长深高速公路长至双辽段房屋建筑工程施工组织设计

1、五、施工组织设计一 总体施工组织布置及规划长深高速公路长春至双辽段房屋建筑工程施工招标,本段为csf06标段总建筑面积为3591平方米；其中综合楼建筑面积1939平方米，综合用房365平方米，两侧汽修间464平方米，公厕及超市330平方米，两侧加油站493平方米。计划开工日期：2014年7月15日，计划竣工日期2015年8月31日，计划工期：412日历天。阶段性工期：2014年10月30日前主体工程完工封顶。质量要求：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。二 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、施工测量及放线1 测量方案本工程施工中,项目技术部设立专门测量组负责本工

2、程测量定位工作。1）在施工前,承担方应提供测量坐标桩及水平高程桩,及有关的测量资料。2）我方测量组根据承担方提供的资料及标桩进行复测检查.提出复核报告,报承担方认可。3）根据提供的标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m25m设控制网，本工程测量工作流程如下: 建立厂区建筑分格网 根据标桩及资料建立厂区主轴线 建立厂区高程控制网 建立单位工程独立矩形控制网 单位工程测量放样。4）单位工程测量定位单位工程测量定位采用方向线交会法,基本方法如下：如图所示,在方格点n1和n2上置经纬仪瞄准n4、n3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正的方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到n1n4直线上。再把新点

3、a纠正到n2n3直线上。即得a的正确位置。 n1 n2 a n3 n45）项目沉降观测根据业主及设计方的要求，由专人使用专门仪器进行测量，并作好记录。6）所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7）测量的主要仪器和设备：光电测距仪 1台光学经仪（dj2） 6台水准仪（ns3） 2台 （专门用于沉降观测）水准仪 (ns3） 10台2 测量控制措施本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控制，统一复查，为了使整个工

4、程的轴线、标高、预留预埋的位置不超过允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1） 根据我国对工程技术存档管理的规定，我们将严格执行国家有关工程档案管理的有关文件法规要求，保证资料真实、完整，并与工程进度同步。2） 工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准。3） 成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，防止过程产品、设备损坏、反复污染。3 各部位施工测量(1) 轴线的控制网的建立。在基础施工结束后，根据地上各施工部位中各轴线的关系，分别布设。控制点组成独立的控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交

5、点间的距离和夹角进行复核后，将控制点引测、固定，并加以保护。(2) 各部位轴线的投测。内控制点设置后，在各层砼板投测点处，留置150150的方孔，采用铅垂竖向贯通投点法由下往上向各层投测。当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，其误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并依据该轴线与其它轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。2、现场临时用电方案a.工程概况及设计说明施工现场设变压器，由变压器对砼搅机等机械设备供电。由于生产区、生活区分置，所以在低压安全变压器处，采用bv-16mm2塑料铜芯线架设低压照明灯为生活区提供照明条件，采用bv-25m

6、m2塑料铜芯线，为生产区提供电源。施工现场用电负荷计算根据主要施工机械设备配置表，采用的设备为系数法计算。b.负荷计算s=1.1k1p1/cos+ k2 p2+ k3 p3+ k4 p4其中： s -施工用电总负荷kvap1-电动机总功率kwcos-功率因数，一般取0.75p2-电焊机总容量p3-施工现场照明总容量p4-生活用电总容量k-需用系数(一般k1=0.50.6，k2=0.50.6，k3=0.6，k4=0.8)计算负荷，根据公式计算：s =1.1k1p1/cos+ k2 p2+ k3 p3+ k4 p4=1.1(0.5387/0.75+0.5304+0.623+0.830)=492.5

7、8kva3、配电线路设计a.配电线路的形式及基本系统选择从配电变压器采用架空把电源引进总配电柜，根据建设部jgj46-88施工现场临时用电安全规范要求，从总配电柜开始所有线路、设备一律采用三相五线制、单相三线制接零保护形式，以三级配电两极保护的方式进行。保护零线一律用黄、绿双色线，干线截面不小于25mm2，支线截面不小于4mm2。现场大容量负荷采用放射式供电，小容量负荷采用放射式、树干式、链式混合供电。b.配电线路敷设本工程施工现场主要线路采用zryjv电力电缆，其余采用塑料绝缘橡胶护套电力电缆，在工地四周埋地敷设，过道口处均穿100管保护。c.配电箱的设计及安装低压配电柜、分配电箱、开关箱均

8、采用2 mm厚钢板制作，箱柜内分设接地、接零排，箱柜外壳均用软铜线与pe母排做可靠接地。低压配电柜装设总隔离开关和分路隔离开关。在各回路旁预留同样配置的备用回路，以便在主回路开关损坏的情况下及时将负荷转接到备用回路上。分配电箱的位置一般设置在主要用电负荷附近，采取动力与照明分开设置的办法，分配电箱内设置隔离开关和空气断路器及漏电断路器，以实现过载、短路及漏电保护功能。漏电开关应装设在配电箱电源总隔离开关的负荷侧其额定漏电动作电流一般选择30m a，额定动作时间不大于0.1s，在潮湿场所及触及各类金属物体的场所选用36v低压照明，在金属容器等特别危险场所一律采用12v低压照明。设备开关箱的电源由

9、各分配电箱引出，每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米，设备开关箱一般设于设备旁且便于操作的地方，箱内电器设置一律采用“一机一闸一漏电”的保护方式，开关箱内的漏电断路器动作电流应考虑与总配电柜内的漏电断路器的漏电动作电流相匹配，做到既能可靠保护又能分级动作。固定式分配电箱及开关箱的下底与地面垂直距离一般为距地1.4米，移动式开关箱下底与地面垂直距离为0.6米，配电箱带门带锁，电器安装位置合理，固定牢固不松动，室外配电箱具备防雨罩。所有进出线均从箱底引入，箱底设电缆固定角钢，箱的设置应满足两人同时作业的要求，且方便操作，箱四周不得有妨碍操作的物体或易

10、燃易爆品。d.防雷接地装置设计要求接地电阻不大于4。当测试达不到要求时可用l50*50*5（l=2500）镀锌角钢，三条直接打入地下并用-40*4镀锌扁钢焊接引出。避雷针采用直径20的钢筋，其长度为1-2米，装设在设备顶端。引下线用钢筋（铜线、扁钢、角钢不采用铝线）焊接至接地体并与基础可靠连接。伸向高空的金属构架、机械均做防雷接地。作为防雷的接地体利用重复接地的接地体。不需作避雷针的高大设备也按规定作重复接地。e.现场管理对现场临时用电建立用电技术档案。对所有电气工作人员制定工作制度。所有电气工作人员必须严肃认真的学习施工现场临时用电安全技术规范，安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，现

11、场的所有电工均持证上岗。4、现场临时用水方案a.给水从建设单位指定位置接入水源，管径dn100，并做水表井。围绕施工现场敷设管径dn100的环线，配25米水龙带，19毫米水枪。环线引管径dn100支管供每栋建筑物生产。环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水。从环线引两根管径dn40立管，供3层以下低区生产用水，各层从立管引管径为dn32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。b.现场设水泵房，供给10米以上生产消防用水。a每幢楼沿结构设管径dn32的生产消防竖管，配25米水龙带，19毫米水枪（见系统图）。dn32dn32冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温。b竖管引管径d

12、n32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。c.用水量计算a施工用水量：q1 =k1q1n1k2/（36008）=1.1(150200+10300) 1.5/（36008）=3.04l/s其中： q1-施工用水量k1-未预计的施工用水系数，取1.1q1-日工程量n1-施工用水定额k2-用水不均衡系数，取1.5按每台班日混凝土量为150m3，每日砂浆用量为为15m3计算。b施工现场生活用水量：q2 =p1n2k2/（t3600）=（300201.5/（43600） = 0.63l/s 其中： q2-施工现场生活用水量p1-为施工现场人员总数300n2-施工工人 ，生活用水定额100

13、l/人.天k2-为施工现场生活用水不均衡系数，取1.5t-为高峰用水时间，按4小时计算c现场消防用水量：q3：按施工手册取10l/sq1q23.04+0.63=3.67l/sq1q2q3故总用水量q10l/sd管道选择：d=(4q/1000v)1/2=(410/1.61000)1/20.089m其中v为经济流速选为1.6m/s故管径选为dn100，此时经济流速为1.27m/se水泵选择：本工程最高建筑高度为22m，故设生产消防水泵供生产消防用水。总扬程hh1zh其中： h1-为建筑物高度z-为最不利处的自由水头，选12m。h-为沿程阻力，因距离较短忽略不计。故h22+1234m所以水泵扬程h3

14、4m由于是临时消火栓系统，故室内消火栓系统按一股充实水柱到达任何部位、保护半径不超过25m考虑布置。流量取消防流量l5l/sf消防竖管管径d=(4q/1000v)1/2=(45/2.51000)1/20.050m根据吉林省规定管径选择dn65。根据现场情况统一管径dn100。d.排水a施工现场地面局部硬化，并形成一定坡度。雨水自然排放场区外，废水有组织排出。b在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。c施工现场设沉淀池、化粪池；现场污废水经沉淀处理后排出，厕所污水经化粪池处理后排出。d沉淀池、化粪池定期清掏。 5、土（石）方工程1、土方工程1.1参考标准a. 土方与爆破工程施工及验收规范b. 建筑地基

15、基础工程施工质量验收规范c. 建筑地基基础工程设计规范d. 给水排水管道工程施工及验收规范e. 建筑地基处理技术规范f. 厂矿道路设计规范g. 建设工程工程量清单计价规范h. 有关现行标准规范1.2施工准备a、场地清理：在工程界限清除废料、垃圾、草皮、树根及其它障碍物。b、处置废物：当有关部门不禁止场内焚烧时，可以在场内烧掉废物。在禁止焚烧期间，废物可堆积起来，直到焚烧禁令撤销时，再将其焚烧。焚烧过程中应加强控制，以免引起火灾。焚烧后的剩余残渣应清理到工程界限外的指定地点。c、施工放线：土方开挖前应设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器放线。d、地下障碍物

16、探测：应在现场进行详细踏勘，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或修复措施。在有地下管线和障碍物的地带施工时，提前三天通知监理工程师或有关主管部门人员，并且这些设施的保护、支撑和维护方案应获得监理工程师或主管部门人员同意。如果在施工中不慎对这些地下管线和障碍物造成损坏，及时予以修复，费用由承包人自理。如果要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物，事先向有关当局提出申请，并在经监理工程师书面批准后方可实施。将表土开挖存集并保护起来，要求去除草根、枝条和硬泥。1.3排水及降水a、排水：施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原有排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相

17、结合。b、降水：采用经济安全并符合现场条件的方法。排水沟和集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏。随时排除基槽或基坑中积水，应保持地下水位低于开挖底面不少于0.5米，直到回填完成。降水时应防止损坏邻近设施。1.4开挖待平整完成至设计标高、碾压完成后进行各类设施开挖。开挖过程中必须根据土质情况确定合理的开挖放坡，采取必要的支护措施，保证施工安全。a、开挖范围1）砌筑基础每边增加工作面500mm。2）混凝土基础或混凝土池体自垫层外侧每边增加工作面800mm。3）雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。

18、4）采用机械开挖基坑（槽）、管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。5）如果超挖，应采用施工图纸中要求的回填材料进行回填，并且压实到指定的密实度。因超挖而增加的费用，应由承包人自理。b、开挖方式1）建（构）筑物基坑（槽）、管沟开挖可采用自然放坡的方式进行。放坡坡度应根据现场土质条件，参照有关规范确定。2）本合同施工界限内的人工填土，开挖不需特殊开挖作业方式和开挖机械；3）本合同施工界限内的糜棱岩虽为软质岩石，但个别处需要采取爆破措施。由于本工程为改扩建工程，土石方爆破会影响周围已建构筑物的安全，涉及土方爆破的，采取分层爆破方案。爆破施工应符合土方与爆破工程施工及验

19、收规范规定的标准要求。当确认开挖区域无地下障碍物时，可以采用机械开挖，否则采用人工开挖。1.5、验槽基槽开挖后，施工基础前，通知工程师会同有关部门检验持力层。经检验符合设计要求后，才可进行下一工序的施工。1.6、回填a.回填准备当基础混凝土强度达到“混凝土工程”一节中的要求时，才可回填。在回填前，应清理回填范围内的所有施工材料和障碍物以及由于施工过程中引起的扰动土层，使之恢复原有地基状态。b.建（构）筑物下人工地基的回填在施工图纸的指定部位回填中砂或中砂夹砾石垫层时，分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备，并通过试验确定，含水量8%左右为宜，压实系数不小于0.94。c.一般回填

20、在建（构）筑物以外回填土，可利用一般回填材料（粉质粘土）回填，但应使其保持在最佳含水量的利用一般回填材料回填，保持在最佳含水量的2%左右，压实系数不小于0.90。d.压实通过机械手段压实回填材料，如果压实试验结果说明压实及含水量未达到设计和规范的要求，则应改进压实方法或更换机械。e.湿度控制在所有压实过程中，每层回填材料压实含水量应保持一致。这期间要求含水量为最佳含水量。含水量大时，不要去压实，可采用通风或其它方法使之干燥，直至达到最佳含水量。f.土密度及湿度试验工程师应测定现场土密度及湿度，实验方法可由工程师选择，费用由承包人支付，次数及位置由工程师决定。g. 各类管道回填除采用符合要求的砂

21、土作为回填材料外，也可采用粉质粘土回填。粉质粘土中有机质含量不得超过5%，亦不得含有冻土或膨胀土；当含有碎石时，其粒径不宜大于50mm，同时应满足给水排水管道工程施工及验收规范规定的标准要求。1.7表土铺设在工程界限内的非建（构）筑物用地内，在所有设施回填完成后，铺设最小压实厚度为200mm的表土（应适宜花草等植物的生长），其下层回填土也应进行碾压，压实系数不小于0.90。工程界限内土方回填及表土铺设平整后，应符合指定的标高及地面坡度。6、混凝土工程1. 概 述1.1 说 明本节说明混凝土工程的设计（模板、配合比）、钢筋制安、混凝土浇筑和养护、质量控制等方面的要求。1.2 参照标准混凝土结构工

22、程施工质量验收规范 混凝土泵送施工技术规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法标准 混凝土用水标准 普通混凝土配合比设计规程 混凝土强度检验评定标准 混凝土质量控制标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土结构试验方法标准 混凝土中钢筋检测技术规程 2 混凝土工程拟中标后，本单位将采用商品搅拌站供应的商品混凝土，在一定程度上提高了混凝土的质量，同时搅拌站可以及时的根据工程的不同要求，提供出不同性质的混凝土。在施工现场，本单位还将拟建一座搅拌站，保证在任何情况下，保证混凝土浇筑的连续性。a.材料标准(见前编制依据)b.施工及验收规范(见前编制依据)c.混凝

23、土施工前应做的准备工作所用材料的有关合格证明。在进行混凝土施工前应提前做好，以下一些工程材料的合格证明，以保证混凝土的质量和浇筑施工的质量。需提前做好试验证明的材料和机具有：a.水泥；骨料；砂、石及其他填料掺和料及外加剂；接缝材料；水；b.用于配料和搅拌厂称量和配料装置的证明书；c.不同强度等级的混凝土配合比试验报告；d.后浇带、加强带砼配合比的试验报告。上述各种材料均应在项目监理见证取样的前提下，送到试验机构进行检验合格后，方可进行混凝土的施工。试验样品的抽验必须符合有关国家现行标准的规定。d.混凝土施工在接到中标通知书后20天之内，项目部在技术负责人的组织下，由技术质量部门编制一份详细的混

24、凝土浇筑方案。供业主和项目监理审批。下面简单介绍构筑物的底板砼施工和池壁砼施工方法:a.底板砼施工在底板钢筋和模板检验合格后，进行混凝土的浇筑施工。对于大面积的混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行浇筑。混凝土坍落度不宜大于150mm。清水池底板面积及砼方量比较大，根据设计要求设置的伸缩缝将混凝土底板分成六个施工单元，在浇注底板砼时以各施工单元作为施工段进行砼施工，要求在每一施工单元内的混凝土浇筑必须连续进行一次性浇筑完毕。其它初沉池、二沉池、储泥池、消毒池等底板砼一次浇注。浇注前，为保证底板表面平整度和高程满足施工技术质量要求，在底板钢筋上设置高程控制轨（3cm高铁管）稳固在钢筋骨架上，沿浇注方向将

25、底板分成若干条（3m左右）进行分条浇筑。采用铝合金杠尺对砼表面进行整平，人工抹面，底板压光找平，随浇筑砼完毕随拆除控制轨。为保证底板平整度和高程，在浇筑过程中用水准仪随时测量高程控制轨，保证控制轨的高程为设计高程。用经纬仪随时测量轴线或控制线，并设专人检查是否出现跑模发现问题及时处理。因底板浇注砼为大面积砼施工，为保证砼表面无干裂等现象，底板表面进行二次压光抹面，并及时覆盖朔料布洒水养护。在浇注底板混凝土时，为保证池体的抗渗要求，故将外池壁施工缝设置在距底板表面0.9米高处，或设置在腋角以上30cm处。该部分池壁砼施工，应在底板砼浇筑30min后具有一定的承载能力进行浇注。为保证该部位砼和底板

26、砼很好的结合，在浇注时振捣棒应插入到底板砼表面510cm深充分振捣。每条浇筑砼接茬时间控制在1.5小时左右。在底板钢筋较密区浇筑砼时，为保证砼的密实度，可将上层钢筋每隔0.5米暂时松解开，插入振捣棒振捣密实。再将钢筋绑扎恢复原形。有关附图：0.1mh=上下层钢筋净高0.1m钢筋骨架每间距2米1根3cm高铁管做高程控制轨水泥砂浆垫块垫在马凳筋下面马凳筋或简易支撑呈梅花状布置 b.池壁砼施工采用商品混凝土，罐车运输，输送泵或砼泵车浇筑，落灰高度超过2m时采用串筒浇筑。因池壁较高每次浇注混凝土的高度不应大于1米，分层浇注池壁混凝土。池壁根据设计要求留置伸缩缝分段浇注，其它池壁一次性浇注。池壁砼第一阶

27、段浇筑与底板砼同时进行，并在此部位设置止水钢板每块长2m，塔接长度2cm以上，采用焊接连接。浇筑前，在施工缝处铺2030mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。第二阶段砼浇筑内墙部位，先浇注距底板0.9m高的部分内墙砼，然后进行其他部位的砼施工。第三阶段池壁砼浇筑，在施工缝以上部位的池壁。砼开始浇筑时，先在原砼结合面上铺一层素水泥浆，然后再铺1530mm厚水泥砂浆（均与砼配比相同）。随后进行砼浇筑，池壁及内墙均每1米高一层分层连续一次性进行浇筑完毕。使用插入式震捣器振捣，插入间距在30cm左右，快插慢拔，直至混凝土表面基本无气泡冒出，呈平坦泛浆时为止，不得漏振或过振，靠模板立面用插钎方法辅助振捣。上层振

28、捣时要插入下层砼510cm，同时要求每层接茬时间不大于2小时且在混凝土初凝前。池壁浇筑完毕后达到一定强度，并不早于48小时，能保证拆模时表面及棱角不致被碰坏时，可以拆模。拆模后安排专人进行浇水养护，养护时间不得少于14d。池壁外露拉片，用手提式切割机切掉或用凿子凿掉，然后进行防腐处理。首先人工凿毛清洗凉干后，刷一层5*5cm的yj-302界面处理剂。然后再刷一层5*5cm的巴氏柔性水泥胶+白水泥调色形成柔性的防水层。在浇筑混凝土构筑物时，由技术质量部门向有关的试验人员进行交底，必须按照gb50204-92规定和施工设计要求留置混凝土试块。砼试块在浇筑地点随机抽取制作，并在标准条件下进行养护28

29、天，作相应的混凝土性能试验（抗压、抗渗等）。并对试验结果进行规定的统计分析。c.混凝土施工技术质量标准混凝土和钢筋混凝土结构允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移底板15池壁、梁、柱82高 程103平面尺寸l20m202050ml/1000l50m504截面尺寸池壁、柱、梁+10、-5顶板、孔槽、沟净空105墙面垂直度h5m85mh20m1.5h/1000 且206表面平整度107预留孔中心位移108预埋管、预埋件中心位移59麻 面1%外观要求：混凝土构筑物表面应平整、光洁、密实，无蜂窝、漏筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。伸缩缝设置应符合设计要求、缝形应垂直、贯通，不得有扭曲

30、、堵塞等现象。施工缝及伸缩缝：认真绘制止水带固定详图，止水带在结构中有不同的设计位置，在顶板和底板内水平布置，在池壁内竖向布置，在板与池壁的结点呈水平向竖直过渡1/4园弧线布置。认真检验止水带。产品合格证、各项指标的检验报告。各部位断面尺寸和止水带的轴线长度。橡胶硫化加工的接线是否均匀一致。止水带有无破损和断裂。伸缩缝止水带采用专用钢筋套或扁钢固定，并与结构内钢筋绑扎或焊牢，间距为500mm。确保止水带在混凝土中的正确位置，使其在混凝土浇注过程中不变位。保证混凝土与止水带的紧密贴合，首先要认真清洗止水带上泥土和积水，其次是在浇筑过程中设专人负责止水带附近混凝土的捣实和排气。对于水平设置的止水带

31、下部由于肋条影响，排除气泡更加困难，为此，水平止水带的端部要比设计位置稍高2030mm，在浇筑混凝土时注意第一层的厚度要稍高于止水带，以免止水带下造成两次接茬，同时用纯头钩子勾动止水带的端部排除水气泡，再用园头木棒在止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向止水带则应在止水带的两侧同时分层浇筑捣实。浇筑后混凝土要加强养护，在拆除摸板后注意对止水带的保护，必要时加隔离保护设施。要建立严格的检查制度，设专人负责保护和检查工作，以保证止水带起到真正的作用，消除薄弱环节。7、钢筋工程参考标准混凝土结构工程施工质量及验收规范；钢筋焊接及验收规程；钢筋焊接接头试验方法标准；给水排水构筑物工程施工及验收规范；建

32、设工程工程量清单计价规范；现行有关执行标准本工程混凝土结构采用普通钢筋hpb235级钢，hrb335级钢。hpb235级钢（q235b）y=210n/mm2：es=2.1105n/mm2hrb335级钢（20mnsi）y=300n/mm2：es=2.0105n/mm2非预应力钢筋应采用鞍山钢铁公司、邯郸钢铁公司等国内知名企业生产的产品。绑扎用铁丝：经工程师批准的软铁丝。钢筋马凳座：采用hpb235钢筋制作。垫块可采用高标号预制砂浆块。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。现场检验：进行外观检查、力学性能试验、化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态

33、的钢筋组成，重量不大于60吨。外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。提前做好钢筋分供方的调查，选购合格及有良好服务信誉的厂家进货。其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。并满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋标准要求。a.钢筋的样品试验进入工地的每批钢筋，必须有出厂试验证明书，并按规定抽样复检，不合格的钢筋

34、不准使用。钢筋的试验样品必须在监理工程师的现场见证取样的前提下方可有效，并将钢筋样品送到有关的试验机构进行试验，同时遵照国家的有关规定将钢筋的样品送到相应的质量检验中心进行见证检验，试验合格后，将试验证明书提交给项目监理，认可后进行下一道工序施工。试验内容：拉力试验、冷弯试验、焊接试验等，并按规定执行有见证取样试验。合格钢筋按级别、直径在加工场地内分类堆放，保持钢筋洁净。b.钢筋加工的有关要求和技术标准入场钢筋经现场质检员汇同监理人员检验合格后，经监理单位批准后方可进行加工。钢筋加工及安装中，严格执行给水排水构筑物施工及验收规范，以及城市污水处理构筑物工程质量检验评定标准。钢筋表面洁净不得有锈

35、皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调直后表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差：受力钢筋成型长度+5mm、-10mm，弯起钢筋起弯点位置5mm，弯起高度0、-10mm，箍筋尺寸0、-5mm，剪切长度25mm，桁架钢筋的深度13mm，吊筋、拉杆和螺纹钢13。钢筋焊接前必须将焊接部位的铁锈、水锈和油污清除干净，端部扭曲、弯折应予以矫直或切除。利用构筑物各池壁、底板的控制线，结合构筑物钢筋表提供的钢筋尺寸的形状，将所要加工的各种钢筋逐一实地放样，并绘制出钢筋实际加工放样表，以保证钢筋加工的准确性和完整性，便于进行下一步的钢筋安装。钢筋加工中钢筋采用闪光对焊和焊接工艺，为了保证对焊接头的

36、质量，被焊钢筋的焊端应裁切平整，端部断面应与钢筋轴线垂直，两焊接端面应彼此平行，焊接时被挤出接头外的熔渣应予除去。对钢筋闪光对焊接头进行如下机械性能检查：抗拉强度、冷弯、接头弯折、接头处钢筋轴线的偏位。当采用电弧焊接头时，要求焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；有关机械性能检查：抗拉强度、帮条沿接头中心线的纵向偏移、接头处钢筋轴线的偏移、焊缝厚度、焊缝宽度、焊缝长度、横向咬边深度、焊缝表面气孔及夹渣的数量和尺寸。钢筋的焊接应按照要求进行施工。在确定焊接工艺之后，要求从事此工程的每个焊工都必须通过焊接技术考试，具备合格焊工证书持证上岗。在进行上岗作业前，由技术质量科进行详细的技术

37、交底，确保焊接工艺的顺利实施。钢筋成型与安装允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋及构造筋间距20同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积焊接不大于50%绑扎不大于25%保护层厚度基础10梁、柱5板、墙3受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限钢筋的贮存：将进场钢筋堆放在指定的钢筋堆放

38、场地，并根据不同型号的钢筋打捆标明并分别堆放，以便于容易识别。为防止在钢筋堆放的过程中钢筋受到污染，在钢筋堆放前，先将堆放场地进行表面硬化，防止雨季泥土污染钢筋表面，同时将钢筋堆放在木板或混凝土支撑物上，让其离地净距至少为150毫米。不同部位的钢筋安装：a.底板安装安装底板钢筋，要控制好上下层钢筋的保护层及相对位置。钢筋制作完毕后由料场运至池内。在每个施工单元里，钢筋要提前备料，分片绑扎钢筋。先将底层钢筋绑扎完毕，然后绑扎砂浆保护层垫块（同底板砼的配比），制作12上下层钢筋之间架立筋，间距400，梅花型布置，上层钢筋同时进行施工。绑扎后对底板钢筋进行全面细致的检查，合格后方准进入下一道工序。b

39、.池壁钢筋安装池壁筋在安装过程中，从任一接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，接头钢筋面积不准超过25%。池壁筋每米设同池壁筋的钢筋焊接骨架。钢筋保护层：池体底板上层为40mm，下层50mm；池壁（迎水面）为40mm，池壁外（接触土）为30mm；顶板上层为20mm，下层为40mm；梁柱为40mm。通过设置砼垫块35*35cm来控制保护层厚度。垫块每平方米内设置3个砂浆垫块呈梅花状布置。 8、模板安装a.模板材料本工程的模板绝大部分采用组合定型模板，在个别特殊结构处，在争得项目监理同意的情况下，采用自制异型模板和少量木模板或其他材料的模板。且根据施工进度预先堆放在料场内统一备料。模板的钢材应符有

40、关要求，定型模板的制作应符合有关规定。木模板的木材应符合重结构的选材标准。b.模板的设计和布置根据构筑物的不同部位对模板的强度、钢度和稳定性的不同要求设计不同部位的模板安装和加固措施。通过对新浇筑的混凝土的重量和测压力的计算，合理设计拉杆的根数和加固方式。永久暴露的表面立模时，要求模板应均匀、平直地布置，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝的设计应考滤本结构和相邻构件的整体衔接的外观，以确保竖向和平面的缝均保持平直。在圆弧等变截面处的模板制安，圆弧等部位用异型模板，变截面处采用5cm厚木模板和模板拼装而成，并用对拉螺栓加固。整体模板间采用钩头螺栓与48钢管连接使钢模拼成一个刚性整体，内外模之间

41、采用12钢筋拉杆连接每平方米平均7根，保证浇筑时不发生跑模现象。c.有关计算 计算池壁新浇筑砼的侧压力ap1=0.22t012 v1/2 =0.22x24x4x1.2x1.15x201/2 =130.34(kn/m2)v混凝土浇筑速度 m3/h，混凝土的重力密度(kn/ m3)t0新浇筑混凝土的初凝时间(h),要求混凝土的初凝时间不得小于4小时。1 外加剂影响修正系数。2 混凝土坍落度影响修正系数。 b.p2=24h=241.5 = 36(kn/m2)h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m),要求每次浇筑混凝土的高度不超过1.5米。 经比较取上述较小值，即 36 kn/m2。

42、计算拉杆抗拉强度拉片采用100x50x2钢片、拉杆采用12圆钢。c拉杆强度： 考虑中间由双面焊止水环可能造成的钢筋截面削弱 取d=8mm。 由=n1/a1 n1=a1=215（8/2）2=10.8（kn）d拉片强度： =n2/a2， n2=a2=215（50-14）2=15.5（kn）e拉杆与拉片间角焊缝强度n3/h0lff （ff取160n/mm3，焊缝取10mm有效长度，缝高取5mm） 则n35101601=8（kn） 经比较上述强度、焊缝及拉杆强度较小。整个氧化沟池壁模板加固平均每平方米设7根拉杆。78=5636 710.8=75.636 可满足强度要求。50x100x2拉片50x50止

43、水钢片焊接40mm60mm12钢筋拉杆长度随池壁厚度定40mm60mm拉杆示意图拉杆安装布置：每层模板每600mm设置一道拉杆，且每平方米平均不少于7根拉杆完全满足强度要求，每块模板上至少有34根拉杆。d.模板的安装与加固 在进行模板安装前，先根据构筑物的不同部位编制详细的模板安装设计，并将模板的设计报送项目监理审批后进行施工。在进行模板的安装设计时，充分考虑到混凝土的结构尺寸再现，使得拼装的模板在安装上正确和支撑上稳定。 在大平面的模板安装中主要以大面积的标准模进行拼装，一般采用p3015、p6015 、p3009 、p6009 等的标准模板进行安装。 在圆弧等处，通过弧玄误差计算，来确定采

44、用模板的模数，一般采用p1515 、p1015 、p1509 、p1009 等的标准模板进行安装。 在异截面变形处设计预制定型模板或配合木模板进行拼装。 模板接触混凝土的一面应无杂质、突出的钉子、裂缝或其它情况。所有模板须清洁、无积水或其它异物，连接处应密封防水。 尽量采用具有八成新以上的模板进行模板的安装，对于多次周转的模板、与混凝土的接触面及整体拆卸的芯子和塞子的表面、宜涂隔离剂，防止与混凝土粘结。但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝。 模板防漏浆措施：采用50mm宽双层海绵条镶固于模板连接之间，以防止由于灰浆渗漏而引起的混凝土质量下降或混凝土表面形成缝脊和其它缺陷。如果混凝土表面

45、坡度超过20度，应在斜坡工作面的顶部设置模板并锚固，以使混凝土能很好地捣实和防止流动，注意顶面模板底下的空气的排出。模板中所用的钢拉条应在拉条中点焊一块直径不小于50厘米厚6毫米的钢板，以防止水流沿拉条流下。梁及顶板，跨度在4米及大于4米时，模板应起拱，如设计图中无规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.20.3。在模板内设置观察孔，排除冲洗水及浇筑混凝土的孔洞，在混凝土浇筑前和浇筑过程中应便于关闭。浇筑混凝土前，技术质量科汇同项目监理将所有螺栓、管道或其它预埋件固定在正确的位置。开孔的芯模或其他成孔装置应与模板紧密固定，或用其他项目监理批准的方法。事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土上开孔，不

46、得在任何混凝土中预留埋件；变形缝的止水带应安装牢固、准确；止水带应与变形缝垂直：止水带中心线应与变形缝对正：止水带上除设计许可的边缘部位外，严禁钉钉或穿孔。在进行全部模板的安装和加固时，要求要有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。圆弧内、外模板水平横肋，采用自制钢架横肋，水平横肋每750mm间距设一道2根圆钢管进行加固。池壁模板加固：横竖肋采用248圆钢管，每750一道，用勾头“3”型件同模板连接。两侧采用双排脚手支架及剪刀撑进行连接和加固。脚手架设置：池壁内外侧采用双排脚手支架加固，池壁内侧采用满堂支架进行搭设，并按照有关操作规程安装连接脚手架。e.模板的拆除从

47、混凝土浇筑开始至模板拆除的时间，应通过项目监理的批准，但不得少于gb50204-92中规定的周期。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除部分模板，但需预留足够支撑，保证不影响混凝土质量和不对结构造成破坏。对于梁和顶板的模板的拆除，必须待混凝土强度达到100%后，方可进行拆除。模板拆除后，应立即将粘附的混凝土等杂物消除干净，模板则在正面涂上薄层滑润油，分类堆放，以便于周转使用。f.混凝土成型后损坏的修复：混凝土任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复，并使项目监理满意。修复措施可包括(但不限于)下列内容：模板支撑留下的孔洞应彻底清除松散料，需要时，孔洞四周应凿毛，以保证具有良好的粘结面，然后填

48、入干捣砂浆或其它批准的材料。小孔、表面不平、起泡等缺陷，应在模板拆除后立即刮除并用水泥抹平;混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平;小的缺陷和轻度蜂窝状面不平整情况应敲掉，厚度至少为25毫米，然后用干填砂浆填实。 彻底清洁需要修补的孔洞和损坏面，将松动处、开裂处的碎混凝土和骨料等彻底清除。在用混凝土修补时，混凝土的配合比要得到项目监理的认可，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板。9、砌体工程1 概 述1.1 说 明本节规定了对砌体工程的要求，包括砖砌体、拉结筋、加气混凝土砌块、门窗洞口及设置在砌体内的其他材料。1.2 相关工程混凝土工程 1.3 参照标准砌体工程施工质量验收规范

49、 砌筑砂浆配合比设计规程 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 2 工程做法砖石a.完整、干燥、无开裂，并保证其规定的含水量和强度。b.砖强度等级和砌筑砂浆要求如下，尺寸应符合有关标准要求。煤矸石空心砖：标号不低于mu10，砂浆标号不低于m7.5。煤矸石多孔砖：标号不低于mu10，砂浆标号不低于m7.5。毛石：标号不低于mu30，砂浆标号不低于m7.5。2砂浆材料a.水泥：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。b.石灰：熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥。c.骨料：符合有关标准。d.水：清洁的自来水及洁净的天然水。e.砂浆的添加剂每批砂浆的添加剂用量，应按照有关标准执行。可以加入惰性颜料但不应超过水泥重

50、量的6%，颜色由工程师选定。砂浆砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，且砂浆中含泥量不应超过5%。按实际计算结果或参考有关标准确定配合比。在经工程师许可的搅拌器中，进行机械搅拌。按有关规定工序加入各组分。施工方法a.砌体结构的砌筑应符合砌体工程施工质量验收规范的要求，多孔砖（kp1型）建筑抗震设计与施工规程的要求。详细构造措施见施工图纸。a) 清除基础表面的浮浆及松散材料。b) 烧结粘土多孔砖应提前浇水湿润，含水率达到1015%。c) 按照有关施工标准执行，如墙的垂直误差每2m超过5mm，或水平误差每3m超过8mm，则必须停止施工。d) 墙体采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破坏

51、。b.墙体a) 砌筑墙体未经工程师批准时，不允许留直茬。且在工程最后验收前，要采取保护措施避免墙体遭破坏，否则不予验收。b) 砌筑体的转角处和交接处应同时砌筑。c) 做装饰面的砌筑墙体，应符合有关标准。预埋件保证墙体中各预埋件的位置准确，埋设坚固。灰缝a.灰缝笔直、均匀、厚度10mm。b.水平灰缝的砂浆应饱满，对于砖石材料饱满度不得低于80%；对于砌块材料饱满度不得低于90%。c.竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，禁止冲浆灌缝，饱满度不得低于80%。砌筑完后，刮去多余砂浆。工地试验a.砂浆抗压强度试验：砂浆70.770.770.7mm立方体试块一组，每组6块。试验参考有关标准。b.砂浆稠

52、度和分层度试验：试验参考有关标准。清理清除表面多余的砂浆，污物及其它外部物质。3 工艺流程墙体放线砌块浇水拌制砂浆排砖撂底砌筑验评4 砌筑要点a墙体边线及控制线、楼层标高控制线都已完成，并经检查无误后立皮数杆，混凝土楼板清扫干净并洒水湿润，并根据墙体各部位情况，认真排砖撂底。 b 砌体墙与构造柱接口及剪力墙接口处，均留马牙槎，马牙槎一进一出，先退后进，进退60mm，上下顺直，残留砂浆清理干净，每道墙每5皮砖设一道通长26拉筋，拉筋锚固在构造柱或与剪力墙预留贴模箍焊接一体。c 砌体砂浆饱满度不小于80%，并保证灰缝厚度一致，灰缝厚度为10mm。砌筑时应错缝搭砌，混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度

53、的1/3，上下错缝，与页岩砖交接处按砌块模数咬槎、搭砌。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。d 在楼地面上要先砌4皮页岩砖，砌至梁板底应用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。内墙拐角处及纵横交接处应同时砌筑，不留直槎，且斜槎高度不超过1.2m。5 加气混凝土砌块1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层台灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于m2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2）灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3）砌到接近上层板底部时，应用普通砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。4）墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm5）加气混凝土砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。6）加气混凝土砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边