，尚未回填。6.0m钢平台正在施工，泵类设备没有到货。为了及时开展安装前的各项准备工作，使安装工作有序开展，特编写此施工方案。水泵基础已于4月9日进行了验收，局部进行了处理。1.3、编制依据、安阳九阳化工有限公司的设备安装基础图：、

4、厂区总平面图；、化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-2000、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20226-93、水泵等随机技术文件。二、总体施工部署和配合协调甲胺/DMF主装置区内的水泵都安装在0.2m的基础上，水泵的重量除2台共沸物计量泵和3台液氨计量泵较大外，其余水泵较小。计划采用平板车运输到相应的基础上用倒链吊装就位的方法。大型水泵如整体到货，采用叉车搬运就位。按顺序逐个安装施工。水泵安装区域，周围地面尚未硬化，6.0m钢平台正在施工，因此与土建单位交叉作业，不可避免。我单位着眼全局，统筹安排，服从业主和监理单位的协调。其它区域，土建外墙应预留设备的进出口。三、劳动

5、力安排项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表。 序号工种人数序号工种人数1钳工104测量工12起重工25普工63焊工16四、工机具配置计划序号名称型号单位数量1平板车5t台12倒链5t个23手动液压车3t台24水准仪台15经纬仪台16塞尺把17水平尺把28叉车5t台19小型工具若干五、主要施工方法5.1 水泵安装前应作下列复查：、按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。（见下

6、表）、按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。、核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。、对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。、要二次灌浆的基础铲出麻面；放置垫铁处的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m；螺栓孔内的石子、泥土、积水等杂物，必须清理干净。设备基础尺寸及位置的允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础

7、各不同平面的标高+0，-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度5/m，全长105竖向偏差 5/m，全高206预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，-0中心距（在根部和顶部）27预留地脚螺栓孔中心位置 10深度+20，-0孔壁的铅垂度（全深）108预埋板标高+20，-0中心位置55.2、开箱检验及管理设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：5.2.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；5.2.2 检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易

8、损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；5.2.3 对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；5.2.4 检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。5.2.5设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。5.2.6与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。5.3 泵的找正找平符合下列要求：、水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内，穿上地脚螺栓，紧靠地脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。、预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记

9、好。、吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在2mm。、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。、水泵调整好以后，将垫铁焊死。、机器上作为定位基准的点、线、面对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备无机械联系时215.4 设备灌浆与养护在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。、地脚螺栓预留孔的一次灌浆，必须在机器的初步找平、找正，并经检查合格后

10、进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。、二次浇灌工作，应在机器最终找平、找正合格后进行；二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；、采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；、二次浇灌必须捣实、抹平。5.5 水泵的清洗与装配、机器的清洗、拆卸和装配工作，现场应具备下列条件： 环境清洁卫生，并能遮风避雨，严防风沙雨水污染机器； 施工现场应

11、有相应的劳动保护、防水、防毒、防爆等安全措施； 机器清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应妥善处理； 机器的零件、部件应按拆卸或装配的程序进行摆放，并要妥善的保管。、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HG20203-2000的规定。、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HG20203-2000的规定。、安装完成后，内部必须保证清洁、无异物，封闭时应经检验合格，并签证认可。5.6水泵接口管道的安装管道的安装除应符合工业管道工程施工及验收规范的规定和设计外，应符合下列要求：、管道内部和管道端面应清洁，清

12、除杂物；密封面和螺纹不应损伤。、进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。、相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。、管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度，若有因管道连接引起的偏差时，调整管道。、管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。、泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。5.7泵的试运转泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。、泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达

13、到设计强度，抹面工作应结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。轴端填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无

14、阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h以上。、水泵单机试车前，必须具备下列条件：单机试车方案已经审定批准，并作技术交底；操作人员、维护人员经过学习，考试合格，确保正确操作与维护；操作人员、维护人员必须定员定岗，严禁擅离职守或串岗。、泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运

15、转的泵，应用水进行试运转。、泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HG20203-2000的规定。电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。往复泵应运行平稳，配

16、汽机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。六、水泵安装的质量控制6.1建立质量保证体系质量安全部材料设备部项目总工程师项 目 经 理项目副经理监理单位/监督部门公司管理者代表发包方质量管理部门综合办公室工程管理部人劳财务部各专业责任工程

17、师各专业施工队各专业施工班组 质量保证体系图6.2 质量措施、认真贯彻执行化工机器安装工程施工及验收规范HG20225-95的规定，按照公司质量体系文件规定规范施工。、认真执行技术交底制度，针对水泵设备安装的技术要求进行细化。、凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。、严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。、施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。、加强施工现场的质量检查，对于质量问题绝不放过，推行质量奖惩措施。加强成品、半成品的防护措施，对于随设备的零部件、技术文件要妥善保管，放丢失、防损坏。、严禁利用水泵本身当焊接地线、搭火。七、安

18、全技术措施7.1建立安全体系（见下图）业主监理单位项目经理项目技术负责人作业班组安全管理部安全体系图7.2专项安全措施、建立安全施工责任制，责任到人。、所有参加安全施工人员必须严格遵守安全施工规程。、在施工前，由技术负责人对所有施工人员进行施工方案的详细交底，并进行详细的分工，使施工人员明了整个吊装程序，各自的职责。、每天必须召开班前安全技术交底会，由班长讲述当日工作内容，操作方法，技术要求，人员分工。吊装前，由负责人进行更具体的分工交底。、全体操作人员熟悉吊装全过程和操作要点，各岗位人员应熟悉和能胜任本岗位工作。、登高人员要进行身体检查，登高人员身体必须适应高空作业。并系好安全带。、必须按照施工方案所规定配置