某五金加工厂5S培训教材

1、Helping you build a better business 协助您建立更佳的事业5S 培 训 教 材（第三版）敬业求实至诚惜缘目录1. 概述1.1 5S 起源1.2 5S 含义1.3阻碍5S运动的12项目1.4 推行 5S 的意义2. 5S 实施2.1 整理2.2 整顿2.3 清扫2.4 清洁2.5 素养2.6 5S关连图3. 5S 推行方法3.1 5S推行计划3.2 5S推行小组设置3.3 5S检查表4. 附件4.1 附件 1 4.2 附件 2概述1.2 5S的含义1955年，日本宣传口号“安全始于整理、整 顿，而终于整理、整顿”可见日本开始只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间

2、和安全,后因生 产控制和品质控制的需要，而逐步提出后置3S 即“清扫、清洁、素养”，从而其实施空间及涉 及范围进一步拓展；如环境、卫生、成本等,5S 的全面推行实施为日本的经济振兴，腾飞起了定 性的作用1986年，首本“5S”著作问世，从而对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用,并在世界各地特别是工厂掀起了 “ 5S”热潮.整理、整顿、清扫、清洁、素养 5个词组组成日文的罗马拼音：SEIRI-SEITON- SEISO-SEIKETSU-SHITSUKE,因其起音都是 “5S” 故简称“ 5S” .注:现流行之“ 7S”是在“ 5S”基础上增加SAVE（节约）、SAFETY（安全）5S培训资料

3、(1) P 2/4概述1.3 阻碍5S运动的12项目阻碍1：现在才开始整理、整顿.2:难道要总经理的我去做 5S运动的委员长吗？3:不管怎样马上又会搞脏的4:光做好整理、整顿,也不能提高生产效率.5:无论什么事，总是说“这种事情呀”6:整理、整顿已经做好了 .7:这些乱糟糟的资料，我能分得清楚8:这种事情，20年以前已经做过了 .9: 5S推行是生产部的事.10:太忙了，没有时间去做清扫、整理之类的事 .11:非要命令你，你才做，这是让人讨厌的12:这样不好吗？多留些备用,就让我按自已的方 式去做.1.4推行5S的意义1. 形象提升可得到客户的赞美，提高客户信心. 可提高员工之工作意愿，避免缺

4、员.2. 降低成本可减少库存，节约生产准备时间，作业时间等3. 交货准时原料、库存品清楚的标示与管理 . 生产时问缩短.4. 安全卫生定位、定量、定容 .干淨、清洁、明亮的工作环境.5. 标准化的基础员工皆能遵守所决定的事.品质、成本稳定.6. 令人满意的工作场所注：三流工厂：有人丢垃圾、没有人检垃圾. 二流工厂：有人丢垃圾、也有人检垃圾.一流工厂：没有人丢垃圾、有人检垃圾.5S培训资料(1) P 4/45S实施2.1 整理1/31. 定义：依照标准，将工作场所的物品进行区分，区 分为有必要留下和没必要留下的东西，清除掉 没有必要留下的东西，管理好必要的东西.2. 目的：腾出空间，利用空间；防

5、止误用、混料；塑造清爽、整齐的工作场所；3. 实施技巧：建立共识；工作场所，全盘点检；标准清楚，决策果断，要有决心，不必要的 东西应断然地加以处置；按必要程度（如物品的使用频度）分层次管 理;红单作战（把现场中不必要的东西贴上红色 规定样式的标示，贴有标示的物品则予以清 出现场）.2.1 整理2/34. 物品放置场所使用頻度說明整理方法不能用或 不須用完全不用的不良品 或死藏品丟棄可用很少用半年至一年用一次不要放在工作場所不常用一至二個月用一次放在制程區內常用每周用一次放在作業區內每天每時用放在動作區內5. 红单作战红单作战之对象库存品、工作场所、机械设备、空间地面红单张贴基准超出期限者、物品

6、变质者、物品可疑者红单作战时之心理以冷静的眼光观察物品，对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠红单作战之后的处理方式先小集中，再大集中，然后分门别类处理.2.1 整理3/36. 具体案例 不能使用的东西立即丢弃 不良品不要与良品放在一起 不使用的东西立即丢弃. 不使用之设备应予以处理. 过量的东西要予以处理掉. 卖不掉的东西要予以处理掉等5S培训资料(2) P 13/132.2 整顿1/31. 定义将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要 时立即取岀的状态，即：定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位.2. 目的消除物品的寻找时间；规划放置场所及位置、方法；消除过多的积压物品；放置标示；摆放

7、整齐、明确、一目了然.3. 实施技巧对作业场所进行标识、划分区域，对整理后的物品按标准进行整顿、分类、存放 ；目视管理：一看便知的效果.4. 推动方法彻底实施整理工作决定放置场所.（制作缩小比例图，以便于配置安排）2.2.整顿2/3决定放置方法（选择功能别或制品别方法放置 ）加以标示（放置场所、被放置物本身的标识 ）5. 划线定位 划线定位方法油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑料地板道宽纯粹人行道：宽约80公分以上.手推车信道：宽约W+60公分以上（W:车宽） 机车信道:宽约W+90公分以上（W:车宽）可用不同颜色的线条表示不同性质的区域,如:黄色：一般的走道线，区域划分线.白色：工作区域，放置待加工

8、的对象. 绿色：工作区域，放置已加工的对象. 红色：不良品区.蓝色：暂放区. 红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置它物等.注意：各部门划线定位一定要一致，不可各自为政.2.2 整顿3/35. 效果要用的东西随时可取得，节省时间； 不光是使用者知道，其它人也能一目了然.6. 事例办公桌、抽屉内的物品；文件、档案分类、编号或颜色管理；原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示；信道、走道畅通；消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放.2.3清扫1/21. 定义将不需要的东西加以排除、丢弃，保持工作 场所无垃圾无脏污之状态，即：勤于擦拭机器设备； 勤于维护工作场所.2. 目的 减小伤害； 保证品质；

9、塑造高作业率的工作场所.3. 实施技巧 落实整理工作；执行例行扫除，清理脏污； 调查脏污来源，彻底根除； 废弃物置放区之规划、定位； 废弃物（不需要的物品）之处置； 建立清扫基准，共同遵守.（设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查）.2.3清扫2/24. 效果与功能和要求相符的清洁化，实现无灰尘, 不弄污；由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除.5. 事例办公桌面紊乱、粉尘、水渍； 垃圾、废品未处理；机器设备、玻璃门窗不干凈； 水管漏水、噪音污染处理； 破损的物品修理.2.4 清洁1/21. 定义维持清扫过的场区及环境之整洁美观，使工 作的人觉得干淨、卫生而产生无比的干劲.即： 现场时刻保持美观

10、状态； 维持前3S的效果.2. 目的提高产品品位； 塑造洁淨的工作场所； 提升公司形象； 循环执行3S,维持3S状态.3. 实施技巧贯彻一目了然的管理； 养成洁癖的习惯； 设定责任者制度，加强执行； 配合每日清扫，做设备清洁点检； 主管随时巡查纠正，带动气氛2.4清洁2/24. 效果使现场一目了然，一尘不染； 美化工作场所环境； 根除发生灾害原因； 延长机器设备使用寿命.5. 事例工作现场之物料，机器设备； 工房、住宿、公共设施； 地面、办公桌、作业区、会议室等；库房、储物室.2.5 素养1/21. 定义通过进行上述4S之活动，让每位员工养成 良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂 为家，以

11、厂为荣的地步.改造人性；人质向上运动k提升道德品质.2. 目的培养好习惯，遵守规则的员工；营造团队精神；塑造纪律的工作场所.3. 实施技巧落实持续推动前4S活动；将各种规草制度目视化；实施各种教育培训；违反规章制度的要及时给与纠正； 推动各种精神向上活动.2.5 素养2/24. 效果减少不注意因素； 遵守规定事项； 培养良好的人际关系5. 事例员工应遵守作息时间，按时出勤； 工作应保持良好的状况（如不可随意谈天、说 笑、离开工作岗位、呆坐、看小说等不良情况;服装整齐，戴好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 不可乱扔纸屑果皮；乐于助人.2.6 5S关连图区分要用”与与“不要用”

12、的东西1個S第2個S地点将要用的东西将不要的定出位置放置整西彻底清扫干淨*物品时时保持美观、干淨人使员工养成好习惯 遵守各项规章制度5S推行方法3.1 5S推行计划序号阶段步骤内容初步诊断建立组织宣传对现行5S之运作进行诊断得出诊断报告建立5S推行小组,并明确职责划分各单位之责任落实责任人在公司门口及作业现场醒目处张贴标语宣传漫书等拟定计划表，评分标准及竞赛办法拟定5S活动计划进度表拟定5S评分标准拟定5S竞赛办法-三全面展开5S活动改善诊断报告中之问题依教材所谈，照各责任区域展开5S活动四评核、改进及修订确认首次诊断报告中问题的改善情况并提出新问题改进不足，并依评分标准及竞赛办法进行日常检查

13、及周期检查将5S活动的与差的摄影作成照片，张贴于公告栏，让全员周知 修订相关文件（如评分标准、竞赛办法等）五奖惩、总结及成果维持在集体场合颁奖，并鼓励落后单位加油总结前其5S推行情况，做出下期计划维持首期成果5S推行方法3.2 5S推行小组设置主任委員行政经理副主任委員品保课长长干事文管业工务程主主管管线生材管主管注慢塑走主丝管主管职称职责主任委员1）5S的决策制订及督导推行2）负5S活动成败之全责.副主任委员1）辅助主任委员处理委员会事务2）当主任委员缺勤时代其职务.干事1）拟为推行草案2）负责计划执行及管制中的行政工作.3）召集会议.4）整理资料.5）所有的宣传工作和委员会的文书工作各委员

14、1）共同参与5S活动计划的制订.2）督导所管部门推行5S并负成败之责.3）提供执行情况的资料5S培训资料(3)P 3/8附件4.1 附件 11/2各部门5S推导负责人一览表组别组名负责人组员01行政部行政经理电工。文管。前台03财务课老板娘会计。出纳04资材课生管采购。仓管05工程部工程主管设计员。绘图员06业务部业务主管业务助理。外贸07冲压课冲压主管冲压组长。模组长08品保课品保课长IPQC 组长。IQC09注塑课注塑主管领班。技术员10制造课制造主管组长。统计员11装配课装配主管助理。组长12线材课线材主管组长。技术员13慢走丝慢走丝主管技术员。程式员附件4.2 附件 22/25S活动计

15、划进度表No工作目標月月月月負責人1234567895S培训资料(4)P 2/25S推行方法3.3 5S检查表1/61. 整理年月曰检查人项次查检项目得分查检状况1信道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出信道3超出信道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及 抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不

16、使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解,退还也简单小计5S推行方法3.3 5S检查表2/62. 整顿年月曰检查人项次查检项目得分查检状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干凈，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在起1不良品虽没实时处理

17、，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图标，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中的杂在一块1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序，且整齐，任何人很快能使用I5文件、档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用小计分3.3 5S检查表3/63. 清扫年月日检查人项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、钱屑、其它杂物1虽无脏物，量地面不平整2水渍、灰尘不干凈3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2

18、作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥,掉地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面满布灰尘2桌面、作业台面虽干凈，但破损未修理3桌面、台面很干凈整齐4除桌面外，椅子及四周均干凈亮丽4窗、墙板、天花板0任恁破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干凈4干凈亮丽,很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干凈4使用中有防止不干凈措施，并随时清理小计分5S推行方法3.3 5S检查表4/64. 清洁年月曰检查人项次查检项目得分查检状况1通道和作业区0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作

19、业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干凈2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干凈亮丽,感觉舒服3办公桌 作业台 椅子 架子 会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自已感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台 厕所等0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干凈亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干凈凈,整整齐齐,感觉舒服小计分5S推行方法3.3 5S检查表5/65. 工厂现场诊断用查检日期：查检者:项次查检内容配分得分缺点事项（一） 整理1是否定期实施红牌作战（清除不必要品）

20、?5 :2有无不用或不急用的夹治具、工具？43有无剩料等近斯不用的物品？44是否不必要的隔间影响现场视野？45作业场所是否明确地区别清楚？3小计20 :（二） 整顿1仓库、储物室是否有规定？42料架是否定位化，物品是否依规定放置？43治工具是否易于取用，不用找寻？54治工具是否颜色区分？45材料有无配置放置区，并加以管理？5 I6废弃品或不良品放置有否规，并加以管理？3小计25（三）清扫1作业场所是否杂乱？3 :2作业台上是否杂乱？33产品、设备有无脏污，附着灰尘？34配置区划分线是否明确？35作业段落或下班前有无清扫？3小计15 1（四）清洁1 3S是否规则化？52机械设备是否定期点检？23是否遵照规定的服装穿著？3 14工作场所有无放置私人物品？35吸湮场所有无规