青年公寓混凝土施工方案

1、1 工程概况中国国际电子商务中心青年公寓5楼，系全现浇钢筋混凝土剪力墙框架结构体系，地下两层、地上十八层，建筑面积 47905m2，建筑总高 55.7m，混凝土总量约 27300m3。工程结构特点为框架剪力墙结构，箱筏基础和少量独立柱，结构施工混凝土采用商品混凝土。施工组织设计中部署整个工程混凝土浇筑全部采用泵送混凝土，在浇筑地点用12m 布料杆完成，在现场内设两台徐州工程机械集团公司生产的HBT-60 型混凝土输送泵，布设位置见施工现场平面布置图。混凝土泵的主要技术参数见下表：参数名称单位参数最大理论混凝土输送量m3/h60混凝土输送压力Mpa9.5混最高泵送频率次/min28凝分配阀形式S

2、 管阀土混凝土缸规格：缸径行程mm1801400泵料斗容积L510出料口直径mm175上料高度mm1350动电机型号Y315S-4(IP44)力电机功率KW118系额定电压V380统额定转速r/min1480液压油路形式开式回路液泵送系统油压（安全阀设定值）Mpa32压分配系统油压（安全阀设定值）Mpa20系搅拌系统油压（安全阀设定值）Mpa14统最高搅拌转速r/min32液压油箱容积L500散热器风扇电机功率W250风扇转速r/min1400其允许最大骨料粒径mm40混凝土输送管内径mm 125/150它外形（长宽高）拖运状态mm587923002200总质量Kg600012 泵送混凝土施工

3、方法2.1 对商品混凝土的要求泵送混凝土拌合物除了要满足设计规定的强度，耐久性要求外，还必须具有良好的可泵性，保证混凝土拌合物能顺利通过泵管，不产生离析、泌水、阻塞等现象，保证在混凝土出泵管时坍落度损失值在规范允许范围内（ 30mm）。对进场的商品混凝土应每车检查其和易性；每十车检查坍落度；出厂时间，到场时间，运输时间加浇筑时间在初凝时间以内。不合要求的予以退货。2.2 混凝土泵的布置及泵管的敷设混凝土泵车布设位置见施工组织设计图。基础需铺设150 厚 C20 混凝土，并在地泵下设置沉淀池。特别在泵位置处基层需用蛙式打夯机夯实，混凝土须平整、密实，并由沉淀池将污水经过再次沉淀后排入市政管网。泵

4、管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加固。泵管固定采用钢管和 U 形托与楼层预埋件相互顶牢。在泵管穿楼板时，楼面预埋 300300 孔洞，此处楼板混凝土后浇，泵管至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。泵管加固详见示意图 1。泵管的布置方式、 位置、平面图、泵管进楼层的走向、 敷设及固定图详见图 1。2.3 泵送混凝土的供应2在施工过程中，加强与商品混凝土搅拌站的通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。2.4 泵送混凝土的运输，为保证泵送混凝土

5、输送的均匀连续性，必须验算，混凝土泵的实际输出量。混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率按下式计算： ( 参P44519-5-7 “泵送混凝土施工” )Q1Q max1式中 Q1 -每台混凝土泵的实际平均输出量（3mh）；Q max-每台混凝土泵的最大输出量（3mh）； 1-配管条件系数。可取 0.8-0.9 ；本工程取 1=0.85； - 作业效率。根据混凝土搅拌机向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7 ，本工程取 =0.6 。查 HBT-60 型混凝土输送泵使用说明书，本机的最大理论混凝土输送3量 Qmax=60m/

6、h 。则:Q1=600.85 0.6=30.6m3/h 。3而混凝土罐车每10min 一辆，每车按 9m计算，则现场两台地泵9336=54m/h2Q =61.2m /h1说明地泵的实际输出量能保证混凝土浇筑的连续性。根据混凝土泵的最大出口压力，配管情况，混凝土泵送指标和输出量，按下式计算。混凝土泵的最大水平输送距离：3Lmax=P /PmaxH PH = （2/r 0）K 1+K2(1+t 2/t 1)V2 2K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S 1 ) 102式中 Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax-混凝 土泵 的最 大 出口 压力 (Pa)

7、； 查HBT-60 泵 说明书知Pmax=9.5MPa；P - 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失 (P/m) ；Har-混凝土输送管半径 (m); r0=0.125/2=0.0625m ；0K1-粘着系数 (Pa) ；K-速度系数 (P/m/s) ；2aS-混凝土坍落度 , 本工程取 S=18cm；11t2/t 1- 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取 0.3。V -混凝土拌合物在输送管内的平均流速 (m/s) ；22-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90 。K1=(3-0.01 18) 102=2.82 102K2=(4-0.01 18) 102=3

8、.82 102V2=30.6/ （(0.125/2)23600）=0.69M/S则 PH = （2/0.0625 ） 2.82 102+3.82 102(1+0.3) 0.69 0.9=1.8 104 P a/mL max=Pmax/ PH=9.5106/1.8 1044=528m在进行混凝土泵送能力验算时，应根据具体的施工情况和有关计算，验算结果满足以下两个条件：A. 混凝土输送管道的配管整体水平换算长度小于混凝土泵的最大水平泵送距离；B. 混凝土输送过程中的压力损失值总和小于混凝土泵的正常工作出口压力。混凝土泵管布置情况：泵车出口接一1.6m 长175 转125 变径管向南 5m水平管向东

9、20m水平管向上55M至最高处各层楼面配备20m水平管和 12m布料器。则水平管总长为 :5+20+20+12=57m竖直管折算成水平管：（55+3） 5=290m锥形管折算成水平管： 10+10=20m弯管折算成水平管： 89=72m5M软管折算成水平管： 130=30m合计： 469MLmax=528m混凝土输送管的水平换算长度类别单位规 格水平换算长度向上垂直管每米125mm5锥 形 管每根175-150mm10150-125mm10弯管每根90R=1.0 m9软管每 5m长的 1 根305注： 1.R- 曲率半径；2. 弯管的弯曲角度小于 90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值；

10、3. 向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；4. 斜向配管时，依其水平及垂直投影长度， 分别按水平，垂直配管计算。混凝土泵送的换算压力损失管件名称换 算 量换算压力损失 (MPa)水平管每 20m0.10垂直管每 5m0.1090弯管每只0.105m橡皮软管每根0.20附属于泵体的换算压力损失部 位名 称换算量换算压力损失 (MPa)Y 形管 175-125mm每只0.05分 配阀每个0.08混凝土泵起动内耗每台2.80混凝土泵送时的压力损失总和P 损=（57/20 ） 0.1+ （58/5 ） 0.1+0.05+8 0.1+0.2+0.08+2.8=5.375MPa40%质骨料粒径级配不

11、合要求按配比要求重新调整8量搅拌后停留时间太长重新搅拌混输送管集中转弯太多避免凝管接头密封不严 , 漏浆接头严密土接长管路时 , 加接得太多 , 且一次至多加接 1-2 根并用水湿管没有湿润润道出口端软管弯得太小软管弯曲半径一般不小于 1 米操纵出现堵管征兆时 , 未及时反应及时反泵泵, 强行往前输送越打越紧尽量避免 , 一般夏季停机不得超方法中断供料时间太长过半小时 , 冬季不得超过 45 分钟，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，

12、宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球 . 使海绵球与混凝土拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。2.5 劳动力安排，机械配备泵送混凝土浇筑时，视混凝土浇筑量的大小适当配置劳动力，根据预算定额，按劳动定额下交各班组。前台设一布料器，臂长 12m，同时小型工用具，各种振捣器到位，电闸箱按临电方案布设到位。标准层混凝土浇筑劳动力安排表拆管接管 4 人9控制布料器 4 人振捣墙体 6人楼板4人前台墙体 2人楼板8人整平电工 1人木工 1人钢筋工

13、 2人后台泵车 1人值班指挥1人标准层混凝土浇筑机具一览表名称数量名称数量插入式振捣棒10三级配电箱212 米布料器1碘钨灯103 混凝土施工缝的留设及处理3.1 施工缝留设, 其它墙体施工缝留置在板底或板面。，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。3.2 施工缝的处理, 方可继续浇筑混凝土。，用水冲洗于净，充分湿润，但不得有积水。, 然后再浇筑混凝土。4 混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑前的准备工作：先检查工序交接是否记录齐全，隐预检是否齐全，浇筑申请、开盘签定。10，拼缝是否严密，以免在混凝土浇筑过程中发生变形，移动和漏浆，对木模，浇筑前洒水，湿润模板，但不允许板面积水，模内垃圾清理干净。，加强气象

14、预测联系工作， 特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，必须浇筑时，要有防雨雪的措施，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量，对操作层工人有详细技术交底。，混凝土泵、振捣电机、振捣棒等机械设备完好充足。4.1 泵送混凝土的浇筑顺序，应由远而近浇筑；，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；上层振捣应插入下层50mm。，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；，以防洞口模板变形移位。4.3 泵送混凝土的布料方法，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并且不向模板内侧面直冲布料

15、，也不得直冲钢筋骨架；，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。4.4 混凝土自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，采用串筒和溜管使混凝土下落。5 混凝土振捣5.1 混凝土浇筑分层厚度为振动棒有效长度的 1.25倍，(35111.25=43.75cm) ，取 40cm，预先用 4 公分钢管做好混凝土分层厚度标识杆，刷成红白漆 40cm一道，浇筑混凝土时， 随时检查墙体混凝土分层厚度，当水平结构的混凝土浇筑厚度超前50cm时，按 1:6-1:10坡度分层浇筑，且下层砼应在初凝前被上层混凝土覆盖。振动棒水平移动间距为其作用半径的 1.5 倍( 作用半径 R=3

16、0cm,1.530=45cm取 40cm)，振捣棒与模板之间距离不大于其作用半径的 0.5 倍，振捣时应避免碰撞模板、 钢筋、预埋件等。振捣时间为 15-30S，以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为标准，并且在 20-30 分钟后对混凝土进行二次复振。5.2 对于有预留洞，预埋件和钢筋较密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，窗台下混凝土振捣棒伸不到的部位应用橡皮锤敲打模板外侧振实，窗间墙混凝土应待窗台高以下混凝土浇筑振捣完后再浇筑，确保顺利布料和振捣密实，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的位置，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完

17、好。5.3 水平结构的混凝土表面应在初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚子滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。6 混凝土试块制作6.1 混凝土抗压强度试块组数按下列规定留置, 其取样不少于一组；m3 时，其取样不少于一组；6.2 同条件试块留置要求；12、二组 75%（局部 100%）设计强度试块拆模；, 板结构留置二组织拆模试块。7 混凝土养护本工程立面混凝土在拆除模板后立即涂刷混凝土养护液，养护液涂刷应均匀覆盖混凝土，在混凝土的表面形成一层薄膜。对于水平方向混凝土应在混凝土浇筑完毕12 小时后 , 浇水养护 , 浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为标准。养护时间不少于7

18、 天，抗渗混凝土，养护时间不少于 14 天，在已浇筑混凝土强度未达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。8 混凝土标高控制及清理8.1 墙: 在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高, 比相应部位楼板底标高略高 2cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等到工具根据标高增减混凝土。同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚（超过2cm），要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土人工插捣密实。模板支模时根据标高控制线把墙上口剔至模板与上口平齐、且至密实混凝土。8.2 底板、楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并

19、在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。在墙根 10cm范围内用铁抹子仔细抹平， 卫生间、厨房等有防水部位混凝土楼面均匀撒1：1 水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次压光。8.3 清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净， 钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。9 混凝土质量验评要求9.1 外观检查13混凝土结构构件拆模后应从外观检查其表面有无胀模、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、漏浆、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞。如有类似情况则应加以修正。9.2 允许偏差项目允许偏差（ mm）墙、柱、梁8轴线位置5剪力墙垂直度层间 5m8全高H/1000 且 30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（ 2m 铝合金尺）8预留洞中心位置15井筒长宽对定位中+250电梯井心线井筒全高垂直度H/1000 且 309.3 强度检验评定混凝土强度应