机床夹具习题册答案及解析

1、WORD格式可编辑第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1. 通常，习惯把夹具按其通用化程度分为 通用夹具、_专用夹具、拼装夹具三个大类。2 机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。3根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置 对刀 装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。4 .按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以分为 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。二、选择题1 .工件在机床上加工时，通常由夹具中的 A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。A.定位装置.夹紧装置BD.夹具体.辅助装置C

2、2.机用平口钳是常用的B。A.专用夹具B.通用夹具C.拼装夹具D.组合夹具3.下列夹具中，D不是专用夹具。A.钻床夹具B.铣床夹具C.车床夹具D.三爪自定心卡盘4C不属于机床夹具的三大组成部分之一。A.夹具体B.定位装置C.对刀装置D.夹紧装置5A是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具A.拼装夹具B.专用夹具第三章工件的夹紧C.通用夹具D.数控机床夹具6 在机床夹具中，V形块通常作为 D使用A.夹具体B.夹紧装置C.辅助装置D.定位元件7 .下列说法中，C不正确。A一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具

3、的对定来解决C工件被夹紧后，就自然实现了定位D.定位和夹紧是两回事三、判断题1 .一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。（X ）2 .一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。（V）3 .工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。（X ）4 .机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。（X ）5 .机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。（X ）6 .定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。（V ）7. 自动、高效夹具的实际应用，可以相应地降低对操作工人的装夹技术要求。（ V）8. 在数控机床上加工零件，无须采用专用夹具。

4、（X ）9. 所有机床夹具都必须设置夹紧装置。（X ）10. 车床夹具中，花盘通常作为定位元件。（X ）四、简答题1 .机床夹具在生产中有什么作用？答：（1）保证工件加工精度，稳定整批工件的加工质量。（2）提高劳动生产率。（3）改善工人的劳动条件。（4）降低对操作工人的技术等级要求。2 .机床夹具三大组成部分的作用分别是什么 ？答：定位装置：能使工件相对于刀具占有一个正确的位置。夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获得的定位位置不被破坏。夹具体：它是夹具的基础和骨架，通过它将夹具上其他各类装置连接成一个有机整体,依靠它完成夹具与机床的连接。第二节夹具的要求和设计前期准备一、填空题1 一

5、般来说，夹具的设计可分为前期准备、拟定结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。2 根据所起作用和应用场合，基准可分为 设计基准和工艺基准两类。3 .工艺基准可分为 工序基准、 定位基准、装配基准、测量基准。4 .设计机床夹具时，应满足的四个方面的基本要求为 保证工件加工精度要求 _、提高机械加工生产效率 , _降低工件的生产成本_、_具有良好的工艺性_。5 .生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料包括 工件图纸和工艺文件 、_ 生产纲领、夹具制造与使用的情况 _。二、选择题1 .夹具的定位与夹紧必须要 A ，这是对夹具的最基本要求。A .保证满足本工序的加工精度要求B .提高机械加工生

6、产效率C .降低工件的生产成本D .具有良好的工艺性2 .生产实际中应当掌握的夹具设计原始资料不包括 D。A .工件图样B.工艺文件和生产纲领C .制造与使用夹具的情况D.机械加工手册3 . C_不属于夹具设计时工件图样分析的主要内容。A .了解工件的工艺过程B .明确本工序在整个加工工艺过程中的位置C .了解企业设备的精度水平D .掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面情况4 .下列说法中，只有 B 是正确的。A .设计基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准B .工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准C .工序基准包括设计基准、定位基准、测量基准和装配基准D .以上说法都

7、不对5 .工件一般有两类加工精度要求： A。A .尺寸精度和位置精度B .尺寸精度和表面粗糙度C .位置精度和表面粗糙度 D .表面粗糙度和热处理6 夹具设计中，应 D 作为定位基准。A .米用毛坯表面B .选择与加工面无直接关系的表面C .选择较小的表面D .尽量选择加工表面的工序基准三、判断题1 .基准可分为定位基准和设计基准两类。（X ）2 .提高机械加工生产效率是对机床夹具的最基本要求.。（X ）3 .夹具设计可分为分析工件图样、拟订结构方案、绘制夹具总装图、绘制夹具零件图四个阶段。（X ）4 .夹具设计中，应尽量选择加工表面的工序基准为定位基准。（V ）5 .定位基准与定位基准面没有

8、本质区别。（X ）6 .设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。（V ）7 .定位基准是用来确定工件在夹具中位置的要素。它一般为工件上与夹具定位元件相接触的表面，也可以为工件上的几何中心、对称线、对称面等。（V）四、简答题1 .从夹具设计角度出发，定位基准的选择涉及哪些原则 ？答：（1）尽量使工件的定位基准与工序基准重合（基准重合原则），以消除基准不重合误差。（2） 尽量选用已加工表面作为定位基准（精基准原则），以减少定位误差。（3）应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力和夹紧力而引起的变形最小。（4）应使工件定位方便、夹紧可靠、使用操作，夹具结构简单。2 .设计机床夹具时应准备

9、哪些资料？答：应准备夹具设计原始资料：包括工件图纸和工艺文件、生产纲领、夹具制造与使用的情 况。还应准备收集夹具的各类技术资料：包括夹具有关技术标准、设计参数和有关设计手册、 相应夹具软件资料库等。专业知识整理分享WORD格式可编辑第二章工件的定位第一节六点定则一、填空题1 工件在夹具中位置的确定是通过工件表面（定位基准面）与夹具中定位元件的 _表面的 接触或_ 配合 来实现的。2. 用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中的定位时，其空间位置不确定程度的六个位置参量，称为不定度 。3 .任何一个未在夹具中定位的工件，其空间位置具有六个不定度，即沿三个坐标轴的 移动 不定度、绕三个坐标轴的

10、 转动不定度。4.对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为三基面基准体系 。5 .在夹具中，采用长 V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可消除工件的 _四个不定度，其中，包括 二个移动不定度和二个转动不定度。6 .工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件消除了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。7.对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相 接触，形成不共面的 四 _点约束。、选择题A不定度。不定度。不定度。.通过工件表面（例如XOY0）与三个定位点的接触，可消除工件位置的A.八厂/BC.J八疋D_ C 不

11、定度。.两个转动.一个转动和三个移动.长圆柱工件在长套筒中定位，可消除A.两个移动BC .两个移动和两个转动D.当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可消除工件的A.两个B.三个C.四个D.五个.用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可消除工件的A.两个B.三个C.四个D.五个.对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系,4专业知识整理分享WORD格式可编辑专业知识整理分享第二定位基准面定心基准C 不定度。 一个D.C.两个移动8.轴套零件以短圆柱销定位时，可消除A.两个转动C.一个转动、一个移动两个转动B 不定度。D.两个移动任意两个9 圆柱体以短圆锥套定

12、位时，可消除A.三个移动B._A不定度。三个转动C 一个移动、两个转动 一个转动、两个移动称为DA 第一定位基准面B第二定位基准面C 第三定位基准面D三基面基准体系6 一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳定性及夹紧可靠，常以其较大的端面作为A 。A 第一定位基准面C 第三定位基准面7 圆柱体在短V形块上定位时，可消除A 三个三、判断题1. 夹具的作用之一就是通过夹紧装置来消除工件位置的不确定性。（X ）2 工件在夹具中定位时，在任何情况下都必须消除工件的六个不定度。（ X ）3 根据工序的具体加工要求，正确分析影响工件定位的不定度，这对夹具设计至关重要。（V ）四、简答题1.什么是不定度？如

13、何消除工件的不定度？答：所谓的不定度是指用来描述工件在某一预先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间位 置不确定程度的六个位置参数。要消除工件的不定度，就必须对工件设置相应的约束，通过定位元件与工件表面的接触或配合来限制工件位置的移动和转动，使工件在夹具中占有符合加工要求的确定位置。2. 什么是六点定则？答：六点定则是指在工件的定位中，用空间合理分布的六个点，来限制工件使其获得一个完全确定的位置的方法。第二节工件的定位一、填空题1 任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于 三个，否则工件就不会得到稳定的位置。2 .工件在夹具中，六个不定度全部被消除的定位，称为 完全定位。3 一般情况下，

14、当工件的工序内容在 X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时，需要在加工工位上对工件施行完全_定位。4 .工件实际定位所消除的不定度数目少于按其加工要求所必须消除的不定度数目，称为 欠定位。5 .由于夹具上的定位支承点布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象，这种重复消除工件不定度的定位称为 重复定位。二、选择题1 .消除工件不定度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为BA .完全定位.不完全定位.重复定位2 .下列方案中,不是避免重复定位的措施。C .欠定位.长心轴与小端面支承凸台组合对轴套零件定位B .短心轴与大端面支承凸台组合对轴套零件定位C .长心轴与浮动端面组合

15、对轴套零件定位D .锥度心轴对轴套零件定位三、判断题1 .在平行六面体上铣削不通键槽时，无须消除工件的全部不定度。（X ）2任何条件下对工件的定位，所消除的不定度数不得少于三个，否则工件就不会得到稳定 的位立置。（V ）3 .工件加工需要进行完全定位时，其夹具定位元件应使工件的全部六个不定度都得到相应定位点的约束限制。（V ）4 .实际加工中，有些工序的加工内容不需要消除全部六个不定度，只要消除部分不定度即可满足加工要求。（V ）5 .通常来说，在夹具定位方案设计中，不完全定位的例子比较少见。（X ）6 .工件的某些不定度不便消除，甚至无法消除时，应考虑采用不完全定位方案。（X ）7 .在某些

16、欠定位情况下进行加工，仍然能保证工序所规定的加工要求。（X ）8 .欠定位不能保证加工精度要求，在确定工件的定位方案时，决不允许发生欠定位这样的原则性错误。（V ）9 .夹具上定位支承点的布局不合理，将造成重复消除工件的一个或几个不定度的现象。（V ）10 .在确定工件的定位方案时，应尽量避免重复定位。但在机械加工生产中，也常米用重复定位。（V ）11 .对于重复定位现象是否允许，不能单凭形式上的分析予以肯定或否定，应根据具体情况具体分析。（V ）12 长心轴与小端面支承凸台组合是避免重复定位的措施之一。（V ）四、简答题1 .比较完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位。答：完全定位：工件的六

17、个不定度全部被消除的定位，工件能够获得确定的正确的位置。不完全定位：工件被消除的不定度数目少于六个，但仍能够满足工件的加工要求，是可用的。重复定位：工件的一个或几个不定度被重复消除，其可用情况应具体情况具体分析，有些重复定位是可用的，有些重复定位是不可用。欠定位：工件实际定位所消除的不定度数目少于工件加工所要求的消除不定度的数目，不能满足工件的加工要求，是绝对不可用的。2 .试说明如图2-1所示工件定位时，分别应消除哪些不定度 ？答：铣削平面：应消除三个不定度。钻盲孔：应消除六个不定度。第三节定位元件一、填空题1 辅助支承不起定位作用，但能提高工件的安装刚性及稳定性。2 .工件上常被选作定位基

18、准的表面形式包括 _平面、圆柱面、圆锥面和其他成形面及其组合。3 夹具设计时，对定位元件提出了下列基本要求： 高精度、高耐磨性、足够的刚性和强度、 良好的工艺性。4 .工件以平面定位时，所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为 基本支承_和辅助支承两类。5 .基本支承是具有独立定位作用的支承，包括 支承钉、 支承板_、自位支承 和。6 .自位支承在支承部位只提供 _一个点的约束，所以，不管它与工件实际保持几点接触，都只能看成是 一个定位点。7 .为满足工作要求，可调支承在结构上应具备三个基本功能： 支承 、调整、锁定。8 .箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时，最常用的夹具定位元件就是各类

19、圆柱形 位销。9 .通常情况下，小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔通过 _H7/r6 过盈配合，压人夹具体内。10 .定位心轴有多种结构形式，在大批量生产中，应用较为广泛的典型结构包括 间隙配合心轴 _、过盈配合心轴 _、_锥度心轴。11 .各类心轴以较长轴向尺寸与工件相接触，一般理解为长销定位，可消除工件_四_个不定度。12 .在机床夹具中，广泛地应用着各种类型的自动定心夹紧结构，这类结构在对工件施行夹紧的过程中，利用等量弹性变形或斜面、杠杆等结构的等量移动原 理，对工件的回转内、外表面施行自动定心定位。13 .在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面，根据外圆表面

20、的完整程度、 加工要求和安装方式，可用 V形块 _、圆柱孔等作为定位元件。14 .常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为 60 _、 90 _、 120三种，其中 90。角的V形块应用最多，其结构及规格尺寸均已标准化。15 .标准V形块的规格以V形槽开中宽度N 来划分。16 .设计夹具时，采用的典型组合定位方式有三个平面组合、 一个平面和一个 圆柱孔组合、一个平面和一个外圆柱面组合、其他组合等。17 .为了适应加工定位的需要，有时还采用 V形导轨槽面、燕尾导轨面齿形面等特殊表面作为定位基准面。二、选择题1 利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选用的基本支承是_B。A 支承钉B支承板C 自位

21、定位支承D可调支承2 .关于定位兀件，下列说法中错误的是 BoA .采用20钢，工作表面渗碳层为0.81.2 mm,淬硬至55-60 HRCB .采用高速钢，淬硬.6064 HRCC .采用T7A T8A工具钢，淬硬至5055 HRCD .采用45钢，淬硬至4045 HRC3 .基本支承是用作消除工件不定度、具有独立定位作用的支承，其中包括A oA .支承钉、支承板、自位支承、可调支承B .支承钉、支承板、自位支承、辅助支承C .支承钉、支承板、可调支承、辅助支承D .支承钉、可调支承、自位支承、辅助支承4 .下列说法中，正确的是AoA . A型支承钉为平头支承钉，适用于已加工平面的定位B .

22、 A型支承钉为球头支承钉，适用于工件毛坯表面的定位C . B型支承钉为球头支承钉，适用于已加工平面的定位D . B型支承钉为齿纹头结构，常用于侧面定位5 .工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第一定位基准面，为使工件安 装稳固可靠，大多选用A 来体现夹具上定位元件的定位表面。A .支承板B.支承钉C .可调支承D.辅助支承6 .下列说法中，正确的是_C D _oA . A型支承板为平面型支承板，此种结构有利于清理切屑B . B型支承板为带屑槽式支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位C . A型支承板为平面型支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位D .

23、B型支承板为带屑槽式支承板，此种结构有利于清理切屑7 . D适用于工件支承空间比较紧凑的地方。A .六角头支承B.顶压支承C.圆柱头调节支承D.调节支承8.由于结构中的滚花手动调节螺母具有手动快速调节功能，所以C也经常用作辅助支承元件。A .六角头支承B.顶压支承C .圆柱头调节支承D.调节支承9 . A适用于工件支承部位空间尺寸较大的情况。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承10 . B 般应用于重载条件下。A六角头支承B顶压支承C圆柱头调节支承D调节支承11 .下列说法中，正确的是 A 。A.辅助支承不起定位作用，即不消除工件的不定度B.辅助支承不但能提高工件的安装刚性及稳定性

24、，而且能消除工件的不定度C.辅助支承虽能消除工件的不定度，但不能起定位作用D.辅助支承能消除工件的不定度，但数量不定12 .夹具上为圆孔提供的常用定位元件主要有D 四大类。A.小定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构B.固定式定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构C.可换定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构D.定位销、定位心轴、锥销及各类自动定心结构13 . A常用来对内孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进行安装A.定位心轴B.定位销C.锥销D.各类自动定心结构B1415定心精度高是A.间隙配合心轴C.锥度心轴D.当工件以局部外圆柱面参与定位时,A .V形块B的最大特点BO.过盈配合心轴.

25、所有心轴A往往成为首选定位元件。.平面C .圆柱孔D.轴套三、判断题1 .工件定位时，除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位符合六点定则外，还要合理选用定位元件。（V ）2 .设计夹具时，定位基准一旦选定，定位基准的表面形式将成为选用定位元件的主要依据。（V ）3 .工件在夹具中定位时，一般允许将工件直接放在夹具体上。（x ）4 .由于定位元件经常与工件接触，易磨损，所以，必须具有足够的刚度和强度。（x ）5 . 一般来说，对定位元件最基本的要求是能长期保持尺寸精度和位置精度。（ V ）6 .定位元件的选择，通常应根据定位基准的表面形式进行。（V ）7 .为提高工件的定位精度，定位元件在布局

26、上应尽量增大距离，以减小工件的转角误差。（V ）8 .常用支承钉中，A型平头支承钉适用于已加工平面的定位。（V）9 .常用支承钉中，B型球头支承钉常用于侧面定位。（X）10 支承钉在夹具上的安装方式为固定式安装，依靠支承钉的安装部分与夹具安装孔间 的适量过盈配合胀紧在夹具体上，支承钉与夹具体孔的配合根据负荷情况选H7/r6或H7/n6（V ）11 .常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的侧面、 顶面及不易存屑方向上的定位。（V ）12 .常用支承板中，B型带屑槽式支承板使支承板的工作面上难以存留残屑，非常有利于清屑。（V ）13 .自位支承在支承部位提供了两个点的约束，所以它可消除两个移动

27、不定度。（x ）14 .可调支承是指支承高度可以调节的定位支承，但它不能消除工件的不定度。（x ）15 .调节支承适用于工件支承空间比较紧凑的地方。（V ）16 .六角头支承一般应用于重载下的支承。（x ）17 .从可调支承的三个基本功能考虑，一般的普通圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承。（V ）18 .削边销的削边结构是为解决销的重复定位及干涉而设计的。（V ）19 .在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面。（V ）20 .作为一种标准心轴，锥度心轴在高精度定位中广泛应用。（V ）21 .定位中的顶尖不产生轴向移动时，对工件起五个点的约束作用，消除五个移动不定度。（x ）四、

28、简答题1. 工件在夹具中定位时，对定位元件有什么要求 ？答：（1）高精度。（2）高耐磨性。（3）足够的刚度和强度。（4）良好的工艺性。2. 什么是自位支承？什么是可调支承？它们的作用与辅助支承有什么不同？答：（1）自位支承是指能够根据工件实际表面情况，自动调整支承方向和接触部位的浮 动支承。（2）自位支承能够起到定位作用，可以消除工件的一个不定度。而辅助支承不起定位作 用，不能消除工件的不定度，它仅仅能够提高工件的安装刚性及稳定性，防止工件在切削时 振动和变形有。第四节定位误差的产生及组成一、填空题1 .定位误差一般由两部分组成： _基准不重合 误差和 _基准位移 _误差。2. 基准不重合误差

29、值的大小等于 _两基准间尺寸公差在加工尺寸方向上的投影。3. 要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合。4. 采用夹具定位时，由于工件定位基准面_与 定位 元件不可避免地存在制造 误差或者配合间隙，致使工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面的位置产生位移，从而形成基准位移误差。二、选择题1. B是指一批工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围内。A .基准位移误差BC .基准不重合误差D2.采用夹具定位时，如果工件的.定位误差.加工误差C不重合，则形成基准不重合误差A .设计基准与测量基准B .定位基准与装配基准C .定位基准与工序基准D .设计基准

30、与测量基准3. 当定位尺寸由一组尺寸组成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，即定位尺寸 公差等于这一尺寸链中D。A .所有增环公差之和B.所有减环公差之和C .所有组成环公差的平均值D .所有组成环公差之和4 .下列说法中，D是错误的。A .基准不重合误差的大小，只取决于工件定位基准的选择，而与其他因素无关B .要减小基准不重合误差，只有提高两基准之间的制造精度C .要消除基准不重合误差，就必须使定位基准与工序基准重合D .基准不重合误差不可能被消除5. 求解基准位移误差的关键在于找出 _ B在夹具中相对于定位元件工作表面的 位置在工序尺寸方向上的最大移动量。A .设计基准 B .定位基准C

31、.工序基准 D .定位表面6. B 称为夹具误差不等式，是夹具设计中应遵守的一个基本关系式。A . d+对定+过程w TB.安装+对定+过程w TC . +对定+过程w TD. d+A+ 过程w T、判断题1 由于定位元件及工件定位基准面本身制造误差的存在，使得一批参与定位的工件在夹 具中的位置可能发生变化。（V）2. 般情况下，用已加工的平面作定位基准面时，因表面不平整所引起的基准位移误差 较小，在分析计算误差时，可以不予考虑。（V）3 .工件以平面定位时，基准位移误差是由定位表面的平面度误差引起的。（ V ）四、简答题1 .工序基准与设计基准有什么不同？答：工序基准是在工序图上用来确定本工

32、序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准,它工件在本工序加工中所加工表面的加工依据。设计基准是根据零件工作条件和性能要求而确定的基准，是在零件设计时用以确定零 件尺寸及相互位置要求的依据。2 .为什么会产生基准位移误差？怎样减小基准位移误差？答：由于工件定位基准面与定位元件不可避免地存在制造误差，或者配合间隙，致使工件 定位基准在夹具中相对于定位工件表面的位置产生位移，从而形成基准位移误差。要减少基准位移误差应尽量提高工件定位基准面的加工精度，提高定位元件的加工精 度，同时减小定位基准面与定位元件间的配合间隙，以提高定位精度。五、综合题1. 如图2-2所示的阶梯形零件，已知 A B C三个平

33、面已于刖道工序加工完成，现要镗 50孔。如果用B面作定位基准，虽可使基准重合，但由于 B面太小，定位不够稳定，现选 取C面作为定位基准，试求其定位误差，并判断能否满足加工要求。50解：因为是米用加工表面定位，所以 w=0/孑因丄序基准为 B面，定位基准为 C面，仔在基准不重合误差 B=T250+T100=0.1-(-0.1)+0.05-(0.05)=0.2+0.1B1 1LO=0.3mmi工序尺寸公差T=0.5- (-0.5 ) =1mm皆、T/3=1/3=0.033mm d= b+ W=0.3+0=0.3mm/2 宁 cos30 =0.033-(-0.021 ) /2 - 0.866=0.0

34、54/2- 0.866=0.031mm工序尺寸公差 T=0.1- (-0.1 ) =0.2mmT/3=1/3=0.07mmA d= A b+A v=0+0=0.031mm T/3120图2S不能满足加工要求。3. 按图2-9所示的工件定位方式加工台阶面，要求保证尺寸 AS =100土 0.1，设已知 工件上平面至限位支承点的高度 K=20mm两定位基准面的垂直度误差分别为 90 +10和90 -10 ，试分析定位误差，并判断其定位质量。解：工序基准和定位基准重合： b=0基准位移误差： w=2A y=2X Ktg10 =2X 20 X 0.003=0.12mmA d=A b+A v=0+0.1

35、2=0.12 mmT/3=0.2/3=0.067mmA d T/3不能满足加工要求。4 .图2-10所示为工件以内孔在夹具心轴上定位铣键槽，应保证槽深尺寸34.8二16的要求。已知定位孔 20暑0210( 20H7)，定位销 20噩7 ( 20g6)。试检验本夹具的定位精度解：工序基准为工件外圆的下母线，定位基准为工件内孔轴线g10基准不重合误差：A B=Td/2=-0.009-(-0.034)/2=0.0125mm基准位移误差：固定单边接触时A w=Xma/2=0.021-(-0.020)/2=0.0205mm任意边接触时A w=Xmax=0.021-(-0.020)=0.041mm定位误差

36、：固定单边接触时A d=A b+Av=0.0125+0.0205=0.033mm任意边接触时A d=A b+A v=0.0125+0.04仁0.0535mm本工序尺寸公差的三分之一：T/3=0.16 - 3=0.0533mm分析：固定单边接触时A dT/3定位误差偏大，应将工件孔处的配合提高一级方能满足加工要求。第三章工件的夹紧第一节夹紧装置一、填空题1 夹紧装置的结构形式多种多样，一般由三部分组成，即 力源装置、中间递力机构和。2 力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置，通常是指 _气动、液压、 电动等动力装置。3 手动夹紧时，夹紧装置直接由 中间递力机构和夹紧元件组成。4 中间递力机构的

37、作用：改变夹紧力作用的方向_、_改变夹紧力作用的大小、自锁。5 在夹具的各种夹紧机构中，以 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构 ，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为普遍。6 常用螺旋夹紧机构包括 _普通螺旋夹紧机构、 快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。7 .为了克服螺旋夹紧操作时间较长的缺点， 实际生产中出现了各种快速接近或快速撤离工件的螺旋夹紧机构，这就是 快速螺旋夹紧机构。8. _移动式压板夹紧机构、回转式压板夹紧机构_、翻转式压板夹紧机构_是较典型的螺旋压板组合机构。9 .偏心件一般有曲线偏心和圆偏心两种类型。10 .圆偏心轮保证自锁的结构条件为偏心距 e不能过大，只能取轮

38、径D的_1/201/14 ，否则，偏心轮的夹紧将不能保证自锁。11 .除基本夹紧机构外， 铰链夹紧机构、 心夹紧机构和联动夹紧机构是夹具中经常使用的其他夹紧机构。、选择题1 .一般夹具都需要设置 A，但少数情况也允许不予夹紧而进行加工。A.夹紧装置B.定位装置.引导元件C分度装置WORD格式可编辑专业知识整理分享2 下列说法中，D不属于对夹紧装置的基本要求。A 在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得的确定位置B .夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生振动或移动；夹紧变形小,不损伤工件表面C 结构简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应D 尽量采用螺旋夹紧结构3

39、 在夹具中，直接使用 B夹紧工件的情况比较少见，这是因为它产生的夹紧力有限，且夹紧费时。A 螺旋机构B斜楔C .偏心机构D.薄壁弹性件4 .斜楔夹紧机构的自锁条件为D。A .斜楔升角小于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差 B .斜楔升角大于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和 C .斜楔升角大于楔块与夹具体间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差 D .斜楔升角小于楔块与夹具体问的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和5 .夹具中的偏心夹紧机构仅适用于加工时振动不大的场合，其原因是它的_AA .自锁性较差B .夹紧力较大C .冈I性较差D.冈I性较好6 .采用偏心夹紧机构夹紧工

40、件与采用螺旋夹紧机构夹紧工件相比，主要优点是 CA.夹紧力大B.夹紧可靠C.动作迅速D.不易损坏工件7 .圆偏心轮的工作曲线段通常选择在 BA . 0 45BC . 450 900、判断题1.9001800.1800 360.所有夹紧装置均需中间递力机构。.在夹具中，直接使用斜楔夹紧工件的情况比较常见，这是因为它使用比较方便。(.螺旋或偏心轮夹紧机构，实际上是斜楔夹紧机构的变形。 .为保证斜楔夹紧机构可靠工作，斜楔夹紧工件后应能自锁。.斜楔夹紧机构的自锁条件为斜楔升角小于楔块与夹具体间的摩擦角(II).对于一般钢铁材料的加工表面，满足自锁条件的斜楔升角可在不大于 取，为安全锁紧，一般常取608

41、0。(7.螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形，它对提高有效夹紧力和自锁性能都非常有利，所以，螺旋夹紧机构得到了很好的应用。(V )8.由于普通螺纹的螺旋升角远小于材料间的摩擦角，所以各种普通螺纹广泛用于紧固专业知识整理分享范围内选V )连接。（V ）9 为了克服螺旋夹紧操作时间较长的缺点，可采用快速螺旋夹紧机构。（ V ）10 偏心件一般有圆偏心和曲线偏心两种类型，常用的是曲线偏心件。（ x ）11在有效的夹紧转角范围内要得到尽可能小的夹紧行程， 这是圆偏心轮工作曲线段选择的主要原则。（x ）12 对于045的曲线段，由于曲线的升程很小，通常不能快速趋近工件，所以一般不米用。（V ）13 圆偏心

42、轮的偏心距不能过小，否则，偏心轮的夹紧将不能保证自锁。（ x ）14 在定心夹紧机构中，与工件定位基准面相接触的元件既是定位元件，又是夹紧元件。（V ）四、简答题1工件在夹具中夹紧的目的是什么？夹紧与定位的区别是什么？答：目的：使工件在加工中保持其在定位时确定的正确位置不被破坏，将工 件夹紧、夹牢。区别：定位使工件在夹具中占有正确的位置，而不能保证工件在加工过程中位置不发生改变，而夹紧就能使工件的正确位置不被破坏。2 对紧装置的基本要求有哪些？不良的夹紧装置将会产生什么后果？答：要求：（1）在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得的确定位置。（2）夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生

43、振动或移动；夹紧变 形小，不损伤工件表面。（3）操作安全、可靠、方便、省力。（4）结构简单、 制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。后果：不良的夹紧装置会使工件定位位置发生改变，工件产生变形，工件表 面被夹伤或将工件夹坏。3斜楔夹紧机构必须解决什么问题？怎样解决这些问题？答：需解决的问题：需要解决原始作用力和夹紧力的变换和合理选择斜楔升角 保证自锁的问题。解决方法：将斜楔机构与其它夹紧机构组合使用。控制斜楔的升角， 使aW 684 圆偏心轮有什么重要特性？设计圆偏心轮时，如何选择工作段？其自锁条件是什么？答：(1)它与平面斜楔相比，其工作表面上各点的升角是连续变化的值。(2) 选择时应尽量在有效夹紧转角范围内选择夹紧行程在的工作段(3) 自锁条件：e D/20D/14第二节夹紧力一、填空题1 夹紧力与其他力一样，具有三个要素：_力的作用方向、力的作用点_和力的大小 。2工件在夹紧力作用下，应首先保证 工件主要定位基准面 与定位元件可靠接触。3夹紧力的方向主要和工件定位基准的配置以及工件所受外力的作用方向等有关，确定时应遵循以下原则：夹紧力应垂直于主要定位基准面、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向。4. 确定夹紧力的大小时， 估算法和类比法是通常采用的方法。二