前杨河塘坝施工组织设计

1、一 总体概述第一章 施工组织设计编制总说明一、编制依据1、平阴县洪范池镇北崖、丁泉、前杨河塘坝维修整治工程施工招标文件、设计图纸、标前会议及答疑书等。2、主管部门颁发的各现行施工技术规范、规程、标准等以及国家现行的有关法规、文件。3、施工现场踏勘及调查情况。4、我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。5、我单位近年来施工类似本工程积累的施工经验、科研成果等。二、编制原则1、按照招标合同条件的各项条款要求，实质性响应业主及监理工程师的指令和要求。以招标文件、设计文件、施工规范为依据，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。2、坚持在实事求是的基础上力求

2、技术先进、管理科学、经济适用的原则。根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。3、根据工程特点，调集具有类似施工经验的专业队伍，选择先进的、成熟的施工工艺和先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运行生产线。4、严格按照ISO9002质量体系标准及程序，坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。5、实施公司总部、项目部分级管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。三、编制说明1、在认真全面系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主意图及业主对

3、承包商的各项要求。2、在认真采集信息和收集编标资料的基础上，针对本工程特点，并结合我方多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨，编制本工程投标书。3、编写本投标文件不仅是为了投标评标的需要，而且也将是施工生产的重要依据。为此，我方在编制投标文件的指导思想上及中标后的施工实践中，都将积极推广和运用新材料、新技术、新工艺、新成果、统筹兼顾，科学管理，坚持“业主至上，质量第一”的服务宗旨；向业主呈交一份优秀的答卷。4、本投标文件各章，节为一有机的整体，互为联系，互为依存、互为解释、互为补充，标书中各章的标题仅起提示和引导作用。5、业主要求我方提供补充资料，

4、澄清或解释某些问题，我方将坚决按照业主的要求以书面的形式及时提供。6、为保证本文件在施工中得以实行，拟安排的项目主要人员参与了本文件的编写，保证“现在写到”将来“以后做到”。7、本施工组织设计作为投标文件之一呈报业主，如若中标，我方将以本文作为指导施工的法律文件，并在业主、设计方、监理方的指导下进一步规范、完善执行。四.总体目标1、施工工期：90日历天。具体开工日期以招标人发出的正式开工令为准。 2、施工质量：达到国家验收规范合格标准。3、施工安全：“安全第一，预防为主”，确保安全无事故。4、文明施工：创标准化文明施工场地。五.施工组织设计主要内容本工程施工组织设计内容主要包括：总体概述、施工

5、方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、资源配备计划等。六.基本情况1、项目建设地点：本工程位于平阴县洪范池镇境内。2、建设内容：大坝整治，新建溢洪道，库区清淤等工程 第二章 确保完成工程建设的技术和管理措施一.施工管理机构公司中标后，我们将成立平阴县洪范池镇北崖、丁泉、前杨河塘坝维修整治工程项目经理部，全面负责该合同段的承建工作。为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，公司按项目施工管理要求，选派一名具有丰富工程施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责现场施工管理工作，从公司各科室抽调有经验的且责任心强

6、的工程、技术、材料、财务、办公等各类管理干部组成强有力的项目经理部，实行目标管理，责任到人，主要设备与人员由总部统一调度。本工程将列入我公司2016年度重点创优目标工程之一，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，按照ISO9001系列标准建立完整的质量控制体系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我公司的质量方针，为整个工程创优质工程打下坚实基础，实现工程质量目标：创优良工程。项目经理部下设五科二室，分别为工程技术科、施工管理科、财务科、安全保卫科、材料科、办公室及试验室7个职能部门。职能部门下分3个施工队，分别为土方施工队、砌体施工队、钢筋混凝土施工队等。 二、项目部各科室管理职责为加强对该项目

7、的领导，成立平阴县洪范池镇北崖、丁泉、前杨河塘坝维修整治工程项目经理部，对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。项目经理部下设五科二室及三个施工队，其职责如下：1、工程技术科：由项目总工程师负责，落实主要分部工程施工方案设计，负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作，对工程技术负全责。2、施工管理科：按工程质量总目标制定质检管理网络，负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作，对工程产品的最终质量负全责。3、试验室：负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成

8、品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验纪录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本单位人员管理等。4、材料科：负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。5、财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。6、安全保卫科：建立健全安全管理体系，负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。7、办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。8、施工队：各自负责所承建的施工任务。三、后方指挥管理为了更好地加强该工程施工管理，公司成立“该项工程督查

9、组”，由公司领导及技术人员会同公司所属各部门。每月到工程现场检查一次，对该项目的进度、质量、安全、文明施工作具体检查和指导，并对工程施工过程中出现的技术难题作专题研究，现场解决实际问题。四、项目部人员组成（见项目管理班子配备情况表）我单位将抽调精干管理人员，其中包括有经验的管理干部和配备强干的领导班子，实行工程项目管理法，组建工程项目经理部，根据本工程的特点，项目经理部设置由项目经理、项目技术负责人、办公室主任、财务科科长、安全保卫科科长、试验室主任、施工管理科科长、材料科科长等管理人员组成。五、工程管理目标本工程中标后，将严格按招标文件、合同条款进行管理，管理目标为：保工期：按施工进度计划合

10、理安排，保证按期完工。保质量：做到工程质量合格率100%，争创优良工程。保安全：在施工期内严格执行操作规程，杜绝各类事故发生。六、施工组织机构和管理措施1、组织机构措施本工程实行项目部为主施工。我公司已制定并完善了具体而严格的项目经理施工管理实施细则，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证和调整措施以及奖励措施。工程施工前，项目经理与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。2、工程管理措施（1）坚

11、持施工班组抓工序计划目标，各工区抓计划目标，项目部抓周计划目标。（2）坚持会议协调制，坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会。（3）加强现场调度在生产指挥、施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。(4)对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。（5）积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理，协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进度。（6）在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出

12、比较，需将目标工程进行维护和更新。在和建设、监理协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。（7）坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理和技术负责人每月驻守工地不少于25天，且两人不得同时离开工地。七、设备、人员施工时的协调管理1、内部施工队的协调在施工过程中，项目部对各个施工队使用的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。2、与监理工程师的协调（1）在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查

13、，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到合格，坚决杜绝现场各施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋

14、商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。3、与设计单位间的工作协调（1）如果中标，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解该合同的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。（2）积极参与设计深化工作，参与施工图审查，深刻了解设计内容。（3）对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。（4）与当地政府及沿线群众的协调我单位在项目部办公室内部设立群众关系协调小组，抽出专职协调人员，配合上级部门在政策规定的范围内，协商解决群众的合理要求。在施工中教育本单位干

15、部职工尊重群众，尊重当地的风俗习惯，自觉的和当地搞好团结，取得群众对工程施工带来的不便的谅解和支持，使工程顺利进行。 二 施工组织设计第一章 施工方案与技术措施第一节 施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供的现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和DS3型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供的导线点和水准点等的成果表；2、设计图纸提供的边桩距离；3、工程测量规范及条

16、文说明。三、测量工作流程1、测量准备工程测量组资料收集现场踏勘和调查测量仪器核准导线复测加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸测量放样资料准备测量放样的实施施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量高程竣工测量测量技术总结测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）角度闭合差（）：16n ，其中，n为测点数。（3）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实

17、际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（4）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。（5）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。（6）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。（7）工程竣工前，对发生损坏、

18、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=4O/L mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水

19、准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节 通用工程施工方法一、施工围堰1、施工围堰的填筑围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采用分层打筑的施工方法，确保围堰的密实度达到设计要求。对采用机械打筑的围堰，我们将配备一定的民工对围堰的顶、外坡进行整平，并进行人工夯实。如取土范围内如遇电线杆、电话杆或较大的树木，对无法移位且积土后对安全无影响的，其杆（树）位四周留土半径不得少于2米，要

20、确线杆有足够的安全度。采用挖掘机施工时将密切注意有无地下电缆及管线等。2、围堰的施工注意点：（1）围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米，并有足够的宽度，保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。（2）围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5；水下边坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采用彩条布覆盖。（2）围堰拆除时，坝体尽量拆清，防止在河道中出现格梗，水下清淤土方坚决杜绝用作墙后回填。3、 施工围堰的防护施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，因此，维护好围堰，确保围堰的安全就特别重要。要确保围堰的安全，准备采取以下措施：（1）、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响，在围堰填筑完成后，

21、准备化纤袋若干，以确保围堰安全。（2）、安排专人对围堰进行观测，发现意外情况及时汇报。（3）、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护措施，配足抢险器材和土方。4、施工围堰的拆除在本标段工程全部结束后，并得到监理工程师批准后，将施工围堰拆除。（1）、围堰拆除施工作业前的准备工作施工机械准备工作 围堰拆除施工前，项目分部进场施工机械PC200液压挖掘机2台山推T130推土机2台，8吨自卸汽车8台。围堰拆除作业前操作人员对进场的施工机械预先检查做好保养维护工作，确保围堰拆除施工作业时机械设备能正常运行。作业人员的素质要求 机械驾驶人员经过专门培训，做到持证上岗，身体健康，能够满足本职工作需要，服从领

22、导，听从指挥。拆除施工现场指挥及群众宣传工作 围堰拆除施工作业现场设指挥员1名，负责现场统一调度及责拆除作业的一切事宜。另设安全员一名，负责现场的安全指挥，并配合指挥员做好周围群众的思想工作及其他事情。施工测量 围堰拆除施工前测量上下游水位，水位的高低直接决定了围堰的拆除方案。（2）、围堰拆除施工工艺和方法施工顺序 围堰拆除采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。施工工艺 在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。围堰内外两侧水位基本保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口处开始挖除围堰土方

23、。2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内，由自行车运载到指定的地点。开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度，防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。经过初步估算，开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑，自卸车将运来的土方运载至取土坑，T130推土机向前运送并平整填土，回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。二、施工降排水1、施工降排水方案基塘明水排除：拟采用一台直径25cm混流泵排至下游围堰外，为防止围堰有较大滑坡及裂缝，必须控制排水速度，并设专人巡视堰基，遇到裂缝及

24、沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护。雨水及渗水的排除：在基塘开挖时，在基础以外挖超深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织的排除雨水及渗水。降低地下水位：由于基塘距水面较近，水位较高，渗流量较大，对基塘降水影响很大，特采用250cm管井降水。针对两头水位较高，在上、下游钻管井2眼，井深20m，各个管井内安装5.5kw潜水泵排水，以截住两头的渗流。三、土方开挖采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。开挖时按照“先中间，后两侧” “先水下，后水上“先深，后浅”的开挖原则。1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。2

25、、基坑开挖：开挖边坡1：2.01：2.5，并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。3、底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上2030；第二期人工开挖底板底高程以上保护层土方。4、施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。根据工期要求，拟配备1m3挖掘机4台，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。5、必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方

26、可进行底板土方开挖。6、在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性。7、在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。8、特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。9、留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。10、边坡支护：边坡挖好后，采用

27、挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高20.00cm（有混凝土垫层）+020(无垫层混凝土)块或100m24用水准仪测测2轴线位移30.00cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算四、土方回填1、回填土碾压试验：填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等

28、各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。（1）、碾压的基本要求试验在进场土方填筑开工前完成。试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。（2）、试验具体方法碾压试验的场地布置a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。b.试验的场地面积不小于20m30m。c.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验小块。试验方法a.在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块，

29、土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2。b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。c.每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。d.每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。e.测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。f.压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。g.需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。试验的质量检测a.试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的

30、关系曲线图。b.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。c.试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。d.最终按监理人批复的碾压参数进行施工。2、土方回填墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。土

31、方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。3、土方回填质量控制（1）填筑前，根据现

32、场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。 （2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。（3）质量检测取样符合下列要求：取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30以内。（5）平整度控制。

33、每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不大于10，并应控制机械行驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒

34、，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。五、钢筋混凝土工程本工程砼实施过程中要根据本工程的特点，统一安排，合理布置，灵活调度，工程量大、施工层次多、周期长的项目应优先安排施工。1、模板工程为使本工程砼有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛

35、、经验丰富、实力最强的一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以保证砼内实外光，整体美观。（1）模板制作模板主要采用多层胶合板 ，墩墙、排架、工作桥等结构现场制作木模，内贴薄铁皮。模板做到表面光洁平整、接缝严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料，干燥后使用。大面积的模板首先在木工厂将多块多层胶合板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。（2）模板安装、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。、方钢架与挤

36、压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。、对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。、本工程底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固，我们将采取如下方法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达“优良”标准。a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线

37、段拟采用210120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部缝隙采用组合钢模板与木模板填补，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。c、在浇筑进水池、出水池的底板时，预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋（18），避免模板错位及上升的现象发生。d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖，确保模板接缝严密不漏浆。e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。f、墙体模板之间采用12园钢套成丝后拉接，并用双丝帽加固；墙体模板的稳定性由支撑系和拉结系来保证：支架或支撑系采用48

38、的空心钢管，拉结系采用6钢丝束。拉结系的作用主要是增强墙体模板的整体稳定性，防止墙体模板在浇注砼时上移。g、模板组装完毕后，即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸，初步紧丝和加设支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后复检模板安装各部位尺寸，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。h、加固钢管均采用双管并排的形式，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为50cm。、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。脚手架不得与模板及支架相连接；如必须连接时，采取措

39、施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外的部分截除，并统一用水泥砂浆（4cm圆形或44cm方形）覆盖。、多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。模板安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用对销螺栓和砼撑柱固定，保证砼浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。（3） 模

40、板的拆除模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。（4）模板工程施工注意事项对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素计算确定。有较大承重要求的脚

41、手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体的稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆，砼成型好。模板安装过程中测量定位很重要，经常用垂球、钢卷尺等工具校核其位置。由于本工程砼结构中有许多预见留孔和埋件，故在模板施工中要及时检查，不能漏埋、错埋。模板安装过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许偏差应满足设计和规范要求。对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊向内侧进深3cm后割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆捣实、抹光。2、脚手架工程脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭

42、设脚手架，支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。本工程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。3、钢筋工程（1）、钢筋的采购、钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。、按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。、钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。（2）、钢筋的外观检查与试验钢筋进场后必须作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验、按钢筋的批量检查外表与直径情况首

43、先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。 最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。、试样抽取同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。（3）、钢筋的保管

44、按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。（4）、钢筋的下料、严格按图纸及规范要求进行下料。、下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。（5）、钢筋的安装、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。、电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声。、钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油

45、漆、油腊或其害的物质清干净。、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.81m。、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收

46、合格后方可进行下道工序的施工。（6）、钢筋工程施工注意事项所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以保证钢筋质量符合规范要求。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。b钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理人验收后才能浇砼。4、混凝土工程砼工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重砼工程外观质

47、量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方面控制：(1)砼材料、水泥 会同监理工程师选用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准，部颁标准的规定。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标示，并会同监理工程师按规范要求抽样试验，合格后使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。堆放高度不超过15袋，不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用，不得使用过期水泥。本工程拟用徐州淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，直接运输到工地。水泥的外观

48、检查及试验a、检查水泥包装袋上标识字迹是否清楚内容是否全面：其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。b、根据规范要或监理人要求的抽样频率及数量，按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号、同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。、水 生产用水拟打井使用深层地下水，地下水以砼拌和水标准（JGJ63-89）的要求进行检验，合格后用于本工程的砼拌合。为确保工程质量，工程用水经检验不合格不得用于工程。、黄砂 会同监理工程师考察选矿，选用

49、级配良好（细度模数2.4-3.0范围内）的天然砂。考察时，采样试验，其质量标准、细度模数符合招标文件的要求。到场后，按批量进行抽检试验，合格者即可使用。、石子 会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用山东滕州白山石子，直接运送到工地。到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种规格分开，不得混杂，严禁在卸料转运过程中，混入土及其他杂质。、外加剂 根据现场施工条件和设计要求，必要时，掺用适合的外加剂。使用前，将根据施工工艺要求，选择外加剂的类型和规格，并进行

50、性能试验，报监理工程师批准。本工程拟采用南京水科院的高效减水剂及其他外加剂。外加剂必须计量准确，不得多加，少加，满足配合比的要求。(2)、混凝土现场拌制工艺、施工准备a、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。b、主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于

51、搅拌配料地点的标牌上。b、所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。g、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。(3)操作工艺、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工

52、配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。、计量：a、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。b、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌

53、时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。c、外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。d、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。e、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：e.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。e.2当掺

54、混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。e.3当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：a.混凝土

55、搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。、混凝土拌制的质量检查：a检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。c在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检

56、查。d混凝土的搅拌时间应随时检查。e按以下规定留置试块：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。、冬期施工混凝土的搅拌：a室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。b配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。c冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。d混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。e冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下