袋装砂井三级技术交底

1、SJL22 技术交底（施工） 页码 共 页 编号:_项目名称兴宁至汕尾高速公路海丰至红海湾开发区段一期土建工程施工单位中交第二公路工程局有限公司合 同 段T4合同段监理单位广东华路交通科技有限公司交底范围袋装砂井软土路基处理三级技术交底交底内容：一、工程概况及施工准备1、施工队根据项目部工程进度计划要求，服从项目部机械调配。2、砂井制作：砂井袋采用直径7cm聚丙乙烯砂井袋，砂井袋经试验室检测合格后方可投入使用。砂井袋采用灌砂机灌砂法，施工时可分两步灌砂，第一步把直径砂袋捆绑于灌砂机沙箱的出砂口管上，卷扬机垂直吊起沙箱，开动沙箱上的振动电机，让砂在振动力作用下自然充实饱满。第二步，当砂袋灌装满后

2、，取下砂袋，用人工在从砂袋中部依次抖动，上层砂袋采用人工装砂加满拍实，使砂井袋内的砂的灌砂率不小于95%。灌砂完毕后用塑料带将砂袋口捆绑结实。采用皮尺或钢卷尺量测砂袋周长，砂袋设计周长7cm=21.99cm，砂袋设计周长不小于21.99cm0.95=20.89cm。二、袋装砂井施工2.1路基清表1、施工建设用地交付使用后，组织人工、机械对路基基底范围进行清理并压实，确保路基基底具有足够的强度和稳定性。路基范围内的树根、竹根全部挖除并将坑穴填平压实；厚地表的种植土、草皮等杂物用推土机清除干净。 2.2原地面处理1、在路基两侧开挖临时排水沟，有地表水时，用抽水机将水排出路基外，尽量降低地下水位。2

3、、按土方路基施工工艺，根据袋装砂井设计顶面标高，调整路槽标高及路基横坡度不小于2%，其路基土方压实度不小于90%。2.3测量放样根据设计图纸，采用全站仪放出路基中心线、路基坡脚线、加宽边线，采用竹片桩系上红色塑料袋进行标记，放样完成后沿标记桩撒上白灰线，现场要对桩位做好保护。2.4铺设下层砂垫层1、自卸汽车将合格砂运至施工现场，先用推土机将砂初平，再用平地机根据标志桩上标注的砂垫层标高，精确整理平整，下层砂垫层为30cm。一次进行铺设，砂垫层铺设宽度应铺设至坡脚线以外加宽70cm位置。铺筑完成后，自检合格且经监理工程师检查验收合格后进行下道工序施工。2、碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时

4、先静压后振压、先两边后中间，并要交错碾压、纵向进退式进行。采用滚筒振动压路机进行碾压。碾压时由路基两侧向中间，由低向高进行碾压，前后两次轮迹需重叠1/3个轮迹，做到无漏压、无死角、压实均匀；振动压路机运行速度3km/h5km/h，先慢后快，逐步提高；碾压控制按静碾压1遍（稳压）+弱振碾压1遍+强振碾压2遍+静碾压1遍（收光）的碾压方法进行施工；压路机一进一退计为压实一遍，静压开始后，如有凸凹不平现象，必须配合人工找平处理，保证压实均匀。并应注意速度一致，不得中途转向。第一遍稳压时不带振，待基本压实后用高振幅低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅高频率碾压。2.5反滤层施工1、人工采用

5、钢卷尺沿加宽边线向路线内侧70cm，每5m开挖一道30cm30cm30cm的反滤槽口，并将反滤槽口与加宽边线之间进行挖通，铁锹对槽口周围砂进行拍实，检测槽口尺寸满足要求后安放泄水管。泄水管采用11cm长110cmPVC管，管口入口伸入反滤槽口10cm，出口外露砂垫层外侧30cm，完成后施工土工布包裹碎石的反滤层。2.6粘性包边土1、反滤层施工完成后人工采用粘性土进行包边，粘性土厚度为30cm。粘性土边部与路基坡度同坡，本段路基边坡坡度为1:1.5。2.7桩位布设根据袋装砂井的起止桩号及路线边桩，按设计图纸砂井的间距，用钢卷尺在砂垫层上纵、横双向量出每根桩的具体位置，并用竹签标记清楚，砂井沿路线

6、方向横向间距1m、纵向0.866m，按等边三角形进行布置。2.8钻机就位袋装砂井机将采用A325型滚筒式振动砂井机，套管直径13cm，其桩管长度要求大于袋装砂井长度1m以上。根据竹片标示桩位，使桩管上活动底盖中心位置与桩位中心线基本重合，调整桩机水平，使桩塔、桩管及桩位三线合一，我部采用在机架在焊接一个直径为2*1.5*10.6=30cm的钢筋圈，铅垂线在机架上方吊入钢筋圈内，如施打过程中保证铅垂线靠近钢筋圈，则判定桩管垂直度偏大，应及时对钻机进行调整。2.9沉管1、桩管为打入软基成井的设备，桩管前端为活动底盖，打入时闭合，拔管时张开，其桩管内径为10cm。桩管顶部安装有30T电动击振桩锤，其

7、是利用击振力将桩管打入地基。当桩基精确就位后，开动击振锤，将桩管沉入土体内，根据前期试桩沉管速度2.0m/min，为确保桩位周边土体稳定，防止因振动下沉对土体的扰动，沉管速度控制在1.5-2.0m/min。2、沉管时，沉入深度按设计袋装砂井长度，一次性成桩，中途避免停顿，通过在机架、套管上用反光贴标注砂井深度，机架上标注与套管上反光贴水平一致、施打前套管贴近地面，施打至套管上反光贴与机架0刻度线水平则判定深度满足要求。3、沉管施工中注意事项：施打过程中如遇到坚岩导致钻机停顿，应立即停机检查，遇到与设计地质情况不符，应立即上报监理及设计单位现场核对，经三方确定最终方案后方可进行施工。2.10砂袋

8、沉入沙袋沉入：桩管沉入到位后，用测绳检查校核井深。将制作好的砂袋人工通过桩管上的砂袋投入口投放于管内。在砂袋投入桩管前，用水先将桩管内壁湿润，以减小砂袋的摩阻力，预防砂袋损害、砂袋下管顺利，不致于造成扭结、扭裂，同时减少或防止砂袋回带。 2.11桩机移位砂袋沉入，导管拔出后，经检查砂井袋沉入长度满足要求后割除高出部分，并扎牢袋口。再将砂井机移动下一根桩位。如不满足要求，则在原孔位旁重新施打。2.12砂袋头埋设桩机移位后，回填桩管打入时造成的砂垫层凹陷，用人工将砂袋头扶直，周边用砂垒实，砂袋伸入砂垫层长度不小于30cm。2.13铺设上层砂垫层1、砂袋施工完成后立即铺设上层砂垫层，以防止长时间暴露

9、于空气中导致砂袋老化。自卸汽车将合格砂运至施工现场，先用推土机将砂初平，再用平地机根据标志桩上标注的砂垫层标高，精确整理平整，压路机进行压实（压实工艺与下垫层压实相同），上层砂垫层为30cm，压实度要求不小于90%。铺筑完成后，自检合格且经监理工程师检查验收合格后进行下道工序施工。三、施工注意事项1、砂袋灌入砂后，露天堆放应有覆盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。2、砂井采用振动法施工，导轨应垂直，钢套管不得弯曲，沉桩时用2米垂直尺控制垂直度。3、为控制砂井的设计入土深度，在塔架、钢套管设计长度处采用反光贴进行标注，以确保井底标高符合设计要求。4、砂井入井时采用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结

10、、缩颈、断裂和砂袋磨损。5、在拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，则在原孔边缘重打，连续两次将砂袋带出时，则停止施工，待查明原因后再施工。6、拔管注意垂直起吊及时间的控制，拔管时间应根据振动功率而定，振动太大太久，可能振破砂袋，振动如果不够，砂井又可能不够密实，该型号桩机在施工18米砂井时拔管控制在2min2.5min左右时效果较好。7、回带处理：袋装砂井施工，有一些回带现象发生，即随着套管的拔起，砂袋没能留在地下，而是随着套管往上带出，根据现场施工经验，该砂井下部地质比较特殊（一般为硬塑性淤泥），在正常拔管速度下，不能夹固砂袋，而在套管磨擦力的作用下，将砂袋

11、带回来，出现该现象，即采取暂停拔管的办法，即一发现回带，则暂停拔管继续振动20秒左右，让管口下土层回缩夹固砂袋已出套管部分，再继续拔管，可以有效地控制回带的发生。如果被带上40cm以上时，该桩孔作废，则在原桩位旁重新进行补打。8、空袋的补救：空袋是指拔管出地面后，砂袋的上端没有砂，这主要是由于装砂量不足而造成的，可通过灌砂筒人工补满。施工过程中一定要控制好装袋的砂量，避免出现空袋现象。9、砂袋必须垂直吊装入井，防止砂袋发生扭曲、断裂和磨损，如有轻微破损，应及时用胶布封闭，如破损较大，则将此砂袋作废。10、沉管过程中，根据沉管速率，砂井必须穿过软土层，如施工过程中发现软土层未穿过，应及时通知监理

12、及业主，进行动态控制四、安全保障措施1、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。2、桩机入场后，需提供桩机配套相关合格证明文件及年检报告，上班前需要对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部分加强检查，确保制动灵活，试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。3、工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸门，锁好开关箱。4、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。5、露天作业，需注意安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁。确保用电作业安全；五、文明施工现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场施工现场