污水站基坑支护与降水施工方案

1、一、编制依据及编制目的1.1编制依据本施工组织设计主要编制依据1、湖南省建筑设计院提供的湖南省人民医院污水处理站岩土工程勘察报告及湖南省人民医院污水处理站岩土工程补充勘察报告。2、湖南省人民医院污水处理站工程基坑支护工程施工图设计；3、湖南省人民医院污水处理站工程基坑支护工程招标文件；4、长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规范（db43/009-1999）；5、建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；6、建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）；7、岩土锚杆(索)技术规程（cecs22：2005）； 8、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；9、土层锚杆设计及技术规

2、范（cecs22:90）；10、高压旋喷注浆技术规程（ysj216-89）；11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gbj201）；12、土方与爆破工程施工及验收规范（gb50086-2001）；13、国家现行施工规范及标准；14、湖南省、长沙市的有关文件及规定；15、业主对实施本工程的有关具体要求；16、国家现行施工验收技术规范、技术标准和长沙市地方标准；17、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；18、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；19、我单位多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现

3、场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及止水帷幕的施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。二、工程概况2.1工程简况拟建污水处理站及化粪池场地位于长沙市芙蓉区湖南省人民医院内，场地北侧为住院楼，东侧为综合办公楼，西侧为原有污水处理站，南靠东茅街，在地貌上场地属于湘江冲积阶地，现地面标高约42.0043.70之间。地面一般附加荷载为q=15kpa考虑， gh段基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数r0取值为1.00。其余各段基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0取值为1.10。基坑使用年限为基

4、坑支护竣工后一年。2.2场地地层岩性根据湖南省建筑设计院提供的湖南省人民医院污水处理站岩土工程勘察报告及湖南省人民医院污水处理站岩土工程补充勘察报告，与基坑有关的地层的野外分布及特征自上而下依次描述如下：2.2.1杂填土（q4ml）：灰褐色，灰黑色；松散，稍湿；含砖块、碎石、卵石及少量生活垃圾，堆填时间约3年；2.2.2粉质粘土（qpd）：棕褐色，湿，软塑可塑，受植被扰动，结构疏松；2.2.3粉质粘土（q2al）：黄褐棕红；稍湿；硬塑；见白色高岭土斑块；无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性中等；2.2.4粉质粘土（q2al）：灰黄色；稍湿；可塑硬塑；见白色网纹状高岭土斑块；底部局部含砂砾石成分

5、；无摇震反应，稍有光泽，干强度较高，韧性中等；2.2.5中砂（q2al）：灰黄色；饱和；中密；石英质成分，粒径为0.52mm，向下粗颗粒含量逐渐增加；2.2.6粉质粘土（q1el）：褐红色；稍湿；可塑硬塑；为下伏基岩风化残积而成，见黑色铁锰氧化物；无摇震反应，稍有光泽，干强度较高，韧性中等；2.2.7泥质粉砂岩（e）：褐红色；粉细粒结构，中厚层状构造；冲击进尺困难；节理裂隙发育；局部含砾石成分；岩石软硬相间，呈现强风化中风化过渡现象；岩芯呈短柱状、块状及碎块状，遇水易软化，指甲可刻划且易折断；岩石按坚硬程度分类为极软岩，岩体破碎，rqd值极差，基本质量等级为v级。2.3、场地水文地质条件在本次

6、勘察深度范围内发现两层地下水，第一层地下水赋存于杂填土层中属上层滞水；第二层地下水赋存于中砂层中属承压水。场地所属环境类型为类。场地杂填土、中砂层为透水层，其余各层为相对隔水层。结合地层特点及场地的环境类型判定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 三、基坑支护设计概况3.1基坑支护方案的确定3.1.1根据场地地质情况及基坑周边环境，本基坑具有如下特点：3.1.1.1拟建场地最大开挖深度为1.m，基坑壁组成中有填土层，填土松散，自稳能力较差，且富含沉积水。3.1.1.2基坑西、北边与建筑物距离相当近，且施工区域属于医疗区。3.1.1.3基坑壁组成中的粉质粘土力学性

7、能较好。3.1.1.4基坑底标高无变化。3.1.2本工程基坑支护设计方案由湖南省勘测设计院设计，根据周边环境条件、岩土工程条件及基坑支护深度的不同，采用分段支护的方式。将本基坑分为ab、bc、cd、da、ef、fg及gh七段，污水处理站基坑ab、bc、cd及da段采取人工挖孔桩结合砼内支撑支护型式，冠梁层设置一道内支撑，标高37.00m设置一道内支撑。在人工挖孔桩之间施工摆喷桩与人工挖孔桩联合形成帷幕隔水。化粪池基坑ef段采用人工挖孔桩结合预应力锚索支护型式， fg、gh段采用人工挖孔桩结合预应力锚杆支护型式。具体支护方案详见附图。3.2施工顺序3.2.1污水处理站：测量放线人工挖孔护壁桩止水

8、帷幕桩顶冠梁及第一道内支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第1层土方开挖第1层喷锚网施工第2层土方开挖第2层喷锚网施工第二道内支撑梁施工第3层土方开挖第3层喷锚网施工底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。 3.2.2化粪池：测量放线人工挖孔护壁桩桩顶冠梁锚杆基本实验土方开挖喷锚网及锚杆锚杆预应力检测底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。3.2.3机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。坑边及内支撑梁周边的少量土方采用人工进行清理，全部土方采用自卸汽车运出场外。四、工程重点、难点分析及解决措施4.

9、1工程重点本基坑支护较深，地下水丰富，周边环境复杂，有重要建、构筑物，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：本工程施工重点是：1、止水帷幕的施工质量；2、锚杆工程的施工质量4.2难点分析及解决措施本工程施工难点是：地下中砂层挖孔桩施工，整体施工工作面狭小。以上重点、难点的解决：1、须严格按照止水帷幕施工方法及质量保证措施进行施工。2、严格按建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）、土层锚杆（索）技术堆积cecs22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）进行施工工作。严格按建筑桩基技术规范（jgj94-2008）进行施工。五、施工准备 5.1施工准备5.1.1收集有

10、关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。5.1.2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。5.1.3技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，

11、掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。5.1.4编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。5.1.5制定季节性施工措施制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。5.2临时道路本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。5.3临时设施建设5.3.1为了工程的有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场等房屋及场地设施,本工程

12、因现场场地狭小， 宿舍、食堂等生活用房由业主方在院内提供。5.3.2现场所搭建的临时设施布置，符合安全和防火要求。临时设施建设情况具体见施工现场平面布置图示。5.3.3现场地面全部硬化。5.3.4临时设施建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。5.4供水、供电5.4.1业主在场区提供生活用水用电接驳点，项目部负责接入施工现场范围，以满足生活、生产、办公、照明需要。施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。5.4.2接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，电接驳地点、方式由业主主管工程师

13、审批。5.4.3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。5.5通讯为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；2现场另配备部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。5.6材料采购及送检5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、模板等。5.6.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。5.6.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。5.6.4采用代用材料时，

14、先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。5.6.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1工程量6.1.1 摆喷桩：约400m。 6.1.2 土石方：约为7000立方米6.1.3 护壁桩：为74根6.1.4 锚杆总数：为44根6.2人员、设备、材料计划6.2.1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整

15、，灵活安排保证施工进度。6.2.2劳动力安排计划如下：6.2.2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排25人，计划作业时间10天。6.2.2.2护壁桩施工：约为74根，计划作业时间40天。6.2.2.3止水帷幕施工：此项是本工作施工重点、难点、关系到整个工期的进展，摆喷桩共400m，投入1套设备，帷幕作业人数18人，计划作业时间为20天。6.2.2.4锚杆及喷射砼：锚杆约为44根，计划作业时间15天。6.2.2.5土方开挖:约为10000m3，计划作业时间1

16、6天劳动力计划见下表：劳动力计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况止水帷幕护壁桩锚杆喷射砼土方开挖旋喷桩技工1015/泥工/4515/普工71288钢筋工/1515/砼工/1010/机械工2222电工2222电焊工331具体施工过程中根据施工情况增减人员。6.3设备6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械汽车吊25t1台2010.10-2011.5钢筋加工机械钢筋调直机tq4141台2010.10-2011.4钢筋切断机qj40-11台2010.10-2011.4钢筋弯曲机wj4011台2010.10

17、-2011.4振捣棒hz50/304根2010.10-2011.4其它碴土车3m310台2010.10-2011.1风 镐yt-201台2010.10-2010.10炮 机pc2401台2010.11-2010.11污水泵2dn-15/4020台2010.10-2011.3挖掘机pc2001台2010.10-2011.1挖掘机601台2010.10-2011.1高喷车gp1800-21台2010.10-2010.11空压机vy-12/7-b2台2010.10-2011.4钻机xj-1001台2010.10-2010.11载重汽车10台2010.10-2011.16.3.2主要测量仪器设备表类别

18、型号产地数量备注全站仪set2c/2b日本1台自有经纬仪j2北京1台自有精密水准仪djs3-1北京1台自有6.4材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1泵送商品砼砾石最大粒径40mmc30水泥42.5m31102.62电焊条kg3523镀锌铁丝22#kg2664圆钢6.5kg157625圆钢8kg127626螺纹钢级16kg51207螺纹钢级16kg41208螺纹钢级20kg18389螺纹钢级25kg1032421022b槽钢kg85011履带式单斗挖掘机斗容1m3台班104

19、812自卸汽车装载质量8t台班167713汽车砼输送泵输送量台班125414钢筋切断机台班15615钢筋弯曲机台班28516电动单极离心污水泵台班1644817po32.5水泥吨480七、主要分部分项施工方案7.1施工流程：7.1.1污水处理站施工工艺流程：测量放线定位护壁桩止水帷幕桩顶冠梁及第一道支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第一层土方开挖第一层喷锚网施工第二层土方开挖第二层喷锚网施工第二道内支撑梁施工第三层土方开挖第三层喷锚网施工底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟检测验收7.1.2化粪池施工工艺流程：测量放线定位护壁桩冠梁锚杆基本试验土方开挖喷锚网及锚杆锚杆预应力检测验收7

20、.2高压摆喷止水帷幕施工方案7.2.1采用三重管高压摆喷注浆方法布置在两根护壁桩之间，联合护壁桩进行基坑帷幕隔水，帷幕防渗施工地层为基坑壁四周中砂层，使其形成防渗板墙。隔水帷幕墙深度：隔水帷幕顶部深入中砂以上弱透水性地层中1.00m，底部穿过中砂层进入弱透水性地层1.00m。孔径130mm,渗透系数达到110-6cm/s级。7.2.2施工工艺步骤及要点7.2.2.1就位：施工前平整场地，挖好排浆沟，做好钻机定位，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于1.5%。7.2.2.2引孔：用钻机钻到设计要求地层，并做好泥浆护壁。钻孔时，钻芯取样，做好描述工作，查明各土层的地质情况，为下步

21、施工提供依据。7.2.2.3旋喷机就位：将旋喷机架移至孔位，在高压水泵，低水压状态下将清水注入喷头，并将喷头、喷杆送至设计底标高。7.2.2.4制浆：按确定配比制取浆液。7.2.2.5喷射提升：胶喷管插入孔内底部，按通水泥浆管、高压管，开动高压浆泵、空压机和旋喷机进行摆喷，按确定压力、流量、风量、旋喷角度进行喷射。按确定提升速度继续摆喷，提升到预定摆喷高度。7.2.2.6复喷或出摆喷管、清洗浆管7.2.2.7冒浆回灌：为防止摆喷过程中地基产生附加变形，采用跳喷及冒浆回灌等措施。7.2.2.8施工记录：按标准表格做好详细施工记录7.2.2.9浆液材料采用p.o.32.5水泥浆，水灰比取0.8:1

22、1:1。7.2.2.10高压水压强：3538mpa， 排量：7075l/min7.2.2.11空压机压强：0.600.80mpa，排量：1.42.0m3/min7.2.2.12水泥浆液压强：0.500.70mpa，排量：7085l/min7.2.2.13比重：1.601.657.2.2.14灌浆旋转速度：911rpm，提升速度：68cm/min7.2.2.15摆喷夹角：18o，起摆角：5o7.3高压摆喷作业要求7.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5o。7.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系

23、统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7.3.3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。7.3.4喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。7.3.5根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录。7.3.6喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。同时开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m，防止固结体脱节。7.3.7根据现场情况，挖好泥浆池、排浆沟，防止泥浆渗入基坑，及时做好泥浆的外运工作。7.3.

24、8质量控制序号检查项目单位规定或容许偏差检查方法1孔平面位置cm10用经纬仪量测或钢尺量2钻杆倾斜度%1.5用角度仪检查3深度m不小于设计现场测量检查7.4止水帷幕检验标准7.4.1高压摆喷形成的防渗板墙的渗透系数要求达到i10-6cm/s；7.4.2严格按有关规程规范要求进行施工。7.4.3误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差10cm，钻孔垂直度20mpa,10天龄期时25mpa;g、 灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150，以得出浆，边灌边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完；h、 锚杆锚筋搭接需采用双面焊接，锚杆施工每隔2m设置一对中定位架，保持锚筋处在钻孔中间。 9.2.

25、3钻孔施工工艺钻进时压力水从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15-0.3mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度后（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5-1m），继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1-2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进以30-40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土层，应设置护壁套管钻

26、进。9.2.4锚杆施工方法 9.2.4.1工艺流程： 定位放线 成 孔 锚索加工 下 锚 索 注 浆 养 护 槽钢施工 张拉锁定 9.2.4.2定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。 9.2.4.3钻进：钻进深度，应超过锚杆设计长度30-50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。 9.2.4.4锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm。 9.2.4.5搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅

27、拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。9.2.4.6预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当注浆体的龄期达到7天以上时方可进行张拉。9.2.5锚杆试拔：9.2.5.1工艺流程1）完成锚杆成孔、注浆；2）试拔注浆体的龄期须在7天以上强度且达到设计强度的75%后可进行抗拔试验；3）试验前，锚杆孔口坡面修理平整，并使表面与锚杆杆体轴线垂直；4）安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，反力装置支在平衡的壁面上，千斤顶固定应牢固；5）抗拔试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时

28、间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定，加载时应均匀、缓慢；6）若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；7）若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏；8）做好锚杆抗拔试验施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。9）根据试拔记录，绘制荷载应变曲线。10）锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。11）具体试验过程及评价标准按建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）执行。9.2.6槽钢

29、施工1）根据设计图纸，每向下进尺一段距离（具体详附图），设一道22b（2c22b）槽钢与护壁桩进行拉结。2）槽钢采用q235钢板3）工艺流程为：锚杆钢筋22b（2c22b）槽钢钢垫板20mm紧锁螺母。 9.3锚杆预紧力施加方案9.3.1预紧力施加工艺流程9.3.1.1锚杆（常规）预紧力施加1）完成锚杆成孔、注浆；2）待砂浆强度达到设计强度的75%后可进行预紧力施加；3）用专用扭矩扳手旋紧套筒。扭矩必须达到以下标准：22锚杆216nm，25锚杆275nm，32锚杆314nm。（扭矩扳手有相应刻度指示和声响）9.3.1.2锚杆（试验）预紧力施加1）常规预紧力施加后，可进行锚杆预紧力施加试验；2）试

30、验数量为不少于预紧力施加锚杆总量的1%，且不得少于3根；3）用做试验的锚杆在常规施加预紧力后进行；4）试验最大荷载不大于锚杆母材强度的标准值；5）试验前，锚杆孔口坡面修理平整，并使表面与锚杆杆体轴线垂直；6）安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，千斤顶固定应牢固；7）试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定；7）若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；8）若位移量不断增加，

31、直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏10）做好锚杆（试验）预紧力施加和锁定施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。9.3.2质量保证措施9.3.2.1严格按照预紧力施加的相应规范、规程施工；9.3.2.2本工程32锚杆采用目前较先进的直螺纹套筒连接；9.3.2.3所以预紧力施加锚杆均采用直螺纹套筒锁定；9.3.2.4锚杆预紧力施加要按一定程序进行。锚杆的施加顺序，考虑到对临近锚杆的影响，应进行间隔施加；9.3.2.5试验前对张拉设备（千斤顶、油泵）进行配套标定；9.3.2.6试验前及试验中，均请业主和监理工程师现场监督、旁站；9.3.2.7

32、由专业技术人员值班，对预紧力施加过程中发生的事故进行处理。9.3.3注意事项9.3.3.1本工程锚杆支护为临时性支护；9.3.3.2本工程锚杆预紧力施加试验为非破坏性试验。9.4锚索工程9.4.1锚索施工技术要求9.4.1.1锚索施工务必按建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）、土层锚杆（索）技术堆积cecs22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）进行。9.4.1.2锚索采用单根f|hptk|i=1860/|12|m钢绞线。9.4.1.3锚杆施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定

33、。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。9.4.1.4锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业底面应在锚索孔标高以下500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场地，以方便锚索施工。9.4.1.5 成孔过程中取出的土体特征（杂填土）应按孔号逐一加以记录，并及时与设计所认定的土层加以比较，发现偏差较大时，及时调整锚索长度等设计施工参数。9.4.1.5当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度。9.4.1.6钢铰线置入孔中前，应先装上对中用定位托架，保证钢铰线形成一体，处于钻孔的中心部位，托架

34、沿拉筋长的间距为2.00m，托架的构造应不妨碍浆体自由流动，托架可为金属或塑料件。9.4.1.7注浆管应与锚索绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。9.4.1.8锚索均采用二次注浆，注浆前应清孔干净，第一次采用重力或低压（0.40.6mpa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出（可不拔出注浆管），导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出；第二次采用高压注浆（23mpa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力58分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长（灌浆自锚固段以内3m至孔底全长梅花型120开孔，开孔间距1.50m，孔径4-8mm），在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。9.4.1.9灌浆材料用42.5mpa水泥，浆体应按配合比配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：11：2，水灰比0.380.45的水泥砂浆，或水灰比0.450.5的水泥净浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.450.50的水泥净浆，适量加入外加剂以促进早凝剂和控制泌水，施工时当浆体工作度不能满足要求时应通过外加化学减水剂来解决，不准任意加大用水量，浆体应搅拌均匀，防止混入杂物堵管。9.4.1.10锚索自由段除锈后采用刷沥青船底