绝缘工序生产作业指导

1、绝缘工段1 立式绕包工序生产作业指导1.1目的指导立式绕包工序的生产，提高立式绕包工序的产品质量。1.2使用范围公司各类耐火电缆的生产。1.3要求（1）立式绕包工序的挡班师傅必须经培训考核合格后方可上岗；必须熟悉立式绕包工序的工艺要求、规范操作；加强对立式绕包设备的培训；定期对挡班师傅及此工序的员工进行考核，考核内容为本工序的质量控制点控制方法及参数设置。（2）立式绕包机要实行“三检制”，加强对设备的保养与维护。（3）必须采用合格的原辅材料，应符合宝胜科技创新股份有限公司采购规范中的有关规定。（4）作业现场应无灰尘扬起，无积水，无油污，无杂物，作业用工装设备应摆放整齐。1.4工艺要求（1）常用

2、的立式绕包材料字母表示的含义：NH耐火电缆。（2）立式绕包用包带材料为云母带，云母带的宽度选择应符合下表的规定。导体截面积/mm2包带宽度/mm0.560.75616 or 81.582.58410610（3）包带一般是重叠绕包2层，搭盖率不小于带宽的20%；或绕包1层，搭盖率不小于带宽的40%。金云母带合成云母带图1 常用耐火线云母包带1.5开机前准备（1）检查电气开关是否灵敏、完好；检查润滑系统、传动部位是否完好。（2）根据生产实际和工艺要求准备好操作工具，如剪刀、游标卡尺、千分尺等。工具应有序整齐地放置于操作台上。（3）根据生产任务单查找导体，并检查其线芯截面、导体结构、导体表面情况。所

3、有导体必须经自检合格后，方可上车投入生产；根据生产任务单要求选择、领用包带，并检查其表面绕包质量是否合格。（4）调整绕包头和转速，保证包带搭盖率符合工艺要求。1.6正常生产操作顺序和方法（1）根据装盘量选择适当收线盘具。（2）导体由放线盘引至绕包头处，将云母带用胶带包紧于导体上，并适当调整绕包角度和包带张力，确保绕包服帖。（3）检查计米器是否正常运转，半制品经过计米器时，将计米器归零。（4）半制品牵上收线盘后停车，将半制品从收线盘孔中拉出半米左右，并将线头牢固扎牢。（5）当一切正常后开车试生产并检查导体表面质量、包带搭盖，确认无误后正常开车生产。1.7质量要求及检查方法立式绕包质量控制要求检查

4、项目首件检查上车检中间检下车检重要程度检验工程师检查开机之前检查生产过程中检查收线盘半成品检查主要次要导体表面是否表面划伤导体表面镀层是否完整导体单丝是否跳浜导体外径是否符合标准导体结构是否符合标准导体的焊接性导体表面是否有油污导体是否氧化导体单丝直径导体绞合节径比导体绞合方向原材料包装是否完整（录入原材批次号），包带是否平整，是否分层包带种类/颜色包带宽度/厚度/层数包带搭盖率绕包方向包带朝向绕包张力绕包成品表面是否平整，有无翘边、起皱成品外径导体/成品重量成品长度注：首件检查指每个新产品的首次生产或设备、工艺方案变更后首次生产产品的检查。中间检查每小时进行一次并详细记录，对异常情况作标记（

5、可将记录涂红等）。1.8注意事项（1）开车起步时速度适当放慢，稳定后再逐步加快。（2）绕包头防护罩应好盖好。如需要在绞笼或绕包头等处工作，必须断开分路开关，待绞笼或绕包头完全停止转动后再进行工作。（3）下收线盘时必须先脱开离合器，然后将尾线扎在盘具上，再降下线盘。1.9常见质量问题产生的原因及解决方法（1）线芯被拉细产生原因：线芯放线盘张力太大；放线盘排线不好，线芯拉细；收线盘张力太大。解决方法：合理调好放线盘张力；尽早发现，及时处理，必要时可调换线盘。（2）包带搭盖率太小或太大产生原因：包带在绕包头上过松或过紧以及导杆的角度或方向不对；包带宽度小或绕包头转速太低；包带宽度大或绕包头转速太高。

6、解决方法：合理调整绕包头上包带的松紧度以及导杆的角度和方向；调整包带宽度和绕包头转速。（3）绕包外径不均匀、不圆整产生原因：绕包后外径不均匀，有大有小；包带绕包过松。解决方法：确保绕包后的圆整度；增加包带张力。1.10材料结构重量计算（1）导体重量计算公式W=d2k/4 注：d-导体外径/mm；-材料密度，铜密度为8.89g/cm3；k-导体绞入系数，导体绞入系数k值为：导体类别导体绞入系数kA类导体1.012B类导体1.012x1.0079C类导体1.019x1.0079（2） 云母带重量计算公式 W=nt(d+nt)/(1-15%)注：n-绕包层数，t-包带厚度，d-绕包前外径，-材料密度

7、，云母带材料密度为1.3。2 绝缘工序生产作业指导2.1目的指导绝缘工序的生产，提高绝缘工序的产品质量。2.2使用范围公司各种绝缘电缆生产的机台。2.3要求（1）绝缘生产工序的挡班师傅必须经过培训考核合格后方可上岗；并且熟悉绝缘工序的工艺要求、操作规范；加强对立式绕包设备的培训；定期对挡班师傅及此工序的员工进行考核，考核内容为本工序的质量控制点控制方法及参数设置。（2）挤塑机要实行“三检制”，加强对设备的保养与维护。（3）所用绝缘料必须合格，应符合宝胜科技创新股份有限公司采购规范中的相关规定，新料必须经公司质量管理部抽取试验合格后方可使用。（4）作业现场应无灰尘扬起，无积水，无油污，无杂物。（

8、5）绝缘配模原则应参照表1、表2。表1 绝缘挤管式配模原则加工类型半制品挤出方式配模原则绝缘绕包线挤管式模芯孔径=d+(13)模套孔径=d+2+(2.23)t 注：d挤塑前外径；模芯管壁厚度；t绝缘厚度。表2 绝缘挤压式配模原则加工类型半制品挤出方式配模原则绝缘裸铜线挤压式模芯孔径=d+(11.5)模套孔径=d+2+2t注：d挤塑前外径；模芯管壁厚度；t绝缘厚度绝缘工段具体配模表：材料标称截面积/mm2标称厚度/mm导体结构模芯模套PE0.50.60.80.927/0.301216/0.19512.20.750.60.971.12.27/0.371.22.424/0.1951.22.410.6

9、1.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.731.50.71.3651.52.87/0.521.7330/0.2451.732.50.81.761.93.47/0.672.23.649/0.2952.23.840.82.222.43.87/0.842.74.256/0.2952.74.460.82.712.94.47/1.033.24.884/0.2953.45材料标称截面积/mm2标称厚度/mm导体结构模芯模套PVC0.50.50.80.927/0.301216/0.19512.20.750.60.971.12.27/0.371.22.424/0.1951.22.41

10、0.61.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.731.50.71.3651.52.87/0.521.7330/0.2451.732.50.81.761.93.47/0.672.23.649/0.2952.23.840.82.222.43.87/0.842.74.256/0.2952.74.460.82.712.94.47/1.033.24.884/0.2953.45材料标称截面积/mm2标称厚度/mm导体结构模芯模套XLPE0.50.50.80.951.87/0.301216/0.195120.750.50.971.127/0.371.42.224/0.1951.25

11、2.210.61.131.252.47/0.431.42.632/0.1951.42.61.50.61.3651.52.67/0.521.72.830/0.2451.72.82.50.71.761.93.27/0.672.23.649/0.2952.23.640.72.222.43.87/0.842.7456/0.2952.7460.72.712.94.27/1.033.24.684/0.2953.44.8（6）挤塑机温度设置 基于原材料的物理化学特性，要求控制温度不能超过设定温度的5。表3 科辰45（1#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4抱闸机颈机头模具PVC（中联

12、）155160165170175175180175PVC（宝源）155165175175180180180175PVC（双宝）155160165170175175180180XLPE155160165170172175175172PE（KB）170180190200210212212200尼龙（TC）185200205220230232230220表4 科辰30（2#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3抱闸机颈机头模具PVC155165175175175175170XLPE155165175180175175172PE175185205215220220212表5 科辰60（

13、3#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4抱闸机颈机头模具PVC150155165175180180180175XLPE175180180185185180180180PE（KB）150155165175180180180175表6 新技80（4#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4机身5抱闸机颈机头模具PVC（中联）155160165170175175175170-PVC（宝源）155165175185185185185180-PVC（双宝）155160165170175180180175-XLPE155160165170175175175175

14、172PE175185195205212215215220218表7 科辰50+80（12#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4机身5抱闸机颈机头模具辅机1辅机2辅机3PVC（中联）155160165170175175175175175155165170PVC（宝源）165175185185185185185180180165175180PVC（双宝）155160165170175180180175175155165175无卤135140145145150150150150145135140145XLPE155160165170175175180175175160170

15、175PE175185185195205215215218215175185195表8 科辰80（8#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4机身5抱闸机颈机头模具PVC（中联）155165175180180180180175175PVC（宝源）160170180190190190185180180PVC（双宝）155165172175180182180180175XLPE155160165170175180180180175PE185195200210215220215215212表9 新技50+90（13、14#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身

16、4机身5抱闸溢流阀机头模具辅机1辅机2辅机3辅机4PVC（中联）150155160165170175180180175155165175180PVC（宝源）155165175185185185185185180165175185185PVC（双宝）150155165170175180180175175155165175175XLPE155160165170175180175175175155165175175PE185190195200210220220220220175185195205表10 精铁50+70（19#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4抱闸机头模具尼龙

17、（50机）185205225235245250250XLPE（70机）155160165175175175172PE（70机）175185200210215215200表11 桑普60+35（7#机）挤塑机温度设置参照表（）温区材料机身1机身2机身3机身4H1H2H3H4H5H6机身1机身2机身3H1H2H360螺杆35螺杆PVC（中联）156180190202202195202202195-158195195200195200PVC（双宝）155175195200210200210210210-158185195195185195PVC（宝源）155180200212215195215215

18、210-158185210210185212XLPE155158165175175175175175180175155165175180175175PE175185190200210210210210210205175185195205205205尼龙-230240250250250250无卤125130135145145145150150155-1301401501501501502.4工艺要求 （1）常用的常温绝缘材料字母表示的含义：YJ交联聚乙烯(XLPE) V聚氯乙烯(PVC)Y聚乙烯(PE) YJ(F)辐照交联聚乙烯（2）XLPE绝缘料与催化剂的配比比例为25：1.32。（3）常见的

19、导体结构见表12-14表12 A(1)类导体结构尺寸标称截面积/mm2导体外径/mm0.500.800.750.971.01.131.51.3652.51.7642.2262.72表13 B(2)类导体结构尺寸标称截面积/mm2导体结构导体外径/mm0.507/0.300.900.757/0.371.111.07/0.431.291.57/0.5151.562.57/0.672.0447/0.842.5567/1.033.12107/1.383.80167/1.784.80257/2.186.00357/2.517.10表14 C(5)类导体结构尺寸标称截面积/mm2导体结构导体外径/mm0.

20、1419/0.100.500.2514/0.150.660.3419/0.150.750.516/0.1950.950.7524/0.1951.19132/0.1951.341.530/0.2451.592.549/0.2452.00456/0.2952.60684/0.2953.20107/12/0.394.40167/18/0.395.50257/28/0.396.503510/28/0.398.00（4）绝缘厚度控制电缆绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。导体材料厚度导体截面积/mm20.50.751.01.52.54610PVC（m

21、m）0.60.60.60.70.80.80.81.0PE（mm）0.60.60.60.70.80.80.81.0XLPE（mm）0.60.60.60.60.70.70.70.7计算机仪表电缆绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。截面积/mm2材料厚度0.50.751.01.5PVC（mm）0.60.60.60.7PE（mm）0.60.60.60.7XLPE（mm）0.50.50.50.6电力电缆绝缘厚度的标称值见下表，其最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。截面积/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54610PVC（mm）0.80

22、.80.80.80.81.01.01.2PE（mm）0.80.80.80.80.81.01.01.2XLPE（mm）0.70.70.70.70.70.70.70.7RVVP型300/300V绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。截面积/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54PVC（mm）0.50.50.60.60.70.8RVV型300/500V绝缘厚度的标称值见下表，其平均值应不小于标称值，且最薄点不小于标称值的90%-0.1mm。截面积/mm2材料厚度0.50.751.01.52.54PVC（mm）0.40.40.60.60.7

23、0.8（5）绝缘同心度计算注：a最大厚度；b最小厚度。（6）绝缘分色控制电缆分色当五芯以下电缆的绝缘线芯采用着色标识时，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯不应使用不是组合色用的绿色和黄色。电缆优先选用的色谱：两芯电缆：无优先选用色谱；三芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、棕色或浅蓝色、黑色、棕色；四芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色；五芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色或浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，黑色或棕色。计算机仪表电缆分色颜色标识区分；数字标识区分；色带标识区分。电力电缆分色单芯电缆：蓝色；两芯电缆：红色、浅蓝色；2+1芯：红色

24、、浅蓝色、黄/绿色；三芯电缆：黄色、绿色、红色；四芯电缆：黄色、绿色、红色、浅蓝色；五芯、4+1、3+2电缆：黄色、绿色、红色、浅蓝色、黄/绿色。RVV/RVVP/RVVPS系列绝缘分色当五芯以下电缆的绝缘线芯采用着色标识时，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯不应使用不是组合色用的绿色和黄色。软电缆和单芯电缆优先选用的色谱：单芯电缆：无优先选用色谱；两芯电缆：无优先选用色谱；三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色或棕色、黑色、灰色；四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色或蓝色、棕色、黑色、灰色；五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色或蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色。大于五芯电缆：在外

25、层，一芯是黄/绿色，一芯是蓝色，其他线芯是同一颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色。或者在外层，一芯是蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色。2.5操作前准备（1）检查设备的润滑、传动系统是否正常。（2）检查电器控制系统是否正常。（3）开头班车要提前1-2小时启动加温系统，按设备情况和有关规定调整好各区段温度。（4）根据生产任务通知单要求查找上道半制品，并对上道进行质量验收后领用。验收项目包括导体的表面情况、绕包线的

26、表面质量的检查，外观质量状况。对领用的绝缘料必须核对与要求相符一致方可投入生产。（5）根据生产实际和工艺要求准备好操作工具。如板手、钳剪等整洁放置于操作台上，游标卡尺、千分尺等测量检查工具有序摆放。（6）按照配模原则选配好模具，模具需进行预热处理。图1为挤管式模具，图2为挤压式模具。 图1 图2内外模距离的调整： 内外模的距离=9mm 内外模的距离太小 内外模的距离=7mm 内外模的距离适中 内外模的距离=5mm 内外模的距离5mm 内外模的距离太大（7）试车跑胶，检查塑料层厚度及塑化情况。观察螺杆转动，牵引轮转速，放线排线转动，加温控制系统，各部电气开关,确认无问题后正式开车生产。（8）当温

27、度达到控制温度并经过热平衡的保温时间后，确认没有问题后，即可加料。热平衡公式：T=0.00312(2为螺杆长度）50在7.75分钟内达到热平衡；80在19.84分钟内达到热平衡。2.6开车顺序（1）把验收合格的塑料加入料斗内，打开插板启动螺杆继续跑胶。（2）塑料从模套口挤出后，要观察塑料的塑化情况，在塑化快好时，校正模具。调偏时一定要加高温油润滑调偏螺丝。 （3）按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量是否符合规定要求。（4）一切情况正常，生产能满足工艺要求时，开始开车。注意及时加料，避免缺料脱胶。2.7操作结束后的处理（1）停车时首先要切断牵引的电源,然后再停主机,要及时拆除模芯和模

28、套,关掉加料半的插板,打开或顶出机头跑净机膛内塑料,组织人员清理机头。（2）关于拆机头、插筛网、换色的规定：交联聚乙烯绝缘深色换浅色应拆机头；交联聚乙烯绝缘浅色换深色两种以上应拆机头；当有焦料，老胶时应抽螺杆；挤制绝缘正常开车24小时，至少拆一次机头；正常开车挤制绝缘每月至少清洗螺杆4次；在正常开车时，交班前1小时不得改变温度的控制参数。 质量控制关键点检查项目首件检查上车检中间检下车检重要程度工程师检查，一个产品的首盘做检查，产品换型需重新做首件检查开始生产之前检查（开机之前）一小时录入一次。（为按要求录入报警处理）每一盘半成品或成品进行检查主要次要导体外观：表面划伤/毛刺导体外观：单丝跳浜

29、/外径导体外径：和标准值校对导体结构：和标准值校对导体可焊接性导体是否有油污导体是否氧化导体单丝直径导体绞合节径比导体绞合方向绕包质量，是否平整、翘边、起皱包带层数半制品外径原材料包装是否完整(录入原材批次号)原材料颜色绝缘厚度绝缘后外径绝缘颜色（是否混色）绝缘偏心度绝缘表面 是否粗糙、有凹凸、刮伤成品/半成品重量成品长度2.8机器设备注意点（1）经常检查各温区的仪表开关、线路插头、接线柱、热电偶等是否好用。（2）加温时操作人员不准离开岗位。（3）调正模具和清理机头时,要防止损坏插头接线柱热电偶,并紧防漏电。（4）严禁摔打仪表和碰撞插头及接线柱、热电偶。2.9在正常生产过程中的注意点（1）产品

30、的质量。（2）设备各部位机械运转情况。（3）加温系统的控制情况。（4）螺杆和牵引速度的变化情况。（5）做到三勤：勤观察质量,勤测验外径,勤观察设备。（6）结束生产要认真填写盘卡，合同号、材料、型号、规格、长度、印字字码、制造人、日期、工号章。绝缘盘卡的正确填写方式：质控本的正确填写方式：2.10常见质量问题产生的原因及解决方法（1）导体电阻不合格产生原因：导体单丝直径变细，牵引张力过大。解决方法：每批导线都要检测导体单丝直径，生产时控制好牵引力。（2）导体氧化产生原因：导体挤塑时遇热受潮，或导致放置时间过长。解决方法：每批导线都要检查导体表面氧化情况，定置区的铜应放在阴暗处密封存放。（3）绝缘

31、表面塑化不良产生原因：温控不准；螺杆转速过快，塑料没有完全塑化；模具选配过大，机头压力不够。解决方法：控制好温度；降低螺杆和牵引速度；选择合适的模具。（4）绝缘表面混色或有色差产生原因：色母料放置过多或过少，色母搅拌不均匀，料斗有杂料。解决方法：选择适当的色母料并搅拌均匀，料斗应清理干净，不得有杂料。（5）绝缘厚度过小或者过大产生原因：主机速度和牵引速度不合适；模具选配不合适。解决方法：调整主机速度和牵引速度；选配合适的模具。（6）热收缩、热延伸不合格产生原因：自交联周期未到；交联催化剂未完全搅拌好；模具选配不合适。解决方法：蒸线提高自交联周期；添加催化剂且完全搅拌；选配合适的模具，切勿“大模

32、代小模”。（7）绝缘表面有焦料或颗粒产生原因：螺杆内有焦料积存或螺杆长期未清理；加温时间过长引起螺杆中的塑料老化、分解；塑料过度分解。解决方法：定期清理螺杆和机头；合理控制温度时间；换模换色时需及时清理，防止焦烧。（8）绝缘表面有气孔或气泡产生原因：温控过高，产生分解气体；塑料潮湿有水分；芯线上有水或挥发物质。解决方法：对塑料进行烘干，线芯进行预热去除潮气。（9）绝缘挤塑脱节产生原因：线芯有油；导体质量差，松散；模套过大；料斗脱料；加料口堵塞。解决方法：模套的选择要和拉伸比相对应；防止断料或杂质混入；半制品严格把关。（10）绝缘挤塑脱节产生原因：收放线或牵引速度不均；半制品外径变化大，模具选配

33、不合适；螺杆温度过高，胶料打滑；螺杆速度不稳，主电机转速不均，牵引打滑或过松。解决方法：检查螺杆、牵引、收放线速度是否均匀；选配合适的模套；调整放线张力；适当降低螺杆的温度。2.11材料结构重量计算（1）导体重量计算公式W=d2k/4 注：d-导体外径；-材料密度，铜密度为8.89g/cm3；k-导体绞入系数，导体绞入系数k值为：导体类别导体绞入系数kA类导体1.012B类导体1.012x1.0079C类导体1.019x1.0079绝缘重量计算公式 W=(d+t)tkp注：d-导体外径；t-绝缘厚度；k-绞入系数；p-消耗系数(1.02)；-材料密度，绝缘材料密度：PVC绝缘料：1.37g/c

34、m3；硅烷XLPE绝缘料：0.923 g/cm3；低密度PE绝缘料：0.93 g/cm3；腈绝缘料：1.3 g/cm3；弹性体绝缘料：1.4 g/cm3；尼龙6护套料：1.13 g/cm3。3 火花工序生产作业指导3.1目的指导火花工序的生产，提高火花工序的产品质量。3.2使用范围公司相应机台火花工序的生产。3.3要求（1）生产火花工序的挡班必须经过培训考核合格后，持有操作证上岗；并且熟悉火花工序的工艺要求，能熟练规范操作，不断参加培训学习，提高自身的理论知识及实际操作技能。（2）火花机要实行“三检制”，加强对设备的保养与维护。（3）火花机辅料必须采用合格的材料，应符合宝胜科技创新股份有限公司

35、采购规范中的相关规定。（4）作业现场应无灰尘扬起、无积水、无油污、无杂物、无大的震动。3.4开车顺序（1）接通供电电源，按下电源开关，火花机预热23分钟。选择好击穿电压，旋转电压调节旋钮，调节到千伏表上指示值为试验电压，试验电压见下表。绝缘标称厚度/mm试验电压/kV0.2530.250.540.51.061.01.5101.52.0152.02.5202.525（2）试验绝缘线芯时，接通修线机电源，调好修补温度为2005，打开气压阀供压缩空气，公称压力为6Pa。（3）线盘上车之前需对绝缘工序做好互检项目，包括导体表面质量、导体根数、导体的单丝直径、绝缘厚度和绝缘外径。（4）根据生产任务通知单

36、要求调整印字机参数,设置好计米，确认无问题后正式开车生产。（5）启动收线开关，调节好收线张力和速度，用手感觉线的表面质量，若发现刮伤、竹节或大外径等问题应及时停车处理。（6）击穿铃响时，自动停车后，按下复位键，倒拉回试验线芯，找出击穿点。对于可以修补的，关掉电源进行修补，若工艺卡片规定不允许修补，则于击穿点处分头。耐火线电缆线芯击穿时，加绕耐火层，再经过火花试验直至合格。注意修补后线芯平整，修补时必须确保长度正确，防止因修补造成的计米不准，长度短少，建议修补后的线芯配套后再走火花机复绕一次确保计米准确。（7）修补合格后，启动收线，继续试验；对于分头线芯，应注明从里到外每根线芯的准确长度。3.5

37、正常开车（1）在火花试验时，每筒或盘上的线芯长度、规格、根数、颜色或编码必须配套良好。（2）同一线筒或线盘内不得有不同型号、规格、颜色或不同编码的绝缘线芯混装。（3）绝缘线芯经过火花检验时，绝缘每点通过电极的时间应不小于0.2秒。3.6操作结束后的处理（1）下车做好自检工作，其中包括导体的表面质量、导体的根数、导体的单丝直径、绝缘厚度、绝缘外径、火花后绝缘表面情况、火花印字情况、交接班记录和击穿数量记录，如实填写好火花制造卡和指控本。（2）所有仪表置零位，关掉电源。（3）将挂上了制造卡的收线盘或筒放到指定定制区域，排列应按盘具大小整齐紧密排放，在装、卸时要轻稳，以免碰伤设备和产品，确保安全。（4）清点整理工具、量具，打扫场地，清理好废线和余物，擦净设备。（5）挡班人员对本班产品质量和设备运转情况不仅要写在交接班记录薄上，还要与接班人员口头交待清楚。3.7火花焊接技术要求（1）发现有击穿现象，则必须将击穿点的杂质清理干净后将击穿点进行焊接或修补，每1000米长度的绝缘线芯允许有一个焊接点，焊接点要确保线芯焊接的牢固性，焊接后要采