鲍店涵洞治理方案

1、 3#机循环水进水涵洞治理施工措施及方案山东华聚能源股份有限公司鲍店矿电厂3#机循环水进水涵洞治理施工措施及方案邹城矿区华明电力工贸有限公司2010年5月24日目录一、 工程概况二、 整体施工顺序三、 主要分项工程的施工方法1、 原混凝土地面拆除及水泥管涵洞拆除2、 在水池端和涵洞进水口端制作浇筑预埋件3、 碳钢板卷管除锈防腐4、 碳钢板卷管的安装、焊接及两端对接5、 恢复原混凝土路面四、 工程所需要的主要材料器具1、 主要机具计划投入表：2、 主要材料计划投入表：五、 质量安全文明保证措施1、 质量保证措施2、 安全保证措施3、 电焊施工安全保证措施4、 自行式起重机施工安全保证措施5、 现

2、场文明保证措施一、 工程概况3#循环水进水涵洞为长约35米的水泥涵洞，经多年运行后，存在着漏水现象，且由于管壁腐蚀严重，每次检查凝汽器进水口时，总会发现很多小石子堵在凝汽器铜管，且凝汽器铜管附着细砂粒，使凝汽器结垢周期缩短，使3#机组凝汽器真空下降，严重影响了3#机组的安全运行及经济运行,现将原水泥涵洞拆除后更换为1000*12碳钢卷板管涵洞，然后恢复混凝土路面。二、 整体施工顺序1、 将原混凝土路面扒开拆除掉，然后拆除原水泥涵洞管，施工过程中注意不得破坏原三水分离管道，原皮带机道、污水泵及水池。2、 拆除原水泥涵洞管的同时进行排水及清淤工作，然后进行回填沙石基底垫层。3、 在水池端和涵洞进水

3、口端制作预埋件固定涵管。4、 对钢板卷管进行除锈防腐，采取石油沥青防腐措施。5、 1000*12碳钢板卷管的吊装、焊接及两端对接。6、 在水池入口处制作不锈钢过滤网。7、 回填沙石垫层及恢复原水泥混凝土地面。三、 主要分项工程的施工方法1、 原混凝土地面拆除及水泥管涵洞拆除原混凝土路面拆除主要采用液压分裂机进行破碎拆除，液压分裂施工时，由路面的井面向水池面进行施工，拆除工程中我们采用风枪、液压劈裂枪、风镐配套流水线式的作业方案，首先根据拆除路面的厚度，确定凿孔深度，然后采用风枪钻孔，孔距4060cm 、孔深1535cm左右，孔径采用42mm的钻头，打完孔后，插入劈裂枪，分裂混凝土路面，破坏路面

4、混凝土结构后依断裂层拆除，混凝土路面拆除下来后，采用挖机装渣，用10t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，在个别石块经分裂机分裂后仍很紧，再风镐进行敲击。原水泥管涵洞与混凝土地面采用同样破碎拆除方式，拆除时应要求操作人员特别注意拆除的方式和方法。装渣完毕后，在基坑一角设505050集水井，配备一台抽水泵，及时将水抽走以保证基坑不受水浸泡。然后进行清淤工作。2、 在水池端和涵洞进水口端制作浇筑预埋件a)、 预埋件施工前的准备1)、 预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋

5、件施工质量(8)修补处理。2)、 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。b)、 预埋件的焊接方法:预埋件的焊接采用埋弧压力焊，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。c)、 预埋件浇筑：测量预埋件安装位置的纵横轴线，确定预埋件的安放位置，浇筑之前，铁板两端用一小段钢筋支在两边的模板上，然后可以浇筑混凝土，待混凝土初凝之前，拿掉支撑铁板的钢筋，用铁锤轻轻敲至设计标高。应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3

6、mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。d)、 预埋件的位置设置在涵管进水口的一端，和入水池的一端，用700*500*12mm钢板和20钢筋制作，分别在涵管距接口500mm处安装浇筑。3、 碳钢板卷管除锈防腐a)、 对碳钢板卷管防腐前必须进行表面处理，采用工具除锈时,其质量标准应达到st3级的要求，采用喷砂（丸)除锈时，其质量标准应达到Sa2级的要求。b)、 石油沥青选材的要求：1)、 石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其杂物。2)、 沥青防腐层采用的中碱玻璃布(以下简称玻璃布）应符合下列要求量含碱量不超过12%,单纤维公称直径为7.5m，厚度为0.1000.

7、010mm，组织为网状的无捻平纹布，经纬密度应均匀,宽度应一致,不应有局部断裂和破洞。经纬密度应根据施工气温,参照表1选取。各种管径采用的玻璃布宽度参考表2。不同气温条件下的玻璃布规格表1施工气温（）玻璃布规格（根根/cm2）358810101212各种管径采用的玻璃布宽度表2管外径（mm）玻璃布宽度（mm）720630720426529245377219600500600400500300400200300 c)、 熬制沥青的要求：熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100200mm均块状,并清纸屑、泥土及其它杂物。熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控制在230左右，最高不超过250。熬制中应经常搅拌

8、，并清除熔化沥青表面上的飘浮物。每锅沥青的熬制时间宜控制在45小时左右。每口锅熬制57锅后，应进行一次清锅，将沉法及结焦清除干净。d)、 涂底漆的主要求 1)、 底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.80.82)应为 沥青：汽油=l：232)、 涂漆与管道的质量要求，涂底漆必须涂在经检验合格达到表面处理要求等级的钢管表面上，表面应干燥无尘土。底漆应涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm、管两端150200mm范围内不得涂底漆。e)、 浇涂沥青和包覆玻璃布应符合下列要

9、求1)、 底漆与浇涂沥青的间隔，底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温情况下,涂底漆与浇涂沥青的时间间隔不应超过24小时。2)、 沥青浇涂的温度，沥青浇涂温度以200220为宜，但不得低于180，每层沥青浇涂厚度应为l.5mm。3)、 缠绕玻璃布的要求，浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁。缠绕时应紧密无皱槽，压边应均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布接头的搭接长度为100150mm。玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm 50mm的空白。管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应为200250mm。钢管两端各层防腐层，应做成阶形接茬，阶梯宽度应为50

10、mm。f)、 防腐层结构为三油三布：底漆一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm玻璃布一层4、 碳钢板卷管的安装、焊接及两端对接a)、 本工程所需圆管涵全部采用成品1000*12碳钢板卷管 ，均采用焊接方式连接。管涵在运输、装卸过程中，采取垫加横木固定，防止碰撞。管涵装卸采用汽车吊车进行。b)、 钢板卷管吊装前应用砂砾垫层分层摊铺，每层厚30cm，压实度达95%以上。c)、 基底垫层后方可安装钢材卷管，每节涵管应紧贴于垫层上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度安装。当图纸示明或工程师有指示时，管涵应建成为具有适量的预留拱度，满足填方时的沉降要求。d)、 钢材

11、卷板焊接。经加工后的坡口，焊接前必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加力和变形。管子或管件对接焊缝组对时，对口间隙3-4mm，钢管对口错边量0-1.5mm。焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。所有管道、管件均采用焊接，通常焊缝，焊缝余高不大于3mm。采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。对于电焊焊接有坡口的钢管、管件，焊接层数不得少于两层。e)、 碳钢板卷管涵两端对接，分

12、别为进水口处对接和入水池端对接，对接的方式采用直接插入式对接（插入水池端，和插入进水口端），然后把管涵焊接到预埋件上，使其稳固牢靠。最后在两端对接处碳钢板卷管四周支上模板，进行混凝土浇筑密封，浇筑的尺寸设计为1200*1200*120mm。5、 恢复原混凝土路面。a)、 施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。b)、 施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。c)、 材料要求1)、 水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、

13、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。2)、 砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不于2%的细砂。3)、 碎（砾）石：质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。4)、 混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。5)、 外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。d)、 混凝土的配合比应通过计算及试验室试配确定，其水灰比不大于0.50，单位水泥用量不小于300kg/m3，塌落度

14、宜为10-25mm。施工中应测定现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。e)、 混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂水泥碎（砾）石或碎（砾）石水泥砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。f)、 混凝土地面的浇筑1)、 混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。2)、 混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气

15、泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。g)、 混凝土板养护采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。四、 工程所需的主要材料工具1、 主要机具计划投入表：序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC200, 0.8m3台12吊车LT25T 台13电弧焊机BX1-400， 400A台14水泵4台15张拉千斤顶YCW250-B台26附着式震动器22Kw台37冲击钻机CZ-30,2m1.8m台28捣固器插入式台59电动压风机L-6/7，6m3/min台110风镐把2

16、11风枪把212砼搅拌机台113双轮轿车辆114液压分裂机台115液压分裂枪台116打磨机台317自卸车8T辆118自动埋弧焊机1200A台12、主要材料计划投入表：序号名称规格型号单位备注1碳钢板卷管1000*12米2电焊条J4223.2包3钢筋10千克4石油沥青千克5玻璃布米6红丹防锈漆桶7沙立方8石20-40立方9硅酸盐水泥32.5MPa袋10钢板千克五、 质量安全文明保证措施1、 质量保证措施a）、 选派有经验的经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行检查。按照有关质量管理规定，落实施工企业对工程质量的三级质检制“自检、复检、终检”，并认真做到对重大质量事故“三不放过”

17、，即事故原因不查清不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过的原则。b）、 工程开工前，称设计一套工程质量检测原始记录表，上有三级质检人员的签字处。在施工中认真做好质量检查工作并做好记录。c）、 在本工程施工中，项目部设质检科，施工队配备现场兼职质检员，班组长兼职质检员，建立质检体系，在每一单元工程完成后，由班组长自检，质检员复检、质检科终检，三检合格后报现场监理抽检。在整个施工过程中自觉接受驻地监理、水利工程质量监督机构的检查和监督。项目部质检负责人经常进行巡回监督，定期召开磁头会，及时处理和解决检查中发现的质量问题。2、 安全保证措施a）、 建立以项目经理为组

18、长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。b）、 各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。c）、 开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。d）、 执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。e）、 开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情

19、况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。f）、 所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。g）、 对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。3、 电焊施工安全保证措施a)、 作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗。（在有效期内）b)、 电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护，保护用品，安全用具。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。c)、 进入施工现场禁止吸烟，禁

20、止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。d)、 电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护e)、 电焊机必须使用防触电保护器。并须用开关箱控制f)、 一、二次导线绝缘必须完好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。一、二次接线处防护罩齐全。焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米并且双线到达施焊部位g)、 严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊h)、 严禁露天冒雨进行作业4、 自行式起重机施工安全保证措施a)、 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。b)、 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业是，坡度不得大于3，并应与沟渠、基坑保持安全距离。c)、 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部分符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4）各连接件无松动。d)、 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。e)、 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转