木材加工企业的火灾危险性及防火措施

1、编号：SM-ZD-56900木材加工企业的火灾危险性及防火措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE木材加工企业的火灾危险性及防火措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人

2、员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。一、木材加工企业的火灾危险性（一）可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生产企业中，一般堆放有很多可燃物，木材加工过 程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、 粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。原木火焰蔓延速度为 0 . 35-7米/分钟；锯材的水分在8 12 %时，为4米/分钟；锯材的水分超过30 %时，为1米/分钟；锯末和木粉 的火灾危险性更大。锯末的水分在5 8 %时，其燃点210 230 C,自燃点250 350

3、C,能被焊接火星和阴燃的烟头引 燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为 100 C左右。含水30 40 %的新锯末，如果堆成堆，由于微 生物的作用，也能自燃。胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉，防 火性差，易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用 不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有 易燃性。（二）木粉尘等具有爆炸性、自燃性木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木粉水分在 6 . 4%以下，灰分1. 5%时，其爆炸 下限为12 .6 25克/立方米，其最大爆炸压力为 0.77MPa , 最低点火

4、能量为20NJ，沉积的粉尘的自燃点为225 C。在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、刮（砂）光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机 械设备撞击打出火星等引燃锯末或木粉尘。（三）木材加工过程中的火灾危险性1 .干燥工序干燥工序有用蒸汽或用烟道气干燥木材的方法。烟气干 燥的火灾危险性更大，因为烟气有着很高温度（进口温度600 900 C,出口温度约为 200 C左右），通过墙壁将热传 到干燥室内，或将烟气直接送人干燥室，有可能由于烟气温 度过高，或者室内窜人火星，使木材过热而发生燃烧。尤其 是不少中小型木器厂利用火窖或炉膛烘

5、烤木材，木屑和锯末 易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材，在空气流通良好情况 下，木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧，从而引燃被干燥 的木材。蒸汽干燥，温度容易控制，比较安全。但干燥温度较高， 如胶合板生产的干燥温度达 180 C,若温度、时间控制不当， 不严格清扫制度，被带入的碎片长时间被烘烤可发生自燃。 干法纤维板生产中的纤维干燥温度达160-190 C,纤维如长时间受热或遇砂石、金属块与管道撞击打出的火星就会自 燃或起火。2 .热压工序胶合板、纤维板的生产都有热压过程，经热压使胶合板、纤维板结为一体。纤维板的燃点为190 C,在温度160 C以上时，它的放热反应加剧，而热压温度在160-200

6、 C之间， 如控制不当，尘埃受烘烤易发生火灾。热压后的胶合板、纤维板本身温度较高，若不经散热处理，易发生骤热自燃。3 .涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序胶合板涂胶、纤维板喷胶和木材部件胶合用的胶，分别 是脲醛树脂和酚醛树脂、皮胶和骨胶。脲醛树脂的火灾危险 性较大；配制酚醛树脂和脲醛树脂时需用易燃液体作稀释剂， 如有电气火花或明火则极易引起火灾。配制胶料时，用火炉 熬皮胶和骨胶，炉火控制不当，也有可能引起火灾。4 .涂漆与喷漆工序制品在涂漆过程中，需使用油漆、硝基漆和各种溶剂、 干性油等，这些物品大都是易燃和可燃液体，特别是喷刷硝 基漆会产生溶剂蒸汽，与空气混合可形成爆炸性混合物。喷 漆时，会产生

7、和积聚静电，放电时会引起溶剂蒸汽燃烧，引 燃其它可燃物。（四）电源管理不善也易致灾电线敷设不当，线路超负荷，电线老化，穿过木料堆的 线路未穿管保护，绝缘破损，导致短路。电气设备安装、使 用违反电气规程，造成过载运行，烧毁电动机等设备引起火二、木材加工企业的防火安全措施（一）木材加工企业建筑的防火要求1 .木材加工属丙类生产，其厂房建筑的耐火等级不应低于三级。干燥室（烤板窖）和涂漆间应为一、二级耐火等级，最 好是独立的建筑。如因条件限制，必须设置在一起时，应用 防火墙分隔开。2 .较大规模的木器厂宜分区布置。生产区、木材堆场、行政管理区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔。3 .生产车间、木材堆场、

8、锅炉房等要按照国家规范要求， 保持足够的防火间距。4 .厂区内应设置环形消防车道，或可供消防车通行的且宽度不小于6米的平坦空地。5.厂房应留足安全疏散出口， 一般不应少于二个，疏散 走道和门的宽度达到规范要求，并选用外开门，疏散楼梯应 采用封闭楼梯间。（二）加强对可燃物的管理1 .原料、成品、半成品的堆放应有一定的防火间距，不得堵塞消防通道和消防设施。2 .生产木料应控制在当天用量，加工好的应及时运走，不得乱堆乱放；堆放的半成品不应影响车间内外的通道。3 .木屑、锯末、边脚料、刨花、木粉等应及时清除，打 扫干净。（三）加强用火管理1 .车间内不应采用火炉或高压蒸气采暖，要根据地点的火灾危险类别

9、及其特殊的防火要求确定采暖方式，应采用热 水集中采暖方式。木料及机械设备与取暖设备，应保持不小于1米的距离，并应经常清除管道、设备上的木屑、粉尘。2 .控制明火作业。必须使用电焊、气焊、气割或其它用 火作业时，应事先经有关部门审批，办理动火手续，并采取 防火措施。如：清除动火点周围的可燃、易燃物质，准备好灭火器材，派人到现场监护。作业后，应认真检查，防止留 下余火，确认安全后方可离开现场。大风天应禁止一切明火 作业。3 .严禁吸烟、用火，禁止燃放烟花、爆竹等。必要时， 可在车间、仓库外安全地点设专门的吸烟室。（四）加强电源管理1 .电气设备的安装应符合 电气设备安装规程）的要求， 电动机应采用

10、封闭型，导线应穿管敷设，开关和配电箱等电 气设备均应设防护装置。2. 高压线应尽量远离厂区或沿厂区边缘布置。引入厂区 的接户线应尽量缩短引入长度，防止高压线发生故障引起火灾。3. 库房及穿过木料堆的导线应采用钢管布线。露天木材 堆场的电气线路应尽可能采用地埋电缆，如采用架空线路，与木材堆垛的防火间距不应小于杆高的1 . 5倍。4. 设在带锯跑道的电线，应有可靠的保护装置， 防止其 它物体摩擦，导致绝缘破损引起短路，酿成火灾。5 .各种电气设备的金属外壳都应有可靠的接地。6 .应按照国家规范要求，在厂房、仓库、锅炉烟囱及木材堆场设置可靠的防雷设施。7 .下班应有专人切断车间内的总电源，并设专人负

11、责检查。检查人员还应检查清洁情况，有无焦糊味，有没有冒烟 的地方，如发现异常，应及时处理。（五）配备除尘设施1 .各种木材加工机械应安装除尘器，采用机械排风将锯 末、木屑、刨花等通过管道排送到车间外面的除尘室。2.室内必须安装排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，并经常检查，防止摩擦、撞击。(六) 生产工序的防火措施1 .干燥工序的防火措施(1) 烟气干燥的炉膛温度可达700 C, 一般不宜采用。如采用时必须使木材与火源完全隔离，烟道表面温度不得超过100 C,室内温度不得超过 70-80 C。烟道出灰时，应用水 浇湿护灰，并倒在安全地带。(2) 干燥室必须安装电气线路时，其线路敷设应有耐高温的

12、保护措施，熔断器、开关宜安装在其它房间或室外的专用 配电箱内；(3) 干燥时，应严格控制干燥温度和时间，经常检查温度计的准确性。采用流水线干燥，如停电或机械设备发生故障， 应立即停止加热，并将干燥设备内物料移出。(4) 干燥室内应设置自动报警，以及自动或人控的喷水、 喷蒸汽的灭火装置。2、热压工序的防火措施第11页/总11页精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE热压工序应注意控制热压的温度，及时清理尘埃。3 .涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序防火措施胶料加热应采用蒸气、热水或非用火热源，而不可用明 火加热。4 .涂漆与喷漆工序防火措施(1) 涂漆和喷漆要设固定地点。 如果涂漆间同生产加工部分布置在一个厂房内，除了采取分隔措施，应安装局部排风 装置和安装防爆电气设备，但调漆、配料不得在车间内进行，而应在厂房外的单独房间内进行。如果厂房很大，并且需要 就地涂漆或喷漆，则要求该处通风良好，要停止周围一切明火操作。喷漆间地面沉积的漆膜应经常清除，防止自燃起火。(2) 做好防静电工作。(七) 配足适宜的消防设施1 .车间、仓库、