搅拌站标准化管理

1、第一章 组织机构体系及职责1.1 组织机构体系1.1.1 公司对拌合站及其工作实行统一管理和监督检查；指挥部和监理单位对所属辖区段内的拌合站进行日常的监督管理,负有直接责任；施工单位负责按合同和公司要求建设拌合站，对拌合站进行日常的检查和管理。公司对拌合站实行三级管理：1 公司（含指挥部）2 监理单位3 施工单位1.1.2 公司（含指挥部）和监理单位根据工作需要对拌合站进行定期检查和不定期抽查，行使监督、指导权。1.1.3 施工单位是拌合站管理的基层单位，按既定的管理制度进行管理；接受公司（含指挥部）和监理单位的监督、指导;严格执行和贯彻上级单位的指示和命令。1.2 管理职责1.2.1 公司（

2、含指挥部）管理职责：1监督检查拌合站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌合站的标准化建设。2 组织监理单位和指挥部对拌合站进行验收。3 负责对拌合站的工作进行监督、检查、指导。4 组织对拌合站的检查评比。1.2.2 监理单位管理职责：1 参与对拌合站建设方案的审查批准。2 参与拌合站的审查验收。3 不定期审查拌合站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求的拌合站提出整改要求。4定期对拌合站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。5 参与公司组织的拌合站的检查评比。1.2.3 施工单位管理职责：1 严格按照合同和公司要求进行拌合站建设，推进拌合站建设的标准

3、化。2 组织好混凝土的生产及运输，及时处理生产中的异常情况、确保混凝土的质量。3 组织拌合站人员进行岗前培训，保证工作人员持证上岗。4 协助、配合公司、指挥部和监理单位对拌合站的监督、检查工作，积极参加上级单位组织的拌合站业务培训、技术交流等活动。第二章 拌合站标准化建设要求2.1 拌合站选址要求2.1.1 拌合站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。2.1.2 建厂地质状况要好。拌合站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能

4、有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。2.1.3 场地要选择交通便捷的地点。拌合站需要运输大量的原材料和成品拌合料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。2.1.4 选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌合站，最大限度的辐射施工地点。2.1.5 环保因素。混凝土拌合站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。2.1.6 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌合站附近是否有充足的

5、可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。2.1.7 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2.2 拌合站布局及设置要求2.2.1 拌合站的场地应要有一定的规模（线下拌合站的占地宜在20亩左右；梁场拌合站占地在40亩左右），满足施工生产需要。2.2.2 拌合站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1 拌合站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。2 生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区

6、、砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。3 生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。4 为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。5 为了提高车辆使用率，保证安全生产,料仓距离机组以最近为原则。砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。6 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。7 办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏

7、、黑板报、读报栏等。2.2.3 拌合站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于2.0%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。2.2.4 拌合站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌合站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。2.2.5 拌合站内所有标识牌尺寸大小均按照铁路建设项目现场安全文明标志规定制做。2.2.6 梁场和线下拌合站平面布置参考图（见附件）。2.3 设备配置要求2.3.1 搅拌设备

8、选择1 生产厂家选择。国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环保及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不及时。国产小厂设备虽然价格较低，但由于关键部件和关键系统的技术性能不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内大厂及国外品牌的国内合资产品，其关键系统和部件采用国外成套系统引进，一些结构件虽然在国内生产，但技术标准同国外产品同步，技术稳定性也有保证，并且有相应的配件、维修件的储备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。因此在搅拌设备选型上应该注重费效比。2

9、型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。高性能混凝土要求搅拌的时间长（每盘搅拌时间为90-150s），搅拌机组的实际生产率一般为理论生产率的40-60%之间。总方量10万方以上的拌合站宜设双线HZS120型及以上搅拌机组。3 计量系统软件选择。拌合站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为2%，胶凝材料的误差范围为1%。要求系统软件不提供可以修改生产数据的功能。2.3.2 配套设备选择1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型

10、，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。2 锅炉和降温设备。为控制混凝土入模温度，保证冬、夏期施工的正常进行，线下拌合站应配备与生产能力相配套的锅炉和降温设备。3 泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。4 备用电源。拌合站应配备与生产能力相匹配的发电机12台，防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故。5 冲洗设备。拌合站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止进场车辆将泥

11、土带入料仓。6 清洗设备。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应满足生产需要。7.设备配置示例。根据施工组织设计的工程进度安排，不同的产量、运距等因素影响。按照经济适用、合理配置的原则；依据技术先进、性能可靠的要求，各拌合站应根据生产需要配备以下设备。拌合站机械设备配备表（示例）拌合站生产量序号设备名称规格型号单位10万m3以下生产量1混凝土拌合站HZS90型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）5柴油发电机组250KW1台6混凝土罐车7m35台7高压水枪（清洗车辆）1台8骨料清洗机XS-801台9电子汽车衡SCS

12、-1201台10蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台10万m3以上生产量1混凝土拌合站HZS120型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）5柴油发电机组300KW1台6骨料清洗机XS-8012台7混凝土罐车9m35台8高压水枪（清洗车辆）1台9电子汽车衡SCS-1201台10蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台15万m3以上生产量1混凝土拌合站HZS120或以上型号2台2装载机ZL50G23台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）5汽车泵37米、42米各1台6柴油发电机组300KW2台7骨料清洗

13、机XS-802台8混凝土罐车9m310台9高压水枪（清洗车辆）1台10电子汽车衡SCS-1201台11蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII2台2.4 主要管理人员及要求2.4.1 拌合站站长拌合站实行站长负责制，站长全面负责拌合站的各项工作，建立健全拌合站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，协调拌合站与工区各施工点的工作关系。资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。2.4.2 副站长（可兼调度）协助站长全面负责拌合站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事

14、件。资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。2.4.3 试验站负责人负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌合站的相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。资格要求：要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2.4.4 质检工程师负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。认真落实质量管理制

15、度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。2.4.5 调度负责人主要负责拌合站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应。资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。2.4.6 材料负责人主要负责编制拌合站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及时以材料检测通知单的形式通知工地试验室检测，保证拌合站原材料供应，确保混凝土的正常生产。资格要求：熟悉客运专线

16、对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。2.4.7 设备负责人负责拌合站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；资格要求：要求必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。2.4.8 维修、电工维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。资格要求：要求持证上

17、岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。2.4.9 搅拌机操作手搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌合物性能常识。2.4.10 安全负责人负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规

18、定。要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。2.4.11 环保负责人负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。2.5 试验站建设要求2.5.1 试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌合站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。2.5.2 试验站工作内容。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施

19、工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌合站监理按频率进行见证。2.5.3 人员配备及要求1 试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2 配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于3人，其中混凝土相关专业人员至少1名；3 资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4 所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人。2.5.4 试验站配备必要的检测和试验设备见表：序号仪器名称规格型号数量1混凝土磁力振动台HZJ-112水泥细度负压筛析

20、仪FSY-15013压力试验机TYA-200014全自动控温控湿设备FHBS-15015标准恒温恒湿养护箱YH-40B16烘箱（大、中型）各1台7电子天平JM20002-2000g18电子台秤TCS-100kg19电子天平JM5102-510g110震击式标准振筛机ZBSX-92A111标准砂、石筛国标各一套12直读式精密混凝土含气量测定仪LA-316113坍落筒国标514压碎指标值测定仪国标115混凝土试件试16混凝土压力泌水仪SY-2117混凝土回弹仪ZC3-A218混凝土抗渗试模国标2套19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm2套20机械秒表国标12

21、1针片状规准仪国标122水灰比测定仪HKY-1223测温仪-301002套附注各拌合站可根据实际情况增加或减少配置相应仪器，但每个试验站必须配备一个水泥负压筛，每车细度检验合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。2.5.5 辅助设施配备要求1 试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温、湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，保证现场的温、湿度达到要求。2 试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。3 每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。所有

22、试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。2.6 拌合站编号要求2.6.1 梁场拌合站编号自小里程开始全线实行统一、连续编号例: 中铁X局集团有限公司1#梁场拌合站； 中铁X局集团有限公司2#梁场拌合站；2.6.2 线下拌合站以局为单位自小里程开始实行连续编号 例: 中铁X局集团有限公司1#拌合站； 中铁X局集团有限公司2#拌合站；第三章 岗位职责3.1 拌合站站长岗位职责3.1.1 实行拌合站站长负责制，全面负责管理体系在拌合站贯彻实施，负责拌合站日常管理，做好拌合站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。3.1.2 主持拌合站人员的考核评比工作，根据拌合站制定的奖惩制度对人员进行管理。

23、3.1.3 掌握材料要求和质量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。3.1.4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。3.1.5 负责组织拌合站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。3.1.6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。3.2 设备负责人岗位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程。3.2.2 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3.2.3 按照设备控制程序

24、做好各项基础资料的整理报送工作。3.2.4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。3.2.5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。 3.2.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.3 试验负责人岗位职责3.3.1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。3.3.2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3.3.3 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。3.3.4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正

25、，纠正试验人员的不正确试验行为。3.3.5 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌合性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。3.4 质检负责人岗位职责3.4.1 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。3.4.2 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。3.4.3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。3.4.4 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。3.4.5 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。3.4.6 开机前督促操作司机、试验员

26、校验各种计量检测仪器。3.4.7 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致；3.4.8 定期检查拌合站计量系统的准确性。3.4.9 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。3.5 材料负责人岗位职责3.5.1 对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。3.5.2 负责进场原材料质量把关，不合格材料严禁进场，对检测不合格进场材料清场。3.5.3 严格按仓库管理规范及有关储存程序进行材料管理，做好与试验部门的接口工作。3.5.4 按现场物资管理程序做好材料质量、数量的验收。3.5.5 负责现场材料的保管、清点、查库及防护工作。3.5.6 负责现

27、场材料的发放及清点工作。3.5.7 负责按内业管理要求，做好进场材料的登记、收发及统计报表工作，做好原始资料的管理。3.5.8 负责根据材料员上报的混凝土生产量和材料消耗量，积极与上级物资主管部门沟通，保证混凝土生产的连续性。3.6 安全负责人岗位职责3.6.1 负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。3.6.2 组织、参加每月、每旬以及日常安全检查、跟踪落实各类事故隐患的整改。3.6.3 督促现场所有人员按规范穿戴好劳动防护用品。3.6.4 组织和实施安全教育和培训工作，对电工、锅炉司炉、搅拌设备操作人员、运输车司机等把好培训质量关，确保持证上岗。3.6

28、.5 组织召开安全会议和开展各类安全活动。3.6.6 重点抓好施工的季节性安全防范措施的制定和现场落实工作。3.6.7 及时传达建设单位、监理和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令，抓好现场落实工作。3.6.8 参加各类事故（包括事故险兆）的调查、分析和处理。3.7 环保负责人岗位职责3.7.1 负责与当地环保部门联系，了解当地的环境情况，制定相应的环保措施。3.7.2 负责拌合站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。3.7.3 负责组织各相关部门对环境因素的识别与评价，并宣贯落实。3.7.4 大力宣传环境保护的重要性，定期对每

29、位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。3.7.5 负责拌合站环境卫生和危险废弃物的管理。3.7.6 负责项目环保费用的统计与分析和环境绩效评价及相关信息的传递与反馈工作。3.7.7 负责节能降耗工作的策划与落实。3.7.8 定期组织对环保情况进行自评，对在环保在有突出贡献者上报站长给予表彰并进行奖励；对破坏环境的员工进行批评、教育并进行处罚，直至送交当地环保部门处理。3.7.9 对每道工序进行监督检查，出现问题应立即组织解决或与当地环保部门联系，请求协同解决。3.7.10 负责环境投诉的接待与处理。3.8 维修、电工岗位职责3.8.1 认真遵守各项规章制度和劳动纪律。 3.8.2 服从生产安

30、排并按时完成工作任务。3.8.3 团结协作，相互交流，共同提高技术水平。3.8.4 负责向维修组提出所需的配件计划并按规定办理领料手续。3.8.5 认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。3.8.6 按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门。3.8.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.9 混凝土拌合站操作人员岗位职责3.9.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.9.2 按照拌合站技术保养周期及作业内容做好例行保养。3.9.3 作业前做好例行保养和检查润滑油、各限位机构及装置等。3.9.4 作业时思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事，非拌合站操作人

31、员不准停留在操作室，注意电器仪表、机械各部件运转情况，如有异常情况及时排除或向现场机修人员汇报。3.9.5 工作完成后，要及时清理搅拌罐内部及拌合站各部件上的混凝土，并润滑各部件。3.9.6 正确及时填写运转日志和交接班记录。3.9.7 保管好资料，工属具备件，调离时应办理交接手续。3.9.8 作业后，关好门窗，做好防火、防盗、防冻工作。3.9.9 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.9.10 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.10 装载机操作人员岗位职责3.10.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.10.2 作业前，做好例行保养和加注润滑油，冷却水。3.10.

32、3 作业时，注意设备各部件运转情况；与本机无关人员不准停留在操作室；思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事。3.10.4 正确及时填写各种记录，保管好资料，工具备件。3.10.5 工作完后，铲斗要落地并清除铲斗中堆积的脏物。3.10.6 作业结束后，做好清洁卫生，关锁门窗和防火、防盗、防冻工作。3.10.7 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.10.8 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.11 混凝土输送泵操作人员岗位职责3.11.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.11.2 作业前，做好例行保养，应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调

33、整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 3.11.3 作业时，思想集中，听从指挥，不做与工作无关的事；正确及时填写各种记录；保管好资料，工具备件。3.11.4 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。3.11.5 配合有关部门做好环境保护的相关工作。3.11.6 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.12 洗石机操作人员岗位职责3.12.1 严格执行有关规章制度和劳动纪律。3.12.2 认真学习使用说明书，懂

34、得洗石机的原理、结构，熟悉维修保养操作规程。严格按照操作规程进行操作。3.12.3 作业前，做好例行保养，检查各处的连接部位状况。3.12.4 作业时，思想集中，注意各部件的运转情况，严格按照石料含尘量标准施工，认真填写各种记录。3.12.5 作业后，做好清洁卫生，随时保持工作场地的清洁卫生。3.12.6 认真作好班前、班后的检查及保养工作，认真填写运转日志和交接班记录，配合机修人员作好设备的维修工作，做好维修保养记录。第四章 管理制度4.1 生产管理制度4.1.1 生产管理规定1 原材料控制要做到三不进场，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场。2 混凝土拌

35、合要做到四不开盘，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘。3 新拌合混凝土要做到三不出场，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场。4 拌合站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗。5 拌合站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料。4.1.2 混凝土生产通知制度1 工区根据生产计划及安排对拌合站提出混凝土生产申请单。2 试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量。3 拌合站负责混凝土生产。4 试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定

36、施工配合比，并报驻地监理审核。5 驻地监理审核通过后，拌合站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产。6 混凝土输送量满足生产要求后，工区通知拌合站停止生产。7 驻地监理审核未通过，拌合站不得进行生产。4.2 安全管理制度4.2.1 建立健全各项安全管理制度根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作。4.2.2 安全生产教育与培训制度开工前，对所有拌合站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和铁路工

37、程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想；教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。4.2.3 安全生产检查制度1 开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工

38、中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。2 定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。3 经常性的安全检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。4 专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。5 季节性、节假日安全生产专项检查。4.2.4 安全技术交底制度1 工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及

39、安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。2 同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。4.2.5 安全用电制度1 场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座。2 变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。3 所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。4 拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗。5 当用电设备出现故障时，首先应切断

40、电源，及时通知场部专职电工排除。 4.2.6 应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按程序上报。4.3 质量管理制度4.3.1 原材料检查验收制度1 原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。2 原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。3 初验合格

41、的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。4 经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。4.3.2 混凝土检验制度1 出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。2 混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT 500802002)、普通混凝土力学性能试验方法标准(GBT500812002)、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101

42、号）、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技【2004】120）。3 预拌混凝土的泵送应按混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T 1095） 的有关规定执行。4 混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、试件制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。5 不合格预拌混凝土的处理。 预拌混凝土的运输时间(拌合后至浇筑前)超过技术标准规定时间不得使用。 预拌混凝土的坍落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得

43、使用。4.4 设备管理制度4.4.1 拌合站设备管理制度1 拌合站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。2 设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作。3 拌合站对机械设备的维护、保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。4 机械设备使用的一般要求： 必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用。 使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用。 机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌

44、规定。 充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。 设备必须保证技术部门对工程质量的要求。 机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。 设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。 设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。 连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。 机械用冷却

45、水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水。 机械用燃油必须严格按说明书的规定进行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等。 机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁。 机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时

46、，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。 新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入。4.4.2 混凝土拌合站维修保养制度每台班检查和保养项目1 检查各轴承润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求按设备使用说明进行。2 检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠。3 气路系统 检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。 松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水。 确认压力表指针在正常压力范围。 检查储气罐安全阀工作是否可靠。 检查各气路管道是否漏气。4 检查各运转部分是否

47、正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。6 检查搅拌罐内是否有异物存在。搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。7 检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8 搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。9 在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。10 每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。11 为保障控制仪

48、的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。12 检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。13 在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结。14 每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。4.4.3 拌合站设备操作规程各混凝土拌合站应针对不同设备型号，根据设备操作说明书，建立下列操作规程：1 混凝土拌合机操作规程2 混凝土输送泵操作规程3 装载机安全操作规程4 洗石机安全操作规程5 混凝土运输车安全操作

49、规程4.4.4 混凝土拌合站操作室管理制度1 拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。2 操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。3 操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。4 严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。5 保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。4.4.5 拌合站设备标定制度1 国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月。2 对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规

50、定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录。3 检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志。4 检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定。检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证。5 检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具。4.5 环境保护管理制度4.5.1 认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。4.5.2 清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。4

51、.5.3 对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源。4.5.4 对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施。4.5.5 对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。第五章 生产管理5.1 原材料管理5.1.1 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。5.1.2 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检

52、区、储料区分别堆放。5.1.3 一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。5.1.4 一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。5.1.5 对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌合站施工粉尘，有利拌合站的环境

53、保护。上料清洗清洗池水井抽水皮带输送分类堆码清水利用一次沉淀二次沉淀废水外排泥浆外运洗石工艺流程图5.1.6 砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设2%的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。5.1.7 砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。5.1.8 砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面

54、10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌合站配料机设备参数进行平面和坡度设置。5.1.9 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要采用有一定钢度的钢管。5.1.10 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖。5.1.11 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。5.1.12 材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。5.1.13 拌合站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好。5.1.14 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告