输电线路铁塔基础强度加固方案

1、输电线路工程铁塔基础强度加固施工措施目录一、工程概况31.1工程总体概况3二、基础更改加固范围及要求32.1基础强度加固更改范围32.2基础加固要求5三、施工方法与步骤83.1施工前准备83.2加固腿基础开挖83.4基础清理93.5基础钢筋加工与绑扎93.6基础浇筑103.7基础的养护、拆模12四、质量控制及检验13五、施工安全措施13六、施工材料计划表14一、工程概况1.1工程总体概况XX线路工程（含光缆工程),线路起自出线构架，终至进线构架，线路按双回设计。导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线。线路长度：214.763km。10mm冰区，设计最大风速25m/s。地线型号：采用24芯OPG

2、W光缆。二、基础更改加固范围及要求2.1基础强度加固更改范围根据桩检分析结果基础强度不够要求加固基位如下：序号杆塔号构件名称基础型式分析结果1N19A腿WK1690D基础混凝土强度不足2N19B腿WK1690D基础混凝土强度不足3N19C腿WK1690D基础混凝土强度不足4N19D腿WK1690D基础混凝土强度不足2.2基础加固要求根据设计要求，加固方式如下图所示（图一、图二）：图一：C25钢筋砼加固罩机构图说明：1 除特殊注明外，图中尺寸单位均为mm。2 对于基础埋深和砼强度都未达到设计要求的基础，先在基础周围浇筑C25钢筋砼加固罩，再在加固罩外围浇筑C25回填砼，C25钢筋砼加固罩详见附图

3、二。3 C25砼回填前要对已浇混凝土基础表面打毛，冲洗干净，并且保证浇筑时原混凝土基础表面湿润。4 浇制完成后要加强养生，如气温低于5，要按冬季混凝土要求养生。5 必须保证混凝土强度达到要求，确保混凝土的表面和棱角不被损坏。6 其他未说明处按相关规程规范进行。三、施工方法与步骤3.1施工前准备认真领会设计要求，熟悉图纸及各类规范及要求；提前准备所需的各类工器具、及砂、石、水泥等原材料。3.2加固腿基础开挖基础开挖采用人工开挖，按照设计要求尺寸沿基础周围逐步挖下。在基础开挖施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工弃土严格按设计要求进行处理。易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基

4、坑造成坑壁坍塌。对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。基础坑深的允许偏差为:100mm、50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。开挖前，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，坡度大小见下表。土壤分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土岩石安全坡

5、度系数0.750.50.30.150坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。3.3基础清理基坑开挖完毕后，用清水将基础外壁冲洗干净，冲洗至无泥浆附在基础外壁上为止。基础清洗完毕，用机械打磨设备将基础外壁打磨毛糙，再用水将基础冲洗干净。用水泵将基础内的冲洗水抽干，坑底如有淤泥需清理干净。3.4基础钢筋加工与绑扎钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊

6、工试焊，经试验合格后方可施焊。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25；受压区不宜超过50。钢筋绑扎绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊3.5基础浇筑钢筋绑扎完毕，

7、基础浇制前，应保证基础的湿润，如干燥可用些水均匀洒在基础上及周围外壁上。基础加固的下面可以土代模，高处基础部分必须关设模版，模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（6060mm或6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。模板合缝应严密，不得漏浆。模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。

8、基础浇筑过程中混凝土材料用量必须按配合比在现场称量机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。混凝土下料时应四周均匀下料，避免将钢筋向一侧挤压变形。混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象

9、，应设置串筒或溜槽。下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50100mm,促使上下层相互结合。3.6基础的养护

10、、拆模养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响混凝土质量。养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。当气温高于5C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。当气温低于+5时，应按冬季保养要求来养护混凝土。养护工作应在浇完后十二小时内开始进行。养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在灌筑以后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。当混凝土浇制完后约48小时，可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆

11、模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现象。四、质量控制及检验 质量检验采用三级检验制，施工队、项目部、监理分别对所做分部工程进行三次质量检验。原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。施工现场检查：施工人员在施工安

12、装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。五、施工安全措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。所有人员必须严格执行技术交底制度，施工中严格按技术措施和安全规程进行操作施工人员必须正确佩带和使用个人安全防护用品。 所有工器具和材料在各环节都必须严格进行检查，及时发现隐患和缺陷，对不合格者严禁使用。施工现场必须整齐有序，各种材料和弃土都应堆放在安全位置。 施工现场必须设置施工围栏及非施工人员禁止入内的标志。