水库灌浆工程施工总结

1、水库灌浆工程施工总结中国yyyyyyyy局年十月二十日审 查：校 核：编 写：目 录第1章 工程概述1.1 工程概况1.2 工程地质条件1.3施工进度和主要工程量第2章 下游挡水堤防渗墙及泄水涵洞2.1 概述2.2 施工组织2.3 施工工艺和方法2.4 主要工序施工技术及质量控制2.4.1 放样2.4.2 定位2.4.3 钻孔2.4.4 冲洗2.4.5 压水试验2.4.6 灌浆2.4.7 待凝2.4.8 封孔2.4.9 记录2.5 质量检查、评定以及成果分析2.5.1 成果分析2.5.2 质量评定2.5.3 质量检查第3章 导流隧洞3.1 概况3.2 设计及变更3.3 施工工艺和施工方法3.3

2、.1 钻孔3.3.2 洗孔及压水试验3.3.3 灌浆3.3.4 封孔3.4 施工质量控制及灌浆效果检查3.4.1 施工质量控制手段3.4.2 灌浆效果检查第4章 发电厂房及供水消能室4.1 工程概况4.1.1 工程地质条件4.1.2 设计工程量4.1.3 主要施工方案4.2 设计要求及设计修改4.2.1 设计要求4.2.2 设计变更4.3 施工布置及资源配置4.3.1 施工用水、用电4.3.2 灌浆布置4.3.3 施工人员4.4 灌浆施工4.4.1 放样4.4.2 钻孔4.4.3 抬动变形试验4.4.4 洗孔及压水试验4.4.5 灌浆4.4.6 封孔4.5 施工质量控制及灌浆效果检查4.5.1

3、 施工质量控制4.5.2 灌浆质量检查4.6 质量评定第5章 引水、放空、供水隧洞5.1 工程概况5.2 施工依据5.3 施工5.3.1 施工进度5.3.2 施工设备5.3.3 材料5.3.4 劳动力组织5.3.5 水电系统及脚手架5.4 施工工艺和施工方法5.4.1 钻孔5.4.2 洗孔和压水试验5.4.3 灌浆5.4.4 封孔5.4.5 特殊情况5.5 施工质量控制及灌浆效果检查5.5.1 施工质量控制5.5.2 灌浆效果检查5.6 质量评定第6章 大坝6.1 工程概况6.1.1 设计工程量6.1.2 主要施工方案6.1.3 施工情况6.2 设计要求及设计修改6.2.1 设计要求6.2.2

4、 设计变更6.3 施工布置及资源配置6.3.1 施工用水6.3.2 施工用电6.3.3 灌浆布置6.3.4 施工机械及人员配置6.4 灌浆施工6.4.1 放样6.4.2 钻孔6.4.3 洗孔及压水试验6.4.4 灌浆6.4.5 封孔6.5 施工质量控制及灌浆效果检查6.5.1 施工质量控制6.5.2 灌浆效果检查附表一：固结孔完成情况一览表附表二：帷幕灌浆完成情况表附表三：各先导孔、检查孔压水试验成果一览表附表四：帷幕试验孔成果一览表附表五：固结检查孔压力、灌浆成果一览表附表六： 帷幕灌浆侧斜成果一览表附表七： 帷幕孔灌浆单元质量评定汇总表附表八： 固结孔灌浆单元质量评定汇总表附表九： 开灌水

5、灰比为3：1的各孔统计表附表十： 用425#普通硅酸盐作灌浆材料的各孔统计表附表十一：帷幕灌浆综合成果一览表第7章 溢洪道7.1 概述7.1.1 设计工程量7.1.2 主要施工方案7.1.3 施工情况7.2 设计要求及设计修改7.2.1 设计要求7.2.2 设计变更7.3 施工布置及资源配置7.3.1 施工用水、用电7.3.2 灌浆布置7.3.3 施工机械7.4 灌浆施工7.4.1 放样7.4.2 钻孔7.4.3 洗孔及压水试验7.4.4 灌浆7.4.5 封孔7.5 施工质量控制及灌浆效果检查7.5.1 施工质量控制7.5.2 质量评定附表一： 溢洪道固结灌浆完成情况表附表二： 溢洪道帷幕孔测

6、斜成果表附表三： 帷幕检查孔压水试验成果一览表附表四： 固结检查孔汇总表附表五：固结单元评定汇总表附表六：帷幕单元质量评定汇总表附表七：帷幕灌浆综合成果一览表第8章 工程质量评价第1章 工程概述1.1 工程概况xx水库位于浙江省宁海县境内，坝址适于xx村上游2.42.5km处的xx干流上，大官山峡谷地段，坝址距宁海县城约29km，距宁波市107km。坝址以上集雨面积254km2，水库正常蓄水位170米，相应库容1.45亿m3。水库总库容1.684亿m3，洪水调节库容1.35亿m3，装机容量29mw，多年平均发电量4380万kwh。该工程以供水、防洪为主兼顾发电，灌溉等效益的综合水利枢纽工程。该

7、枢纽工程由砼面板堆石坝、溢洪道、引水发电放空洞、发电厂房（含开关站）补充供水管及消能室、下游挡水堤、取水系统等建筑物组成。1.2 工程地质条件坝趾区河谷狭窄、顺直、山高坡陡。坝趾区峡谷长约500m，呈“v”型，谷底宽90150m，两岸山体雄厚，左岸山峰高程为325.26m，山坡呈上陡下缓，在高程130135m以上，山坡坡角一般在40度以上，陡壁分布普遍，高程130135m以下坡角3032度。右岸山峰高程272.01m，山坡坡角一般3540度，高程180m以上有陡崖分布。坝区基岩以晶屑熔结凝灰岩和含角砾熔结灰岩为主，完整性较好，无区域性大断层，但中小断层较多。坝址右岸自然边坡基本稳定，物理地质现

8、象不发育。坝趾左岸顺坡向中一高顺裂隙发育，该组裂缝切割形式的大陡崖面普遍可见。在左岸山麓分布有崩积体，崩积体主要为块（碎）石，块（碎）石一般弱强风化居多。1.3 施工进度和主要工程量工程自1998年月日开工，到2001年8月18日完工。共完成下游防渗墙帷幕灌浆，泄水涵洞固结及帷幕灌浆，导流洞回填及固结灌浆，发电厂房及供水消能室固结灌浆，引水洞回填、固结及接触灌浆，大坝趾板固结及帷幕灌浆，溢洪道固结及帷幕灌浆等分部工程，各分部工程设计工程量如下表1-1。分部工程设计工程量 表1-1固结灌浆帷幕灌浆回填灌浆接缝灌浆大坝趾板溢洪道引水洞厂 房(含中压)大坝趾板溢洪道导流洞引水洞引水洞3274m162

9、0m2669m1013m8032m460m3000平米1930平米340平米 实际完成工程量见表1-2。 分部工程实际工程量 表1-2部 位项 目造孔（m）灌浆（m、m2）总注入灰量kg总耗灰（kg）下游防渗墙及泄水涵洞帷幕灌浆3578.51006.2330493.0680010.58固结灌浆165.55101.1344.251243.2导流洞洞身回填灌浆1851.2153223.78158000固结灌浆1138.41069.232972.478515导流洞堵头回填灌浆32701.4633427固结灌浆873.3873.311433.2512212厂房、供水消能室固结灌浆1268889.652

10、1331.49引水洞回填灌浆1559.51160443.98固结灌浆1898.51898.512677.22接触灌浆709.490565.54大坝趾板固结4819.013759.5390565.54帷幕1157.4710989.463022.78256015溢洪道固结2011.3413453335.516165.33帷幕1049.48818.884652.5119336第2章 下游挡水堤防渗墙及泄水涵洞2.1 概述自1998年7月6日开工，到2001年8月18日完工，共分三个阶段进行，第一阶段1998.7.699.1.12期间为防渗墙基础帷幕施工，由中海xx项目部完成；第二阶段为泄水涵洞的基础

11、固结(00.8.2500.9.8)、帷幕(00.9.700.10.6)灌浆的施工；第三阶段为泄水涵洞基础的补充固结、帷幕灌浆施工，施工时间为2001.8.102001.8.18。第二、三阶段的基础灌浆施工由基础公司完成。三个阶段共完成14个单元的帷幕孔141只，2个单元的固结孔26只，其完成的主要成果见下表，详细成果见附件：综合成果一览表见2-1。 综合成果一览表 表2-1项目孔类孔数造孔灌浆压水总耗灰总注入备注只mm段次kgkg防渗墙帷幕基本孔1173201.2857.6312774929.3329914.35中海检查孔9244.158.1103395.259.75泄水涵洞帷幕15133.2

12、90.5151686568.96基础帷幕合计1413578.51006.2315280010.5830493.06泄水涵洞固结基本孔24155.4593.041212338.21检查孔210.18.1231.26.04固结合计26165.55101.161243.2344.25注：表中总耗灰栏含封孔用灰量。2.2 施工组织中海xx项目部对防渗墙基础帷幕组织了 台 型钻机和 人，分 班 个工作面同时进行作业，基础公司则安排投入了1台sgz-ib型地质钻机、2台ytp-26型手提风钻和1台立式双缸灌浆机分二班，每个工作面先固结后帷幕次序进行作业，均在要求的工期内完成施工。2.3 施工工艺和方法防渗

13、墙帷幕、泄水涵洞补充帷幕均采用地质钻机成孔，而泄水涵洞固结及帷幕孔则采用手风钻成孔，帷幕主要采用自上而下分段钻灌法，局部采用一次成孔自下而上分段灌浆法，采用自上而下分段钻灌法的帷幕接触段均进行了24h的待凝，固结孔均采取全孔一次性灌注法，帷幕、固结灌浆均采取分序进行，纯水泥浆孔内循环法灌注，其主要工艺流程如下：孔位放样钻机定位钻孔冲洗压水试验灌浆封孔2.4 主要工序施工技术及质量控制2.4.1 放样均由测量人员用仪器测放控制点，再由技术人员根据设计要求用皮尺对孔位进行放样和复核。2.4.2 定位利用手提风钻造孔埋设拉筋钩以固定钻机，通过挂垂线确定开孔位置和立轴钻直，保证钻机不移位，不倾斜。2.

14、4.3 钻孔防渗墙帷幕孔、泄水涵洞补充固结孔、补充帷幕孔采用地质钻机金钢石成孔，其它部位帷幕、固结孔则采用手提式风钻合金钻成孔，其完成的主要工程量见表2-2。孔径：防渗墙基础帷幕孔孔径基本上由76mm变径为56mm终孔，个别孔如63#则由91mm先变为76mm，再变为56mm终孔；泄水涵洞帷幕，固结孔孔径为48mm，补充帷幕、固结孔径为76mm变径为56mm终孔。孔斜：除泄水涵洞6#12#帷幕孔为倾角14.04（按垂直设计开挖坡度1： 钻孔工程量 表2-2钻孔类型项目孔类层别部 位下挡防渗墙m/孔下挡泄涵m/孔泄水涵洞m/孔小计m/孔机钻孔帷幕基本孔砼2402.35/11734.2/32436

15、.55/120基岩798.85/11727.0/0825.85/120检查孔砼185.1/9185.1/9基岩59.0/959.0/9小 计3445.3/12661.2/33506.5/129固结基本孔砼44.6/444.6/4基岩13.0/413.0/4小 计57.6/457.6/4风钻孔帷幕基本孔砼8.5/128.5/12基岩63.5/1263.5/12小 计72/1272/12固结基本孔砼17.85/2017.85/20基岩80/2080/20检查孔砼2.0/22.0/2基岩8.1/08.1/2小 计107.95/22107.95/220.25控制)的斜孔外，余孔均为铅直孔。孔深：泄水涵

16、洞固结孔深入基岩4.0m，补充固结孔孔底深入到72.15m高程，防渗墙帷幕孔基本孔深按先导孔钻灌情况初步确定，泄涵帷幕各孔按总孔深6m控制，补充帷幕孔终孔高程按66.25m控制，各帷幕孔终孔均应达到透水率不大于5lu，否则应加深一段（5m），如23#孔。每孔终孔时均经质检及监理部门实际验收签证，保证了孔深。孔距：防渗墙基础帷幕孔距1.5m，泄水涵洞基础帷幕孔距2.0m泄水涵洞补充帷幕孔距1.65m，泄水涵洞孔孔排距均为2.0m（梅花型布置），泄涵补充固结孔孔距1.0m。孔序：帷幕、固结钻灌施工均分序，按序序检查的顺序进行,且按先固结后帷幕的次序钻灌。2.4.4 冲洗：冲洗分钻孔冲洗和裂隙冲洗，

17、先钻孔冲洗后裂隙冲洗。钻孔冲洗：用深达孔底的导管通入大流量水使水流由孔底往上从孔口返出，直到回水澄清结束。裂隙冲洗：下阻浆塞，安装孔内循环装置，由进水管内用80%相应孔段灌浆压力水压入，当回水管内的回水澄清时结束。2.4.5 压水试验：均采用单点法简易压水试验法，防渗墙帷幕基本上采用1mpa压力，个别小于1mpa，它处孔均采用相应段灌浆压力的80%作为试验压力，试验的稳定标准采用sl62-94规范标准，各部位压水试验情况见表2-3。各部位压水试验情况表 表2-3部 位项 目总孔数（只）压水孔数（只）压水比例（%）备注泄水涵洞固结基本孔20210帷幕孔全部进行压水检查孔全部压水下挡泄洞补充固结基

18、本孔4250合 计24416.7从上表可以看出，各部位固结压水试验孔数已达到sl62-94规范要求的5%标准，而且质量检查孔的压水均由质检和监理部门现场监督执行，更保证了压水的准确性和原始性。2.4.6 灌浆 材料：均采用宁波市海螺牌525#普通硅酸盐新鲜水泥，受潮结块的决不使用。 水灰比：均以5:1开灌，遵循由稀到从5:1、3:1、1:1、0.8:1、0.6:1到0.5:1的原则变换，变换原则依照sl62-94规范标准执行。 压力：帷幕孔基本按接触段0.3mpa施工，仅防渗墙帷幕部分基岩孔段压力在11.5mpa范围内。固结孔中除补充固结4孔压力为0.3mpa外均采用0.2mpa压力灌浆。所使

19、用的压力表均经过计量监测部门审查过，且量程也在规定的有效范围。 浆液比重：严格按各灰比配制，控制其误差在0.01范围内，配制时以及灌浆全过程中均有实测比重记录，并不定期的经常性的由质检或监理部门实测核定。 结束标准：各孔均达到了sl62-94规范结束标准。灌浆情况详见附表：综合成果览表。2.4.7 待凝采用自上而下分段钻灌法的帷幕接触段均经24h的待凝，绝无待凝时间不足便进行下道工序施工的现象发生。2.4.8 封孔防渗墙帷幕及补充帷幕全孔灌浆结束后均采取了分段压力灌浆法封孔，待凝后的脱空部分和其它帷幕、固结孔则采用人工封填，经查验，各孔封孔均已达到密实不渗水要求。2.4.9 记录对钻灌全过程中

20、发生的正常不正常情况，使用的材料、机械、施工方法，控制参数，施工时间等均作了全面，简明、清晰的记录。2.5 质量检查、评定以及成果分析2.5.1 成果分析：各孔孔深均经质检、监理实测签证，已达到设计要求，保证了帷幕、固结的深度要求。从压水和灌浆的情况看：接 触段普遍比岩基段大；序孔普遍比相邻的序孔小，而检查孔则远小于基本孔。经过整理汇总，整个挡水堤的灌浆随着孔距加密，孔序推移，其透水率及单耗呈明显的下降趋势（见表2-4）说明前序孔的的灌浆已对基础起到了明显的充填和胶结效果。 表2-4分 项平均透水率平均单耗备 注透水率（lu）递减率（%）单耗（kg/m）递减率（%）帷幕序3.7865.646.

21、3961.0序1.3090.818.1199.1检查0.120.17固结序7.7187.93.9919.0序3.2376.8检查0.930.752.5.2 质量评定经过自评与审评，各部帷幕，固结单元质量评定情况见下表2-5 单元质量评定表 表2-5项 目部 位单元做号桩号质量等级备注帷幕下游挡水堤(防渗墙)1挡0-0.450+29.55优2挡0-2.00+31.05优3挡0+29.550+56.55优4挡0+31.050+58.05优5挡0+56.550+87.30优6挡0+58.050+88.80优7挡0+87.300+117.30优8挡0+88.800+118.80优9挡0+117.300

22、+147.30优10挡0+118.800+148.80优11挡0+147.300+171.30优12挡0+148.800+172.80优下挡泄涵泄1挡0-1.950-20.93优泄2挡0-1.950-20.93优固结泄涵泄0-15.440-28.04优固结防渗墙挡0-1.950-8.55优补孔从上表可以看出，挡水堤帷幕、固结灌浆单元质量评定全部合格且达到优良，优良率达100%。2.5.3 质量检查根据施工情况，由设计、监理部门在灌浆区域内共布设了9个帷幕检查孔和2个固结检查孔，其钻孔深度均经质检、监理部门验收签证并监督了压水试验全过程，结果表明，各检查孔的各孔段化水试验值全部符合设计要求（各孔

23、段详细情况见表2-6、表2-7）。综上所述，下游挡水堤的帷幕，固结钻灌效果良好，该分部工程的基础灌浆已达优良成果。19下游挡水墙帷幕灌浆综合成果一览表 表2-6部位孔类孔数钻 孔压水试验灌 浆回填封孔耗灰总耗灰备注砼基岩小计段长流量压力g总段次段长注入耗灰q只mml/minmpalumkgkgkg/mkgkg一11145.4583.55229.077.95248.853.191389.653206.374288.1235.7731007388.12二12155.584.6240.184.5120.71.431292.01655.552627.6118.03025.65653.21检224.51

24、4.038.513.92.260.16313.304.74152.10.36657.2809.3三9170.966.8237.768.2294.84.321171.61000.681451.4813.982432.864384.34四917663.7239.761.977.31.25967.31224.342265.5418.1925424807.54检120.67.027.66.90.20.0316.90.648.750.087248296.75五10230.768.18298.8868.03198.242.911271.181888.762847.24526.5327905637.295六

25、10236.663.8300.462.148.070.771068.1637.251642.8759.362752.84395.675检121.27.028.26.91.540.2216.92.6558.50.38310368.5七10269.464.0333.464.2254.03.961168.83396.74473.249.373000.87474八10269.567.3336.865.7124.81.901071.71231.692405.117.183211.65616.7检253.512.065.512.00.970.08212.00.78126.80.07595.2722.0九1

26、0245.570.7316.273.3271.033.701275.55201.556373.6668.892903.29076.86十10241.371.16312.4671.1464.80.911077.14910.891868.0911.812740.44608.49检248.514.062.514.01.500.11214.00.88132.60.06682.0814.6十一 8132.148.86180.9651.16272.05.32953.666719.917957.84125.231798.09755.84十二8129.446.2175.646.265.671.42851.02

27、840.663651.2655.7024806131.26检116.85.021.85.00.80.1615.00.09874.10.02310384.1下游挡水墙帷幕灌浆综合成果一览表 表2-6部位孔类孔数钻 孔压水试验灌 浆回填封孔耗灰总耗灰备注砼基岩小计段长流量压力g总段次段长注入耗灰q只mml/minmpalumkgkgkg/mkgkg泄水涵洞716.040.456.419.456.52.91740.4424.18637.810.50200826.750.176.823.138.41.66850.1144.78448.22.89400848.2小计1542.790.5133.242.5

28、94.92.231590.5568.9610866.296001686小计651210.05442.491652.54422.241595.423.7875470.7921838.1528529.39546.3916024.8644554.25567123.5446.861681.86414.64539.741.3067477.348645.1614908.67518.1117152.432061.075补检9185.159.0244.158.77.270.121058.19.75592.850.172802.43395.25合 计1412630.15448.353578.5895.58214

29、2.432.391521006.2330493.0644030.9230.335979.6680010.58注:一单元7#先导孔有一段压水(无压力)未统计在平均值等栏目,段次计入。下游挡水墙帷幕灌浆综合成果一览表 表2-6部位孔类孔数钻 孔压水试验灌 浆回填封孔耗灰总耗灰备注砼基岩小计段长流量压力g总长度段长注入耗灰q只mml/minmpalumkgkgkg/mkgkg二检1110.57.017.56.40.660.116.40.78103.350.12285.2388.55检2114.07.021.07.51.600.2126.93.9648.750.57372420.75四检3120.67

30、.027.66.90.20.0316.90.648.750.087248296.75六检4121.27.028.26.91.540.2216.92.6558.50.38310368.5八检5127.25.032.25.00.220.04415.00.3962.40.08272.8335.2检6126.37.033.37.00.750.1117.00.3964.40.055322.4386.8十检7125.87.032.87.00.840.1217.00.174.10.014310384.1检8122.77.029.77.00.660.09417.00.7858.50.11372430.5十二检

31、9116.85.021.85.00.80.1615.00.09874.10.02310384.1小计补检9185.159.0244.158.77.270.121058.19.748592.850.172802.43395.25合 计9185.159.0244.158.77.270.121058.19.748592.850.172802.43395.25第3章 导流隧洞3.1 概况xx水库位于xx村上游2km的xx干流上，水库坝址距宁海县城29km，交通便利。xx水库导流洞于98年5月全断面贯通，并于98年7月20日完成洞内进口段砼衬砌，8月24日完成洞内出口段的砼衬砌。根据设计对导流洞进口段（

32、0+310+076）进行回填、固结灌浆，出口段（0+512.50+605.9）进行回填灌浆。另外增加了0+0220+031m处底板两侧及0+5660+569m处右侧侧墙的固结灌浆和0+0310+076m处两侧侧墙键槽的回填灌浆，导流洞堵头进行回填、固结灌浆。导流洞洞身的灌浆施工从98年8月13日开始，至98年9月21日结束，历时40天。共完成固结钻孔206只，计1138.4m，灌入水泥2972.47kg，平均单耗2.78kg/m；完成回填钻孔251只，计1851.2m2，灌入水泥153223.78kg。本工程共耗用用水泥166514kg。各部位施工工程量及灌浆成果详见表3-1。 工程量及灌浆成

33、果表 表3-1项目部位孔数工程量灌入水泥kg平均单耗kg总耗灰回填进口段0+0310+07677544.2m252964.655300出口段1561145 m296762.8398050键槽18162 m23496.354652堵头1832701.4633427固结0220312674.4m112.621.697700+0310+0761751050m2821.482.8575450+05660+569514.0m38.993.12200堵头8433611433.2534.0312212合 计559200331.58212156导流洞堵头回填灌浆注入水泥32701.46kg，总耗灰33427k

34、g，固结灌浆孔84只，钻孔873.3m，共注入11433.25kg，平均单耗34.03kg/m，总耗灰12212kg。3.2 设计及变更根据设计，导流洞进口段固结灌浆和进、出口段顶拱回填灌浆孔距，排距均为1.5m，呈梅花型布置。回填孔孔深深入基岩10cm。固结孔孔深深入基岩5m，后经设计修改为总孔深6m。又因实际需要，增加以下灌浆工程量，导流洞堵头共7排，回填、固结灌浆孔。1、根据白施联(98)技字037号通知，增加导流洞0+0220+031m处两侧底板的固结灌浆，孔深2.23.4m，孔距1m，共26只孔。2、根据白施联(98)技字34号通知，增加导流0+0310+076m处两侧侧墙键槽的回填

35、灌浆，灌浆孔为预埋6分钢管，共18只孔。3、根据bx98-施(导)06-13(1/2)设计(修改)，增加0+5660+569m处右侧侧墙固结灌浆，孔深深入基岩2m，孔距1.5m，梅花型布置，共59孔。3.3 施工工艺和施工方法灌浆施工严格按照设计图纸及水工建筑场水泥灌浆施工技术规范（sl62-94）进行施工。主要施工工艺流程：孔位放样风钻造孔洗孔压水灌浆封孔固结灌浆二序施工，回填灌浆施工不分序，各施工工艺分述如下：3.3.1 钻孔采用48mm硬质合金钻头、风钻造孔、钻孔平台采用钢管架结合毛竹结结构移动平台，尺寸为6m6m13m（长宽高）。3.3.2 洗孔及压水试验钻孔结束后，回填孔进行孔壁冲洗

36、，采用大流量水流，由孔底往上冲，将孔内岩粉、砂冲出孔外，至回水见清结束。固结孔首先进行孔壁冲洗，然后采用脉动冲洗法，即加压、减冲压交替进行冲洗。加压冲洗，使水剂挤入岩石裂隙内，减压后，使裂隙内压力水回入孔内。洗孔压力为灌浆压力的80%，连续两回次回水澄清结束。施工只对固结灌浆序孔及检查孔作压水试验，检查孔位置由监理工程师确定。压水试验采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，并在压入流量符合规范所定稳定标准后，结束压水试验，取最后的流量值作计算流量。3.3.3 灌浆灌浆设备采用立式双缸灌浆机，回填灌浆采用孔口循环法（填压式）；固结灌浆采用孔内循环法。回填灌浆由1:1，0.6:1由稀变浓变换。固

37、结灌浆为全孔一次灌浆，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比较，开灌水压比为5:1，由稀到浓逐级变换。各区段灌浆压力见表3-2。表3-2项 目部 位压力值（mpa）固结灌浆0+0220+0310.30+0310+0760.50+5660+5690.1mpa回 填0+0310+076顶0.15mpa0+0310+076键0.10+512.50+605.90.15 灌浆结束标准符合sl62-94规范要求。3.3.4封孔 各孔灌浆结束，待凝后脱空部位，冲净用干硬性砂浆人工封填抹平。3.4 施工质量控制及灌浆效果检查3.4.1 施工质量控制手段实行全面质量管

38、理，落实工程施工质量“三检制”，即由施工班组一检，施工队技术质管人员二检，施工局质检科三检，层层落实，责任到人，加强现场施工质量管理。实行隐蔽工程验收制度，灌浆前由监理测量实际孔深，保证实际孔深达到设计深度。施工工艺质量控制钻孔：开孔位置偏差控制在10cm以内。洗孔压水：钻孔冲洗至沉淀物不超过20cm，保证有效孔深，压水试验中严格执行稳定标准，读取最终值为计算值。灌浆：灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥，其质量符合国家规范规定，固结灌浆过程中，控制射浆管距孔底距离小于0.5m，灌浆塞在距孔口0.30.4m处，以防漏浆。灌浆压力、浆液水灰比变换、结束标准等均严格按设计、规范执行。3.4.2 灌浆

39、效果检查回填灌浆由设计、监理工程师布置了3只检查孔，分别位于0+558.0、0+540.0、0+522.0m处。孔深深入基岩10cm，灌浆压力为0.15mpa，检查结果3只检查孔的注入浆量分别为4.2、5.88、3.36升，均达到了设计和规范要求。固结灌浆固结灌浆检查孔由设计监理工程师根据灌浆成果资料和实际地质状况布置的，共布置有3只，具体位置在0+067.0、0+056.0、0+037.0m处，总孔深6m，灌浆压力0.5mpa，压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%。检查结果3只检查孔的透水率分别为0.92lu、0.74lu、1.47lu，平均单耗分别为0.41kg/m、0.55kg

40、/m、1.23gk/m，达到了设计和规范要求。3.5 工程质量评价导流洞灌浆施工在设计、监理以及施工局有关部门的通力合作下，得以圆满完成。根据以上资料的分析、灌浆质量是好的，在单元工程质量评定中，经施工单位自评和监理工程师复核，导流洞洞身段，评定回填灌浆2个单元，其中优良2个，合格率100%，优良率100%，固结灌浆评定5个单元，其中优良4个，合格率100%，优良率80%，墙头灌浆回填、固结各评一个单元均为合格，导流洞灌浆共评定9个单元，6个单元优良，合格率100%，优良67%。第4章 发电厂房及供水消能室4.1 工程概况4.1.1 工程地质条件发电厂房基础基岩较完整，无大断层，但中小断层较多

41、。4.1.2 设计工程量厂房、厂房挡墙及供水消能室基础灌浆固结孔采用梅花型布置，固结孔基岩深为4m，共有185只固结孔，共计740m。4.1.3 主要施工方案按照施工规范要求结合厂房基础及消能室基础设计图纸及基础砼分块浇筑方案，其基础灌浆分四个单元，施工顺序为：1#机组块(分序)2#机组块（分序）上游块（分序）消能池块（分序）检查孔。厂房挡墙共分5个单元，每个单元固结孔分序进行。固结孔采用全孔一次灌注，灌浆压力0.3mpa，洗孔、压水压力为0.24mpa，并且取不少于总孔数5%的孔作压水试验。4.2 设计要求及设计修改4.2.1 设计要求厂房及挡墙基础灌浆固结孔采用梅花型布置，排距1.5m，排

42、内孔距3.0m，固结孔共有185只，孔深为4m，全孔一次性灌注，固结孔分序施工。4.2.2 设计变更工程联系单99技字47号，检修集水井内2只固结孔移到集水井外，并在集水井四周增加3只固结孔。检修集水井下游1.5m处有一断层，该位置增加两只固结孔。4.3 施工布置及资源配置4.3.1 施工用水、用电施工用水、用电由第一分局从总供水(电)系统中接专管(专线)到灌浆机、搅拌机所在工作面。4.3.2 灌浆布置厂房、厂房挡墙、消能室基础固结灌浆配置灌浆机一台、搅拌机一台及一套附属设备。搅拌机后搭一44m2防雨木结构平台，平台上用于堆放水泥。4.3.3 施工人员风钻工：2人 钻灌工：4人技术员：1人 技

43、师：1人4.4 灌浆施工灌浆中严格按照设计图纸要求、设计技术要求、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范及厂房基础灌浆作业指导书进行。4.4.1 放样由第一分局测量队提供厂房基础控制点，然后各孔根据控制点及图纸要求放出。4.4.2 钻孔在厂房、消能室基础砼浇筑前，采用26型手风钻造孔，孔径为42mm，保证终孔不小于38mm，然后埋设预埋管，基础砼浇筑时，采用边浇砼边拨管，至管底距孔口以上0.100.15后结束，以确保灌浆时浆液顺利进入接触面。厂房挡墙固结孔在砼浇筑后钻孔。4.4.3 抬动变形试验待所灌部位砼强度达到50%后作抬动变形试验，以确保灌浆压力不会造成负面影响。4.4.4 洗孔及压水试验4.4

44、.4.1 洗孔孔壁冲洗采用大流量水自下向上冲洗，至回水澄清结束。裂隙冲洗采用0.24mpa压力水冲洗，冲洗至回水澄清十分钟，总洗孔时间不少于30分钟后结束。4.4.4.2 压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，选取不少于总孔数5%的孔作压水试验。压水压力为灌浆压力0.3mpa的80%，即0.24mpa。采用单点法压水试验：在稳定的压力下，5分钟测一次流量，连续四次读数中的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1l/min即认为稳定，最终值即为稳定流量值。取最后的流量为计算流量。4.4.5 灌浆固结孔采用全孔一次性、孔内循环法灌注。射浆管离孔底0.10.50m。灌浆压力为0.

45、3mpa。灌浆在裂隙冲洗后进行。灌浆水灰双采用5：1开灌，逐级加浓的原则，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、6个比级。吸浆量已达500l或灌注1h而灌浆压力和注入率均无大变化的改浓一级浆液。当单位注入率大于30l/min时，越级变浓。在0.3mpa压力下，当注入率不大于0.4l/min，继续灌注30min结束灌浆。4.4.6 封孔灌浆结束后，用机械压浆封孔法封孔，采用0.6：1浓浆。沉淀后用水泥砂浆人工封孔。4.5 施工质量控制及灌浆效果检查4.5.1 施工质量控制4.5.1.1 严格执行iso9002质量管理体系，严格按照设计要求的有关规定及监理工程师的批准的作

46、业指导书进行施工。4.5.1.2 切实落实工程施工质量“三检制”。实行隐蔽工程验收制度，各孔在基岩钻孔结束后均请专职质检员协同监理工程师测孔深，保证孔深达到要求。4.5.1.3 施工工艺质量控制钻孔：开孔孔位偏差控制在10cm以内，手风钻钻孔采用42mm钻头开钻，终孔孔径不小于38mm。机钻钻孔采用56mm钻头开钻。洗孔：钻孔结束后，均按规定进行孔壁冲洗、裂隙冲洗，孔壁冲洗采用大流量水，裂隙冲洗采用0.24mpa压力水冲洗，裂隙冲洗至回水澄清十分钟，总冲洗时间不少于30分钟结束。压水：取不少于总孔数5%的孔作压水试验。压水压力为0.24mpa，压水按照规范及施工技术要求进行5分钟测读一次，压水不少于20分钟，而且其中最大值与最小值之差不大于最终值10%或最大值与最小值之差小于1l/min，取最终流量为计算流量。灌浆：灌浆所用水泥用采用525#普通硅酸盐水泥，各级水灰比根据技术规范要求配制，定时定期测读，比重称称出的实值与设计值偏差不超过10%，否则及