灌砂法检测评定路基压实度时常见问题与注意事项

1、灌砂法检测评定路基压实度时常见问题与注意事项在公路建设项目中，检测压实度是路基工程施工中非常重要 的一项工作内容。通常路基压实度检测的主要方法有灌砂法、核子密度仪测定法和环刀法等。 但交通部颁发的规范中指出， 核子 密度仪检测方法只适用于施工现场的快速评定，不宜用作仲裁试验或评定验收的依据，使得核子密度仪检测方法的应用具有一定 的局限性。环刀法虽然是规范允许使用的方法， 但它也有自身的 缺点，那就是试样的质量过小，使试验数值的精度和稳定度受到 一定的影响，进而使人们对该实验结果的代表性表示忧虑。而灌砂法则因其数值的准确性、操作过程的可控性和结果的可代表性 而得到建设各方的认可，成为目前公路建设

2、中应用最广泛的压实 度检测方法。由于灌砂法其操作过程繁琐、数据和操作过程受人为因素影 响大，所以实际使用中如不按规范要求实施也存在一些问题，在靠检测数据来评定路基压实的质量时，往往会出现误判，从而使业主、监理和承包人对工程质量缺乏有效的动态控制和指导，无法完全贯彻“靠数据说话”的原则。如何规范灌砂法试验的操作 程序，减少和消除人为因素对灌砂法试验的影响，是摆在试验检测人员和质量管理人员面前的一件大事，也是确保路基压实质量 的重要环节和内容。本文结合笔者多年的施工经验， 谈一些粗浅 的认识和体会。一、灌砂法检测评定路基压实度时常见的问题（一）击实试验方法选取不当路基压实度是指压实后土的干 密度与

3、该种土的最大干密度的比值， 实际上它是以土的最大干密 度为基准的相对值，是土在压实后达到接近最大干密度的程度。 确定最大干密度的方法有两种， 一种是轻型击实试验法， 另一种 是重型击实试验法。 两种击实试验法的差异主要是击实功能的差 别，重型击实试验法的单位击实功比轻型击实试验法要提高 4.5 倍，这样对同样的土质来讲， 采用重型击实试验法时其最大干密 度提高（经试验一般可提高 6%- 20%。公路工程质量检验评定 标准（ JTG F80/1-2004 ）中明确规定，路基压实度以重型击实 试验法为准。 但有的单位却仍使用轻型击实试验法， 这样将导致 计算得到的压实度值偏大。（二）最大干密度没有

4、代表性不同的土类其最大干密度差别 很大，因此应严格按规范、规程中相关规定来确定不同土类、不 同范围的土的最大干密度。 而有些施工单位为了图省事， 承包段 中仅用一个最大干密度值， 当土类发生变化时也不去重新做击实 试验来确定该类土的最大干密度， 而是仍采用原来的试验值， 这 样所选取的最大干密度没有代表性， 从而使计算得到的压实度不 能真正反映实际压实质量。（三）试验检测方法不规范有些试验人员未严格按公路路 基路面现场测试规程中相关规定来操作，在灌砂筒的标定、试 坑位臵的选择、试坑深度的挖取、灌砂时间的掌握、含水量的测 定等方面都存在一些问题， 从而使试验结果准确性不高、 可代表性不强（四）故

5、意漏检而编造自检报告按照公路工程施工监理规 范的要求，施工单位在完成每一压实层后应该首先自检，自检 频率按照技术规范的规定进行全频率抽样试验。 依据公路路基 施工技术规范中的规定：检验频率每2000 检验8点，不足200 时，至少应检验2点。灌砂法检测每点需要操作时间约 15mim,如果以路基宽度为24m的高速公路为例，即使每天只报 检0.5km,每天的报检面积为12000需要检测点数为48点, 需要时间约为12h。仅仅自检的现场操作就需要如此漫长的时间， 这是施工单位很难接受的。 所以，有些施工单位为了抢进度而将 某些层次故意漏检，而是靠编造数据来蒙骗监理工程师。（五）编造虚假报检路段施工单

6、位有时候会采用这种方法来 欺骗试验监理工程师。 在报检单上填注的施工路段、 层次是未来 的施工部位， 还没有付诸实施。 而施工单位引导试验监理工程师 所检测的部位却是不久前已经检测合格的该路段的前一层次。 由 于该路段已经检测合格， 所以二次检测也没有问题。 这样施工单 位的报检单上的虚拟路段和层次就可以不经检测而直接进行下 道工序了。（六）篡改抽检结果按照规范要求，试验监理工程师所得出 的数据应该直接通告给现场监理工程师。 但施工单位由于急于抢 进度，经常自己去取抽检报告。有的时候，会将不合格的结果篡 改合格后通知现场监理工程师。二、试验检测中应注意的事项（一）做好检测准备工作首先认真检查试

7、验设备，落实试验人员。按照企业建立的自检系统，落实相应职称的自检人员，检 查仪器设备数量、性能是否符合要求。灌砂法所需仪器设备非常 简单，主要设备是灌砂筒和烘箱。 如果施工单位没有烘箱而用酒 精法测含水量时，施工单位应将该种方法测含水量一事报请监理 工程师批准后方可使用，因该种方法测含水量会由于将土壤中的 有机质燃烧掉而产生误差。 其次报请监理标定灌砂筒。 标定灌砂 筒主要是标定标准砂的密度和锥体砂重，这两个数值将作为以后的定值使用，因此标定工作必须认真规范，标定时监理要进行现 场旁站。（二）认真做好现场自检工作现场自检阶段是有效控制路基压实度的关键阶段，所以试验人员应认真执行规范要求，谨慎对

8、待每一细节。这个阶段如工作不细，会出现诸多问题，必须引起 高度重视。应注意以下七个方面。一是试坑的位臵。检测点的位臵很重要，必须注重对薄弱点的检测。由于工程结构的特殊性， 一般路基中间部位的压实度较高，而两侧接近路缘处压实度较 低。另外，施工通道交叉处、涵台背等处也是重点自检区。千里 之堤溃于蚁穴，任何一个薄弱点都可能造成整个工程质量隐患， 所以加强薄弱点的自检是非常必要的。 如果施工单位从自身利益 和方便考虑，轻视薄弱点的检测，势必会造成返工和经济损失。 二是试坑的深度。按照公路路基路面现场测试规程要求，试 坑的深度应该等于测定层的厚度， 但不得有下层材料混入。 一般 情况下每压实层厚度约为

9、 20cm所以试坑深度也应该为 20cm 由于现场操作时， 挖坑这道工序往往由工地务工人员完成， 其挖 坑深度经常达不到要求。 压路机在碾压过程中其应力分布呈倒三 角形，所以就每一压实层而言，越向下的部位其压实度越小。因 此，坑的深度不够，将导致测得的压实度值偏大。三是试坑的形 状。试坑的形状应该是空的圆柱体， 但实际操作中会出现锅底的 形状，尤其是在接近试坑底部的位臵。 由于越向下的部位其压实 度越小，所以这样形状的试坑将导致较松散部位的土取出的相对 较少，导致测得的压实度值偏大。四是灌砂的时间。正确的做法 是观察边缘处标准砂不再流动后还需要等十几秒钟再停止灌砂。 因为我们无法直接观察到中心

10、部位砂子的流动情况， 更因为砂子 的流动是从中心开始而后才向边缘扩展的。如果提前结束灌砂， 势必导致灌入的标准砂量偏少，从而导致测得的压实度值偏大。 五是严禁纱巾的使用。 为了掏砂方便， 好多试验人员在试坑中垫 条纱巾， 由于纱巾本身占有一定的体积， 将减少砂子的正常灌入 量。六是含水量的选取。 路基施工基本上都是在炎热的夏天进行， 烈日使得新铺筑的路基表面含水量偏低，所以在选取含水量时， 应将试坑内取出的土壤迅速均匀搅拌， 然后再取含水量， 严禁选 取较干燥的部分或选取时间过长。 如果发生了这两种情况， 会导 致含水量偏低， 在相同湿密度的前提下干密度偏大， 使得测得的 压实度值偏大。 七是其他特殊情况的处理。 在土方路基的压实度 检测试验中所能碰到的特殊情况非常少， 相对常见一些的是在试 坑中挖出了诸如石头、 朽木等与土壤密度相差悬殊的物质。 实践 证明这样处理较为妥当， 即不将其计入土重， 灌砂前先将它放入 试坑中，然后继续进行后面的操作。如此，就可以解决这个问题 了。（三）树立质量意识和责任感 , 严禁作弊和造假企业自检是 施工质量控制中最重要的环节， 是一个动态控制过程， 也是将质 量问题消灭在形成的过程之中的阶段。 而工程质量的好坏是由人 的工作质量决定的， 要管好工程质量， 首先必须管好人的工作质 量。因此，企