压力容器使用及维护2014雷小佳

1、压力容器的使用与维护压力容器的使用与维护 雷小佳雷小佳湖南石油化工职业技术学院湖南石油化工职业技术学院2014.102014.10向各位学习向各位学习 向各位致敬向各位致敬v 上课时需共同遵守的小小规则：v - 享受培训、快乐学习；v - 开放心态、积极参与；v - 用心感悟、跟上思路；v - 遵守时间、手机无声；v 上课时间欢迎：v -提问题和积极回答问题v -随时指出授课内容的不当之处3q主要內容：主要內容：q安全操作要点、安全操作要点、q检查与维护保养、检查与维护保养、q操作人员职责、操作人员职责、q腐蚀及防腐、腐蚀及防腐、q动火作业。动火作业。4第一节 压力容器的安全操作要求一、压力容

2、器操作人员应严格履行以下职责：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。（3）拒绝执行违章指挥。（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。压力容器在运行过程中常见事故的原因压力容器在运行过程中常见事故的原因1 容器本体制造质量差2 容器内部的压力过高3容器由于附件泄漏，引起着火、爆炸事故4 操作工缺乏基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意改变生产工艺5 未开展定期检验6第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点1、不同的压力容器，都有其特定的操作程序和操作方

3、法。尽管各种压力容器使用的工况不尽相同，但其操作却有共同的安全操作要点。操作内容一般包括： 操作前的检查 开机准备 开启阀门 启动电源 调整工况 正常运行 停机程序等 7第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点2、压力容器主要的安全操作要点包括以下几个方面：（1）压力容器严禁超温超压运行。（2）操作人员应精心操作，严格遵守压力容器的安全操作规程或工艺操作规程。（3）压力容器应做到平稳操作。（4）不拆卸压紧螺栓。（5）有关换热容器的操作，应先引进冷流后进热流，冷热速度要缓慢以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏的损坏。8第一节 压力容器的安全操作要求二、压力

4、容器安全操作要点2、压力容器主要的安全操作要点包括以下几个方面：（6）要坚守岗位。（7）坚持容器运行期间的巡回检查。（8）认真填写操作记录（9）及时处理“跑，冒，滴，漏”，并做好记录。（10）紧急停止运行时，做好容器的降温降压处理，还必须做好与其他有关岗位的联系工作，以免酿成事故。9第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点3、造成超温超压的原因失误操作造成超温超压事故： 一是该开的阀门未开， 二是该关的未关， 三是投料投错， 四是减压装置失灵等，预防办法是装设联锁装置。由于容器内物料化学反应而产生超温超压： 一是由于加料过量或物料中混有杂质， 二是贮装易于发生聚合物料的容器，物料

5、发生聚合作用释放热量造成超温超压， 三是制造高分子聚合的高压釜，物料发生爆聚释放大量热能造成超温超压， 四是有时安全泄压装置失灵等。10第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点3、造成超温超压的原因贮装液化气体的容器超温超压： 一是过量充装， 二是意外受热。严格按照规定装量，并防止容器意外受热。 11第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点4、压力容器平稳操作的要点 缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。 开始加压，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。 加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度。 在运行中更应避免容器壁温度的突然变化，以免产生较大

6、的温度应力，在运行中还应防止压力频繁地或大幅度的波动，因为压力频繁和大幅度变化，对压力容器的抗疲劳破坏是极为不利的。12第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点5、换热容器的安全操作换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。操作这种容器时，应先引进冷流后进热流，冷热速度要缓慢以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成容器变形发生泄漏的损坏。13第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点6、压力容器巡回检查的注意事项 巡回检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时查出事故隐患。检查的内容： 工艺条件：包括操作压

7、力，温度， 液位，介质的化学成分，物料配比，投料数量等。 设备状况：连接部位有无泄漏，渗漏现象，容器有无塑性变形，腐蚀以及其他缺陷，管道有无震动磨损等。 安全装置：安全附件，计量器具，连锁装置，报警装置等。14第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点7、巡回检查中作业人员要求检查时应随身携带检查工具，如扳手，起子，抹布等。 要有固定的路线和检查点，并仔细观察多点部位。 检查要定时，每小时一次或每两小时检查一次，根据具体情况而定。为了落实和加强巡回检查应有一套行之有效监督制度，如实行翻牌制度或挂牌制度。15第一节 压力容器的安全操作要求二、压力容器安全操作要点8、操作运行记录包括的

8、内容 生产指挥系统的调度指令，包括开机方案，工艺指标及要求等。 进出容器的各种物料的温度，压力，流量，时间，数量等。 当班操作的内容，如机泵，阀门等开启，停机，关闭的次数，巡回检查的时间，内容及发现的情况和处理结果等。 容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力，温度及波动范围。 认真做好交接班记录。16第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用1、投用前的准备工作由于工艺条件的不同，压力容器的操作内容方法，程序与注意事项也不尽一致。通常把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作，罐区装卸操作，设备工艺操作三大部分。 每种操作又可分为若干项小单元操作。每项小单元操作都有一定的操作规程和操作程序。做好投

9、用前的准备工作对保证整个生产过程安全运行有着重要的意义。17第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用1、投用前的准备工作（1）对压力容器及其装置的检查验收压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求；扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺要求；施工用的脚手架、临时电线应全部拆除,施工机具全部运离现场（工完、料净、场地清），操作台上的梯子、平台、栏杆完好；安全装置齐全、灵敏、可靠；照明正常，地沟盖板及下水井盖全部盖好，道路畅通，消防设施齐全完好，地面平整清洁，门窗完整，玻璃明亮；操作及维修用的备件齐全，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。18第二节 压力

10、容器的使用一、压力容器的投用1、投用前的准备工作（2）编写压力容器及装置的开工方案 压力容器贯通吹扫试压工作。 单元容器的试运，有衬里的压力容器烘干及新管线脱脂钝化工作。 系统置换驱赶空气。 拆下盲板。 引进工艺介质及物料，建立循环。 转入正常生产。 参加编制开工方案的人员，应对编制好的方案组织操作人员学习。开工方案一般由车间主任工艺设备安全技术人员以及有经验的操作人员共同编制，应向操作人员详细讲解,使他们熟悉流程,了解设备和工艺条件。19第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用2、压力容器及其装置开工 对于新安装或扩建或经过停工检修的压力容器及其装置的开工，为能一次开车成功，必须严格执行开工

11、方案，开工过程中要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。统一指挥，严格执行。 （1）吹扫贯通试压 吹扫、试压的目的是清除残留焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布、工具、螺帽、螺钉等，防止这些杂物堵塞管道、闸门，损坏机泵等设备,影响正式开工和导致事故。 20第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用2、压力容器及其装置开工吹扫、试压时的要求逐个抽出所加盲板，装好正常工作时所需盲板，保证密封无泄漏。要进行联合质量检查和试运行。试压、畅通、严密性。按工艺流程逐个审查系统中压力容器、机泵、阀门及安全附件，确认无误。按规定对需置换设备进行彻底置换,不留死角,直到符合规定的指标为止。岗位操作完毕应建立复查制度，以

12、保证不出差错21第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用2、压力容器及其装置开工 加强压力容器试运行中的检查 当压力容器经吹扫贯通试压合格后，在作好以下检查工作后即可投入试运行。 升温过程中的检查设备无异常情况。 冷却容器的启用。 备用设备必须处于良好状态。 检修人员与操作人员密切配合，共同加强巡回检查。22第二节 压力容器的使用一、压力容器的投用2、压力容器及其装置开工 （3）压力容器及其装置进料压力容器及其装置进料前要关闭所有放空阀门，经三级检查确认无误才能启动机泵进料。在进料过程中，应特别注意泄漏问题，防止物料泄漏或走错流向。 操作人员在操作调整工况阶段，应注意检查阀门的开启是否合适。操

13、作人员应密切注意运行的细微化，严格执行工艺操作规程，做到精心，平稳地操作，使压力容器及其装置的运行逐步走向正常化生产。23第二节 压力容器的使用二、运行中工艺参数的控制对压力容器运行中工艺参数的控制，是压力容器安全操作的主要内容。其目的是能使缺陷发生和发展控制在一定限度之内。 工艺参数： 主要是指温度，压力，流量，液位及物料配比等。防止超温，超压和物料泄漏是防止事故发生的根本措施。24第二节 压力容器的使用二、运行中工艺参数的控制1、温度控制 防止在反应中换热（冷却）突然中断； 正确选择设备使用方法； 除去反应热； 加强保温措施。 2、投料控制 严格控制投料量； 严格控制物料的配比； 密切注意

14、和控制投料的顺序。25第二节 压力容器的使用二、运行中工艺参数的控制3、压力，温度的波动控制 应尽量做到压力温度的平稳升降，尽量避免突然的开停； 应注意容器的结构特点。 4、介质腐蚀性的控制 杂质含量的控制； 含水量的控制。 5、充装量的控制 26第二节 压力容器的使用三、压力容器的停止运行 1、正常停止运行时应注意的事项 （1）停工方案审定。 （2）停工中应控制降温速度。 （3）采取降温的方法降压。 （4）应清除干净剩余物料。 （5）停工阶段应准确执行各种操作。 （6）杜绝火源。 27第二节 压力容器的使用三、压力容器的停止运行压力容器停工方案一般包括的内容： 停工周期，停工操作的程序和步骤

15、。 停工过程中控制工艺变化幅度的具体要求。 容器及设备内剩余物料的处理，置换清洗及必须动火的范围。 停工检查的内容及要求，组织措施及有关制度。 28第二节 压力容器的使用三、压力容器的停止运行 2、紧急情况下的停止运行 （1）紧急停止运行的条件容器的操作压力，介质温度或壁温超过工艺安全操作规程所规定的极限值，经采取措施仍无法控制，并且有继续恶化的趋势；容器本体出现危及安全的缺陷； 安全附件失效失灵，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行； 容器的信号孔或警告孔泄漏； 操作岗位发生火灾或其他自然灾害，威胁到容器的安全操作；29第二节 压力容器的使用三、压力容器的停止运行 2、紧急情况下的停止运行

16、 （2）紧急停止运行的措施。 对关键性的压力容器和设备，应配置双电源与联锁自控装置； 检查容器及设备的温度、压力变化,尽量保持物料畅通。 停电造成冷却系统停机时,可根据生产工艺情况进行减量或维持生产，大面积停水,立即停止生产进料,注意温度压力变化,如超过正常值时,可采取放空降压措施； 若需要进行加热的容器或管道突然发生停汽，为防止管道堵塞，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流；防止物料倒流止蒸汽系统；30第二节 压力容器的使用三、压力容器的停止运行 2、紧急情况下的停止运行 （2）紧急停止运行的措施。 以气为动力的仪表，阀门，若发生停气，应能立即改为其他功能的操作，或改为手动操作，防止可燃气

17、体进入电器和仪表内部； 可燃物的大量泄漏时，迅速切断泄漏物料的来源,对泄漏的物料进行回收和防止蔓延，并在一定的范围内禁止动火和将火种带入,防止其他火源产生。31第三节 压力容器的维护保养 压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使压力容器始终能保持在完好状态下运行，以提高使用效率，延长使用寿命，保证运行安全。 维护保养的内容包括，日常维修，大修，停用期间的维修保养等。32第三节 压力容器的维护保养一、压力容器设备的完好标准1、运行正常，效能良好；具体标志如下： 容器的各项操作性能指标符合设计要求,能满足正常生产的需要； 操作过程中运转正常,易干平稳地控制各项操作参数； 密封性能良好,无泄漏

18、现象； 带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常,无异常的振动和杂音； 带夹套的容器,加热或冷却其内部介质的功能良好； 换热器无严重结垢。33第三节 压力容器的维护保养一、压力容器设备的完好标准2、装置完整，质量良好。具体标志如下： 零部件、安全装置、仪器仪表完整,质量符合设计要求； 压力容器整体整洁,油漆、保温层完好,无严重锈蚀和机构损伤； 有衬里容器,衬里完好,无渗漏和鼓包； 可拆卸的连接处无“跑、冒、滴、漏”现象； 基础牢固，支座无严重腐蚀,外管道情况正常； 各类技术资料档案齐全,准确、完整； 按期校验,安全性能良好,并办理使用登记证； 安全阀压力表爆破片易熔塞温度计液位计等附件定期进行调校和更

19、换。34第三节 压力容器的维护保养二、压力容器的停用期间的维护保养 长期停用或临时停用的压力容器，也应加强维护保养工作。从某种意义上讲，有的停用的压力容器由于保养不善，甚至比正常使用的容器损坏更快。影响压力容器腐蚀的因素首先是大气温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量，器壁材料的化学成分，器壁表面粗糙程度的沾污情况等。35第三节 压力容器的维护保养二、压力容器的停用期间的维护保养停用容器的维护保养措施是：1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部的介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗，吹干。注意防止容器的死角中积存腐蚀介质。2、保持容器内部干燥和清洁，清除内部的污垢和腐

20、蚀产物。修补好防腐层破损处。3、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。 4、有条件的容器可采用惰性（氮气）保护，防止大气腐蚀。 36第三节 压力容器的维护保养三、安全装置维护保养要使安全装置处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在压力容器运行过程中加强维护保养的同时，还应十分注意停用期间的维护保养。 1、安全泄压装置及压力表设置的原则 （1）在连续操作系统中，如果装置中有二台或二台以上的压力容器，若其操作压力与压力表来源相同，且气体压力在每个容器内不会自行升高，则可按压力系统在连接管道或其中二个容器上装设全系统的安全泄压装置和压力表。 （2）若压力容器内的压

21、力是其中介质的化学反应而产生的或化学反应能使压力升高者，则容器应单独装设安全泄压装置和压力表。37第三节 压力容器的维护保养三、安全装置维护保养1、安全泄压装置及压力表设置的原则 （3）容器内介质的压力会由于容器内部或外部受热而显著升高，且容器与其他设备的连接管道上又装有截止阀，容器应单独装设安全泄压装置和压力表。 （4）盛装和使用水蒸汽的压力容器，如它的最高许用压力不小于蒸汽锅炉所产生的蒸汽压力时，可不装设安全泄压装置；但如果前者小于后者，且蒸汽是经过减压以后才输入容器，则应在容器上或靠容器一侧的减压装置出口管上装设安全泄压装置和压力表。38第三节 压力容器的维护保养三、安全装置维护保养 2

22、、压力表应保持洁净，表盘玻璃必须明亮清晰，玻璃破碎和表盘刻度不清的压力表要及时更换。压力表要定期校验，周期超过六个月，校验后的合格证和铅封完好，已超过有效期的压力表，不能继续使用。 3、安全泄压装置要保持清洁防止阀体或弹簧等被污垢脏物所粘或锈蚀。防止排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。发现有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修。 4、安全阀必须实行定期校验和检修，包括清洗，研磨试验和调整校压。安全阀的定期校验每年至少进行一次。39第四节 压力容器的防腐腐蚀：是一种物质由于与环境作用引起的破坏和变质。金属腐蚀：是指金属由于环境介质的化学和电化学作用（包括机械或微生物等因素的共同作用）而遭受的破

23、坏，叫金属腐蚀。40第四节 压力容器的防腐一、腐蚀对压力容器的危害 1、使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成停车减产，浪费人力物力。 2、使压力容器穿孔泄漏，造成产品流失,污染环境,腐蚀裂纹会造成易燃物质发生火灾或爆炸，有毒物质引起中毒。 3、使换热设备传热效率降低,造成能源的浪费。锅炉（加热炉）结垢会引起爆炸。 4、使压力容器材料重量增加。在设计时应留腐蚀裕量。 5、有衬里或保温的设备因腐蚀会造成衬里或保温层脱落、鼓包等破坏。41第四节 压力容器的防腐二、金属腐蚀的分类 1、按温度分类可分为；低温腐蚀、高温腐蚀； 2、按环境分类：化学腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。 3、按反应原理分类

24、：化学腐蚀、电化学腐蚀。 4、按腐俚蚀破坏形态分类（实用）有十种：全面腐蚀；电偶腐蚀；缝隙腐蚀；孔腐；选择腐蚀；晶间腐蚀；磨损腐蚀；应力腐蚀；腐蚀疲劳；氢损伤。42第四节 压力容器的防腐三、金属化学腐蚀和电化学腐蚀 1、金属化学腐蚀 化学腐蚀是指金属与周围介质发生化学反应而引起的腐蚀，其特点是腐蚀过程中有电子得失,但没有电流产生。主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀。如；高温氧化、高温硫化、钢的渗碳、脱碳、氢腐蚀。高温氧化： 金属在高温下和周围环境中的氧作用形成氧化物的过程。43第四节 压力容器的防腐三、金属化学腐蚀和电化学腐蚀钢的渗碳：高温下某些碳化物与钢接触时发生分解

25、而生成游离碳，破坏化膜渗入钢内生成碳化物的结果。钢的脱碳：钢中的渗碳体在高温下与气体介质作用产生分解的结果,结果是表面层的碳体减少 ,使钢的表面硬度和疲劳程度降低。氢腐蚀：高温下的氢分子扩散到钢的表面分解为氢离子而被化学吸收，容易扩散到钢的内部在金属空穴外生成甲烷（Fe3C 十 2H23Fe CH4）而又易圹散,聚集在空穴内,形成局部高压造成应力集中而发展成裂纹。造成金属强度和韧性下降。44第四节 压力容器的防腐三、金属化学腐蚀和电化学腐蚀 2、电化学腐蚀 金属在电解液中,由于金属表面发生电池作用而引起的腐蚀,称电化学腐蚀。 压力容器大多数由碳钢低合金钢和不锈钢制造,它们都含有各种夹杂物,当与

26、电解质溶液接触时,夹杂物的电位高,成为无数的阴极（也称正极）,而铁电位低成为阳极（负极）。形成许多微电池（与腐蚀电池本质是一样的）,构成微电池腐蚀。其特点是有电流产生。电流从阳极流向阴极（由负极流向正极）。45第四节 压力容器的防腐三、金属化学腐蚀和电化学腐蚀 3、缝隙腐蚀 浸在腐蚀介质中的金属表面，在缝隙和其它隐蔽区域常发生强烈的局部腐蚀称缝隙腐蚀。一条缝要成为腐蚀部位,必需宽到流体能流入，但有必须窄到维护静滞的区域。通常0.1mm窄缝处,织物垫片有吸水作用,它和法兰面接触形成一种完全不流动液体，这种情况就是缝隙腐蚀的部位。 46第四节 压力容器的防腐三、金属化学腐蚀和电化学腐蚀防止缝隙腐蚀

27、的方法： 压力容器操作时要避免溶液静滞区，能使液体完全排净。液体能排净则便于清洗，防止固体在设备底部沉积。 换热管板上的管子用焊接，不用胀管法。国外采用整体冲孔接触焊管的加工。造成微电池腐蚀的原因：划伤（阳极）、不均匀应力,应力较大处为阳极,小孔（阳极）,晶粒和晶界,晶界为阳极,焊缝处为阳极。微电池腐蚀的特点：两个不同的电极反应在不同区域上进行,而且有电流流过金属本身,在微电池中,阳极过程就是金属的腐蚀过程。47第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护 1、全面腐蚀：在金属全部暴露的表面或丈部分面积上产生基本均匀的化学或电化学腐蚀,称全面腐蚀（均匀腐蚀）。防止全面腐蚀的措施： 周期性的进行必

28、要的定期验测,掌握腐蚀的速度。 腐蚀介质中加入缓蚀剂。 采用阳极保护。 金属表面涂镀耐腐蚀保护层。 选择耐腐蚀材料。48第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护 2、电偶腐蚀：两种电位不同的金属直接接触或者用导线连接起来并浸入电解质溶液时，它们之间就有电流通过。通常电位正的金属（阴极）腐蚀速度降低,甚至完全停止,电位负的金属（阳极）腐蚀速度增加。这种腐独叫电偶腐蚀。组成电偶的两种金属或合金元素在电偶序中的距离越大，电位差越大其电偶腐蚀的危险性越大。49第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护防止电偶腐蚀的措施： 压力容器设计时尽力避免用异种金属材料进行直接组合,必须采用不同材料时,应考虑选

29、择电偶序中位置靠近的金属材料。 将两种金属部件彼此绝缘。 使用两种材料时,尽量避免小阳极，大阴极，焊缝和铆钉不能是阳极性的。 采用阳极保护。 压力容器结构设计时，尽量采用对焊接，而不用铆接和螺纹接；焊缝要坚实并焊满焊透，避免内部产生微孔和缝隙。50第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护3、选择性腐蚀： 在腐蚀介质中，合金某种组分被腐蚀而脱除，这种腐蚀形态称之为选择性腐蚀。例如黄铜的脱锌和铸铁的石墨化。防止选择性腐蚀最通用的方法是选择使用腐蚀敏感性低的合金。4、孔蚀 集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，也叫小孔腐蚀或点蚀。破坏性的稳患最大的腐蚀形态之一，不易发现。51第四节 压力

30、容器的防腐四、腐蚀形态及其防护6、晶间腐蚀 是腐蚀局限在晶界附近，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态。是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素增多或减少而引起的。晶间腐蚀造成晶粒脱落，使机械强度和延伸率显著下降，但仍保持原有的金属光泽，不易发现，常造成设备的突然损坏，危害很大。 铬镍奥氏体不锈钢最易发生晶间腐蚀，控制方法有三条途径：采用高温固溶处理，即用熔淬火；添加稳定化合金元素，如Ti（锑），Nb（铌）等；降低碳令含量至0.03%以下。52第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护7、磨损腐蚀： 由于腐蚀介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的现象称之磨损腐蚀,也叫冲刷腐蚀。 这种腐蚀破坏是

31、金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱离，而不定象纯碎的机械磨损那样以固体金属粉未脱离，磨损腐蚀表面一般呈沟洼状，波纹状具有一定的方向性。53第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护7、磨损腐蚀：防止磨损腐蚀的方法： 选用耐磨损的金属材料。一般耐蚀性好,硬度又高的金属材料较耐磨损腐蚀。 设计压力容器时要避免液体介质通路断面的急剧变化；避免介质流动方向的急剧改变；避免严重的湍流和涡流。 改变环境,去氧或加缓蚀剂是减轻磨损腐蚀的有效方法。澄清和过滤以除去固体颗粒可大为减轻磨损腐蚀。54第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护8、腐蚀疲劳 金属在受到腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂，称腐蚀疲劳

32、。 腐蚀疲劳的机理： 在交变应力作用下,金属产滑移台阶，提供了孔蚀的活性点，孔蚀的产生导致初始裂纹，其尖端的阳极溶解形成穿晶裂纹。这些裂纹在交变应力作用下扩展而造成腐蚀疲劳断裂。55第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护8、腐蚀疲劳防止腐蚀疲劳的方： 提高材料的抗孔蚀能力，如加入耐孔蚀的合金元素等。 提高金属材料本身的疲劳强度。 采用表面喷丸喷砂氮化等使表面产生压应力的处理，可以明显提高腐蚀疲劳抗力。 采用阴极保护。56第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护9、应力腐蚀 应力腐蚀破裂机理一般倾向于电化学机械复合作用原理。 首先发生电化学腐蚀，一定时间后金属表面产生较长的细裂纹，裂纹端部

33、应力集中及渗入裂缝内部裂缝内部吸附物质的楔入作用,促使裂纹扩展，以而使暴露的新表面继续在介质中腐蚀，周而复始，直到材料断裂为止。 应力腐蚀破裂是受控应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏。高韧性的金属材料容易产生这柿的脆性破坏。57第四节 压力容器的防腐四、腐蚀形态及其防护9、应力腐蚀防止应力腐蚀破裂的方法： 进行消除应力的热处理。一般采用在500600保温2小时来消除压力容器中的残余应力以达到防上应力腐蚀破裂的目的. 表面进行喷丸处理，使表面产生压应力，减轻、消除产生应力腐蚀中的拉应力。 选用对腐蚀介质没肖应力腐蚀破裂的材料。 利用外电源或牺牲阳极施加阴极保护。 58第四节

34、 压力容器的防腐五、影响腐蚀的因素 金属及合金成分的影响。金属中的夹杂物可以加速腐蚀。如硫氧砷氧磷等杂质对有较好纯化性能的金属保护膜与金属的结合力又破坏作用，降低了保护膜的完整性。 变形及应力的影响。金属在制造过程中受到泠、热加工而变形，产生很大的内应力时，腐蚀过程加速，而且在许多场合下还会产生应力腐蚀破裂。 介质的成分及温度的影响。如酸腐蚀。 压力影响。压力增加使参于电化学过程的气体，随压力增加而增大，使金属腐蚀的速度增大。 流速的影响。溶液的流速会加大腐蚀速度，因加大扩散和对流，也加强了腐蚀产物的去除，或者冲坏了保护膜。 介质的PH值金属表面状态等也都会对金属腐蚀产生一定的影响。59第四节

35、 压力容器的防腐六、压力容器的防腐措施 要提高设备的完好率，除加强容器日常的维护保养工作外，还应加强容器停运期间的维护保养防腐工作。常用的防腐措施有：在制造上的合理选材，设计合理的结构，采用合理的加工工艺和安装工艺。 在使用上利用：涂镀、喷镀或电镀、搪瓷或搪玻璃、非金属（常用橡胶或树脂类）高分子涂层或衬里（铅衬）等避免容器与介质直接接触。60第四节 压力容器的防腐六、压力容器的防腐措施 1、使用有衬里容器时应注意以下事项： 装入固体物料或容器内件时应注意避免刮落或碰坏防腐层； 带搅拌器的压力容器应防止搅拌器叶片与容壁相碰撞； 内装填料的压力容器填料环应布放均匀防止流体介质运动的偏流磨损； 定期

36、检查防腐涂层或衬里的完好情况。61第四节 压力容器的防腐六、压力容器的防腐措施 2压力容器的防腐措施。 压力容器常用的防腐措施主要有：涂漆，喷镀，电镀，搪瓷，搪玻璃，非金属衬里或金属衬里等。62第四节 压力容器的防腐六、压力容器的防腐措施 3、各种防腐措施的施工工艺简介： 金属防腐层：采用耐介质腐蚀的金属，经喷镀，电镀被保护的器壁表面金属牢固结合成一体，形成一层金属保护层。 搪瓷，搪玻璃：当容器内介质具有强腐蚀性且不允许被金属等杂质污染，同时又要求容器壁具有优良的导热性能时，采用搪瓷或搪玻璃。广泛用于制药等有机化工业的反应锅，浓缩锅，蒸煮锅及计量容器中。 橡胶衬里：含硫20%30%的硬橡胶不仅

37、耐蚀而且有较高的强度。 涂漆：涂漆前应对容器的表面进行除锈和清洗63第五节 工业动火 定义：在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如：焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击及使用不具备本质安全的电器设备和内燃发动机设备。 工业动火作业时，容易引发火灾和爆炸事故，因此，需建立工业动火作业的安全管理标准，实行动火审批制度，防止因不慎操作而导致人员伤害及财产损失。64第五节 工业动火 一、工业动火等级划分 一级动火1、原油储量大于等于10000m3以上的油库、联合站，围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体

38、动火；2、容量大于等于5000m3(包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)的容器本体及附件动火；3、天然气气柜和容量大于等于400m3的石油液化气储罐动火；4、容量大于等于1000m3的成品油罐和轻烃储罐动火；65第五节 工业动火 一、工业动火等级划分 一级动火5、直径大于等于426mm的集输气管线、在输油(气)干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火；6、天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火；7、天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；8、天然气井井口无控制部分动火；66第五节 工业动火 一、工业动火等级划分 二级

39、动火1、原油储量在100010000m3的油库、联合站，围墙内爆炸危险区域在用油气管线及容器本体动火；2、容量小于5000m3储罐、容器本体及附件动火；3、容量小于400m3石油液化气储罐动火；4、容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐动火；67第五节 工业动火 一、工业动火等级划分 二级动火5、容量1000m310000m3原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房动火；6、铁路槽车油料装卸栈桥、汽车罐车油料灌装油台及卸油台内、外设备及管线上动火；7、 输油(气)站、石油液化气站站内外设备及管线上以及液化气充装间、气瓶库、残液回收库等动火。68第五节 工业动火 一、工业动

40、火等级划分 三级动火1、原油储量小于等于1000m3的油库、集输站围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器动火；2、容量小于等于1000m3的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房动火；3、在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏动火；4、采油井单井联头和采油井井口处动火；69第五节 工业动火 一、工业动火等级划分 三级动火5、钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；6、输油(气)干线穿孔微正压补漏、腐蚀穿孔部位补焊加固动火；7、焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶动火；8、防腐作业中，使用有挥发性易燃介质为稀释剂的容器、槽、罐等处动火；9、除一

41、级、二级动火外其他油气区生产和严禁烟火区域内符合工业动火定义的动火。70第五节 工业动火一、工业动火等级划分动火批准人 一级动火：批准人为油田公司主管领导或其书面授权人。 二级动火：批准人为二级单位的主管生产的直线领导或其书面授权人。 三级动火：批准人为作业区；基层车间、站队等基层单位的直线领导。71第五节 工业动火 二、职责（一）动火批准人的安全责任 1、必须向申请方沟通工作区域的危害和基本的安全要求； 2、负责审批工业动火许可证； 3、动火批准人或授权给现场生产区域的负责人必须到现场核实动火方案和现场情况，符合动火条件后方可批准； 4、委托授权人书面授权后仍承担动火安全责任； 5、被授权人

42、在每次确认动火安全条件后必须向委托授权人汇报情况，得到同意后方可签发工业动火许可证； 6、动火批准人或其授权人负责指定动火监督人。72第五节 工业动火 二、职责（二）生产单位安全责任1、组织施工单位对作业过程进行危害识别，并组织讨论，确定防护措施。2、向施工单位提供安全作业的现场条件。 3、向施工单位及本单位相关部门的人员明确动火施工现场的危险源和危险状况。4、配合施工单位制定动火作业方案、安全措施和应急预案，并负责审查和批准。5、监督施工单位严格执行安全生产法规、标准，遵守安全生产规章制度、操作规程。6、监督施工单位维护好各种安全、消防、防护设施和设备。7、将动火作业方案和应急预案告知本单位相关部门的人员，组织应急演练，配合动火作业。73第五节 工业动火 二、职责（二）生产单位安全责任组织讨论、确定相关防护措施受影响的设备及材料可能会产生的危险作业环境的影响（风向、气候条件、交叉作业等）需何种个人防护装备设备隔离及上锁、挂牌、测试防火、用电安全及消防设施如何设置安全警戒，通风等确定疏散路线动火方案班与班之间的工作、责任交接事项（当前工作状态、安全要求、许可证审核等）74第五节 工业动火 二、职责（二）生产单位安全责任发现以下情况，有权撤销动