GPECYGPFA02TJ015锤头塔式起重机安拆

1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/YGP/FA/02AQ/001阳 高 工 程 项 目 部施工方案TC6013/6015型塔式起重机安拆版权所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 Page 1 of 21施工方案TC6013/6015型塔式起重机安拆版次：A日期：2015年8月目 录1. 施工概况32. 依据的图纸、文件及标准43. 开工条件和准备4

2、4. 施工组织机构65. 进度计划86. 施工方法、程序和内容87. 安健环措施198. 附录21发文范围：（共 份） 归档夹类：施工方案 夹号： 发文份数发文份数发文份数项目经理IE质安部（安全管理室）1调试工区IE项目副经理IE计财部（合同室）IE金检工区IE书记、工会主席IE计财部（财务室）IE土建工区IE总工程师IE施工管理部IE文件中心（归档）1综治部IE技术信息室IE综治部（行政人事室）IE综合工区IE综治部（物资室）IE汽管工区IE质安部IE锅炉工区IE质安部（质量管理室）IE电控工区IEIE为网上传阅本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人：1. 施工概况1.1工程概况工程名称

3、：同煤阳高低热值煤热电项目工程。建设地点：厂址位于山西省大同市阳高县境内京包铁路王官屯站西侧，距铁路约100m，厂址西侧约0.2km处为康窑村，厂址东侧距离大张公路约400m，厂址东北距阳高县城约13km，西南距大同县城约24km。工程规模：该工程规划容量4350MW超临界直接空冷供热机组，本期为电厂一期工程，装机容量为2350MW超临界低热值煤供热机组。建设进度：开工日期：2015年08月01日，主厂房基础第一罐混凝土；竣工日期：2016年11月28日，2机组通过168小时试运行移交生产。建设单位：同煤阳高2350MW热电厂项目筹备处。结构类型：钢筋混凝土基础结构工程范围：#2主厂房、空冷区

4、域垂直运输等工作内容。1.2起重机工况 根据现场实际情况需将在#2主厂房A列外设置TC6013、TC6015两台锤头塔式起重机（具体位置详见下图）根据地勘报告得知A列外地基承载力为0.16MPa，即起重机基础截面尺寸采用7000X7000X1400mm，混凝土强度等级采用C35，满足起重机需求（详见附图）。TC6013工况为：起吊重量为3t-1.97t，起吊半径为30m-50m,起吊最大高度为193.4m。TC6015工况为：起吊重量为4.43t-2.3t，起吊半径为30m-50m,起吊最大高度为182.2m。1.2主要工程量序号项目数量1土方开挖约260m32混凝土135m33基坑护栏80m

5、4钢筋8t5模板80m22. 依据的图纸、文件及标准 同煤阳高2350MW热电厂工程地勘报告 同煤阳高2350MW热电厂工程初步设计(F1670C-A01) 同煤阳高2350MW热电厂工程施工组织总设计 建筑施工手册(第五版) 建筑施工计算手册 电力建设施工质量验收及评价规程(第一部分：土建工程 DLT5210.1-2012) 电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013) 用电安全导则（GBT13869-2008）； 工程测量规范（GB50026-2007）；

6、 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）； 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）； 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）； 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 混凝土外加剂应用及时规范（GB50119-2003）； 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；3. 开工条件和准备3.1开工应具备的条

7、件 施工图纸齐全；对于有关施工技术要求已掌握。 施工安全技术交底已进行。 质量、安全保证体系已建立并完善。 参加施工作业人员组织配备齐全、并已经过进场前安全培训。 起重机安装人员资质已报审。 施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。 施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 起重机定位及平面布置图如下：3.2施工技术准备 提前做好施工准备，测量人员按图纸要求控制基底标高。 做好劳动力计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施工的需要。 工程机械如挖掘机、土方运输车、空压泵等设备储备充足，以保证设备完好，连续运转，现场设专人检修。3.3工程施工拟投入主要机具主要设备

8、机具及材料投入：序号名 称规 格单 位数 量1挖掘机PC320辆12土方自卸车15 m3辆53空压机W-1.6/10台34风镐台65风钻个66全站仪SET2100台17水准仪DS32台18蛙式夯实机380V台29钢尺30米把110污水泵300KW台511安全围栏M804. 施工组织机构4.1施工组织机构设置本工程施工组织管理机构如下图所示：施 工 部钟铭奎建筑工区李 绪 琴区域主管苗 晓 东区域工程师廖巩宏安全工程师李志刚质量工程师李 恒 波4.2劳动力投入计划序号工种数量（人）备注1施工负责人12施工员13技术员14测量员2持证上岗5质检员1持证上岗6安全员1持证上岗7资料员1持证上岗8材料

9、员1持证上岗9司机9持证上岗10电工2持证上岗11信号工2持证上岗12塔机安装工8持证上岗13壮工204.3对施工人员的资格和要求：序号工种人员资格责任1工程负责人要求熟悉土建的施工，有组织才能。总体负责协调进度、现场施工进度、质量、安全及文明组织施工。2工程师要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责技术交底工作，负责现场工作安排跟踪落实，质量的管理跟踪。3测量员具有相应的测量资质，有较强的责任心。负责测量放样、沉降、倾斜观测工作。4专职安全员熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。负责现场安全监督管理、文明施工跟踪。5专职质检员要求有质检工作经验，经过培训，有质

10、检员上岗证，持证上岗。负责施工质量的过程控制及三级验收。6资料员熟悉资料管理流程，有责任心。负责工程资料收集管理7材料员熟悉材料物资管理，要有一定的工作经验。负责所有材料调拨、回收管理8电工持证上岗负责施工用电管理9司机经过培训，有上岗证，持证上岗。运输施工所需材料到指定位置10普工服从管理负责材料运输，现场文明施工，零星工作5. 进度计划详见附件一：TC6013/6015型塔式起重机安装进度横道图6. 施工方法、程序和内容6.1主要施工顺序测量放线土方开挖边坡防护清槽地基夯实垫层施工基础钢筋绑扎地脚螺栓安装PVC管预埋（拆除时用）防雷接地安装基础模板支设基础混凝土浇筑、养护模板拆除土方回填起

11、重机安装调试负荷试验报验、投入使用6.2测量放线在本工程施工测量中我们将严格执行GB50026-2007工程测量规范国家标准和DL 5190.1-2012电力建设施工技术规范行业标准。依据主厂房已设置的定位控制桩，对起重机基础进行定位放线。6.3土方开挖6.3.1为合理安排工序，满足施工进度要求，土方开挖使用1台PC320挖掘机先对13轴处基础进行完全开挖，之后待场地允许时再对18轴处基础进行开挖。6.3.2土方开挖边坡比例为1:0.5，局部机械开挖不便的地方人工修理，边坡底边至承台边留1m工作面，基坑底用蛙式打夯机进行基底夯实。6.3.3挖掘机设专人指挥，司机要听从指挥。6.3.4挖方应自上

12、而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。6.4人工修边坡6.4.1 人工修边坡的坡度必须按施工方案所确定1:0.5进行放坡，不能任意加大或缩小，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线用石灰线标出。6.4.2机械挖土完成后，再进行边坡修护，避免边坡裸露时间过长，造成失稳。6.4.3待基坑夯实完成后，用50X50X100mm的方木进行垫层模板支护，木方两侧设置12500mm的钢筋，固定木方。 6.4.4垫层采用C15砼，宽出基础100mm。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点准确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制的依据。 6.5基础钢筋绑扎6.5.1基础钢筋接头25以上钢筋采用

13、直螺纹连接，25及以下采用闪光对焊连接。绑扎铁丝采用2022号铅丝。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。6.5.2基础上层钢筋网片通过12的架立筋固定（见附图），上述钢筋支架制作时需进行仔细核对下料。 6.5.3地脚螺栓安装塔身与基础的连接采用预埋地脚螺栓连接。其安装精度要求高，因此，基础预埋地脚螺栓的施工是一道关键工序。根据地脚螺栓及固定架及现场实际情况，地脚螺栓固定采用体内安装，螺栓固定架以槽钢架作为支撑点，焊接在架立筋上，进行加固。6.5.4防雷接地安装防雷接地通过基础上皮钢筋上焊接扁铁伸出基础外后与塔身连接，然后通过基础下皮钢筋上焊接14的钢筋与主厂

14、房桩基钢筋焊接，整体贯通，达到避雷要求。安全保护电阻值必须符合要求即小于等于4欧。6.6模板工程 6.6.1本工程模板采用16mm厚2440*1220的普通胶合板，集中在临建加工场内下料，再运至现场进行散拼。 6.6.2基础模板竖楞、横楞均采用架子管，并利用承台面、底层网片同高强对拉螺栓焊接连接，结合外侧斜撑加固，面加锁口。 6.6.3模板安装 模板下料锯截后运至现场后在现场进行拼装，模板垂直拼缝处贴双面泡沫胶条，要求胶条同模板内侧面平齐，水平面模板拼缝后涂抹密封胶填缝，填缝胶要求表面同模板上表面平齐。 柱模板安装时，模板与柱最外缘钢筋之间设置50mm50mm35mm混凝土垫块，以保证保护层厚

15、度。 所有模板安装前均应对其表面进行清理，保证表面清洁，并涂刷脱模剂。 模板安装前均应事先弹好模板定位线，在模板内边垫层上间隔1000mm1500mm钻孔打入限位钢筋头以限制侧模底在加固时产生的向内偏移。 在基础其中一侧模底边应预留20mm高200mm宽的冲洗孔，待冲洗验收合格后采用水泥砂浆进行封堵。模板安装完成验收合格后需用水泥砂浆在外对其底缝进行封闭防止混凝土浇筑时漏浆出现烂根。 模板采用16mm普通胶合板，竖楞采用48架子管，间距取250mm，但阳角处立挡应增加50mm*100mm木方；横楞采用双48架子管，间距取为500mm，最底层横挡离垫层面为100mm；承台内的上下设置对拉筋，对拉

16、筋两端加焊接M12自制对拉螺栓或400mm长精轧钢筋，外加双“3”形扣或蝶形扣扣紧双钢管横楞，在模板内侧的对拉筋上焊接短钢筋挡头以防止在拧紧对拉螺栓时模板向内弯曲。外侧斜撑采用钢管结合顶托或扣件，主要限制整个承台模板的水平位移；对拉螺杆水平间距取为600mm，斜撑与地面夹角不宜大于60。如下图：承台模板上口纵、横方向均增加钢管锁口，如下图所示： 6.6.4模板拆除 非承重模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤

17、和撬棍硬砸硬撬，防止损坏模板。 拆下的模板当用于其它基础周转时应对其清理后在现场临时堆放好；当不用于现场周转时应及时清运回模板加工厂，分类堆放，并及时对其进行清理修整，以便下一次的使用，废模板则清理至规定地点堆放。 本工程基础承台较大，混凝土浇筑后早期产生的水化热较大，模板同时作为侧面保温材料，防止由于混凝土内部温度变化产生的裂缝，待基础内外温差下降后再拆除承台侧模。6.7混凝土工程 本工程基础混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运料至现场，汽车泵(工作幅度不小于37m)进行布料入仓，人工配合；靠基坑边的基础承台可考虑通过溜槽送料入仓。 基础承台高度为1.4m，面积7m*7m，混凝土浇筑时拟整体分层

18、连续浇筑，分层厚度不大于500mm。 混凝土搅拌车运料到现场后，卸料前必须先高速旋转搅拌。 发现混凝土坍落度过大或过小时，必须与管理人员汇报，不得私自加水调整。 振捣棒作业时必须遵循“快插慢拨”的作业原则，不得借助振动模板、钢筋及埋件进行振捣，应采用二次振捣。 人员作业时不得站在埋件上，另外，混凝土下料时应避开冲击埋件，以防埋件出现偏移；采用溜槽下料时，避开直接冲击基础侧模，若无法避免时，应对冲击处模板外侧采取加固措施。 混凝土养护在混凝土终凝后进行，养护时间为不少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 本工程承台基础普遍较大，水泥用量多，水泥水化所释放

19、的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力会导致钢筋混凝土产生裂缝，为了避免由于温度收缩应力导致的裂缝，必须对混凝土浇筑后进行温度控制，采取相应措施进行保湿保温。 本工程根据现场实际情况，基础承台拟采用覆盖棉被及塑料薄膜的方式养护，养护时间不少于14天。 基础承台混凝土体积较大，对承台的温度控制较为重要，本工程拟在承台混凝土浇筑时安装混凝土测温导线，在混凝土结构成型后对其进行温度测量。每个承台在长方向中轴线上布置3个测点，第个测点分别安装上、中、下3个探头，上、下探头分别位于表面以内300mm。见下图。 混凝土测温安排专人执行，在混凝土浇筑后72小时内每隔2小时测温一次，之

20、后按每4小时测温一次，待内外温差趋于稳定时每隔8小时测温一次，直至温差符合规范要求停止测温，发现内表温差大于25或表气（混凝土表面温度与大气温度）温差大于20时应向专业技术人员报告，并采取相应调整保温的措施。 基础拆除;基础施工时，在基础上皮钢筋上下对称通长各设置4根20的PVC管套，形成井字形状，随基础一同浇筑，待起重机拆除后，用钻头沿已预埋好的PVC管将基础上皮钢筋凿出，然后再将基础打孔灌入微膨胀剂，使其完全涨裂。6.8塔机安装 6.8.1塔机安装施工工艺路线图 安装底架安装基础节安装上下标准节套架安装圆转支座转台塔顶及司机室平衡臂起重臂平衡配重穿绕钢丝绳调试安全装置。塔吊拆卸工艺路线与安

21、装工艺路线相反。 6.8.2塔机安装绳索工具 塔机安装需用2吨倒链一个，5吨卡环5个，吊索4根，直径21.5毫米，长5米；4根17.5毫米，长4米；2根21.5毫米，长3米0 50米麻绳1根，固定扳手、管钳、钳子、8铅丝等。操作前应检查上述绳索吊具，凡不合格者不得使用。 6.8.3塔机安装前准备工作 塔机安装前，应按照出厂说明书的有关规定，对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩以及电气设备线路等进行检查，使隐患排除于安装前。 对塔吊顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。 指挥人员应熟悉装拆作业方案，

22、遵守装拆工艺和操作规程，使用正确的指挥信号进行指挥。 安拆人员必须熟知塔吊的结构性能和工艺规定，安拆部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。 塔吊安拆现场总指挥向所有参加安装塔机饿人员认真细致的贯彻本塔吊安装方案，做好书面技术交底工作和口头技术交底工作。书面技术交底要认真履行交底人、接底人的签字手续加强安全技术责任感。 安装塔吊应在白天进行，当遇大风（四级以上大于6m/s）、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 安装塔吊作业人员，进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，带手套，带好安全帽，高处作业必须穿防滑鞋，系好安全带，不准酒后参加安装，不准从高空向下抛

23、掷物件。全体安装组员必须服从统一指挥，循序安装，遵守安装操作规程。 6.8.4安装顺序及要求 本机安装时应先将底架用地脚螺栓固定在混凝土基础上，底架上平面的水平度允许误差应小于或被侧长度的0.1070。底架固定好后，把由基础节、标准节、套架、上下支座及回转支撑组成的底架总成用汽吊吊起，用专用高强螺栓固定在底架上。安装日寸要注意，标准节有爬爪的一面应与起重臂安装时地方向相反。 安装塔帽；塔帽吊装前应在地面上把平台、栏杆、扶梯固定在塔帽上。为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔帽前面装一根起重臂拉杆；在塔帽后面装两根平衡臂拉杆。然后把塔帽吊装到回转支撑支座上面，用四根销轴将塔帽与支座连接固定，把开口

24、销插好并充分打开。 安装驾驶室：吊住驾驶室顶上的专用吊环，吊装到驾驶室悬挑梁上，用专用螺栓固定好，未固定好的以前决不可以提前摘钩。 安装平衡臂和平衡重：把两根钢丝绳吊索的四个端用U型环连接在平衡臂的四个安装吊耳上。平行吊起平衡臂，塔上人员用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销。然后将平衡臂吊点的两根绳卸下，继续将平衡臂尾部提高，直到将平衡臂拉杆。用销轴连接并穿好开口销，然后缓幔将平衡臂放下至拉杆完全受力。吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。 安装起重臂：在地面上支设支点，把每节起重臂分别用销轴组装好，并将开口销充分打开。将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳。再将吊臂拉杆拼装好后与

25、吊臂上的吊点用销轴连接并穿好开口销，用铅丝将拉杆捆在吊臂上弦杆拖架上。用两根专用钢丝绳吊 索捉住起重臂上弦杆的斜撑接点处，指挥汽吊起重臂总成吊至安装高度，根部与塔帽上的纹孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂端部逐渐抬高至起重臂拉杆与塔帽上的拉杆用销轴连接并穿好开口销。再指挥汽吊将起重臂缓慢放平，直至拉杆完全受力。将剩余三块平衡重吊装到平衡臂尾端的位置放好，在全面检查一下各销轴连接部位及其它装配部位，这时吊装结束。吊装完毕后进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上导向滑轮后向下，再经起重臂根部的起重限制器导向滑轮向前，再绕道变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头用小于3个绳扣固定在

26、起重臂前端。 6.8.5各限位装置的调试 幅度限位调试：先把限制器盖打开，然后将小车开到距最大半径0.5米处，调试至让小车自动停下并且连续试验两次。最小半径限位用同样的方法调试，但要注意小车通过时调试人员要暂时避开小车跑道。 超高限位调试：将吊钩降下，把限位开关调整螺栓拧松，再把吊钩用二速上升到小车1.5米高位置动作，以此为限位基准，然后再把吊钩下降，再用最快档三速上冲，最好动作后的距离为距小车1米处，调试时首先要把制动器调试好再调试高度限位开关两者相互牵连。 回转限位调试：按照使用说明书中要求把回转限位调整到540度即1.5圈即可。 重量限制器调试：按照说明书中最大起重量和相应的工作半径10

27、.7米处，起吊4吨重物，离地面高度不得超过200毫米。检查重量限制器开关与顶杆的位置应处在即将动作的状态，然后加5%的重物，迫使开关动作断电，此时只能下降不能上升，变幅小车只能向小半径方向行走。此时试验上升达到能工作状态，调好以后卸下加重，然后进行往复升降3次，试运转能够正常工作调试结束。 力矩限制器调试：共分三个步骤进行，绳倍率为4倍率，应从最小半径开始调试，a、把所吊重物4吨开到10.7米处，在增加5%重物使力矩限位器开关动作；b、回转半径中部吊重物2吨，将小车开到20米处，再增加5%重物使力矩限位器开关动作；c、0.71吨重物将小车开到最大半径处，然后再增加5%重物，这是力矩开关动作，吊

28、钩只能下降不能上升。这样整个调试工作结束。 6.8.6塔机拆卸程序 塔机拆卸是其方法与立塔组装时基本相同，只是程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中，不能马虎大意，否则会发生人身设备安全事故，必须由专人统一指挥，按程序操作。 拆卸前的准备工作：（1）、清理施工现场，将各种物品堆放在指定地点，道路畅通。（2）、准备好各种索具，绳扣、扳手等常用工具。（3）、25T吊车一部。（4）、拆卸人员必须具备相应的专业知识，持证上岗，统一指挥。（5）、工作时风速不大于13m/s。（6）、检查顶升液压系统使其能正常工作。 降塔、拆除标准节。（1）、将起重臂回转到标准节的引进方向，同吊车吊一节作平

29、衡用的标准节使小车处于平衡位置，将上下转台插上销轴锁定。（2）、启动液压系统，顶压油缸伸出全长的90%左右，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，（绝对不允许将顶升油缸放置之不理在靠近油缸全缩状态附近的踏步上），并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。（3）、拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓，启到液压油缸，将外套架上升至标准节与下转台之间有10-20的间隙时停止顶压，检查套架的导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，（顶压时要指定专人注意观察套架上端滚轮不准超出塔身节的主弦杆不得顶帽）。（4）、拆除标准节与标准节之间的高强螺栓，将标准节挂在引进梁的

30、小钩上。（5）、略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。（6）、回缩油缸，使套架下降，当下降约半个标准节时，由专人将套架上的卡子准确的落在标准节的踏步上。（7）、再略回升油缸，将顶升横梁脱离踏步，再伸出油缸使顶升横梁落在下一个踏步的圆弧槽内。（8）、回缩油缸，使套架下降，当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。（9）、开动小车，放下作平衡用的标准节，再用吊钩将刚拆下标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置，准备拆除下一标准节。（10）、如此重复以上的全部动作，直至将标准节拆至塔身的最低高度为止。（11）、如果遇到附着装置时，须先拆除附着装置，但必须

31、注意塔机套架接近要拆除时的附着装置时才能进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不能超过规定高度，下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧前，严禁使回转机构，起升机构、变幅机构，更不能用来拆除附着装置。 拆除平衡臂配重 拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢，拆除风速仪，障碍灯等。 拆除起重臂。（1）、用汽车吊吊起重，使起重臂仰起一定的高度，启动卷扬机，将起重臂绕过塔顶滑轮，用直重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，打下前臂拉杆，与塔帽拉板的连接销轴，将拉杆置于起重臂上，并捆牢。（2）、用汽车吊吊起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴的打掉，汽轩吊钩下降，将起重臂置于地南的马蹬上。（3）、切断塔

32、机电源 拆平衡臂（1）、用汽车吊将平衡臂吊起一定的高度，打下拉杆连接轴销。（2）、将平衡臂放平，打下与回转塔身连接的轴销，将平衡臂吊下置于地上。 拆除塔帽、回转塔身及驾驶室。 拆除上下转台和套架的总成。 将下转台与塔身之间的高强度螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来，注意：这个总成重量较大，提升高度较高，总体尺寸也大，吊车位置须精心选定。9、拆除塔身标准节，斜撑杆和底座。 塔吊拆除后的清理（1）、至此塔机全部拆除。拆下的件中有几个件组成的，须根据情况再细拆下去。（2）、对各结构构件和构件要进行严格检查和修复。（3）、进行除锈，涂漆处理。7. 安健环措施7.1安全生产控制目标： “零意外”

33、作为安全目标； 安全第一，所有事故都是可以避免的； 对其员工、各级分包商及劳务人员的安全管理与表现负责； 将安全健康管理作为所有工作流程的一部分，提供安全的工作环境于员工，并且以积极及科学的途径去处理可能发生的危险； 不断地提升员工安全的文化、知识水平、警觉程度、行为表现和控制措施。7.2塔机的拆卸要求及注意事项 拆除要求：1、塔机的拆除人员必须持证上岗，并按规定的顺序和要求进行。2、在拆除过程中，工程人员必须佩戴好安全带，安全帽，不穿硬底鞋。3、拆除时，装配了的各销轴端部开口销必须张开到规定的开口度，轴端的档板螺丝，钢丝绳螺栓及其它连接螺栓必须可靠牢固。4、塔机采用的连接绳卡，螺栓、螺母、开

34、口销等标准节必须采购合格产品，轴端挡板，销轴应由生产厂家提供或按生产厂家设计图样和技术要求生产的合格产品，不允许随意代用。5、拆除场地应平整，无杂物及障碍，场地空应无任何架空线路。 注意事项：1、在塔机拆除时，对某些部件接通电源前或拆除完毕，对整机各部件接通电源前，应摇测各部对地的绝缘电阻，电机绝缘电阻不应低于0.5m，导线间，导线与地间的绝缘电阻不应小于1m。2、起重机的供电，电缆线横截面应不小于10mm2，否则电压降过大，造成塔机不能正常启动。3、电气线路或塔机临时发生故障，需检修或保修时必须切断电源，不允许带电检修。4、非操作人员不得擅自操作。 7.3防机械伤害措施 为所有使用的机动车辆（包括但不限于施工、砂石、混凝土运输、办公、生活用车辆）上牌、取证、交纳各有关费用及购买第三者保险。驾驶及操作人员应依法取得相关车型的驾驶执照和（或）操作证书。 挖掘机土方开挖时，回转半径5m内禁止施工人员进入。 土方开挖操作要统一指挥，不得野蛮施工、冒险作业。 开挖场地应先粗略平整，每班次开挖前，应检查挖掘机的平台稳定性。 开挖时设专人指挥、监护。