锅炉本体专业培训资料

1、锅炉本体安装知识讲座 编制： 审核： 校核： 目 录第一章 锅炉本体设备及其结构形式1第一节 锅炉工作原理及分类1第二节 锅炉本体设备介绍4复习思考题6第二章 锅炉受热面装置安装前的准备工作7第一节 施工组织设计7第二节 组合场地布置9第三节 组合场的道路、力能供应及机械布置10第四节 组件安装的方法13复习思考题14第三章 锅炉本体受热面的安装16第一节 受热面组合的一般程序16第二节 水冷壁安装20第三节 过热器及再热器安装27第四节 省煤器安装31第五节 受热面吊挂装置的安装34第六节 锅炉本体受热面安装质量保证措施及质量标准36复习思考题37第四章 汽包及下降管安装39第一节 汽包的安

2、装39第二节 下降管的安装43第三节 锅炉本体汽水管道安装44第四节 汽包及下降管安装质量保证措施及质量标准47第五节 汽包及下降管安装安全注意事项50复习思考题52第五章 锅炉本体附属设备及管道安装55第一节 常用阀门的安装与检修55第二节 安全阀的检修与安装58第三节 汽包水位计的安装62第四节 蒸汽吹灰装置安装63第五节 锅炉点火燃油系统安装67复习思考题70第六章 水压试验及系统净化71第一节 锅炉整体水压试验71第二节 锅炉化学清洗75第三节 锅炉过热器、再热器及蒸汽管道吹洗81第四节 水压试验及系统净化质量保证措施及质量标准83第五节 水压试验及系统净化安全注意事项87复习思考题9

3、0第七章 锅炉受热面启动前的准备及试运91第一节 锅炉受热面启动前的准备91第二节 整套启动及试运行92第三节 锅炉受热面启动前的准备及试运质量保证措施及质量标准96第四节 锅炉受热面启动前的准备及试运安全注意事项98复习思考题99- 101 -第一章 锅炉本体设备及其结构形式第一节 锅炉工作原理及分类1锅炉原理锅炉是利用燃料等燃烧释放的热能或工业生产的余热，将工质加热成一定温度和压力的蒸汽或热水的设备，产生蒸汽的锅炉也称蒸汽发生器。电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。它的作用是将燃料的化学能转变成热能，并利用热能加热锅炉内的水使之成为具有足够数量和一定质量（气温、气压）的过热蒸

4、汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤、并且煤在燃烧之前制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧发热。概括的说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。2锅炉分类锅炉分类方法很多，具体的分类方法见下表1-1.第二节 锅炉本体设备介绍锅炉本体是锅炉的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是汽水系统，它的主要任务是吸收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、汽包（启动系统）、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及连接管道和阀门组成。“炉”是燃烧系统，它的任

5、务使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。以下是锅炉本体主要部件和辅助装置的作用一览表1-2.复习思考题1名词解释1.1锅炉1.2省煤器1.3空气预热器2填空题2.1根据循环方式，锅炉可分为 、 、 、 和 。2.2锅炉的水循环有 循环和 循环两种方式。 3问答题3.1简述锅炉原理、3.2炉膛的作用是什么？3.3过热器的作用是什么？3.4再热器的作用是什么？ 第二章 锅炉受热面装置安装前的准备工作第一节 施工组织设计施工组织设计是组织工程施工的总体性规划和部署，是进度控制和质量保证的依据，是技术和经济紧密相结合的综合性指导文件，各项目

6、部必须重视施工组织设计编制、审批和贯彻。发挥施工技术组织和现代化工程管理的作用，使工程能在保证工期、提高质量、降低成本的目标上实现合理有序、均衡文明施工。1施工组织设计是依据专业施工图和总设计进行编制的，具体指导锅炉专业工程施工的作用。锅炉部分的施工组织设计应包括以下内容1.1工程概况。1.2工程规模、特点和主要工作量。1.3施工进度网络图。1.4施工总平面布置图。1.5力能供应图。1.6主要施工方案的选择、重大技术措施的选定、季节性施工措施。1.7大型起重机械的选择与布置。1.8外委加工配置、现场加工的划分及加工配置计划。1.9施工组织及劳动力需求计划。1.10施工技术及物质供应计划。1.1

7、1培训计划及推广新技术、新工艺计划。1.12生产临检设施及生活临建设施的安排。1.13确保工程质量和安全文明施工的措施。1.14施工交叉作业方案。1.15达标移交生产措施。2施工组织设计工期控制应划分以下几个工期阶段（注：各阶段是原则性划分，有的机组可能缺一阶段，有些阶段可能是交叉进行的）；2.1锅炉机组施工准备阶段。2.2锅炉设备检修、组合阶段。2.3锅炉设备吊装阶段。2.4锅炉水压试验、风压试验阶段。2.5锅炉设备保温、油漆阶段。2.6锅炉化学清洗阶段。2.7锅炉辅机分部试运阶段。2.8锅炉机组整套试运阶段。第二节 组合场地布置锅炉组合场地的布置，要根据锅炉安装的施工图纸和施工方案，对需要

8、组合的受热面管排进行分类及规划，既要做到锅炉组合场地的合理布局、有效利用，同时也要提高受热面的组合效率。一般来说，组合场地的布置要考虑以下几点因素：1运输道路在施工总设计基础上，考虑设备运输专用道路。2应考虑现场设备堆放、转运、检修场地。3根据现有的机械和施工环境合理划分设备组合场，并考虑组合场地重复使用，原则是组件体积大，重量重的组合件依次布置在主要起吊机械两侧，靠近起吊就位端。主体钢结构和受热面设备组合件区域分开组合。 图2-1 锅炉组合场布置4起吊辅助机械布置时应考虑设备组合使用外，同时考虑组合件起吊时合理搭配使用。5合理布置起吊机械，满足组合件起吊就位需要和吊装范围。6合理布置组合场能

9、源供应，并可靠使用。 7组合场应排水良好不积水，场地平整坚实，确保组合件施工中的安全。第三节 组合场的道路、力能供应及机械布置1组合场道路锅炉本体设备安装过程中，设备需进行多次的转运，如设备运至组合场光谱分析、通球、地面组合，组合完后运至起吊场地进行起吊（组合场与锅炉相距较远）。这时就要铺设道路， 施工现场的道路应保证在施工过程中能够行驶车辆，施工道路应在施工准备阶段将主要道路修好，某些特殊设备的吊装（锅炉大板梁、汽包等设备），道路可临时加修和增加强度，如铺设碎石、路基板等。2力能供应为保证锅炉设备的快速安装，在力能供应上应按施工组织设计的要求布置现场的用电、用水（施工用水及消防水）及用气（氧

10、气、乙炔、压缩空气）。电能的布置及走线应取决于组合吊装所用机械的电机负荷、电焊机的容量。一般来说，水管和气管同时布置。气站的布置应根据施工组织设计的要求，采用分散供应、集中供应或局部集中供应。锅炉组合场，大多数情况下多采用集中供气，这样的供气方式施工方便可靠。氧气站、乙炔站一般都选用瓶装气。压缩空气可以考虑设置临时压缩空气站集中供气，以保证受热面的通球、清理工作等。 图2-2 临时空压机站 图2-3 临时消防水泵3机械布置锅炉组合场地的规划首先要考虑起重机械的起吊性能，以此来决定组合件的重量。各项目部所配备的起重机械各不相同，即便是相同类型机组受热面的组件重量及外形尺寸大小也可能各部相同，主要

11、看锅炉两侧主力吊车吊装性能的大小及转运工具。锅炉组合场一般会布置有1台或2台的龙门吊，它的一般跨距为42m左右，起重有60t、40t、20t等。由于目前锅炉机组扩建项目较多，锅炉组合场地狭小，且锅炉安装工期较短，所以锅炉安装过程中有大量的散件设备吊装，一般项目部会配比数台汽车吊和履带吊。为节约成本，移动式吊车可根据现场的需求进行增减（租赁方式）。图2-4 锅炉安装机械布置图 第四节 组件安装的方法1从国内外已装机组实践情况看，锅炉本体设备安装方法基本上采用四种方法，即整体安装法、散装法、自然组件安装法、组合安装法。采取哪种方法安装锅炉，这主要取决于下述因素：锅炉设备结构和形式，设备供货期情况，

12、建筑结构型式与布置，起重、运输机械的选择与布置，现场施工条件等。1.1整体安装法的特点是将锅炉本体设备进行吊装，一般仅连接外部管道，即可进行试运行、投产供汽。这种方法用于小型快装锅炉，这种炉结构的钢结构、受热面，炉墙等均座落于底座上，可以一次吊装就位。1.2散装法的特点是制造厂供应的设备在其施工过程就地进行单件安装，一般适用于20t/h、35 t/h、40 t/h等小型的工业锅炉安装。1.3自然组件安装法地特点是以制造厂供货组合件程度为准，在施工现场不在进行组合。一般来讲适合于各种形式、容量锅炉。1.4组合安装法地特点是将制造厂供应设备，在条件允许的情况下进行扩大组合，形成若干组合件进行吊装。

13、根据目前地安装机械条件，一般来讲适合于15mw100mw的锅炉地安装。2在目前情况下，我公司各项目部，在锅炉受热面设备安装过程中，基本上是采用散装法和组合安装法相结合的方式，在主力吊机吊装性能、现场运输工具、道路等允许的情况下，尽量多的采用组合吊装。2.1组合安装的主要优点是：,扩大施工面，建筑工程和安装工程可以交叉进行。,减少高空作业，提高施工的安全性，有利于文明施工。,有助于提高质量和工效。,及时发现设备问题，及时处理解决,提高机械使用率，加快施工工期。2.2组合安装的主要缺点：,需要一定量的组合场地。,需要配备大型起重机械。,设备供货要求早，且零部件要齐。复习思考题1填空1.1锅炉受热面

14、在安装过程中方法有： 、 、 和 。1.2气站的布置应根据施工组织设计的要求，一般采用 、 、或 。2问答题2.1受热面在组合吊装有什么优、缺点？2.2机械布置时要考虑那些因素？2.3编制施工组织设计包括那些内容？第三章 锅炉本体受热面的安装第一节 受热面组合的一般程序锅炉受热面主要由水冷壁、过热器、再热器、省煤器等组成，其组合的一般程序有以下几点：1设备清点检查设备安装前，应仔细阅读施工图纸，熟悉设备的供货状态、外形尺寸、数量和设备的规格、材质以及图纸上的技术要求、并经相关技术人员进行技术交底。锅炉设备制造过程中，难免有着人为、机械加工、制造环境等因素的影响，常出现一些不同程度的设备缺陷。另

15、外在设备运输和长时间存放期间，会造成外观变形，锈蚀等现象。所以，在设备清点过程中应按以下步骤进行清点检查：l 设备的清点编号l 设备的检查（包括光谱、壁厚、外形尺寸等）2通球试验2.1通球试验的目的。按要求受热面管子在组合和安装前必须分别进行通球试验，检查管子内部是否存在焊瘤、药渣、锈垢、铁屑等杂物，检查管子内径尺寸大小，弯管处截面变形情况。2.2通球试验的措施。在锅炉安装作业指导书中根据不同受热面的自身特点，增补编制对受热面的内部检查、清理、通球、吹扫及焊前封闭签证的相应措施。通球试验用球（硬质球）由项目质量管理部对球进行统一管理、发放与监督。通球后每根管道必需有明确的标识（标明“已通球”，

16、由锅炉施工组的组长负责执行），管口封闭必须采取强制性措施，确保内部清洁。现场吹扫、通球过程中，班组技术员或锅炉质检人员必须有一人在现场进行监督，通完球后及时对管口进行封堵，应用专用的塑料封口盖和透明胶纸，先用封口盖封住管口，再用透明胶纸绕管两圈，确保管子在对口之前无杂物掉入。2.3通球气压。管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.400.6mpa。2.4通球试验用球。受热面管子通球一般用钢球和木球两种，外径为89以下的小管一般用钢球；89以上的管子一般用木球。2.5通球球径按国家电力标准dl/t504795规定，按此标准球径的大小见下表：通球试验的球径 管子外径弯曲球径d16032d160

17、d132r3.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d01.4d1r1.8d10.75d00.70d00.70d0r1.4d10.65d00.65d00.65d0注 d0管子内经（进口管子d0应为实测内经）；d1管子外径；r-弯曲半径3管子就位、对口、焊接、热处理锅炉受热面安装过程中，管子对口焊接工作量相当的大，主要包括受热面管件与管件之间、管子与联箱之间、管子与其他铁件之间的焊接（电焊、气焊、氩弧焊）。对于钳工来说，主要是对口过程中如何提高对口质量，避免错折口。3.1管子对口的

18、技术要求：l 对口间隙，一般为2-4mm；l 坡口钝边，钝边尺寸为0.5-1mm；l 坡口平面倾斜度，管子上下坡口根部在同一平面的偏差值不大于1mm；l 对口偏折度，用直尺检查，在距焊缝中心200mm处测量，尺与管壁间隙一般不大于2mm；l 坡口平滑，管端内外10-15mm内应清除油污铁锈，直至露出金属光泽； 3.2管子对口位置的技术要求：l 焊口不应布置在弯头部分；l 两对接焊缝之间距离不能小于150mm，且不小于管子外径；l 焊口距起弧点不少于100mm，且不小于管子外径；l 对口不可在支吊架上，且距支吊架边缘不少于70mm；l 除设计冷拉焊口外，不得强力对口；l 对口应避开仪表管等开孔处

19、，一般距开孔边缘50mm已上，且不小于孔径；l 管道穿墙、楼板时，其间不应有对口； 图3-1 锅炉水冷壁简图第二节 水冷壁安装 1水冷壁的结构 以某电厂600mw锅炉为例，炉膛水冷壁采用螺旋管圈垂直管圈方式 ，即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直，从而保证质量流速符合要求。水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，通过一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡。炉膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盘绕膜式管圈。 2水冷壁的施工程序设备清点 r组合架搭设水冷壁材质确认 r管排通球 w集箱内部检查 w上部垂直水冷壁组合组件验收 w组件吊装准备及吊装前安全验证 h上部垂

20、直水冷壁附件安装上部水冷壁吊装及全过程安全监督 s水冷壁找正验收 w上部刚性梁安装过渡段水冷壁地面组合组件验收 w过渡段水冷壁吊装及全过程安全监督 s过渡 图3-2 地面预组合段水冷壁管屏与上部水冷壁对口焊接质量验收 w中部螺旋水冷壁刚性梁组合安装炉内升降平台安装、调试炉内升降平台使用安全验证 h中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装及全过程安全监督 s水冷壁分片找正、拼缝管屏对口焊接、验收 w下部冷灰斗水冷壁刚性梁焊接、安装下部冷灰斗水冷壁吊装及全过程安全监督 s冷灰斗水冷壁安装找正 w水冷壁整体找正、验收完成拼缝、刚性梁焊接工作 割除临时固定 整体验收质量见证点 w。3水冷壁的组合

21、水冷壁的组合情况，由锅炉主力吊机的起吊能力和施工场地的大小决定。大容量锅炉水冷壁，由于它的重量比较重，管排的外形尺寸也比较大，受到锅炉主力吊机起吊能力的限制，组合量比较小。一般情况下，除对冷灰斗水冷壁和后折烟角等不便于高空安装的部件进行地面组合外，其余管排均单片进行吊装。 3.1根据锅炉受热面的组合方案，将单片管排放置在组合架上，对管排的外观质量及几何尺寸进行检查，并进行通球试验。在管排上组装必要的起吊、起扳、倒钩、悬挂吊耳等。中部螺旋水冷壁地面预组合如图3-2所示。 图3-3 后水上部脚手架搭设在水冷壁管排上设置好管排空中对口以及找正用的脚手架结构如图3-3所示。脚手架的支撑牛腿生根在水冷壁

22、的鳍片上，牛腿上搭设架子板，用铁丝将架子板绑扎在牛腿上，并扎好防护护栏，以便施工人员来回行走。3.2水冷壁的联箱都为散件出厂，一般上部水冷壁在地面组合时，将联箱与管排进行地面组合后，才能吊装。 3.3冷灰斗水冷壁和后折烟角区域的水冷壁管排， 目前情况下，基本上都是地面组合，冷灰斗水冷壁，先组合冷灰斗水冷壁的刚性梁并吊装就位，在散装已经预组合好的灰斗水冷壁。后折烟角管排一般需地面组合，在进行高空预存（不同炉型，组合吊装方案各不相同）。 4、水冷壁的吊装 图3-4 水冷壁吊装4.1水冷壁吊装前的各项准备工作必须完成。l 悬吊水冷壁重量的钢架构建要安装结束，并找正和验收完毕；l 水冷壁悬挂装置经检查

23、合格，并已安装到位。对吊杆中的合金元件进行光谱分析，并合格；l 水冷壁管排的组合工作已全部结束，设备缺陷已处理完，组合件经验收合格。管排上的临时吊耳和对口脚手架已组装完毕；l 主力吊机已做过负荷试验，使用状态良好； 4.2水冷壁吊装的方法大致可分为两种方式：一种是炉顶部预留开口，水冷壁组合件从上部开口吊入就位；另一种是组合件从炉膛下部直接起扳，吊装就位。目前火电公司安装的锅炉机组，一般这两种办法结合使用。如上部水冷壁在大板梁之间的支撑梁未封闭之前，从上部吊入，过渡段以下的水冷壁从炉膛中，锅炉零米起吊。 5水冷壁的安装一般情况下，上部水冷壁安装顺序如下:首先上部水冷壁的吊挂装置左侧水冷壁吊装临挂

24、接着临挂前水再吊右水临挂最后临挂后水上部上部集箱吊到位并找正、验收在安装过渡段部分中间集箱吊到位并找正、验收吊装炉膛部位的刚性梁吊装炉膛四周螺旋段管屏吊装冷灰斗区域刚性梁，吊装冷灰斗区域的管排待管排安装尺寸全部符合要求后，开始炉膛外四周的钢性梁连角的安装。 在拼装过程中，整体水冷壁对角线、炉膛中心线等进行复测，调整到符合图纸及规范要求，最后进行四周水冷壁角缝鳍片，炉顶、炉底四周鳍片与四周立管进行鳍片拼接。特别要强调炉内鳍片焊缝必须平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出现，否则对炉内运行为产生磨损作用；安装上的钢性梁连接板必须按图保证其膨胀方向及其膨胀量。最后安装好导向装置，确保工程质量为前提，要认

25、真做好每道工序。6刚性梁的安装 为了确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，确保锅炉安全运行，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。一般每间隔3米左右装设一层，大部分采用强度足够的工字钢。刚性梁安装的具体要求如下：（刚性梁安装如图3-5、3-6、3-7所示）l 大件吊装前将后水冷壁刚性梁存放于其对应标高附近的钢梁平台上作好临时固定和限位；l 在已经对口焊接完毕的各水冷壁上，按图纸要求安装各层刚性梁临时搁架（其标高不可为正偏差），焊缝经质检验收合格； 图3-5 灰斗区刚性梁组合吊装l 用卷扬机和链条葫芦配合进行水冷壁刚性梁的吊装；l 螺旋水冷壁安装时先地面组合螺旋垂直刚性梁，安装找正后再安装螺旋水冷壁；

26、 l 前、后冷灰斗刚性梁在锅炉炉底零米进行组合，整体吊装、找正、临时加固后，可进行前后冷灰斗水冷壁管排的安装；l 刚性梁角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度尺寸，防止炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象。l 按图安装校平装置，注意满足膨胀要求。 图3-6 螺旋水刚性梁安装 图3-7 刚性梁连角安装第三节 过热器及再热器安装蒸汽过热器和再热器是锅炉的重要组成部分。锅炉的过热器、再热器系统较为复杂，根据结构形式和安装方法的不同，可分为以下几种形式，布置在炉膛上部和水平烟道区域的屏式过热器、末级过热器和末级再热器；布置在尾部竖井内的低温过热器、低温再热器，后烟井包墙过热器和顶棚过热器组成。如图

27、3-8所示。图3-8 过热器、再热器布置图1过热器、再热器的概况炉膛区域管屏是由多根绕制成u形状的管子相互拼装而成，管屏的重量通过高顶板悬挂在钢架顶板梁上，为保证受热的均匀性，目前超临界的锅炉过热器、再热器多采用每片管屏带一个小集箱，用过热器、再热器连接管与进出口混合集箱相连。过热器、再热器在此区域多采用材质为12crmovg 、t91和sa213tp347h的管子。尾部竖井区域的过热器、再热器多采用，蛇形管水平、垂直方式布置，蛇形管可做成单圈管、双圈管或多管圈形式，其吊挂形式通常采用有水或蒸汽冷却的受热面管子作为它的悬吊管，管屏的重量通过悬吊管悬挂在炉顶大板梁之间的吊挂梁上，次区域的材质多为

28、20g、15crmo、12crmovg 等。 图3-9 炉膛内屏过起吊2过热器、再热器作业程序流程图设备清点 r组合架搭设管排材质确认 r管排通球 w集箱内部检查、清理 w包墙过热器地面组合组件验收 w附件安装包墙过热器吊装找正及全过程安全监督（右包墙除外） s包墙过热器分片找正、拼缝包墙过热器整体找正、验收 w屏式过热器吊装及全过程安全监督 s高温过热器吊装全过程安全监督 s低温过热器垂直段安装电动葫芦安装、调试电动葫芦使用安全验证点 h低温过热器水平段安装吊挂管安装高温再热器吊装全过程安全监督 s低温再热器垂直段安装电动葫芦安装、调试电动葫芦使用安全验证点 h低温再热器水平段安装顶棚过热器

29、穿装右包墙过热器安装包墙刚性梁安装四角拼缝、刚性梁连角临时固定割除整体验收质量见证点 w。3过热器、再热器安装3.1屏式过热器、高温过热器、高温再热器可采用地面组合后吊装（与小集箱）。低再、低过水平段，顶棚过热器可采用单片或双片（加装悬吊管）组合后吊装。垂直段低温过热器、低温再热器待出口集箱高空组装完毕后，从顶部空隙散件吊入就位。3.2将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙；管口焊接应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的；包墙过热器管组在组合过程中,可根据需要将对接处膜片扁钢进行切割,以便调整管口,对焊完成后再封焊。3.3顶棚管

30、多为弯管，管子间距小，顶棚管安装前，要对管子的弯管角度等进行复查，对弯曲半径不符合要求的管子进行校正，鳍片的位置与图示尺寸不符的要进行修磨。3.4安装吊装吊耳：吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合设计图纸规定。在鳍片上开缝时，割刀要摆正，防止割坏管子，鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。3.5低温再热器、低温过热器由后竖井吊挂管悬吊，吊挂耳板要处于正确位置，以使各吊耳受力均匀，蛇形管不致脱落。（注意:要先调整好吊挂管的垂直度和管屏的平整度后，才能进行管子对接安装 图3-10 组合场高再起吊3.6水平段低温过热器, 水平段低温再热器采用单片吊装时应采取加固措施，增加管

31、排刚性，目前成熟的吊装方案是安装电动葫芦吊装。3.7屏式、高再、高过管单屏吊装时应当有专门的吊装架，吊装时要对管排采取适当的加固措施，以免管屏发生变形。3.8高再和高过定位后，管屏底部与水冷壁折焰角斜坡和水平烟道底包墙间隙尺寸必须保证，以利于管排的热态向下膨胀。（注意:安装时高温过热器、高温再热器管屏底部与水冷壁折焰角上部必须保证一定的净间距，具体距离以厂家说明书为准）。3.9包墙过热器在找正时，为保证下部环形集箱的安装，可以包墙下集箱为基准。3.10高过、高再出口和省煤器进口集箱设计有防旋装置，应按图纸要求调整间隙，以确保防旋效果。防旋装置不得与集箱直接焊接。第四节 省煤器安装省煤器是利用锅

32、炉尾部的烟气热量来加热给水的一种热交换装置，在现代电站锅炉中，随着蒸汽参数和容量的提高，为了有效地利用锅炉尾部低温烟气的热量，降低排烟温度，提高锅炉的效率，一般在低温过热器下部安装省煤器管组。另外，采用省煤器可使进入汽包的给水温度得到提高，减小汽包壁温与给水温度之差，从而减小汽包所产生的热应力。因此，省煤器的作用不仅在于省煤，实际上已经成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。 图3-11 省煤器单轨吊安装1省煤器的结构和布置省煤器一般采用了易于清灰的顺列布置方式。省煤器蛇行管水平放置，以便于停炉时能放尽存水，减少停炉期间的腐蚀，水流沿蛇形管由下向上流动以便排出空气，避免造成局部氧气腐蚀。 省煤器

33、蛇形管垂直于锅炉前墙布置，由于烟道深度较小，管子支吊较为简单。省煤器悬吊管承受低温过热器和省煤 器的全部重量，在低温过热器组合时，将前后两根省煤器悬吊管同低温过热器蛇形管排组合在一起，随低温过热器蛇形管排一起安装。2省煤器工艺流程图设备清点、检查、分类、编号-管子、集箱内部清理、管子通球-管子坡口打磨-进口集箱预存-出口集箱安装-单轨吊安装-管排吊装就位-管子对口焊接-进口集箱安装-其余散管及散件安装-验收。 图3-12 省煤器管排吊装3省煤器安装3.1省煤器管组组合，两片之间加装悬吊管，（若省煤器为两级，则上下两级同时组合。在省煤器出口两个集箱中间安装一台10t的电动葫芦构成的单轨吊（若省煤

34、器管排较宽、较重，超过7t时就需装双单轨吊），省煤器的管排用平板车运至炉后或炉右（左），再用汽车吊配合主力吊机起板，从炉顶预留开口插入，10t电动葫芦接钩滑至安装位置，找正、对口安装。 3.2省煤器管组的吊装和一过入口管组组件吊装穿插进行，一过入口管组组件吊两件，省煤器管组吊一组，二者穿插进行。 3.3省煤器管组吊装就位及散件安装完毕后，再进行位置调整和找正，内容包括标高、水平以及相对间距。利用链条葫芦来进行调整及利用水平管、钢直尺进行找正测量。测量点按上、下不同高度分别测量。 图3-13 省煤器管排吊装 3.4省煤器管组安装完毕按图纸要求安装散管和固定装置。 3.5省煤器悬吊管安装后要受力均

35、匀，以防悬吊管过载。3.6注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板仅与隔墙管组、后包墙管组上的膜片扁钢焊，而不与管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特别是下防磨板与蛇形管上的横销和固定钢板要焊牢固，以免运行中振动脱落。3.7所有部件安装完毕且自检合格后申请验收。第五节 受热面吊挂装置的安装为了使锅炉本体能够充分膨胀，避免热膨胀受阻而产生的热应力，大容量锅炉均采用悬吊式结构，锅炉本体受热面的重量是通过吊挂装置吊在钢架顶板梁构件上。吊挂装置包括吊杆、螺栓、弹簧、过渡梁、销轴、u型夹、垫板等，材质多以合金钢为主，各部件均以散件的方式运输至现场。如右图所示： 图3-14 炉顶吊挂系统 受热面吊挂装置

36、安装的要点： l 吊挂装置在安装前、先进行认真的清点，涂防锈油脂按起吊顺检查编号工作，检查各部件的数量、外形尺寸是否符合图纸规定的要求；l 吊挂装置的材质比较复杂，应该对合金材质的部件进行光谱复查，确认光谱无误；l 吊挂装置在地面进行预组合，将吊杆、花篮吊、销轴、u型夹、垫板等组合在吊杆上，然后吊杆与炉顶吊挂梁组合在一起进行吊装就位；l 吊挂装置的安装有一定的安装顺序，已不影响受热面的吊装为前提；l 可变弹簧支吊架出厂时，制造厂用上下定位块将弹簧固定在安装载荷相对应的位置，使可变弹簧支吊架在安装和水压试验时成为刚性支吊架。在锅炉点火前必须将定位块予以折除，以恢复弹性支吊；l 所有吊挂装置不得承

37、受额外载荷，同排吊点载荷应调整均匀，避免个别吊点超载；l 恒力吊架的安装调试详见制造厂说明书；l 受热面吊杆顶端采用单只螺母而无锁紧螺母时，这些吊杆经最终调整后均用点焊的方法锁紧，点焊的焊缝高度3mm，焊缝的最小长度10mm，焊缝位于吊杆的非受力部分；l 吊杆的受力部分不允许施焊或引弧；第六节 锅炉本体受热面安装质量保证措施及质量标准1安装质量保证措施1.1组合架搭设时， 地面应平整夯实，铁板与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，集箱支座尺寸应准确，水平度不大于3mm。1.2仔细做好设备清点检查工作，集箱及管排外观检查无撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层等缺陷；集箱管孔、管接

38、头位置及外形尺寸符合图纸；集箱内部仔细检查，如集箱内部不符合要求应进行喷砂处理。1.3通球吹扫：对管子、集箱及其管座进行吹扫、检查，保证内部洁净，按电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇规定对管子、集箱管座进行通球，保证畅通，通球后应随即封闭管口、集箱口，并办理通球签证。1.4集箱找正：在集箱支座上划出集箱外缘边界控制线，在搁梁上划出管屏边界控制线，对蛇形管则应划出管排中心线和外侧管排边界控制线。将集箱吊上支座，找正集箱的标高，位置，角度和水平。集箱找正后，应用包箍牢靠固定，防止管子焊接时，集箱产生转动，不得在集箱上施焊。1.5组件找正：组件吊装就位后，即应进行找正。以钢架整体找正的标记为基准

39、，找正组件管屏位置，调整好集箱的标高、水平度。组件第一次找正时，集箱中心标高取+5mm。组件的临时固定应与组件的找正工作结合进行，临时加固连接件一般应用12.6及以上规格的槽钢，以保证组件固定稳定可靠，应在集箱、构架立柱上的适当部位装设包箍，临固连接件只与包箍焊接。禁止在集箱，立柱上施焊。1.6高空对口必须遵循“先找正，再对口”的原则。管排焊接前应根据地面预拼装时划出的中心线、基准标高线做出调整，管排间对口焊接、拼缝及密封件焊接等工作必须按工艺进行。1.7 管道内无异物、锈渣和泥沙等，安装过程中应临时封闭管口，向上的管口严禁敞口。集箱内部的清洁度必须用内窥镜检查，并做签证。1.8保证刚性梁安装

40、后合理热膨胀，严把焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接件焊接时不得损伤管材。1.9现场管屏校正时，一定要按制造厂家相关技术要求和规范进行。2质量标准参照电力建设施工质量验收及评价规程，第二部分:锅炉机组（dl/t5210.2-2009）及电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇dl/t5047-95）等规范中锅炉受热面安装的相关标准执行。复习思考题1名词解释1.1通球试验1.2水冷壁组合1.3刚性梁的安装2填空2.1管子外观检查主要检查管子表面有无 、 、 、 和、 等缺陷。2.2受热面管子通球一般用 和 两种，外径为89以下的小管一般用 ；89以上的管子一般用 。2.3根刚性梁安装以 为基准，

41、安装的允许误差为 。3判断题3.1受热面管子的对口数量大，为了加快施工进度，对口时可以允许一定的错折扣。（ ）3.2为确保锅炉的安全运行，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。（ ）3.3、锅炉水压试验期间，水冷系统的弹簧可以拆除定位销。（ ）4问答题4.1受热面在安装过程中要注意那些安全事项？4.2如何确定受热面管排在通球过程中球径的大小？第四章 汽包及下降管安装第一节 汽包的安装1汽包的作用和结构。汽包是自然循环锅炉蒸发设备中的重要部件，它的主要作用有以下三个方面：l 它与下降管、联箱、水冷壁等组成水循环系统，同时接受从省煤器来的给水，还供给过热器饱和蒸汽。所以汽包是加热区段、蒸发区段、过热区段

42、三者的连接枢纽。l 在汽包中装有各种设备，以净化和提高蒸汽品质。如汽包中的汽水分离装置能分离掉蒸汽中含盐的水滴；清洗装置能去掉蒸汽中的溶盐；汽包中的间隙排污，可以降低炉水含盐量，另外还有进行锅内水处理的加药设备等。l 汽包是一个汇集炉水中的饱和蒸汽的圆筒形容器，起储水蓄汽的作用，以适应负荷的骤然变化。2汽包内部结构如图所示：图4-1汽包内部结构简图nwl正常水位（汽包中心线以上51mm） hwlt 高水位跳闸 hwla 高水位报警 l wla 低水位报警 lwlt 低水位跳闸3汽包的吊装3.1汽包吊装方法以某电厂600mw亚临界锅炉为例，由于汽包吊装通道锅炉两侧主柱之间净距离比汽包的长度宽约2

43、000mm，同时因为汽包就位位置下方影响汽包吊装的锅炉钢结构和平台均未安装，所以汽包吊装通道选择在炉膛两侧立柱之间，汽包在此通道内，利用布置在炉顶汽包吊梁上的gyt-4100t液压提升装置将汽包呈水平状态提升（汽包下部“u”吊板随同汽包一起，汽包吊架和上部吊板预先安装好），提升过程中，汽包与地面约有一个15的夹角，当汽包提升到就位标高位置上方约200mm附近时停止提升，将汽包通过液压提升装置调平，用4只5t链条葫芦把带在汽包上的“u”形吊板缓慢提升至安装位置，用销轴将上下吊板按要求连接好 (每根吊杆均挂有1个5t链条葫芦以便穿吊杆销轴)，然后提升装置缓慢松钩，直至汽包就位；汽包就位后，施工人员

44、及时对汽包找正，利用液压提升装置配合调整好汽包的标高、水平以及位置在规范允许范围内，在对汽包作好临时固定后方可松开和拆除液压提升装置。3.2汽包吊装技术要求l 汽包吊离地面约300400mm作升降试吊后，必须进行如下检查后方可继续提升：n 各连接件的受力情况，任何连接件不得出现裂纹、变形等情况；n 支承结构无变形、焊缝无裂纹、螺栓连接正常；n 检查下锚头卡爪压板，并再次拧紧压板上的螺钉；n 检查承载钢索有无异常；n 检查承载结构的基础，应无沉陷等异常情况；l 为防止吊装过程中超载，吊装作业开始前将电接点压力表的压力控制值调整为负荷压力值的1.1倍；l 吊装作业时，每提升5米高度检查一次，并给上

45、下卡爪加注3号二硫化钼锂基润滑脂一次；l 按照设备技术要求对液压系统进行监护，若发生卡爪上o形圈断掉的现象，可以使用气门芯或橡皮筋代替o形圈， 图4-2 汽包的吊装但要使其握紧力与o形圈基本一致；l 当出现个别钢索不受力（松弛）时，应停止吊装作业，使用紧线器再次预紧此根钢索，预紧力为单根钢索的平均受力；l 在进行带负荷下降操作 前，应再次检查所有的卡爪及提爪螺钉，确认其工作正常后进行操作；l 当停止操作长时间悬停时，应将负荷转换到下承载机构上；第二节 下降管的安装下降管的作用是把汽包中的水引到下联箱以不断地供水给水冷壁。为保证下降管供水的可靠性，一般都将其布置在炉外，不受热，材料多为20#钢。

46、下降管有分散下降管和集中下降管两种。中小型锅炉都采用分散下降管，其直径较小；大型锅炉都采用集中下降管，横向布置在汽包下方，减小了管子阻力，节约钢材，下降管布置简化。集中下降管不直接与下联箱相连，而是通过下降管的分配头，用连接管引入下集箱。1下降管的组合 大直径下降管的组合应根据现场运输、吊装条件，并与钢架吊装工作相配合确定。为减少在组合过程中焊接引起的管子内应力，在焊接前先对焊接进行预热后，在进行焊接。2下降管的吊装 大直径下降管一般都是在锅炉大件吊装之前，先预存在炉前安装位置附近，临时搁置，待汽包找正固定后，再利用卷扬机或链条葫芦将大直径下降管分别吊在汽包下方下降管口德下方。3下降管安装时的

47、注意事项l 为减少高空作业量，加快安装进度，在吊装条件允许的情况下，应尽可能地采用地面组合。l 对下降管在组合前应进行外观检查，检查其表面有无裂纹、撞伤、分层的现象，并且应对照图纸进行尺寸复查，若有问题，应立刻设备缺陷单至业主、监理。l 下降管安装对口一般是由上至下进行，这样有利于安装的顺利进行。l 下降管母管对口时绝对杜绝错口、折口现象的发生。因为下降管直径大且管线长，以免产生误差累积，影响下降管母管的安装对口。第三节 锅炉本体汽水管道安装 锅炉受热面安装结束后，即可开始锅炉汽水管道的安装，锅炉汽水管道的安装也是一个很复杂的工序，管道繁多，工艺复杂，而且汽水管道的安装对锅炉经济、安全运行起着

48、很重要的作用。1锅炉本体汽水管道的范围锅炉附属管道较多，可分锅炉“四大管道”部分、过热器再热器、再热器连接管、锅炉疏水管路系统、锅炉放气管路系统、吹灰疏水站及管路系统、锅炉汽水取样加药管路系统、安全阀排放管路系统、水位计管路系统等，管子、管件、阀门及支吊架的型式规格多样，覆盖整个锅炉。2汽水管道施工方法及注意事项2.1管子、支架及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm。 图4-3 疏水集中布置2.2阀门操作台的选址应尽量考虑在较空旷的地方，并且视野开阔，通道畅通。2.3国产阀门安装前

49、必须经过1.5倍工作压力水压试验合格后方可使用，进口阀门按照相关说明书要求使用。2.4汽水管道管道走向尽量考虑沿梁、柱布置，应留出足够的保温空间；确需跨空时，也应不防碍通道。2.5与本体相连有膨胀位移的管道必须设计足够的膨胀量斜度，并且要考虑此处的支吊架在满足强度的条件下不影响膨胀。2.6管子对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子的坡口及内、外壁1015 mm范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属光泽。2.7锅炉疏、放水、排污、放空气管道内清洁度要求较高，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。 图4-4 吹灰疏水操作台2.8支吊架应统一、规范型式、均匀布置；在阀门操作台位置，原则上要求阀门进出口均

50、需设计支承点。2.9汽水管道管道安装时应严格按二次设计要求，复核管路的标高、坡度和坡度方向，满足膨胀需求。2.10支吊架设计要保证管道热态时能自由、定向膨胀，固定点、滑动点要分明。2.11锅炉汽水管道管道开焊前技术人员必须进行验收，合格后方可开焊。2.12阀门的安装位置一方面要求便于操作，如阀门周围需有可供操作的通道；另一方面要求阀门手轮（包括电动头）有足够的空间，便于手动开启。2.13锅炉汽水管道管道在设备堆放场、组合场及安装过程中，必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况，特别是安装过程中朝上的管口。 2.14管道安装应严格按二次设计图纸要求进行，管道安装的顺序一般按由高到低、由大到小

51、的顺序进行。 图4-5 等离子点火操作台2.15排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。 第四节 汽包及下降管安装质量保证措施及质量标准1汽包安装质量保证措施及质量标准1.1质量控制标准全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准备注1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)相关内容2汽包检查、画线验评炉51表3吊挂装置安装验评炉 31表4汽包安装验评炉 52表5火力发电机组施工创优质量手册相关部分1.2工艺纪律及质量保证措施l

52、 吊装前，应对施工人员进行安全，技术交底。l 专用吊梁、连接板、吊耳等承力设备应做外观检查;大销轴、汽包吊耳本体及焊缝应做探伤检查,如发现裂纹、变形等缺陷则禁止使用。吊装设施安装后应做全面检查，并经验收合格。l 施工过程中，严禁在汽包及吊杆上加热、施焊。l 汽包画线、找正的自检及验收时应实事求是，做好自检记录，不得弄虚作假。l 未经批准人同意、任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。2下降管安装质量保证措施及质量标准2.1.质量标准l 中华人民共和国电力行业标准 dl/t 504795l 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（33.3、33.6、33.7、炉5-6）2.2质量保证措施l 对口时不折口、错口，管道内必须清理干净，按规定确保管内无异物、锈渣和泥沙等，安装过程中应临时封闭管口，向上的管口严禁敞口。l 在集降上安装吊耳、搁架等临时物件时须按正式设施对待，临时物件拆除后，必须将集