吊杆横梁预制方案

1、吕梁市北川河长治路大桥工程吊杆横梁预制构件施工方案编制人： 审核人： 山西建筑工程集团总公司离石大桥项目部二零零八年十一月吊杆横梁预制构件施工方案一、工程概况吕梁市北川河长治路大桥工程吊杆横梁是本桥的主要承重构件，采用预应力变截面工字梁，共计12根横梁，梁长33m，梁顶宽度0.8m，梁底宽度0.5m，腹板厚0.3m，端部梁高1.3m，顶面设置1.708横坡，第二阶段采用预应力钢束均为两端张拉。采用应力控制，并以伸长量进行较核。采用预制吊装施工方法进行，且在吊杆横梁顶部预埋连接钢筋，以便与上部设施更好的连接成一个整体，从而确保大桥的稳定性与坚固性。特制定以下方案。二、施工准备和布署1、施工准备根

2、据图纸工程量及施工方案计算出材料用量，根据料单进行备料。为保证吊杆横梁支模时的稳定性，不漏浆，不跑模，台座上设置固定侧模的对拉螺杆孔，螺杆孔采用预埋PVC管（25mm）的做法，长度按照设计图纸每边扩出20cm考虑。由于正值冬期施工，温度太低，采用蒸汽锅炉养护方法，根据需要准备的材料如下：名称单位数量备注彩条布m2800购买塑料布m21800购买帆布m21000购买焦碳吨150购买锅炉台4型号0.04Mpa，吨位为0.065t2、施工布署由于吊杆横梁本身自重大，体积大，同时又为大桥的主要承重结构，为减少施工难度同时避免梁体在运送时受到损坏，制梁场地选择在容易吊装就位的地方（就近位置），以使梁体的

3、放置方向与设计方位平行，项目部研究决定，将其选在吊杆吊点的正下方，梁体的分布按设计数量放置在80m跨之间，80m跨之外设置能承受吊车就位方便的通道，保证施工的顺利进行。由于既要保证北川河河水的排泄，又要保证施工的顺利进行，采用在河道内铺设砼管道的做法，具体做法为：在河滩中并排预埋四道砼管，其单根砼管道内径1.5m，外径1.74m，长度2m，每道长度70m。再利用装载机进行回填碎卵石，采用60T压路机进行压实，填土高出砼管道顶面1m，回填范围为70m80m，在制作台模时将进一步处理。三、施工工艺工艺流程：制作底模（台座）侧模制作钢筋的加工制作钢筋的绑扎与安装波纹管的安装模板的安装与固定砼的浇筑砼

4、的养护砼的拆模预应力张拉灌浆1、地模（台座）的施工台座砌筑前参照吊杆横梁施工平面图，进行水准仪找平，并且不考虑起拱，台座的砌筑高度要考虑到安装侧模时的方便与稳定性，考虑到吊杆横梁的自重大，体积大的特点，砌筑高度均为33cm。由于吊杆横梁采用后张法预应力施工，因此两端采取加强端砼墩基础的形式，具体做法如下：（1）、整个预制场地采用装载机配合人工进行平整处理。（2）、利用压路机进行碾压，碾压六遍，不许打开振动。以保证吊杆横梁在浇筑过程中及浇筑完成之后梁体不发生变形，错位，保证满足吊杆横梁自重，并且在吊装前地基不发生不均匀沉降。（3）、吊杆横梁两端设置张拉加强端，加强端基坑尺寸为1500mm1200

5、mm800mm。然后浇筑C20混凝土。砼要搅拌均匀，并用振动棒进行振捣密实，严禁人工搅拌。（4）、台模下部先浇筑150mm的厚垫层，每边比设计图纸宽出200mm，要求垫层保证水平。垫层砼必须用搅拌机进行搅拌均匀并用振动棒振捣密实，严禁人工搅拌，砼强度同加强端。（5）、根据设计图纸进行台模的测量放线，整个台模采用普通粘土砖砌筑，在此基础上用100mm厚C20细石混凝土浇筑，保证整个台模的整体性，注意整个台模的顶面不许起拱，采用砂浆强度为M7.5进行找平，顶面和侧面抹灰30mm。（6）、在砌筑台模的同时每间隔70cm设一个25mm的对拉孔，对拉孔采用PVC管，长度按设计图纸尺寸每边加长10cm考虑

6、，且对拉孔中心线距抹灰顶面的距离必须为90mm，以便在固定侧模时使用。（7）、在砌筑台模的同时注意吊杆横梁吊点的位置，吊杆横梁吊点的位置在距离吊杆预埋管中心线内侧250mm处，砌筑高240mm,宽240mm的洞口，以便在吊装时穿插钢丝强绳时使用。（台座的具体尺寸详见附图1）（8）、为使梁体良好脱模梁底光滑平整、台座顶面抹107胶，上粘地板革，面积依设计平面图计算。为防止漏浆使侧模与台座良好接触，在台座四周贴上海绵条，使之紧密。2、侧模的制作为确保梁体内实外光，吊杆横梁模板将采用场制大型拼装式钢模板，并且具有一定的强度与刚度。将采用5mm热轧钢制作，肋采用8号槽钢制作，模板的尺寸、表面光洁度、对

7、拉孔的设置在对模板的设计中综合考虑，同时考虑与模板配用的拉杆、拉丝、支撑杆的制作，使之成套完整。为防止梁体有明显的错台现象，将在相邻模板接合处设置接茬，并做细致处理，使之线条顺直，结合后表面平整、无缝隙，考虑梁体边缘拆模后会有粘模、拉皮现象，将在每块模板的上边缘做特殊处理，使其光滑、硬度大，并设一定的角度，这样在拆模时不仅不粘模，而且在反复的使用中不容易变形，使梁体美观。端模的制作考虑到锚垫板的安装、定位，考虑张拉时锚垫板的受力，将端锚作成阶梯式斜截面构造，并结合上述问题综合考虑。在模板安装前先对其进行试拼、编号，检查模板各部位尺寸、平整度及相邻板高差，配件是否齐全，在每次安装前将模板仔细打磨

8、（采用细砂纸或细砂轮）并将打磨后的灰尘擦试干净后涂刷隔离剂（严禁采用废机油）。考虑到流水施工，再另配吊杆横梁木模板两套，周转四次。本桥侧模板采用1200mm2400mm的木工板与50mm100mm4000mm方木配制。根据设计图纸要求分段配制模板。由于吊杆横梁属于变截面体，多处发生截面变形，在变形处木工板厚度处根据图纸要求做成斜面形状，保证对接处的接缝不得大于1mm，阴阳角交接处要方正紧密。在木工板的外侧布置竖向龙骨，间距20cm，继续在竖向龙骨外布置横向龙骨，间距40cm，交接处用铁钉钉紧，保证其稳定性。木工板与龙骨，龙骨与龙骨之间再加一层木工板，采用双层龙骨双层木工板配制，最后按编号规定放

9、好，以便随时使用。施工过程中如果木模板损坏，该淘汰的淘汰，该重配的重配。对连接处及转角部位仔细涂刷，为防止漏浆各相邻模板连接处应粘贴海绵条，使之接合良好，无缝隙，施工闲置时将模板妥善存放。3、钢筋的加工制作组织钢筋配料人员和现场管理人员认真熟识图纸，计算钢筋用量，列出钢筋配料单，根据实际情况对原材料进行合理利用。清理干净钢筋表面的油污、泥土、浮锈，结合冷拉工艺除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料时，根据钢筋编号、直径、长度和数量长短搭配先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。钢筋下料时在施工平台上放出需要弯制的钢筋大样，并用钢筋端头固定住，保证钢筋下料的准确度，钢筋的弯制

10、角度，弯钩长度须符合规范要求，确保钢筋的各部位尺寸准确。由于吊杆横梁较长，钢筋连接采用双面焊接，焊缝长度为6d（钢筋直径），最后将制作好的钢筋编号存放好，方便使用。4、钢筋的绑扎与安装由于吊杆横梁钢筋的种类较多且较长较高，为使施工方便，并使钢筋绑扎到准确、到位，将采取脚手架法施工，其中做法如下：（1）、采用单排脚手架施工方法，在台模的纵向两侧搭设3m竖向钢管（48mm3.5mm），间距2.5m，总长度34m。（2）、在竖向钢管外侧加横向钢管，一个扫地杆，另一个搭设高度到2.4m的位置，中间交接部位用扣件扣紧。（3）、台模纵向两侧的竖向钢管间距2m，在竖向钢管中间段部分沿梁长度的垂直方向再加一道

11、横向钢管，间距2.5m，根据吊杆横梁纵向坡度进行搭设。并用扣件将其与竖向钢管连接在一起，保证吊杆横梁顶面与设计图纸坡度相符合，方便快捷地对钢筋进行准确绑扎到位，保证其稳定性。（4）、由于吊杆横梁上的钢筋用量多，且重量大，为保证其整体的稳定性，两端各成60立两个斜钢管，中间部分立两道斜钢管。具体做法见右图：（5）、脚手架搭设好之后，由于顶层钢筋网片部分地方有两层，所以根据顶端钢管数量间隔一个钢管进行竖向吊钩的加工，长度分别为20cm和35cm，弯折角度180，弯折长度5cm，每个横向钢管上的吊钩数量分别为9和7，总的数量根据需要进行设置，并将通长筋固定在钢管上，以便通长筋的绑扎与安装。（6）、根

12、据实际情况对双支箍的绑扎，再进行对其余架立筋的穿入与绑扎。（7）、当其形成稳定的骨架后开始进行底部钢筋的绑扎，绑扎底部钢筋时依照施工图纸及规范要求，用墨线在台座上准确弹出箍筋与主筋的位置、间距，将脚手架拆除，将绑扎好的钢筋放在台模上，进行底部钢筋的绑扎与安装，并保证准确到位，进行其余钢筋的绑扎。（8）、钢筋绑扎时所有交点全部绑扎，并顺扣、反扣交错相间绑扎注意必须将吊杆下锚垫板预埋钢管准确到位，锚垫板规格为400mm400mm40mm,材质为Q235A，孔径为200mm，预埋钢管内径180mm，壁厚为7mm，长度3.08m，并且钢管必须与吊杆横梁横向轴线垂直（建议使用直角三角尺配合铅垂准确定位）

13、，且与钢筋骨架焊接牢固，以防止在砼的浇筑过程中发生偏移，并能做到与梁的良好结合。原则上钢筋绑扎顺序为先内后外，先下后上，先主筋后箍筋。5、波纹管的安装在波纹管安装前，根据施工图纸在已绑扎好的钢筋上焊好预应力筋的关键转点位置，并用钢筋端头横向焊接，这样能保证安装时方便，快捷，同时也可将波纹管准确到位。波纹管采用金属圆形不镀锌双波纹管，管内直径90mm，管壁厚为标准形规格，长度按图纸施工放样，每端长出20cm，由于波纹管长度大，将采用两段波纹管相互接合穿入，接合处采用直径95mm波纹管给栓住，长度30cm。为防止砼浇筑时水泥浆堵塞波纹管，波纹管接口处须用胶带包裹严实，将其两端用绵纱塞好。由于波纹管

14、外壳较薄，容易受破坏，为防止砼振捣时将其破坏，在波纹管内穿入塑料PVC管（90mm），长度比波纹管稍长出1000mm，考虑到塑料管长度大，将采用两端进行穿入，每端长度各一半，以便在砼浇筑完成后将其顺利拔出。同时注意必须在砼初凝前拔出，不许在浇筑完成后拔出。在绑扎钢筋的同时，先固定预应力筋的波纹管孔的螺弦筋，再固定加强筋。螺弦筋直径270mm，共六圈，间距6cm，钢筋直径螺纹16mm，一根横梁六个预应力筋，一端六个孔，两端共计十二个孔。6、模板的安装与固定待吊杆横梁钢筋、吊杆预埋钢管与波纹管安装完成报验合格后，进行吊杆横梁的模板安装，在侧模安装前模板与钢筋之间要预留设计尺寸作为砼保护层，为使砼表

15、面平整，将在钢筋笼两侧按一定的间距呈梅花型安装砼垫块并使其与钢筋笼垂直，确保保护层厚度相同，考虑到吊杆横梁模板体积、自重大。模板安装采用装载机就位，为使其安装准确到位，模板的安装应从一端逐个向另一端对称进行。同时要注意相邻及两侧模板高差、模板上边缘距台座顶面的距离（确保梁体的高度）、横向间距（梁体的宽度）、侧模与底模的密封度及其轴线偏位等，待符合设计要求后，报监理验收合格后，支设好吊杆横梁侧模板，侧模板外部采用竖向双钢管加固，间距70cm，再用对拉螺杆将其固定，对拉螺杆长度为梁的底面截面尺寸加上两层木工板两层方木的尺寸，一层钢管的厚度之和，每边继续扩出15cm，间隔按竖向钢管布置，间距70cm

16、，以防砼浇筑时跑模漏浆。板侧模板垂直度几何尺寸经检验合格后，再用水平尺或水准仪测量，保证四个角度水平面一致，无高低不平现象，台模两侧与引桥板侧模交接处要贴双面胶带，而且所有模板接缝处贴透明胶带纸。当整片梁的模板安装完成报验合格后，方可进行砼浇筑。7、砼的浇筑现在正值冬期施工，为了确保砼浇筑时的搅拌温度，入模温度，将采取水箱水加热的方式进行水的温度控制。在混凝土搅拌站周围用脚手架搭设搅拌站暖棚，并依次用塑料布，彩条布覆盖，以保证砼的出模温度。由于吊杆横梁钢筋间距较小，钢筋较多，为确保梁体内实外光，在砼浇筑前选用直径合适的振捣棒，采用30mm和50mm振动棒交叉进行，并配合辅助式震动器，波纹管下方

17、及钢筋密实须采用直径30mm的振捣棒进行振捣，做到振捣均匀、不漏振、不过振、多角部位多插加强振捣，直至砼不再下沉、不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整、并已泛浆（一般为2030秒）；为保证梁体的强度、密实度，考虑到吊杆横梁砼方量大，为保证后浇筑的砼能够良好结合，砼要有良好和易性、坍落度等，确保前后砼的浇筑时间，砼浇筑顺序从梁的一端向另一端水平分层进行浇筑，将采用机械进行（由装载机铲运并放料入模，选用的装载机位置必须满足一次浇筑完成），分层浇筑厚度不宜大于30cm，由于吊杆横梁砼强度大，因此砼搅拌时间不得小于2min；考虑波纹管壁薄在振捣时为防止波纹管开裂浇筑砼时将其堵塞，在砼浇筑前应将波纹管内整

18、个穿入与其内避紧贴的PVC管；长度以预埋波纹管两端稍加长1000mm，以方便混凝土浇筑完成后PVC管的顺利拔出。在砼浇筑同时要及早将吊杆横梁上表面沿模板边缘抹平。并用棉被子（龄期之内使之处于湿融状态）将已抹平吊杆横梁上表面覆盖，防止出现干缩裂缝。8、砼的养护现在砼的浇筑正值冬期施工，项目部决定采用锅炉加压两端通入蒸汽进行养护的措施进行，具体措施如下：（1）、在浇筑砼前，沿台模纵向每隔6m布置一道竖向钢管（3m），总长36m，共布置7道竖杆，不会影响砼的浇筑。（2）、在竖向钢管外侧布置一道扫地杆，在竖向钢管顶端布置一道水平钢管，中间1.5m处布置一道水平钢管，垂直于梁长度方向的横向钢管（3m），

19、并用扣件将其扣紧。（3）、支架搭好之后，当砼浇筑最后一层时，每浇筑2m铺设一次塑料布和帆布，直至铺设完毕为止，四周用土回填并压实，保证棚内不漏气，以达到保温的效果。（4）、回填之后，立即通入蒸汽进行养护。保证棚内温度达到1020，养护砼强度达到C20。9、砼的拆模当砼强度达到C20后，方可进行拆模。拆模时注意先将两种布料掀开，但必须轻拿轻放，不得破坏，并将其折叠好，以便下片梁的继续使用。再进行外侧脚手架的拆除，并将钢管放好，以便下片梁的方便使用。最后进行拆模，注意两侧模板的对拉螺杆从梁的一端向另一端逐个拆除，再进行钢管和龙骨的分步拆卸，轻拿轻放。减少梁体不必要的损坏，也方便施工。模板拆除后应及

20、时将其表面杂物清除干净，刷油保养，并将其按编号堆放平整，以便下片梁的施工。10、预应力张拉当砼强度达到90时，方可进行预应力张拉工序。将采用有粘结预应力后张法施工。采用两端张拉的方式进行。（1）、清除干净吊杆横梁预埋钢筋与锚具接触处的焊渣，毛刺，砼残渣。（2）、采用人工穿束的方式将其预应力钢绞线束横穿入波纹管内，并伸入一定量的长度，符合规范及设计要求。（3）、将检验合格的夹片锚具，配备符合相同型号的千斤顶固定到两端，对直线预应力筋，张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线相重合。（4）、张拉顺序：预制完成之后先张拉N3号钢束；吊装吊杆横梁一侧小T梁完

21、毕后张拉N4号钢束；横梁后浇部分和T梁湿接缝浇筑完毕后再张拉N1号钢束；当桥面附属结构安装完毕后最后张拉N2号钢束。其中N1、N2、N3号钢束张拉控制应力为1116Mpa，N4号钢束张拉控制应力为1070 Mpa。（5）、张拉操作程序：采用普通松弛预应力张拉进行，对夹片锚具张拉操作方法为：01.03Pj锚固。（6）、预应力筋张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后进行锚固。11、灌浆在孔道灌浆前，切除外露的钢束，进行封堵。（1）、用清水冲洗，湿润孔道，检查灌浆孔是否畅通。（2）、预应力张拉完毕后，尽早进行孔道灌浆。（3）、按经过试验的水泥静浆强度C50配合比进行拌制。（4）、由于吊杆横梁分四次

22、张拉，因此灌注程序为每次张拉完成后，立即进行一次灌浆。灌浆过程必须缓慢均匀地进行，灌浆压力先小后大，并稳定在0.40.5MPa，不得中断。当排气孔依次排出空气、水、稀浆、浓浆时，用木塞将排气孔塞住，并稍加大压力至0.60.8MPa，随即停泵，稍停23分钟后即可堵塞灌浆孔。四、吊杆横梁冬期施工技术措施1、冬期施工的确定连续5天的日平均气温稳定在5以下时，即开始进入冬期施工，连续5天的日平均气温稳定高于5时，即解除冬期施工。另外，当日最低气温低于0时，也按冬期施工技术措施执行。2、原材料的存放（1）、砂子，石子场地要整洁，严防混入有机杂物等，砂石料厂上表面覆盖一层彩条布，继续在此上面覆盖一层绵被子

23、，防止冰雪冻块融化后渗入砂石中（必要时过筛处理）。（2）、冬期施工期间水泥库中生火炉进行对水泥的预热处理，起到保温的效果。砌筑1个高0.9m，外口尺寸900mm900mm，内口尺寸400mm400mm，炉盘距地面20cm（如下图），炉盘用螺纹钢筋直径20mm，长度420mm，间距30mm。 平面图 剖面图（3）、在混凝土搅拌过程中为保证砼浇筑时的搅拌温度、出罐温度、入模温度，将采用水箱加热水的方法进行控制，水加热在5080，不得超过80，以防止砼出现假凝现象。（4）、搅拌站搭设保温棚，用钢管脚手架进行搭设，搭设范围10m8m，高度6m，用塑料布、彩条布共两层将其东侧、南侧、顶部围住，北侧垂直向

24、下2m，起到挡风挡雪挡雨作用，以减少热量的损失。脚手架西侧是装载机的通道，将安置活动的彩条布，具体做法是：在脚手架西侧顶端安装12号铁丝8m长，固定在两边的脚手钢管上，将7m8m长的彩条布一端折起10cm进行封口，穿入12号铁丝中，作为活动门帘，保证装载机的顺利进出。3、钢筋焊接钢筋焊接要保证在-20以上操作，将采取搭棚子进行防雪挡风，以减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪冻块，以保证质量，保证焊接的顺利进行。4、砼的浇筑（1）、砼的搅拌砼冬施期间采用现场机械搅拌，严格控制骨料中不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌

25、，再加水泥搅拌，时间较常温时间稍长，延长到3min。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（2）、砼的运输为了保证砼的入模温度，混凝土的运输时间尽可能地缩短，将采取装载机进行运输砼拌合物，在装载机的料斗上安置并固定塑料布一层，上面盖一层绵被子，可以随时掀开，随时盖住从罐中搅出的砼拌合物。当搅拌机的砼进入装载机料斗中，立即用塑料布和绵被子盖住直到料斗中的砼进放模板内，以减少砼的热量散失。在施工过程中塑料布损坏的重新配制。（3）、砼的浇筑混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，（具体要求见前面叙述）。根据公路桥涵施工技术规范要求制作用于测定抗冻临界条件（C20强度）的试块2组

26、，预应力要求砼强度达到90的张拉试块1组，吊装吊杆横梁的砼强度达到100的试块1组，在标准条件下养护到28天强度的试块3组。5、预制构件的养护及拆模预制构件采用蒸汽养护方法进行，具体办法是：（1）、在主桥80m跨中南北侧的河道中各放置一台蒸汽锅炉，蒸汽锅炉房采用房子围护，锅炉房面积3m3m，高度3m，用普通粘土砖砌筑240厚墙，砂浆强度M7.5。从锅炉上引出1m长的橡胶管（35mm）。（2）、在橡胶管道端口安置无缝钢管（25mm），将无缝钢管直接通入浇筑砼的封闭棚内，两端通入，每端通入棚内33m。（3）、在通入棚内的无缝钢管上进行开孔，直径2mm，间距500mm，一个圆环线上开四道孔并且无缝钢

27、管端头必须封堵，外露无缝钢管均采用矿绵进行保温，（具体尺寸平面见附图2）。（4）、通入蒸汽后，项目部派专人进行测温，每天测量四次并做详细记录，保证棚内的温度达到1020。（5）、当同条件养护的标准试块强度达到C20强度时，开始放慢蒸汽的通入速度，降低棚内的温度，当棚内的温度降到5时，开始模板的拆除。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后混凝土表面继续加绵被子将其覆盖，使其慢慢冷却。在预制吊杆横梁中，由于无缝钢管（25mm）通过施工路面，因此在施工过程中注意保护，一经发现破裂或断开要立即修理，保证管道蒸气畅通。五、应注意的质量问题1、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，浇筑时发现意外情况及时处理和修补。2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接搓处。3、固定在模板上的预埋管，不得漏浆，且应安装牢固。4、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。5、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣时防止碰动钢筋。 6、对于吊杆横梁外露的钢筋，需做防腐处理，先除锈，再用素水泥浆加107胶进行涂刷处理，湿接缝施工前打磨清除干净，以便于焊接。7、灌浆用水泥静浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。每次灌浆作业至少测试二次水泥浆的流动度，并应在规定的范围内。8、孔道灌