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文档简介
1、无锡土地交易市场 工程监理细则(通风与空调工程) 内容提要: 工程概况 监理内容和任务 监理依据 监理工作要点 其它 项目监理部(章): 专业监理工程师: 杨晓东 总监理工程师: 马骥 日期: 2007年7月20日 江苏省建设厅监制通风与空调工程施工质量监理实施细则一、工程概况本工程位于无锡市太湖广场西南侧九里基地块北侧,东至规划路,西至运河路,北至文化路。总建筑面积为35953平方米,由无锡市国土资源局建设,无锡城投公司代建,江苏赛华建设监理公司监理,江苏正方园建设集团有限公司承建。本工程属一类高层建筑,地上22层,地下1层,属业务用房,耐火等级为一级,设计使用年限为50年。桩基采用钢筋砼钻
2、孔灌注桩,上部采用钢筋砼框架剪力墙结构。二、相关技术法规1、通风与空调工程施工及验收规范(GB5024397);2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597);3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB5027598);4、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB5027498);5、通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ30488);6、工业与设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB5018593)。三、通风与空调工程施工工艺流程1、风系统施工工艺流程 铆接翻边油漆钻孔焊接组对法兰下料绘制加工图现场实测压口成型拆方咬口剪切风管下料2油漆组焊钻孔调直支吊架下料吹扫、漏
3、风检查吊装风管组对支吊架安装运输检验系统调试单机试运转风口安装防腐保温准备接口2、系统施工工艺流程 现场测绘 绘制加工图 管道及配件预制 支吊架制作 安装准备系统安装支吊架安装设备安装设备接口系统试压系统调试单机试车防腐保温 吹扫3、系统调试 通风与空调系统安装完毕,系统投入使用前,必须进行系统的测定和调整(简称调试)(1)系统调试基本程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调机组性能的测定制冷设备试运转其他项目测定与调整系统综合效果的分析室内调节性能的试验与调整室内气流组织的测定与调整自动调节与检测系统联调调节器及检测仪表的检查自动调节与检测系统的检查系统风量的测定与调整风机性能的测定(
4、2)系统调试主要内容工程各系统外观检查风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固,调节灵活制冷机试运转通风机试运转系统油漆、保温是否符合设计要求制冷设备安装的精度是否符合设计要求通风机安装及传动是否正确风管系统严密性检验 设备单机试运转水泵试运转冷却塔试运转空气处理装置的试运转设备减震器使用效果的观察无负荷联合试运转风机风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调带负荷的综合性能的测定室内温度、相对温度的测定室内气温组织的测定 室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调四、通风与空调工程施工监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图
5、纸的设计交底会。熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求,将设计图纸中差错和影响施工顺利进行和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案、空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重审核施工方法和技术组织措施,如:现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、歌工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工,并不得擅自改动。在必要时进行样板试验引路。3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必
6、要时应进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。5、工程使用的各种材料、配件及设备,承包单位自检后,报监理工程师认定。使用的各种管材,设备必须符合设计要求。(1) 制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印电脑感缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷,所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。(2)制作风挂管及配件的板材厚度,
7、如果设计图纸没有明确要求应符合下表规定:风管及部件的板材厚度(mm)材料圆形风管矩形风管风管直径板材厚度风管大边板材厚度钢板803200.5803200.53404500.63404500.64806300.84806300.867010000.867010000.8112012501.0112012501.0132020001.2132020001.2不锈钢板1005000.51005000.553011200.7553011200.75118020001.0118020001.0铝板1003201.01003201.03406301.53406301.567020002.067020002
8、.0硬聚氯乙烯板100320310032033406304340500467010005630800510202000685012506132020008(3)专业成套设备进场应有建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求和装箱单核查设备型号、规格、及有关设备性能技术参数,进口设备,除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书,确认无误后,监理工程师签发认可,方可用于工程。6、严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工,做好施工工序的搭接工作,工序交接要组织检查,上道工序不合格,下道工序不得施工。7、认真研究水、电、风、工种交叉作业,交叉作业应遵循先上后下、先大后
9、小、先内后外、先风后水再电的原则,做到交叉有序,忙而不乱。8、要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底,对影响工程质量的部位和工序进行详细说明,并制定防治质量通病的相应措施。9、充分重视施工现场准备工作检查的作用,及时发现问题,提出整改意见强化对施工质量的过程控制。10、凡采用新材料、新型产品、应检查技术鉴定文件,必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。五、通风与空调工程施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程,监督施工承包单位严格遵守施工规范规定和工艺规程,消除通病。1、风管制作与安装的质量控制要点(1)在风管制作下料过程中,对矩形板料应严格角方,并检验每片板料
10、的长度、宽度及对角线,使其误差在允许范围内。(2)薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物。然后在钢板上先涂刷一层防锈漆,以免咬缝内出现漏涂现象。(3)风管咬口缝要连续、紧密、均匀、无孔洞、半咬口和胀裂,金属矩形风管咬口应设在四角部位,纵向咬缝必须错开。(4)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 mm,且其管段长度超过1200mm时,均应采取加固措施。(5)风管法兰制作用料应符合下表规定 风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢板风管1402041502802543005002535301250304132020004
11、04 矩形薄钢板风管630253670125030413202000404圆形、矩形、不锈钢风管280254320560304630100035611202000408 圆形、矩形、铝板风管28030630056035860010004010106020004012(6)风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm,空气净化系统应小于或等于100mm,矩形法兰四角处应设螺孔。(7)风管与法兰连接的翻边量不小于6mm ,翻边应平整、宽度一致、四角不得有开裂与孔洞。(8)支、叼架间距如设计无要求时,应符合下表规定直径或长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(个)大于400小
12、于等于400不大于4不大于3不大于4不大于422(9)在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。(10)保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。(11)无法拉兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。(12)悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。(13)不锈钢风管用普通碳素钢支架时,应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。(14)硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。(15)空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。2、部件制作与安装的质量控制要点(1)各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均
13、应符合设计要求。(2)防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。(3)手动多叶调节阀应调节灵活,叶片间距均匀、搭接一致,启闭位置有标记。(4)防火阀安装时应注意方向,如阀体事实未标志气流方向,则应以宜熔件在迎风侧为准。(5)风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密,对于水平方向安装的止回阀应有可靠调节装置。(6)风管柔性短管的长度宜为150250mm,接缝应严密、牢固、且不宜作异径接管使用。(7)百叶风口的叶片要布放均匀,两端轴同心,开闭自如。(8)旋转式风口的旋转应轻便灵活,轴与轴套的配合松紧适宜。(9)风口安装时要注意美观、牢固、位置正确,在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正,间距
14、相等或匀称。(10)散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平,位置对称。(11)净化系统风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的额接缝要加密封垫料过填嵌密封胶,不得漏风。(12)风口与风管硬或软连接,风口必须固定。3、空气处理设备安装的质量控制要点(1)设备开箱检查,核对设备名称、规格、型号是否符合设计要求;产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全;设备有无损坏、锈蚀、受潮现象;手盘转动部件与机壳有无金属摩擦;主机附件、专用工具是否齐全等。(2)喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求,长、宽度允许偏差为2mm。(3)喷水室的水池不得渗漏,壁板拼接顺水流方向。(4)设备基础需进行基础验收
15、,检查其标高、位置、水平度及几何尺寸与设备是否相配。(5)空调机组凝结水管应设水封装置,水封高度由风压大小来确定。(6)现场组装的空调机组应做漏风量测试。(7)风机盘管应进行单机三速试转和凝结水管通水试验。(8)卧式风机盘管应由支、吊架固定,上、下螺母拼紧。(9)风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接(如不锈钢金属软管)。(10)消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。(11)消声器的吸声片的外包玻璃纤布应平整、无破损,紧固消声器部件的螺钉要分布均匀,不得松动、脱落。(12)消声器、消声弯头要单独设支架,重量不得由风管来承受。(13)除尘器内外表面应光滑平整、弧度均匀,所用材料
16、符合设计要求。(14)除尘器安装应位置正确、牢固平稳,进出口方向符合设计要求。(15)框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤了更换,过滤器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。(16)管道风机需配隔震支、吊架并安装平稳、牢固。(17)风机进口、出口风管应用柔性短管连接,并配单独的支撑架。(18)固定通风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,应有放松装置。(19)风机叶轮旋转后,每次均不应停留在原来的位置,且叶轮不允许与壳体相碰。4、空调制冷系统安装的质量控制要点(1)制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度,表面平整、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等君符合设计要求。 (2)冷却塔安
17、装平平稳、牢固、凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔,安装时要严格执行防火规定。 (3)管道安装前先进行除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。 (4)管道安装后,必须试压,对于冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍,最低试验压力不小于0.6Mpa。(5)冷凝水的水平管坡度宜大于或等于8,凝结水软管不得有压瘪和扭曲现象。(6)水泵进出口通过柔性接头与管道连接,并在管道上设置独立支架。(7)连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。(8)冷冻水管道在系统最高处,且便于操作的部位设排气装置;底部设排污装置。5、防腐与保温的质量控制要点(1)喷涂底漆前,应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。
18、(2)喷涂油漆应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、参杂及混色等缺陷。(3)法兰和风管加固角钢必须在风管组装前,涂刷防锈底漆。(4)在无缝钢管水压试验之前,焊缝处不应刷防锈漆。(5)保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设计规定进行保温。(6)矩形风管及设备的保温钉应均布(如梅花形),其数量底面不应少于每平方米16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于6个,并且首行保温钉离风管或保温材料边沿应小于120mm。(7)风管与设备如用卷、散材料作绝热层,应包扎牢固、厚薄均匀、不得有裂缝、空隙和散材外露等缺陷。(8)制冷管道阀门、过滤器及法兰处结构的绝热结构应能单独拆卸。六、通风与空调
19、工程施工质量通病1、专业及工种配合(1)由于风、水、电专业设计配合不够、施工审图不细,造成管道间距过近或重叠,影响施工质量和工程进度。(2)管道穿墙、过楼板或屋面时,未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求,临时现场开凿,有损结构强度。(3)竖向管井、无分层隔断,不符合消防要求。(4)施工现象多工种交叉作业,不能做到交叉有序、忙而不乱,成品损坏较为严重。2、风管制作与安装(1)矩形板材下料尺寸不准,风管咬缝不严密、开缝、半咬、不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。(2)风管表面不平、对角线不等,相邻表面互不垂直,两管端面不平行,有明显的扭曲和翘角现象。(3)矩形弯头和三通制作角度不准确、圆形风管不同心。
20、(4)法兰铆钉孔间距过大或不均匀,每面第一个铆钉距角大于40mm。(5)法兰互换性和平整度差,螺栓间距大,螺母拧的松紧程度不一致,螺栓过长(6)风管在法兰上的翻边量小于6mm,四角开裂或四角咬口重叠。(7)法兰铆钉未找方,法兰与风管不垂直,影响安装风管的垂直度、水平度。(8)不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,不采取加固措施。(9)矩形风管边长大于或等于500mm,当采用内弧形或内斜形弯管时,未设置导流片。(10)风管支、吊架间距过大,吊杆太细,支、吊架型式不符合设计要求和施工规范规定。(11)吊杆焊接拼接不用双侧焊,且搭接长度
21、达不到吊杆直径锝倍要求。(12)风管与风口、风口与吊顶的连接不严密、不水平、不牢固。(13)风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。(14)风管穿出屋面外未加设防雨罩。(15)无法兰连接的风管与插条间隙过大,系统运行时有明显的漏风现象。3、部件制作与安装 (1)手动多叶调节阀调节不灵活,阀片不能完全开启或关闭。(2)防火阀安装方向颠倒,阀体外框与阀片间隙超过2mm ,阀门关闭不严密。(3)百叶风口叶片不平行或不垂直,两端轴不同心,叶片与外框碰擦。(4)风口外表面有明显的滑伤、压痕与花斑,焊点不光滑。(5)散流器高效过滤器风口与顶棚连接未垫密封垫。(6)柔性短管安装不当,出现扭曲现象。(7)空气净化系
22、统的阀门,其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺帽、垫圈等表面均未作防腐处理(如镀锌等),阀体与外界相通的缝隙也未采取密封措施。(8)矩形弯头导流片的迎风侧边缘不圆滑,其两端与管壁的固定不牢固。(9)风机盘管送风散流器与回风口距离过近,气流短路。4、通风与空调设备(1)通风机安装的地脚螺栓无防松装置,螺栓倾斜,螺母拧紧力不够。(2)通风机进口、出口风管不设单独支撑、传动装置外露部分缺防护罩。(3)消声器复面层不紧,粘接剂的粘接强度不高,系统运行时消声材料脱落。(4)消声器、消声弯头不单独设支、吊架,其重量由风管承受。(5)空调机组凝结水管不设水封装置。(6)风机盘凝结水管坡度不足,甚至出现倒坡,柔
23、性接管有折弯或压瘪现象。(7)卧式风机盘管吊杆上仅用单只螺母固定。(8)组合式空调器功能段连接不严、密封垫片薄,螺丝紧固松、漏风量大。5、空调冷冻水管道(1)管道向上安装成“几”形。(2)管道穿越墙体、楼板处未放钢制套管、管道与套管之间的空隙未用隔热或其它不燃材料填塞。(3)镀锌钢管采用焊接连接。(4)镀锌钢管丝口连接时,内、外露麻丝未作清除处理。(5)焊接钢管的焊缝成型不好,出现高低不平、宽窄不均、咬肉、烧穿、未焊透等缺陷。(6)支架木托未浸沥青防腐。(7)管子安装前未进行清理,有锈蚀、杂物;在系统投入使用时又未按规定进行反复冲洗,管道局部阻塞,流水不畅。(8)系统注水方法不当,自动放气阀设
24、置数量不足,排气不尽形气塞,管路内水流量减少,影响空调效果。6、防腐与保温(1)风管、管道和设备喷涂底漆前。未清除表面的灰尘、污垢与锈斑,也不保持干燥。(2)漆面卷皮、脱落或局部表面油漆漏涂。(3)保温钉单位面积数量过少或分布不均。(4)保温钉粘接不牢、压板不紧,保温材料下陷和脱落。(5)保温材料厚度不够或厚薄不匀;保温表面不平,缝隙过大。(6)保温材料离心玻璃棉外露,橡胶卷材接缝口开裂。(7)风机盘管金属软管、冷冻水管道阀门保温不到位。(8)散流器或百叶风口隐蔽在吊顶内的部分,没有连同风管、风阀一起加以保温。七、通风与空调工程施工质量检评标准本细则 包括金属风管制作、硬聚氯乙烯风管制作、风管
25、部件制作、风管及部件安装、空气处理室制作与安装、消声器制作与安装、通风机安装、除尘器政治做与安装、制冷管道安装、防腐油漆、风管及设备保温、制冷管道保温和制冷设备安装。1、金属风管制作工程质量检验评定标准本表适用于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程保证项目项 目质 量 标 准1风管规格风管的规格、尺寸及使用的材质必须符合设计要求2风管咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和帐裂等缺陷,直管纵向妖风错开3焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开4洁净系统风管接缝洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏5洁净系统风管内表面必须平整光滑,严禁有横向拼缝和管
26、内设加固或采用凸棱加固的方法6洁净系统风管清洁洁净系统风管必须保持清洁,无油污和浮尘基本项目项 目合 格优 良1风管外观折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm;风管与法兰连接牢固,翻边基本平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm。紧贴法兰2风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定,风管法兰的螺栓及铆钉的间距不应大于150mm(洁净系统不应大于100mm),焊接牢固,焊缝处不设置螺孔在合格牢固的基础上,螺孔具备互换性3风管加固 加固牢固可靠加固牢固可靠、整齐、间距适
27、宜,均匀对称4不锈钢板、铝板和复合钢板风管不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕,复合钢板风管表面无损伤不锈钢板和铝板风管表面无刻痕滑痕,复合钢板风管表面无损伤允许偏差项目项 目允许偏差(mm )1圆形风管外径300mm-10300mm-202矩形风管大边300mm-10300mm-203圆形法兰直径0+24矩形法兰边长0+25矩形法兰两对角线之差36法兰平整度27法兰焊接对节处的平整度12、硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准本表适用于聚氯乙烯风管的制作项 目质 量 标 准保证项目1风管规格风管规格、尺寸及使用的塑料品种、质量必须符合设计要求2焊缝焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合设计规范规定(注
28、),焊缝无裂纹基本项目1风管外观合格优良表面基本平整,圆弧均匀,拼缝处无明显凹凸,两端面平行,无明显扭曲和翘角,焊缝饱满表面平整,凹凸深度不大于5mm,圆弧均匀,拼缝处无凹凸,两端面平行,无扭曲和翘角;焊缝饱满,焊条排列整齐2风管加固加固牢固可靠加固牢固可靠,整齐美观,风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称允许偏差项目项 目允 许 偏 差 (mm)1圆形风管外径630mm-10630mm-202矩形风管大边630mm-10630mm-20注:GB50243-97第4、1.3条硬聚氯乙烯板风管及配件的板材连接,应采用焊接,并应进行坡口。焊缝形式及其相关尺寸应符合规定,焊缝应饱满,焊条排列应
29、整齐,不得出现焦黄、断裂等缺陷;焊缝强度不得低于母材的60%。3、风管部件制作工程质量检验评定标准本表适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作保证项目项 目 质 量 标 准1总件规格各类部件的规格、尺寸及使用的材质符合设计要求2防火阀防火阀必须关闭紧密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无碰擦4洁净系统阀门其固定件、活动件及拉杆等,如采用碳素钢材制作,必须作镀锌处理;轴与阀体连接处的缝隙必须封闭项 目合 格优 良基本项目1部件组装连接牢固、活动件灵活可靠。两端面平行,无明显扭曲和凹凸连接严密、牢固、活动
30、件灵可靠、松紧适度2风口的外观质量格、孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐在合格的基础上,外形光滑、美观3风阀制作有启闭标记,多叶阀叶片帖合、搭接一致,轴距偏差不大于2mm 阀板与手柄方向一致,启闭方向明确。多叶阀叶片帖合、搭接一致。轴距偏差不大于1mm4罩类制作罩口尺寸偏差每米不大于4 m m,连接处牢固罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固,无尖锐边缘5风帽制作尺寸偏差每米不大于4 mm,形状规整,旋转风帽重心平衡尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽中心平衡允许偏差值项 目允许偏差(mm)1风口外形尺寸22圆形风口最大与最小直径之差23矩形风口两对角线之差34、风管及部件安
31、装工程质量检验评定标准本标适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程。项 目质 量 标 准保证项目1风管及部件安装安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位2支、吊、托架安装支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定(注:1):严禁设在风口、阀门及检视处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理3硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管安装必须单独设支、吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理4铝板风管的法兰安装法兰连接螺栓必须镀锌,并
32、在法兰两侧垫以镀锌垫圈5斜插板阀安装垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启6风帽安装必须牢固,风管与屋面接触处严禁漏水7洁净安装洁净系统风管连接后必须严密不漏;法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定(注2)8洁净风管柔性短管所采用的材料,必须不产尘、不透气、内壁光滑;柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏9洁净风管内内壁洁净风管静压箱安装后内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等基本项目项 目合 格优 良1风管底部接缝输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求,低部的接缝均做密封处理在合格的基础上,接缝表面平整、美观2风管法兰连接对接平
33、行、严密,螺栓紧固在合格的基础上,螺栓露出长度适宜一致,同一管段法兰螺母均在同一侧3风口安装位置正确,外露部分平整位置正确,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观4柔性短管松紧适度,长度符合设计要求和施工规范规定(注3),无开裂和明显扭曲现象在合格的基础上,无扭曲现象5罩类安装位置正确,牢固可靠位置正确,排列整齐,牢固可靠允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1风管水平度每米3总偏差202垂直度每米2总偏差203风口水平度5垂直度2注: 1、GB5024397第7.1.7条、第7.1.10条、第7.1.1条、第7.2.10条(内容略);2、GB5024397第7.3.8条(内容略);3、G
34、B5024397第5.6.2条柔性短管的长度宜为150250mm,其接缝醋应严密牢固,且不宜作异径管使用。设于沉降缝的柔性短管,其长度应大于沉降缝的宽度。5、空气处理室制作与安装工程质量检验评定标准 本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制作与安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定。项 目质 量 标 准保证项目1金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏2挡水板组装挡水板或挡板必须保持一定的水封;分层均必须设置排水装置3空气处理室分段装空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水4表面式热交换器水压试
35、验必须符合施工规范规定(注),散热面必须完整,无碰坏和堵塞5设备、部件管道的连接风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏;凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密6高效过滤器安装方向必须正确,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时,波纹板垂直于地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象7洁净系统设备清洁洁净系统的空调箱、中效过滤器室安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀等现象项 目合 格优 良基本项目1挡水板制作折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2 mm,与处理室壁板接触设泛水,框架牢固在合格的基础上,框架平整2喷水排管组装喷嘴的排列及方向正确
36、、间距偏差不大于10mm喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm3密闭监视门门及门框平整、牢固、无滴漏。开关无明显滞涩,凝结水的引流管(槽)畅通在合格的基础上,密封条紧密,无渗漏;开关,灵活4表面式热交换器框架平整、牢固;安装平稳,热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙在合格的基础上,热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严5空气过滤器安装安装平整、牢固;过滤器与框架、框架与围护结构无明显缝隙在合格基础上,缝隙封密;过滤器便于拆卸6窗式空调器安装固定牢固,遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭在合格的基础上,正面横平竖直,与四周缝隙封密,与室内协调美观注
37、:GB5024397第8.5.2条表面式热交换器凡具有合格证明,并在技术文件规定的期限内,外表无损伤,安装前可不作水压试验,否则应作水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍,同时不得小于0.4 Mpa水压试验的观察时间3分钟,压力不得下降。6、消声器制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于通风与空调工程中的消声器制作与安装工程项 目质 量 标 准保证项目1消声器消声器的型号、尺寸必须符合设计要求,并表明气流方向2消声器框架隔板消声器框架必须牢固,共振腔的隔板尺寸正确,隔板结合处紧贴,外壳严密不漏3消声片消声片单体安装,固定端必须牢固,片距均匀4消声器安装安装方向必须正确,并单独设置支、
38、吊架基本项目项 目合 格优 良1消声材料的敷设片状材料粘贴牢固 ,基本平整;散装材料充填基本均匀,无明显下沉片状材料粘贴牢固,平整;散装材料充填均匀,无下沉2消声材料的复面复面材料顺气流方向拼接无损坏;穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀复面材料顺气流方向拼接,拼接整齐,无损坏;穿孔板无毛刺、孔距排列均匀7、通风机安装工程质量检验评定标准本表适用于风压低于3Kpa范围风的中、低压离心式或轴流式通风机安装工程项 目质 量 标 准保证项目1风机叶轮风机型号、规格必须符合设计要求,风机叶轮严禁与壳体碰擦2散装风机进风斗与叶轮的晋剧必须均匀并符合技术要求3地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确
39、,接触紧密,每组不超过3块4试运转叶轮旋转方向必须正确,经不少于2小时的运转后,离心通风机的滚动轴承温升不超过400C,滑动轴承温度不超过650C,轴流通风机的滚动轴承正常工作温度不大于700C,瞬时最高温度不大于950C,温升不超过550C,滑动轴承的正常各种温度不大于750C允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1中心线的平面位移10mm2标高10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm4传动轴水平度0.2/10005联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/10008、除尘器制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于通风与空调工程中的除尘器制作安装工程项 目质 量 标 准保证项目1除尘器规格除
40、尘器的规格和尺寸必须符合设计要求2双极蜗旋转除尘器叶片方向必须正确;旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺3旋筒式水膜除尘器外筒体内壁严禁有突出的横向接缝4除尘器组装除尘器组装及各部件的连接处必须严密;进出口方向必须符合设计要求;安装牢固平稳5湿式除尘器水管连接处和存水部位必须严密不漏,排水部位畅通基本项目项 目合 格优 良1除尘器表面质量内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开;焊接表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷内表面平整、无凹凸,圆弧均匀、拼缝错开;焊接表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷2除尘器的活动或转动件无明显滞涩灵活可靠,松紧适度允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1平面位移1
41、02标高103垂直度每米2总偏差109、制冷管道安装工程质量检验评定标准本表适用于制冷系统中工作压力低于2Kpa、温度在150-200C范围内、输送介质为制冷与润滑油的管道安装工程项 目质 量 标 准保证项目1管子、管件支架、阀门型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定2安装前清洗管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规范规定(注1)3管道安装管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求4设备接管接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口5焊缝焊接与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口还必须符合GB50
42、23597的规定6吹扫、试压管道系统吹扫、气密性试压、真空度试验必须按施工规范规定(注2)进行基本项目项 目合 格优 良1管道穿墙或楼板设金属套管,并固定牢靠、长度适宜,套管内管道焊缝、法兰及螺纹接头;套管与管道四周间隙,用隔热不燃材料填塞在合格的基础上,穿墙套管与墙面齐平,穿楼板套管,下边与楼板齐平上边高出楼板20mm;套管与管道四周间隙均匀并用隔热不燃材料填塞紧密2支、托、吊架安装型式、位置、间距符合设计要求;与管道间的衬垫符合施工规范规定(注3)埋设平整、牢固,砂浆饱满型式、位置、间距符合设计要求;与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平
43、,砂浆饱满,不突出墙面3阀门安装位置、方向正确,连接牢固紧密,操作方便位置、方向正确。连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1座标室外架空15地沟20室内架空5地沟102标高室外架空 15地沟20室内架空5地沟103水平管道纵横向弯曲Dnom (公称直径)100每10米5Dnom(公称直径)10010横向弯曲全长25m以上204立管垂直度每米2全长5m以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直度(管壁厚)10mm/57焊缝加强层高度0+1宽度0+18咬肉深度0.5连续长度25总长度(两侧)小于焊缝总长(L)L/10注:1、GB5024397第9.3.
44、1条管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净,使内壁出现金属光泽并保持内外壁干燥;阀门应进行清洗,凡具有产品合格证,进出口封闭良好,并在技术文件规定的期限内可不作解体清洗;2、GB5024397第9.4.7条(内容略);3、GB5.24397第9.3.7条保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫,其厚度应与绝热厚度相同,表面平整。衬垫结合面的空隙应填实。10、防腐油漆工程质量检验评定标准本表适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐与油漆工程项 目质 量 标 准保证项目1喷、涂底漆前表面处理表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净2防腐与油漆涂料的品种及涂层遍数、标
45、记必须符合设计要求或施工规范规定,如设计无要求时,可参照表A,表B,或表C执行基本项目项 目合 格优 良1漆膜漆膜附着牢固、光滑均匀,无漏涂、剥落、起跑、透锈等缺陷漆膜附着牢固、光滑均匀,颜色一致,无漏涂、剥落、起跑、皱纹、掺杂、透锈等缺陷2部件油漆油漆后各活动部件保持灵活;阀们有启闭标记油漆后各活动部件保持灵活;松紧适度,阀门启闭标记明确、清晰、美观3支、吊、托架的防腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要求,色泽基本一致,无漏涂防腐处理及颜色符合设计要求,色泽一致,无漏涂,不污染管道、设备及支撑面一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70
46、0C的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆2122不含有灰尘且温度高于700C的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉骨的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22备注需保持的风管表面不涂粘接剂时,宜涂防锈漆二遍空气洁净系统油漆序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器前的送风管及回风管薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂漆薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆123高效过
47、滤器后的送风管镀锌钢板内表面磷化底漆石漆、磁漆、调和漆等12外表面一般不涂漆备注空气洁净系统的油漆,宜采用喷涂法制冷系统管道(有色金属管除外)油漆管道类别油漆类别油漆遍数保温管道保温层以沥青为粘接剂保温层不以沥青为粘接剂沥青漆防锈底漆22非保温管道防锈底漆色漆22备注镀锌钢管可免涂底漆11、风管及设备保温工程质量检验评定标准本表适用于空气调节系统风管及设备的保温工作项 目质 量 标 准保证项目1保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围的风管隔热层必须用非燃料材料2接头处产生凝结水部位水管、风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密
48、、无缝隙基本项目项 目合 格优 良1用粘接材料粘贴的隔热层粘贴牢固,拼缝用粘贴材料填嵌饱满、密实在合格的基础上,拼缝均匀整齐,平整一致,纵向缝错开2卷、散材料隔热层紧贴表面,包扎牢固,散材无外露紧贴表面,包扎老,松紧适度,散材无外露,表面平顺一致,洁净系统严禁直接采用未加工的散材3玻璃布、塑料布保护层松紧适度,搭接基本均匀松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观4油毡保护层搭接顺水流方向,沥青粘贴封口严密,不渗水,间断捆扎牢固在合格的基础上,搭接宽度适宜,外形整齐美观5薄金属板保护层搭接顺水流方向,宽度适宜,接口平整,固定牢靠在合格的基础上,搭接宽度均匀,外形美观6阀门保温保温后的阀门有启闭标志,不影响操作保温后的阀门启闭标志明确、清晰、美观,操作方便允许偏差项目项 目允许偏差(mm)1保温层表面平整度卷材或板材5散材或软质材料102隔热层厚度-0.05+0.112、制冷管道保温工程质量检验评定标准本表适用于空气
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