采矿毕业设计PPT

1、 汇报人： 李峰 指导老师：胡杏保汇报内容一、设计概述二、矿区、矿床地质三、矿山工作制度和生产能力的校核四、矿床开拓五、采矿方法六、矿井通风七、矿山机械八、矿建九、技术经济与评价十、总图 一、设计内容概述 本设计以鱼洞子铁矿中18矿体赋存条件、地质特征、生产规模为依据。 范围为713线,+910+600m，保有1201.3万吨，可利用1127.7万吨，可采1002.3万吨。 设计采用无底柱分段崩落法和浅孔留矿法，厚度8m采用后者，8m采用前者，沿走向布置。损失贫化均为15%。 采用平硐盲竖井+辅助斜坡道联合开拓方案。人员、材料、设备由副井送到各阶段，辅助斜坡道连接各分段，负责设备运送及人员通行

2、。 全矿确定副井进风，东西回。双翼对角式，抽出式。 总投资17900万元，年净利润4260万元。投资回收期3.7年，基建期2年零1个月。二、矿区、矿床地质 1. 何家岩铁矿区位于南秦岭加里东褶皱带，以古生界碎屑岩和碳酸岩为主，即绿色岩系夹沉积变质铁矿，局部有不同程度的混合岩化。 2.矿床处何家岩倒转背斜的北翼，呈单斜构造，北倾，局部有挠曲现象。倾向北东，6580。矿体走向长度（m）倾向 倾角（。）出露标高（m）矿体厚度（m）平均厚度 （m）中181000北东657592011431.039.510.4 区域构造形式区域构造形式褶皱褶皱基底构造基底构造紧密线状褶皱紧密线状褶皱轴面向北陡倾轴面向北

3、陡倾区内断裂构造褶皱伴生物走向断裂发育走向近东西断层面向北倾 矿体形态为似层状，平均品位32.5%。矿层中含13个夹层，岩性为斜长角闪片岩和含铁石英岩，厚度变化于0.6 17m,平均2.9m，含铁10.1 17.17%。 矿石结构：变晶结构和压碎结构。 矿石构造：以条带状，片麻状构造为主。3.资源储量估算 中段划分：+910 +850、+850 +790、+790 +720、+720 +660、+660 +600共五个中段。 经断面法计算： 矿体矿体 中段矿量（万吨）中段矿量（万吨） 合计合计 +850m +790m +720m +660m +600m 中18 193.7 192.9 221.

4、6 196.3 197.8 1002.3三、矿山工作制度和生产能力的校核 1.矿山工作制度： 连续工作制，年工作330天，每天3班，每班8小时。 2.生产能力校核（40万吨/年）a. 按年下降深度验证：（年降深12m)b. 按经济合理服务年限验证：中段名称中段名称+850m+850m+790m+790m+720m+720m+660m+660m+600m+600m中段高（m)6060706060达到产能万吨/年42.642.441.843.243.6 经计算T=25年，（年产能在30 100万吨的黑色金属矿山服务年限大于20年），故合理。 c. 按同时工作矿块数验证：、 显然，各中段均能达到40

5、万吨的年产能。 d. 按新中段准备验证：经计算，新中段开拓及采准时间约3年，首采中段+850的开采年限为5年，即合理。 综上所述，40万吨/年的产能合理。 中段名称中段名称+850m+850m+790m+790m+720m+720m+660m+660m+600m+600m注：中注：中段年总段年总产能包产能包括副产，括副产，副产率副产率为为12%12%。 采矿方法 无底浅孔无底 浅孔无底 浅孔无底 浅孔无底 浅孔回采矿块5252515151采场产能（万吨）8686868686中段产能（万吨）40124012406406406 合计59.0959.0952.2752.2752.27四、矿床开拓1.

6、 开采范围：7#勘探线到13#勘探线之间，标高+600 +910m。2. 开采顺序垂直方向：上阶段到下阶段；水平方向：端部向中央后退式开采。3. 移动带圈定：上盘：60下盘：65端部：75 圈定结果见总平面布置图。4.开拓方案选择 根据矿体赋存条件、工业场地布置初步拟定方案： .平硐、盲竖井（侧翼）+辅助斜坡道开拓 .平硐、盲竖井（上盘中央）+辅助斜坡道开拓 .平硐、盲竖井（下盘中央）+辅助斜坡道开拓分析比较：开拓方案开拓方案 缺点缺点优点优点平硐、盲竖井（侧翼）+辅助斜坡道开拓矿体走向长，巷道掘进只能单向进行，速度缓慢；运输线路较长；通风线路长、困难、效果不佳。也不宜布置工业场地。平硐、盲竖

7、井（上盘中央）+辅助斜坡道开拓阶段石门稍长。运输方便，运输功小，能克服其他两方案的不足。平硐、盲竖井（下盘中央）+辅助斜坡道开拓下盘为高山地带，不宜掘进竖井，且不能布置工业场地；到选厂交通不便阶段石门较短。由上表可知：平硐、盲竖井（上盘中央）+辅助斜坡道开拓最佳。井筒设置：主、副盲竖井（井口标高+910m，井深310m)、东回风井(井口标高+935m,井深275m)、西回风井（井口标高+1060m,井深400m)。五、采矿方法 1.开采技术条件：(1)矿岩物理力学性质：体重-矿石 3.3t/m，岩石 2.7t/m；硬度-矿石10 14，岩石6 10；矿岩安息角均为 38。 2.开采工业指标：边

8、界品位：20%；最低可采厚度：1m；夹石剔除厚度2m。 3.采矿方法选择 根据矿石稳固，围岩仅在矿层与断层接触部分破碎，矿体急倾斜，为薄到中厚矿体，以及地表允许崩落等条件，可以使用分段崩落法。分段崩落法中，无底柱分段崩落法结构与回采工艺简单、安全、机械化程度高，矿石损失贫化小于有底柱分段崩落法。无底柱分段崩落法通风条件差，完善的通风系统可以减弱。因此不选用有底柱分段崩落法；阶段崩落法矿石大块产率高，矿石损失贫化更大，灵活性也不及无底柱分段崩落法，不宜采用；对于部分薄矿体，可以采用浅孔留矿法进行开采。 a.无底柱分段崩落法：溜井间距100m,宽为矿体厚度,分段高15m，阶段溜井直径2.2m,分段

9、运输联络道连接采场和溜井。进路沿走向布置，间距10m。 采用YGZ-90型凿岩机凿上向中深孔，WJ-1.5型铲运机出矿，年产能8万吨。 标准矿块采切比：K1=3.2m/kt K2=31.8m/kt b.浅孔留矿法：矿块长50m，沿走向布置，顶柱厚3m,底柱高4m,间柱宽6m。底部为平底结构。用YSP-45型凿岩机凿岩，采场年产能6万吨。 矿柱采用QZJ-80潜孔钻机一次爆破回收。 标准矿块采切比：K1=8.75m/kt K2=77.78m/kt 4.产量分配 无底柱分段崩落法：80%（28.8万吨），浅孔留矿法20%（7.2万吨），副产10%。 5.采切工程量：14351.4m，长度约1500

10、m。六、矿井通风1. 通风系统选择：矿体走向长，井下需风量不大，单独的抽压风系统能满足需求。2. 中央副井进风，东、西风井回风的双翼对角式通风系统，抽出的通风方式。3. 风量计算 a.按工作面需风量计算：Q=61.3m/s 考虑漏风系数后，合理需风量：Q1=68m/s。 b.按万吨风量比(1.5)计算：Q2=60m/s4.总风阻：东风井h1=721Pa 西h2=300Pa5.风机：东K40-6-No.19和西K40-6-No.13型风机 P1=75.85Kw P2=16.34Kw 辅扇：K45-6-No.8（3Kw）和K45-6-No.10（13Kw）型风机 通风立体示意图七、矿山机械1.提升

11、机械主井：小时提升量As=96t 一次提升量：V=0.99m 一次有效提升量：Q=2.1t 矿车：YCC1.2-6（单侧曲轨侧卸式） 罐笼：YMGG2.2-1副井：小时提升量14.5t 一次提升量：0.41m矿车：YFC0.7-6（翻转车厢） 罐笼：YMGS2.2-12.车组计算a.按电机车启动条件：M=54135Kgb.按电机车制动条件：M=48703Kg 牵引矿车：N=12个经计算电机车台数：No=3台（备用1台）3.压气设备 全矿耗气量Q=138.4m/min 选择：SA300W型空压机 4.排水设备全矿正常涌水量4700m/d 排水设备能力：Q=235m/h排水设备扬程：H=347m

12、选水泵：200D-439型工作、备用、检修各一台八、矿建 1.井巷工程名称名称井口标高井口标高（m)井底标井底标高（高（m)井深井深（m)直径直径（m)掘进断面掘进断面（m）主井+910+600310416.61副井+910+6003104.520.42东风井+935+6602753.59.62西风井+1060+66040037.12.运输巷道双轨巷道宽B=3660m 墙高H=1950m 净断面S=9.5m 掘进断面S=11.66mb. 单轨巷道宽B1=2360m 墙高H1=1990m 掘进断面S1=7.02m 3.基建工程 三级矿量计算开拓储量：120万吨；采准矿量：44万吨；备采:20万吨总基建工程量：69340.17m；开拓工程量：45610.17m采切：23730m 完成以上工程可获得：开拓矿量193.7m万吨，保有期4.8年；采准矿量：49.5万吨，保有期1.2年；备采矿量：21.3万吨，保有期6月。均比三级储量保有期内