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文档简介

1、3.图示零件加工时应如何选择粗精基准,(标有符号为加工面,其余为非加工面)并简要地说明理由。(图a、b要求保持璧厚均匀,图c所示零件毛坯孔已铸出,要求该孔加工余量均匀。)答案:(1 )图a中保证均匀(3c 1_(4保证孔加工余 加工余量均匀 铣块工角: 001/150 亠阶 槽底面对工件轴线各平行度误差 两轴颈与外圆同轴度误差)4-1答案:右書中以不加工面作粗基准,以孔作精基准。这样可保证 壁厚均匀亠保证孔与外圆同轴度。一 b中以不加工面小端外圆作粗基准,以孔作精基准,可 中以孔作粗基准,以小外圆为精基准,可简化夹具制 以工余量均粗基准,以底面作精基准。可保证轴承孔 在铣台面与一批轴件度误差为

2、如习图M夹具两定位 亠交点A连线与夹具.体底面平行度误差为 土 交并忽略键槽底面对 晃35下母线之间平行度误差由3项组成: 铣床工作台面与导轨平行度误差:0.05/300 /夹具制造与安装误差(表现为交点A连线与夹具体底面平行度误差):、0.01/150 工件轴线与交点A连线平行度误差:为此,首先计算20 0.05mm外圆中心在垂直方向上变动量:00.7 Td 0.7 0.10.07mm可得到工件轴线与交点 A连线平行度误差:0.07/150最后得到键槽底面(认为与铣床导轨平行)对工件轴线平行度 误差00.05/300 0.01/1500.07/1500.21/ 3005. 在无心磨床上磨削销

3、轴,销轴外径尺寸要求为 12 0.01。 现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为 X =11.99,均方根偏差为 S = 0.003。试:(1 )画出销轴外径尺寸误差分布曲线;(2)计算该工序工艺能力系数;(3)估计该工序废品率;(4)分析产生废品原因,并提出解决办法。为 50% 产生废品主要原因是存在较大常值系统误差,很可 能是砂轮位置调整不当所致;改进办法是重新调整砂轮位置。6. 在车床上加工一批小轴外圆 尺寸要求为若根据测量工序尺寸接近正态分布其标准差为 0.025公差带中心小于分布曲线中心偏差值 为 0.03。 试计算不合格品率.已知Q(3.2)=0.49

4、93Q(3)=0.49865Q(1)=0.3413Q(0.8)=0.0.2881(x)/3.23210.8F0.49930.498650.47720.34130.288解:1) 求 QaZb空哩查表 Qa=0.28810.5 0.1 0.030.80.025XA 0.5T0.5 0.10.030.025查表Qa =0.49933.2合格率:求QbQ 合二Qa Qb 0.4993 0.288178.74%废品率:Q 废=1-78.74%=21.26%7. 在两台自动切割机上加工工一批小轴外园,要求保证直径11 0.02,第一台加工1000件,其直径尺按正态分布,平均 值2=11.005,均方差1

5、= 0.004。第二台加工500件,其直径也 按正态分布,且 X2= 11.015,2=0.0025。试求:1) 在同一图上画出两台机床加工两批工件尺寸分布 图,并指出哪台机床精度高?2) 计算并比较那台机床废品率高,并分析其产生原 因及提出改进办法。解:两台机床加工两批小轴,其加工直径分布曲线如下图所示;(X) /11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5解:(1)2P 1,第二台机床工序精度高(2)机床 1: 313 0.004 0.01211.005 3 1尺寸分布11.005 3 1废品率为零机床 2:323 0.00250.007511.015 3 2

6、尺寸分布11.015 3 2 f 11.02即有可修废品产生X X11.02 11.015 2,杳表 F (2) =0.447220.0025废品率为:0.5-0.4772=0.0228=2.28%机床1废品率为零,机床2废品率为2.28%,可调整刀具X2=11, 消除废品8.习图5-4-2所示a)为一轴套零件尺寸800.05 3800.1和800.05已加工好b)、c)、d)为钻孔加工时三种定位方案简图。试计算三种定位方案工序尺寸 A1、A2和A3.b答:1)图b:基准重合,定位误差Vdw 0 a 10 0.1mm2)图C :尺寸A2,10 0.1和800.05构成一个尺寸链,其中尺寸10

7、0.1 是封闭环,尺寸A2和800.05是组成环,且A2为增环,800.05为减环。 由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:102-8 A2=18由直线尺寸链机制算法偏差计算公式:0.1 ESa2 ( 0.05)ESa2 0.05mm0.1 EIa2 0EI a20.1mm故:A2=180(05mmH。试9.习图5-4-4所示轴承座零件,50 0.03孔已加工好,现欲测 量尺寸75 0.05。由于该尺寸不好直接测量,故改测尺寸 确定尺寸H大小及偏差。答:尺寸75 0.05、H和半径R组成一个尺寸链,其中尺寸 750.05是间接得到,是封闭环。半径尺寸25 0.015和H是增环, 解此尺寸链

8、可得至U: 50 0器11.在车床两顶尖上安装工件,车轴类时出现图53所示误差,试 分析可能原因.车后发现工件中部直径偏大两头直径偏小其可能原因: 工件刚度不足,车床纵向导轨直线度误差, 工件刚度低,受力作用,变形所致。 车后发现工件中凹,其可能原因有:尾顶 尖刚度不足:导轨扭曲,车床纵向导轨与主 轴回转线不平行;扭曲变形而产生形状误 差 车后发现工件左端直径大于右端面直径其可能原因有:车床纵向导轨与主轴在水平面内平行度误差;车床纵向导轨直线度误差,加工路程长,刀具磨损(刀尖磨损)所 致12.已知车床车削工件外圆时 k系15000N/mm ,毛坯偏心e 2mm,毛坯最小背吃刀量 aP2 1mm

9、, CyfyHBSn 1500N / mm问:毛坯最大背吃刀量api孑第一次走刀后,反映在工件上残余偏心误差X1多大?第二次走刀后X2多大?第三次走刀后X3多大?若其他条件不变,让心10000N/mm ,求刃、疋、x3a p1 a p2 a p1 e2毛坯最大背吃刀量ap1=5b)c = 1500N / mmk系=20000 N / mm0.075第一次走刀后,反映在工作上为多大?并说k系对残余偏心影响规律。 解:a) e 3呼2 残余偏心误差x1 0.075 20.15mmC) 第二次走刀后 X2 0.075 0.15 0.01125mmd) 第三次走刀后: 0.01125 0.075 0.

10、00084375,e) 若其他条件不变,让K系10000N/mmc 1500 N / mm - . _=0.15k系 10000N / mmx1 0.15 20.3mm x2 0.15 0.3 0.045mm0.045 0.15 0.00675f) k系对残余偏心影响规律是k系越大,对残余偏心纠正能力越大13. 如下图所示轴套零件轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已 加工完毕。试求:当以 B面定位钻直径为 10孔时工序尺寸A1及其偏差(要求画出尺寸链图,指出封闭环,增环和减环)尺寸链图:2) 封闭环:25 0.1增环:5OOo.o5减环:603) )计算:25=5060350.1=0(-0.1)

11、, 0-0.10.0500.05B 35OO.O5 35.025 0.0754) 验算:0.2=0.06+0.05+0.114. 刀按图习题5-17a方式安装加工时如有强烈振动发生,此时 若将刀具反装(习题 5-17b)、或采用前后刀架同时车削(习题5-17c )、或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上(图d),加工中振动就可能会减弱或消失,试分析其原因图a:强烈振动原因一一工艺系统刚度差。图b:前刀具向下,改变切削力与刚度主轴位置,使得模态组 合变化,因而减少振动,由于车床刀架部分向上方向刚度差, 车刀反装,切削力上升,刀架产生变形,切削力变化小,切削稳 定,振动变小图 c. 车

12、刀产生径向切削力相互抵消,因而振动减小 图角为最佳安装方位角,可以是振动减弱。15.5 9在卧室铣床上按图装夹方式用铣刀 A铣削键槽,精测量 发现。工件两端处深度大于中间, 且都比未铣键槽前调整 深度小。试分析产生这一现象原因。答:1. 刀杆、机床导轨或两顶尖刚度差等因素, 在细长轴上铣长 键槽,会因为工件刚度低, 特别是中段, 将产生受力变形而让刀。 故两端深,中间段浅 2. 由于系统刚度差,铣刀杆也会因受力变 形而反向让刀。故上述深度比调整深度尺寸小 .16.在某车床上加工一根为1632丝杠,要求加工 8级精度, 其螺距累积误差具体要求为:在25长度上不大于0.018 ;在100 长度上不

13、大于 0.025;在 300 长度上不大于 0.035 ;在全长 度上不大于0.08。在精车螺纹时,若机床丝杠温度比室温高2 C,工件丝杠温度比室温高 7C,从工件热变形角度分 析,精车后丝杠能否满足预定加工精度?(钢材线胀系数=12 10 6/c)答案: 1. 从工件热变形物理公式可知:L L T 12 10 6 1632 (7 2) 0.09792mm f 80um2.精车后丝杆不能满足预定加工要求17.图6-52为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸 28 0.028 m和 键槽深t 40.16mm。其工艺过程为: 车外圆至 28.5爲mm; 铣键槽深至H;热处理;磨外圆至尺寸 28 0.008mm。试求 工序尺寸H及其极限偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环)1cS o i in cd cu 0iH

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