修改后井下带压作业操作规程(1)

1、一、施工准备(一)试油、小修带压作业开工准备操作规程1主要风险提示高压伤人（顶丝飞出、堵塞器飞出、流程刺漏伤人、高压管线伤人）、吊装伤人、挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：车辆碰撞伤害、送收油管时油管坠落伤害，以及敲击作业伤害等)；触电；滑跌；高空坠落；高空落物；液压钳绞手；火灾爆炸；环境污染；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；其他危险危害。2 作业前准备2.1所需设备、材料和工具。油管堵塞器2套、防喷管1套、水泥车1辆、50T（35T）吊车1辆、油管桥l套、油管枕1个、液压钳1套、操作台1套、承重500kg以上的修井机车载小绞车1套、9.5mm和12.5mm钢丝绳适量、配套绳卡和U型环若干、专用绳

2、套及吊具1套、环保彩条布3-4卷(面积满足施工要求)、安全电压照明灯3只以上、相应变压设备或发电设备一套(含电气线路连接所需用品和物品)，以及其他常用工具(如250mm活动扳手1把、450mm活动扳手1把、手钳1把、细铁丝少许)。带压专用扳手及工具1套。2.2岗位人员分配。按照一线巡回检查表内容进行检查、分工。2.3开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，将检查情况填写在一线巡回检查表上。3 作业程序3.1搭建井口操作台拆井口流程。3.1.1班长一、二、三、四岗人员负责搭建井口操作台拆井口流程操作

3、。3.1.2操作台高度以操作人员站在上面，腰部与井口防喷器上平面基本一致为准且操作台稳固。一岗、三岗关闭井口两侧及回水、注水闸门，二岗打开放压闸门泄掉流程内压力，四岗拆除流程上部压力表及相应设备，确定放压干净后一、二、三、四岗使用相应的扳手卸开流程螺丝，使用吊车将卸掉后的流程吊放至指定位置。3.2摆正油管（杆）桥。3.2.1一、二、三、四岗人员铺垫好彩条布，要求靠近油管头的一面和靠近井口方向的一侧出要根据井口的高度及滑道的长度计算出第一道油管桥的位置，富余出0.5米，两套油管桥的摆放要利于井口及地面操作，管桥要摆正，与滑道方向垂直，确保滑道平整。另一面和一侧要富余出3米。摆正油管（杆）桥。 3

4、.2.2油管（杆）桥座摆放于滑道一侧，管桥3道，高50公分；杆桥4道，高50公分，管杆桥要摆放水平，必要时要用枕木或小管排铺垫，靠近井口一头的管杆桥要呈直线排列，与滑道成“E”字形摆放，稳固且在同一水平面上，管桥上支点间距3.5米，杆桥上支点间距2米，靠近抽油机的管桥上支点距抽油机平衡块2.5米。接箍露出管桥支点1米；油管桥座下铺垫好环保隔污布。3.3油管投堵（若需要洗井脱气则执行小修洗井操作规程）。3.3.1油管投堵前由四岗在油套管闸门安装好油套压力表，观察30min由技术员确认井口压力是否适合油管投堵并由甲方监督签字确认。3.3.2二岗配合四岗泄压，拆除井口压力表，班长组织全体员工连接井口

5、管线。3.3.3由一、二、三岗安装防喷管并投入堵塞器，关闭上部油管闸门，由四岗缓慢打开清蜡闸门使防喷管内压力与井内压力平衡后快速打开闸门到位。3.3.4班长指挥泵车停至15方池子符合安全距离的合适位置。 3.3.5一、二、三、四岗人员，自井口上部放喷管闸门开始至泵车尾部，连接洗井进口管线，依次砸紧，进口闸门处应安装单流阀。 3.3.6一、三岗人员协助连接泵车上水管线。 3.3.7进口管线试压。班长指挥，二岗人员关紧进口闸门，泵车操作手对管线试压至工作压力的1.21.5倍(不准超过承压部件的最小额定工作压力)，合格后放压至零。3.3.8水泥车打压至井口压力，一、二、岗打开防喷管闸门，四岗计量注入

6、量至设计液量或二岗观察泵压力突升，控制泵压不高于25MPa。3.3.9油管堵塞器坐封后，一岗缓慢打开闸门，分四次均匀放掉油管内压力，每次等待10分钟，四岗观察油管内压力是否有溢流，30min后确认无溢流，油管封堵合格。3.4连接电气线路、摆放照明设施。3.4.1由专业电工或具有公司电工上岗证的小队人员操作，负责电气线路的连接和检查，对接地线测量电阻率并做好记录。必须符合安全管理规定。3.4.2安全电压照明灯符合施工现场防爆要求，其摆放位置、高度满足施工要求。3.3.3液控箱接电后应由液控操作手对带压液控箱进行试运转。3.5拆井口、装带压装置3.5.1现场干部指挥吊车到指定位置，吊车司机支好吊车

7、。3.5.2班长指挥一、二、三、四岗，打开油管闸门，确认无压力情况下拆除井口螺丝。3.5.3三岗使用合适的吊具，使用吊车将井口吊装指定位置，四岗提前擦好钢圈，并涂好润滑脂。3.5.4二岗井口安装旋塞阀，一、二、三四岗利用带压专用吊具，将专用U型环安装至专用吊孔上，拴好两道游绳，司索指挥人员指挥吊车缓慢起吊，按照吊装方向吊正带压设备，将带压设备整体吊至井口上部，缓慢下放至井口，一、二、三、四将旋转法兰对好后，指挥吊车下放，全体员工对角上全上紧井口螺栓。3.5.5班长指挥安装好液控管线，液控操作手启动液控装置，由干部或液控操作手对带压设备千斤进行调平，一岗系好安全带，爬上操作平台，摘除带压作业专用

8、索具，一岗配合吊车安装护栏及梯子。3.5.6一、二岗及液控操作手配合吊车完成操作平台的安装，班长、三、四岗完成带压装置的地面固定。3.5.7班长、液控操作手对带压装置进行试开关，确保装置安装正确。3.5.8三岗使用吊带拴好试压短节，由吊车吊至操作平台面，一二岗扶正通过带压装置，液控操作手关闭环形防喷器及游动卡瓦，打开全封防喷器，打开泄压阀观察装置内有无压力，若装置内无压，液控操作手下放管柱至油管挂位置，打开环形及卡瓦，一、二岗完成试压短节上扣工作。3.5.9在试压短节上安装70MPa水龙带，按照防喷器压力等级对带压装置逐级、整体试压，环形防喷器试压至额定压力的70%。3.3搭建油管滑道。3.3

9、.1一、三岗人员负责搭建油管滑道，通常至少用3根73mm油管完成，至少三个支点(两端、中间)，并且以井架中心、井口、滑道三点一线为搭建原则，井口端高度O.50.6m另一端0.30.4m，宽度与小滑车两滚轮间距相等且两端固定牢靠。3.3.2二、四岗人员将油管枕摆放于滑道与井口之间，与滑道成“T”字形，高度在大四通上平面与防喷器上平面之间，摆放稳固。3.63.4修井机吊装液压钳。3.4.13.6.1使用修井机时，可用小绞车挂钩直接将液压钳吊至合适位置，并卡好尾绳。3.4.23.6.2用直径不小于12.5mm钢丝绳套安装好尾绳。如使用XQll46YB型以上的液压钳，悬吊液压钳应使用直径不小于12.5

10、mm的钢丝绳。3.67送(收)油管。3.67.1所有岗位人员协助送油管人员，将新送的油管按每10根一组，整齐地排放在油管桥上，每组第10根油管要露出接箍端头，四岗人员核实油管数量，检查油管有无弯曲，损坏、堵塞、丝扣完好等情况。对不符合油管及时挑出，并在配送单上注明，若数量无法达到要求时，应要求补充配送以达到施工要求数量。3.67.2送收油管时，应使用吊车装卸，专人指挥，平稳吊放(由送收管人员负责)。可参照搬迁操作规程相关部分。3.67.3防止碰伤、挤伤、砸伤等事故发生。3.78场地标准化。全班人员共同协作，按试油(气)、小修带压作业“施工现场布置”要求，用公司统一的警戒带。进行分区隔离、平整井

11、场、挂好风向标、摆放安全警示牌等。3.89打地锚。3.89.1由井下公司特车分公司地锚车打好井架所需地锚，要求：地锚锚耳无变形，开口对正井口，与锚杆连接部位无开焊；地锚销应安装垫圈和开口销进行锁固；地锚桩露出地面不大于100mm;地锚销无弯曲变形，垫片和开口销齐全，确定开口销被分开；水泥基础吨位及摆放符合标准，挂耳无开裂、无变形；井架绷绳地锚或地锚坑打在坚实的地面上。4 注意事项开工准备工作比较庞杂，一方面要严格按要求将开工准备工作做到位，同时还要加强人员之间的相互配合，有效组织(指挥)，防止各类事故发生。（四） 带压起下管柱(单根)操作规程1主要风险提示 井喷及井喷失控；环境污染；高空坠落；

12、高空落物(如：吊卡销子、吊卡月牙及月牙手柄坠落等)；上顶下砸(如：上顶天车、大绳断脱或滑车损坏造成滑车坠落、刹车失灵、蹾井口等)；挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害(如：刮顶丝、刮井架、刮驴头、刮井口、单吊环、油管飞脱、液压钳绞手、管钳及背钳伤人、游动滑车伤人、吊环伤人、吊卡伤人、油管摆动伤人，以及敲击作业伤害等)；滑跌；井架倾倒(如：因油管挂与大四通生锈粘连、井内管柱遇卡导致负荷过大导致井架倾倒等)；高压伤害(如：管柱试压时管汇破裂飞起、带压拆卸井口、油管被堵死后带压卸扣等)；高温伤害(如：清蜡高温烫伤等)；火灾爆炸；夏季高温中暑、雷击；冬季冻伤；中毒(如：硫化氢、一氧化碳中毒等)；其他危险危害。2

13、作业前准备2.1所需设备、材料和工具。2.1.1修井机l套、油管桥1套、油管枕1个、防喷器带压装置1套、油管旋塞2个、油管液压钳l套、吊卡4只、防跳吊卡销子2个、小滑车护丝1若干个、安全电压照明灯一组3个只、相应变压设备或发电设备一套。 2.1.2管式泵1套、油管提升短节1根、油管通径规1个、30m钢卷尺1把、油管密封脂1桶、彩条布2卷，以及其他常用工具(8磅大锤1把、600mm和900mm1200mm管钳各1把、加力杠1个、250mm和450mm活动扳手各l把、平口起子l把、钢丝刷1把、锯弓l把、棕绳约10m)。2.2岗位人员分配。按照HSE现场检查表内容进行检查、分工。2.3开班前安全会。

14、各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。3 作业程序3.1起泵挂原井注水管柱准备。3.1.1参照“开工准备操作规程”，铺垫好彩条布，摆放油管桥、油管枕，搭建井口操作台、检查好带压装置、搭建滑道、悬吊液压钳等。3.1.2参照“拆装井口及防喷器操作规程”，拆除井口采油树及相关流程井口后及时安装防喷总成，安装并试压合格。3.2提油管悬挂器。3.2.1一岗、二岗将提升短节与油管挂连接，涂好密封脂，上扣扭矩达到SY/T5587.5的要求；3.2.2

15、操作手夹紧游动卡瓦，并且下推液压缸使卡瓦加载约45KN；3.2.3二岗在位于固定卡瓦顶部的提升短节处做标记，并丈量标记处到顶丝之间的距离；3.2.4操作手关闭环形防喷器，用井筒内流体平衡带压作业井口装置内的压力，三岗、四岗将油管头四通顶丝松退到位；3.2.5根据丈量固定卡瓦顶部与顶丝之间的距离，操作手提升管柱使油管悬挂器至平衡四通内，关闭两个工作闸板防喷器，通过平衡四通的泄压闸门缓慢将两个工作闸板防喷器之间的压力泄压至井口压力的一半，观察管柱悬重变化；3.2.6如果指重表没有变化，操作手打开环形防喷器，提升管柱； 3.2.7如环形防喷器通径小于油管挂外径，需班长、一岗、二岗套拆环形防喷器；3.

16、2.8操作手继续上提管柱使悬挂器到达操作平台平面，夹紧固定卡瓦，打开游动瓦，并下放液缸使上横梁位于悬挂器下方，卸下油管悬挂器和提升短节。参照试油(气)“下起油管(单根)操作规程”提出油管悬挂器。3.3带压起油管。3.3.1重管柱时，液控操作手配合司钻使用工作防喷器（环形或高压自封头）密封管柱，利用大钩或液压缸直接过接箍起下管柱，司钻要密切观察负荷变化，液控操作手及四岗及时观察井口压力变化，起出第一根管柱后液控操作手根据管柱负荷确定能否使用承重卡瓦，若负荷正常，液控操作手配合司钻在合适位置关闭承重卡瓦，司钻下放管柱，确保卡瓦卡牢后液控操作手关闭万能卡瓦，一岗配合二岗利用液压钳卸开油管，一岗在管柱

17、上提过程中将管柱推向回流桶处，二岗带好护丝，下放至油管滑道内，油管下放到位后三岗利用管钳打牢油管，一、二岗摘挂吊卡，液控操作手打开完成卡瓦，司钻上提负荷，液控操作手打开承重卡瓦，三岗缓慢下放管柱直至油管落入管桥上，四岗卸掉护丝并运至二层台。3.3.1轻管柱时，操作手控制工作防喷器密封管柱，利用游动卡瓦（游动防顶卡瓦）和固定卡瓦（固定防顶卡瓦）循环交替卡住管柱，通过液压缸循环举升和下压完成管柱的起下作业。即：司钻配合液控操作手施工，液控操作手关闭承重卡瓦后缓慢上升液缸5-10CM（可以根据液缸负荷确定），确保承重卡瓦卡牢后关闭万能卡瓦，关闭上作业半封（环形），打开平衡阀平衡压力后关闭，打开下防喷

18、器，打开固定卡瓦，上升液缸至接箍处于上下防喷器之间，关闭下防喷器，关闭固定卡瓦，打开泄压阀，泄掉两防喷器之间的压力后关闭泄压阀，打开上作业防喷器，打开万能卡瓦，缓慢下放液缸的同时打开承重卡瓦，下放液缸至下部，关闭承重卡瓦，万能卡瓦，打开固定卡瓦，上提液缸至接箍通过上防喷器，关闭上防喷器，打开平衡阀平衡压力后关闭平衡阀，打开下防喷器，上提液缸至接箍处于两防喷器间，完成一个循环的操作。起至封堵工具后，解除封堵，按投堵程序进行重新投堵直至起出最后1根油管。（三）在起下管柱作业中应达到如下要求：1. 施工过程，在两个操作手之间应配合默契；起下管柱速度由两个操作手商定，以保证液压操作手有足够的时间进行操

19、作；2. 液压操作手设置环形防喷器关闭压力，保证既能使油管顺利通过环形防喷器，又能控制井口压力；3. 在起下管柱过程中，一岗应在环形防喷器胶芯上涂润滑油以减少摩擦力，延长胶芯使用寿命；4. 起下大直径工具或暂停起下作业时，一岗。二岗应在管柱上部装上旋塞阀，并关闭。3.3.1参照试油(气)“下起油管(单根)操作规程”将井内油管及泵全部起出。3.3.2一、三岗人员将起出的油管按每10根一组排放在油管桥上。3.3.3卸掉旧工具及配件并收回，四岗人员做好资料记录。3.4刺洗、丈量油管。3.4.1一、三岗人员用锅炉车刺洗油管，要采取防护措施，防止污染及人员伤害。四岗人员检查油管有无损坏。3.4.2二、四

20、岗人员及技术员用钢卷尺丈量配件，用30m钢卷尺按下井顺序丈量油管，四岗人员做好记录。要求三丈量、三对口，油管累计复核误差每1000m应小于0.2m。3.4.3三岗人员在油管外螺纹涂好密封脂。3.4.4技术员检查好下井工具并组配好下井管柱，并做好相关标记。3.5带压下油管。3.5.1一、三岗人员用管钳将入井工具+短节1根+单流阀（井下内控工具）安装在要下井的第一根油管底端，在油管上部也可安装单流阀，（工具提前运至操作台上部）。3.6.2一二岗将小钩放落至油管桥上，三、四岗用吊带栓好管柱，将管柱上提至操作台面上部，一、二岗挂好吊环吊卡，大钩将管柱提起，一、二、三、四岗同时将管柱与工具连接并上紧丝扣

21、，司钻将管柱放至全封防喷器以上，液控操作手上升液缸至最高位置（液缸起升高度可根据井内压力查表），关闭承重卡瓦、万能防顶卡瓦，关闭上环形（半封），打开平衡阀平衡压力后关闭平衡阀，打开全封防喷器，下放液缸至最下部，关闭固定卡瓦，缓慢打开万能卡瓦，少许下放液缸，打开承重卡瓦，起升至最高位置，循环多次，完成油管接箍至操作台面，一、二岗摘挂吊环，连接第二根油管，打开万能卡瓦，打开承重卡瓦，上提液缸至最高处关闭承重卡瓦，关闭万能卡瓦，关闭下作业半封，打开泄压阀泄压后再关闭，打开上作业防喷器，打开固定卡瓦，下放液缸至接箍处于上下作业防喷器之间，关闭上作业防喷器，打开平衡阀平衡两防喷器间的压力后关闭平衡阀，打

22、开下作业防喷器，下放液缸至最低处，如此循环完成带压下油管操作。4 注意事项4.1起下油管时，提前检查好带压装置，备好旋塞，做好防喷准备。在大直径工具下入或起出必须扶正。4.2起下射孔管柱或大直径工具时应平稳，不应刮碰井口、礅井口或井下落物。对起下管柱速度有特殊要求的，应严格控制起下速度。4.3所用吊卡应与油管规范相符，使用防跳吊卡销并拴有保险绳。不得使用磨损超标的吊卡、月牙无损伤，手柄连接牢固。4.4拉送油管时，应使用小滑车。4.5应按设计向管柱内边下边灌注入水，灌注的液体性质应与原井液性质一致。特殊井施工时应按设计要求灌井筒。4.6下井油管必须丈量准确、用油管通径规通过，并且螺纹无损伤，管体

23、无无弯曲、变形、裂缝。4.7起下管柱过程中要配合密切，防碰防刮、防单吊环、防井内落物；遇阻、遇卡时严禁强提硬拔，应分析原因妥善处理。4.8上扣、紧扣满足技术要求。对上扣扭矩有严格要求时，应先人工对扣、再采用液压扭矩钳上扣，防止管柱偏扣。4.9下管柱最初20根和起到最后20根时应打好备钳。4.11 天车防碰装置、刹车装置完好有效。4.12起下油管时，要求吊卡开口朝上。4.13遇有六级(含六级)以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷雨天气，应停止作业。4.14卡瓦及带压装置的锁紧，在停等过程中必须关闭所有带压装置，对带压装置及卡瓦进行锁定。（六）带压冲砂和钻灰塞操作规程1 目的为保证油井作

24、业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业施工队伍。3 准备工作3.1所需设备、材料和工具。3.1.1符合设计要求的冲砂或钻灰塞工具、自封1个、起下油管和冲洗所需的其他设备、材料和工具。3.1.2常见冲砂和钻灰塞方式。a)冲砂时，底带工具一般为笔尖、喇叭口或活倒锥+单流阀。冲砂方式为正冲砂。b)螺杆钻具钻灰塞时，底带工具一般为钻头(磨鞋)+螺杆钻具+缓冲器+单流阀（内控工具）+油管和井口旋塞阀(高压井用)，钻头有三牙轮钻头、刮刀钻头等多种钻头可供选择。根据现场情况，组合钻具可做适当增减。3.2岗位人员分工。按照HSE现场检查表内容进行检查

25、、分工。3.3开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工的主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。4 操作步骤4.1带班干部做好技术交底，提出注意事项，落实相关措施。4.2吊环长度、安全载荷满足施工需要。4.3 探砂（灰）面作业4.3.1按照带压下油管操作规程，下笔尖、喇叭口或活倒锥探砂（灰）面。4.3.3 当探砂（灰）管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10KN-20KN时连探两次，确定砂（灰）面位置。2000m以内的井深误差小于

26、或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5 m，并记录砂（灰）面位置。4.4小班司机操作修井机，一、二、三、四岗人员配合，将冲砂或钻灰塞工具下入井内(可按3.3要求探砂面或水泥面)，将准备下入井内的油管除留1根外，全部下完，利用环形防喷器或高压自封完成管柱的密封。 4.5一、三岗人员配合，二、四岗人员用高压活动弯头将预留的l根油管与高压水龙带连接并砸紧。对弯头、水龙带应系好保险绳。连接好的活动弯头，必须保证吊起后油管能正常转动。4.6小班司机操作修井机，一、二、三、四岗人员配合，将该根油管与井内油管上扣连接。4.7一、二、三、四岗人员接进、出口管线时，应按要求进行固定，出口应有闸

27、门或针型阀控制进出口液量一致。4.8技术员指挥，司钻将管柱下放至砂面或灰塞面以上5m时，提前开泵循环，正常后下放油管，按相关标准进行冲砂或钻灰塞作业。4.8.1小班司机缓慢下放钻头下至离水泥塞面5 m时，班长指挥摆好水泥车，其他岗位人员接好地面管线及水龙带，泵的进口和上水管线应装好滤网。4.8.2班长指挥开泵正循环冲洗，以400Lmin的排量将洗井液注入井内。当洗井液返出井口后，加大排量至600Lmin左右，循环正常后，缓慢下放钻具。4.8.3司钻观察悬重情况，接触灰面时钻压不得大于0.5 吨，在没有蹩跳的情况下钻进。钻进正常后可继续加大钻压1.5吨，并随时注意观察钻进情况。遇有蹩跳或泵压突然

28、上升时，应立即提升钻具，循环正常后再钻进。钻进过程中不得随意停泵，谨防卡钻。 4.8.4冲砂或钻进过程中若无进尺应先大排量循环洗井后，起钻具分析原因，不得盲目加大钻压和排量强行钻进。4.9一、三岗人员分别观察返出液及储液罐上水情况，二、四岗人员密切观察井口情况。4.10当冲完或钻完一根油管，并按相关标准充分循环后(时间不小于25min)，方可更换单根，控制换单根时间控制在5min以内。4.11冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止溢流过大。4.12冲砂至设计深度后，应彻底洗井，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格，然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后复探砂面位置，合格后转入下一步工

29、序。4.13四岗人员录取各项资料。5 注意事项5.1钻灰塞前，螺杆钻应先在地面用泵车打压，运转正常后方可下入井内。5.2吊环的规格、长度满足冲砂或钻塞要求。5.3如需要时，可在接有高压水龙带的油管上套装上弹子盘，再扣好提升吊卡。5.4冲砂或钻塞作业时，应采用合适密度的压井液。5.5冲砂或钻灰塞作业应装好防喷器，管柱顶部应连接高压油管旋塞阀，且处于随时可用状态，做好防喷工作。5.6冲砂或钻塞时，弯头、水龙带应系好保险绳，进出口硬管线应固定。5.7钻塞时每钻进3-5米，应划眼一次，确保井内无残留水泥环。5.8泵车发生故障须停泵处理时，提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。5.9提升设备发生故障时

30、，必须保证正常循环。5.10每冲砂或钻塞50m应大排量洗井一周后方可继续冲钻。5.11冲砂或钻塞应有专人观察出口，若砂子或灰屑不能正常返出时，应停止冲钻，立即起管。5.12禁止带封隔器或大直径工具冲砂。（七）通井、刮削操作规程1 目的为保证油井作业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业施工带压队伍。3 准备工作3.1所需设备、材料和工具。修井机1台及相应施工设备、钻具，通井规或刮削器各1个、钢板尺和卡尺各1个、900mm和1200mm管钳各2把，符合设计要求的修井液。3.2岗位人员分配。按照HSE现场检查表内容进行检查、分工。3.3开班

31、前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。4 操作步骤4.1通井（刮削）准备。4.1.1刮削前按设计要求进行通井、彻底循环洗井，洗井液性能应满足施工设计要求，通井、刮削起下管执行带压起下管步骤。4.1.2四岗人员协助技术员，用钢板尺和卡尺对通井规或刮削器进行测量，并对工具进行描述，绘制工具草图。4.1.4各岗人员配合，二、四岗人员负责将通井规或刮削器与管柱相连并在上部安装单流阀（内控工具），内控工具试压合格，上紧连接螺纹。4.1.

32、5各岗人员配合，将底带通井规或刮削器的管柱下入井内。下第一根油管时，二岗人员指挥，一、四岗人员扶正管柱，小班司机缓慢下放，防止刮蹭井口，损坏工具。4.1.6下管柱时应平稳操作，通井时要平稳操作，下管柱速度不大于20m/min，下到距离设计位置或人工井底100m时下放速度不得超过10m/min。当通到人工井底悬重下降 1020 kN 时，重复两次，使测得人工井底深度误差小于0.5m 。 4.1.7刮削管柱下放速度不大于30m/min，下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度不大于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管

33、柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。4.1.8通井（刮削）完成后各岗人员配合，将管柱提出，卸掉通井规或刮削器，注意保护，防止磕碰损伤。4.1.9二、三、四岗人员协助技术员，用钢板尺和卡尺对通井规或刮削器进行测量，将印痕描述清楚。四岗人员录取好相关资料。5 注意事项5.1根据井下落物情况及油层套管尺寸选择通井规或刮削器，正常情况下通井规外径比套管内径小68mm。5.2通井规下井前要仔细检查柱体侧面与底部平面，要求平滑无伤痕，要仔细丈量并绘制草图。5.3通井规或刮削器与钻具的连接螺纹要上紧，防止工具落井。5.4起出工具后要擦洗干净，将印痕描述清楚。5.5通井、刮削完毕按洗井要求进行洗井，将刮

34、削下来的脏物应充分洗出地面。5.6遇阻时，应计算出遇阻准确深度，并由专人指挥作业。5.7通井、刮削过程中，掌握悬重变化，平稳活动管柱，循环冲洗，严禁猛硬压。控制悬重下降小于或等于30kN。5.8 不应用带通井规、刮削器的管柱冲砂。5.9水平井使用橄榄型通井规。通井进入井斜60井段采用接箍为45的倒角油管。5.10其他注意事项同起下钻注意事项。（八）井口试压操作规程1 目的为保证油井作业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业施工带压队伍。3 准备工作3.1所需设备、材料和工具。泵车及压风机或氮气车各1台及相应连接管线、试压管线、上水池及试

35、压用水、满足型号要求的压力表2块、900mm和1200mm管钳各2把、榔头1把，符合设计要求的修井液。3.2岗位人员分配。按照HSE现场检查表内容进行检查、分工。3.3开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。4 操作步骤4.1下井口试压器到位（固定球座下部安装单流阀，井口试压器顶部安装单流阀），座入油管挂，顶好顶丝，关闭所有带压装置，液缸给予100-150KN的下压力。提升短节上部安装油管闸门。4.1.1连接试压管线（要求油

36、管处使用70MPa）水龙带并固定牢靠，要求使用硬管线并固定牢靠。4.1.2反气举出液100120L（根据套管尺寸调整举出液量）后关闭油管闸门。4.1.3继续气举至12MPa，关闭套管闸门。4.1.4从油管清水升压至施工设计要求的压力，观察井口无渗漏，30min压降小于2MPa为合格。4.1.5套管控制放压至油套压为零。4.1.6倒管线，使用另一侧油、套管闸门。4.1.7从地面对注水采油树水试压至施工设计要求的压力，观察井口无渗漏，30min压降小于0.5MPa为合格。4.1.8，油、套管泄压后利用带压装置加压起出井口试压管柱，卸顶丝前需向下加压200KN，卸开顶丝并上紧备帽，严禁短暂降压大钩起

37、管。5 注意事项5.1下井口试压器之前要下刮削器对试压器涨封段刮削干净。5.2试压期间严禁人员靠近试压管线。5.3试压的最高压力应该根据油层套管的尺寸和试压井口的额定工作压力进行确定，要在施工设计中明确。5.4 连接试压管线和倒管线施工中要注意防止砸伤或碰伤。三、措施类(一) （套管内）配合电缆测井操作规程1 目的为保证油井作业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业带压施工队伍；适用于测套、电缆补孔等工序；3 准备工作3.1所需设备、材料和工具。3.1.1常规电缆测井一般可供选择的防喷器组合有：电缆专用防喷器，液控全封防喷器。3.1.2

38、提升设备1套，断线钳1把(测井队也要提供)以及其他常用工具(如套筒扳手1套、活动扳手1把，管钳等)。3.2岗位人员分配。按照HSE现场检查表内容进行检查、分工。3.3开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。4 操作步骤4.1配合操作。4.1.1设计要求选择安装三闸板液控全封防喷器。4.1.2由测试队安装带压专用大通径防喷管及相应防喷器。4.1.3小班司机操作修井机，配合测井队悬吊天滑轮，固定组装地滑轮，打好刹车。4.1.4测

39、井期间，小班司机不得远离修井机，液控操作手液控箱内进行坐岗，四岗人员站在井口10米之外观察井口，其他人员在值班房附近待命。4.1.5发生异常特殊情况要停止测井，按井控实施细则，在测井仪器来不及起出的情况下，剪断电缆关闭防喷器。5 注意事项5.1组装测井仪器时，无关人员不得进入测井操作和专人组装的工作区。5.2现场操作人员禁止使用手机等通讯设备及动用明火。5.3测井前必须装好在车间试压合格的防喷器，测井期间必须有专人观察井口，作好防喷准备。5.4测井时发生外溢或井喷，依据井控实施细则和抢喷作业操作规程执行。5.5在测井过程中，如遇突发事件（如压力异常、井涌井喷），需剪断电缆时，应依据井控实施细则

40、，由施工作业队带班干部立即决定，由射孔队和作业队共同实施。5.7使用手动全封防喷器与液压全封防喷器时，将测井仪器起出后，应及时关闭防喷器，进行下部工序。5.8测试完工后，按计要求，更换测井配套的防喷器起下油管安装设计要求配套的带压装置进行下部作业。(七) 酸化操作规程（起下管柱执行带压施工步骤，酸化施工执行常规酸化操作，严禁用带压装置进行酸化施工）1 目的为保证油井作业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业施工队伍。3 准备工作3.1人员组织。3.1.1压裂施工队伍施工前应按设计要求进行准备，并应做好下列工作：a)分析施工井情况，识别、

41、评估危害和影响等风险并制定措施。3.1.2应急预案应包括但不限于以下内容：3.1.2.1应急组织机构及职责。3.1.2.1通报、报告方法。3.1.2.1抢险救护设施设备、器材配备和抢险救护方案。3.1.2.1救援通信地址和通信设施。3.1.2.1避险通道、标识和避险方法。3.1.2.1演练方案。3.1.3作业队人员各班组分别在施工前按应急预案进行H2S中毒应急演练。3.1.4岗位人员分配。按照HSE现场检查表内容进行检查、分工。3.1.5开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要

42、求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。3.2应急器材准备：3.2.1酸化施工车辆应编队并按交通法规行驶、停靠。3.2.2酸化施工车辆应按设计要求摆放在施工井井口上风或侧风方向，与井口距离符合安全规定，并留有安全和应急疏散通道。酸化施工车辆摆放区域应无易燃物。3.2.3施工现场应配备4具8具8kg以上干粉灭火器。特殊需要时按应急预案执行。3.2.4含H2S等有毒有害气体作业应执行有毒有害气体作业应急处置程序规定。必要时应备有消防车、救护车等抢险救护设备设施及专业人员。酸化应配备防酸防护用品。并做好防护物资的准备工作。3.3施工器材准备。3.3.1 提升设备l套、酸化井口l套、符合

43、油层套管尺寸的P-T封隔器1付、井口试压器1套、3.3.215.5mm10m钢丝绳2根、25型U型环4个、棕绳lOm、46m加力杠1根、3.3.3花篮螺栓24个、长2.1m的地锚4个、绳卡若干、3.3.4地锚车l辆，3.3.5防酸防护用品：酸化手套，眼镜，棉纱，正压式呼吸器，硫化氢检测仪，碱面。3.3.6其他常用工具(如提升短节l根，600mm、900mm、1200mm管钳各2把，8磅大锤1把，套筒扳手l套，150mm和450mm活动扳手各1把，17mm19mm梅花扳手1个，密封脂，密封带，钢丝刷。3.3.7 底带工具一般为笔尖、喇叭口+单流阀+封隔器。3.4下酸化管柱3.4.1下酸化管柱。管

44、柱下井时，涂丝密封脂连接紧固，深度达到设计要求。 3.4.2按有关操作规程，对于一类井控风险井，根据油层套管尺寸选着合适的P-T封隔器进行暂封施工，座封封隔器，试压合格后，方可拆除带压防喷器组、装原井采油树，井口上法兰部分，要求上全、上紧、上平。3.5地面和井口安装准备：3.5.1作业队伍应按设计要求组织施工。3.5.2套管应安装压力表。3.5.3井口安装放喷管线，朝向避开酸化施工区域。每间隔10 m和出口处用地锚固定，放空管线畅通，不得加装小于120的弯头。3.5.4按设计配制酸化液并进行监测，达到规定要求。3.5.5地面流程应按设计要求连接。管汇出口至井口采用高压硬质管线连接并用地锚或砂箱

45、固定牢靠。3.5.6酸化施工应按设计要求对地面流程和井口装置试压。3.5.7酸化准备作业完毕，按设计要求对井口连接泵车管线试压合格后，关闭油(套)管阀门。 4 酸化施工。4.1酸化施工前：4.1.1 以施工井井口10 m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界，设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线(带)围栏，高度为0.8m1.2m。高压危险区应设立醒目的安全标志和警示牌。4.1.2.由现场指挥向施工人员进行现场安全教育。做好清场工作，所有人员应远离施工高压区。4.2酸化施工4.2.1队领导应组织召开施工前的交底会，进一步明确分工、进行安全和技术交底，并在施工前进行人员清

46、场4.2.2酸化施工应由现场指挥统一指挥、协调。现场必须有带班干部。4.2.3现场指挥发布指令应规范、准确无误，每次发布指令重复1次2次，在收信方未接到或未准确接到指令时，应重复发布指令。受信方准确接到指令后，应向发令方回复指令。4.2.4酸化施工应严格按设计执行。4.2.5作业完毕应使用清水清洗泵头内腔。4.2.6酸化施工完毕，应按设计要求关井。4.2.7酸化施工后应按设计要求关井，扩散压力，观察压力变化。4.2.8酸化施工结束后，应对剩液及剩料进行回收，严禁随地排放，造成污染。4.2.9按设计要求进行后续施工。4.2.10查看出口喷势和喷出物时，施工人员应位于上风处。通风条件较差或无风时，

47、应选择地势较高的位置。4.2.11计量液位的人员到罐口作业应有安全防护措施。4.2.12酸化施工结束后，技术员根据设计要求录取资料，会同班长一起组织压裂后的管理工作。5 异常情况的应急反应。5.1当出现下列危及人身、设备安全或影响施工情况时应立即采取相应的措施：5.1.1酸化设备出现故障无法修复，立即停泵，属带压设备未安全泄压前不得进行修理。5.1.2地面流程和井口装置出现刺漏、变形、断裂，立即停泵，待安全泄压后进行修理。5.1.3长线砂堵应反循环替出混砂液，反循环压力不应超过设计压力。5.1.4酸化的高低压管线出现泄漏、刺漏，应按应急预案立即停泵或关闭储液罐及井口阀门后进行处理。5.2地面流

48、程承压时，未经现场指挥批准，任何人员不应进入高压危险区。因需要进入高压危险区时，应符合下列安全要求： 5.2.1经现场指挥允许。5.2.2劳保护具，危险区以外有人监护。5.2.3执行任务完毕迅速离开。5.2.4操作人员未离开危险区时，不应变更作业内容。5.3酸化结束后，应将地面流程内的残液用替置液注入井内，不得往地面排放。6 酸化注意事项6.1通往井场的道路能保证施工车辆的安全通行。6.2.场地满足施工布车要求。6.3压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：6.3.1存在可能影响酸化施工的问题。6.3.2施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求。6.3.3地面流程连接、施工设备检查要求。6.3.4试

49、压、试挤要求。6.3.5施工交接、检查要求。6.3.6应急预案及其他安全技术要求。6.4下列酸化施工应提出特殊安全技术要求：6.4.1酸化或其他有毒有害、易燃易爆物质。6.4.2可能出现井喷或其他危害及影响。6.4.3含有H2S等有毒有害物质井、气井酸化。6.4.4新技术试验等。（八)带压 起、下大直径工具操作规程1 目的为保证油井作业施工过程中的安全和施工质量，特制订本规程。2 适用范围本规程适用于在冀东油田范围内施工的井下作业带压施工队伍。3 准备工作3.1所需设备、材料和工具。3.1.1满足设计要求的封隔器及其配件，起下油管及洗井试压所需的其他设备、材料和工具。3.2岗位人员分配。按照H

50、SE现场检查表内容进行检查、分工。3.3开班前安全会。各岗人员按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗，带班班长组织召开班前安全会，就本班施工的主要内容、存在的风险及防范措施进行安全讲话，按HSE现场检查表要求开展巡回检查，并将检查情况填写在HSE现场检查表上。4 操作步骤4.1下大直径工具：技术员根据设计要求，组配好下井的封隔器及配套工具。小班司机操作修井机，一、二、三、四岗人员配合，液压操作手关闭工作防喷器组的下半封闸板防喷器，通过泄压闸门泄净其上部防喷器组的内部压力；液压操作手打开环形防喷器，操作手下放封隔器及配套工具，至下半封闸板防喷器和环形防喷器之间；操作手关闭环形防喷器，夹紧游动卡瓦，关闭

51、泄压闸门，打开平衡闸门，缓慢平衡工作防喷器组的内部压力；操作手打开下工作半封闸板防喷器，下放封隔器及配套工具，使之进入套管内。在下入前，技术员、班长、资料员应检查封隔器各部件完好，工作正常。起封隔器：操作手提升管柱使封隔器至平衡四通内，关闭两个工作闸板防喷器，通过平衡四通的泄压闸门缓慢将两个工作闸板防喷器之间的压力泄压至井口压力的一半，观察管柱悬重变化；如果指重表没有变化，操作手打开环形防喷器，提升管柱；如环形防喷器通径小于封隔器外径，需班长、一岗、二岗套拆环形防喷器；操作手继续上提管柱使封隔器到达操作平台平面，夹紧固定卡瓦，打开游动瓦，并下放液缸使上横梁位于封隔器下方，卸下封隔器和配套工具。

52、4.2轻管柱时操作手控制工作防喷器密封管柱，利用游动卡瓦（游动防顶卡瓦）和固定卡瓦（固定防顶卡瓦）循环交替卡住管柱，通过液压缸循环举升和下压完成管柱的起下作业。重管柱时，操作手使用工作防喷器密封管柱，利用大钩或液压缸起下管柱。4.3封隔器过井口时要对中扶正，缓慢下放，防止损坏封隔器胶筒，在下管柱时，小班司机应控制下放速度，下钻速度控制在30根/小时,匀速下放，严禁溜钻、顿钻，以防封隔器中途座封，中途遇阻、遇卡时不能硬冲硬提，应分情况进行处理。4.4下油管至预定深度后，由技术员指挥，按设计要求进行封隔器坐封。必要时由封隔器厂家现场指导实施封隔器坐封。4.5根据设计要求，用泵车对封隔器验封试压。4

53、.6解封起钻时，技术员或带班班长指挥（必要时由封隔器厂家现场指导），按技术规范要求进行解封，注意观察指重表变化，悬重不可超过油管允许载荷，上、下活动管柱，使胶皮筒恢复原状，活动正常时提出井内管柱。4.7起管柱过程中，速度不宜过快，出现异常时，分析原因，不可猛提、猛放，强行起下。4.8起管过程中观察井口液面变化，防止外溢和井喷。5 注意事项5.1 施工过程，在两个操作手之间应用双方确认的交流方式交流，以克服障碍物和噪音的干扰；起下管柱速度由两个操作手商定，以保证液压操作手有足够的时间进行操作；5.2 液压操作手设置环形防喷器关闭压力，保证既能使油管顺利通过环形防喷器，又能控制井口压力；5.3 在

54、起下管柱过程中，一岗应在环形防喷器胶芯上涂润滑油以减少摩擦力，延长胶芯使用寿命；5.4 起下大直径工具或暂停起下作业时，一岗。二岗应在管柱上部装上旋塞阀，并关闭。5.5按适用范围及施工设计选择封隔器型号及配套工具。5.6封隔器到井后，应按照使用说明书的规定存放，使用前必须检查合格证并存档。5.7根据封隔器技术规范和套管规范，采用不同的坐封、验封和解封方式。5.8重点井施工，其封隔器坐封、验封应在上级技术部门指导下进行。5.9特殊封隔器施工，其封隔器坐封、验封、解封应在相关技术部门和厂家服务人员指导下进行。下封隔器管柱时；操作要平稳，当封隔器下至射孔井段时，必须严格控制下放速度在30根小时以内，

55、以防损坏胶筒。5.10封隔器卡点应避开套管接箍或射孔井段1m以上。封隔器实际下入深度与设计深度误差不得大于0.5m，不准将封隔器坐于套管接箍、射孔井段或套管变形井段上。若封隔器座封夹层小于3 m。应进行磁定位校深，特殊情况应慎重研究。5.11不准用带封隔器的管柱探人工井底、砂面或冲砂作业。5.12配水管柱组配、要求：5.12.1配水器与配水器之间的组配隔离一般不少于8 m (特殊情况不少于5 m或另行研究)。 ，5.12.2配水器与分离器不得直接相连接(特殊情况另行研究)。 5.12.3撞击筒与筛管距离大于5m，撞击筒与最下一级配水器距离要求大于20m(特殊情况另行研究)。5.12.4上、下卸

56、配水器时，管钳只许搭在上、下接头处，不准搭在配水器工作筒上。5.12.5注水井管柱丝扣均使用密封脂。 5.12.6注水井偏心配水器按设计要求安装压力计等。完井后，按设计要求验封。5.12.7注水井管柱按设计要求使用涂料油管，并用59mm1.2m的通径规通过检查，凡通不过去的不能下并。若发现涂料油管丝扣处涂有涂料，则应除去涂料，否则不准入井。5.13起分注前关闭泵站来水闸门，降压或溢流降压，当压力降至零时，按设计要求洗压井，观察两小时后方可卸井口，松开顶丝，起出井下原注水管柱。 5.14起封隔器管柱时，要先试提慢起，指定专人观察悬重变化。若遇有卡钻，应先检查顶丝是否全部松开，并认真检查井架、绷绳，地锚等。及时向技术管理部门请示汇报，经研究再做处理，严禁盲目行动。上提下放活动解卡必须在公司规定的权限内。在处理过程中，要注意悬重变化，若需要大负荷活动解卡，只允许在井架、设备、工具、油管的允许负荷内进行。6 安全要求6.1在作业前，工作人员应进行工作台逃生演习，以后每周进行工作台逃生和防喷应急演习；6.2在开始起下管柱时，要求井架或二层台无人；6.3有多个单位配合实施作业，工作前先明确各单位的职责范围和工作牵头单位；6.4为预防潜在风险，遇到有人员上下工作平台梯子、有人员进入或者离开工作台、有人员在井架梯子上等情况时，应停止管柱的起、下作业； （九） 配合射孔操作规程1 目的为