桩基施工方案24

1、桩基施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 设计技术及施工要求4第三章 施工准备工作6第四章 施工组织管理与劳动力进场计划7第五章 施工机械设备配备11第六章 施工部署及综合进度计划12第七章 人工挖孔灌注桩施工方案12第八章 质量保证措施16第九章 工期保证措施18第十章 冬季性施工措施19第十一章 安全生产、环境保护与文明施工措施20第一章 工程概况一、工程概况本项目由济南市*投资有限公司开发建设，拟建场区位于济南市*区，。4-1地块2#车库总建筑面积9821.86平方米，地下一层，部分地上一层为风雨操场。二、编制依据1、*建设项目4-1地块岩土工程勘察报告2、*建设项目4-1-2#车库桩

2、基工程图纸3、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008。4、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002。5、混凝土工程施工及验收规范 GB50204-2011。6、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003。7、施工现场临时用电安全技术规范 GBI46-20028、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013三、地质条件简述勘区地貌单元属于低山丘陵之间的山间沟谷洼地，地势较高，场地地形起伏较大。场地第四系地层主要为人工堆填土、坡洪积成因的粘性土，下伏奥陶系石灰岩、泥灰岩风化带。勘区范围内地形西高东低，南高北低，勘探点孔口高程介于144.85161.02米之间，现状地面高差约16.2米。工

3、作区经采石挖掘，第四系原状土层已基本挖除，回填了厚度不等的碎石素填土，形成了多级陡坎坡地。场区勘探期间勘探深度内未见地下水位。拟建场地内地层上部主要由第四系人工堆填土及坡洪积成因的粘性土组成，下伏奥陶系石灰岩、泥灰岩风化带。在钻探深度范围内自上而下可分为3层，分述如下：填土（Q42ml）：主要为人工回填碎石素填土，局部为杂填土及素填土。碎石素填土：杂色，稍中密，原岩成分为灰岩，棱角状次棱角状，粒径215厘米，个别粒径较大为块石，含量5080%，混黄褐色或棕黄色粘性土。在场地内普遍分布。1杂填土：杂色，稍密，主要为砖块、灰渣、碎石等建筑垃圾。2素填土：黄褐褐黄色，局部为微棕黄色，可塑，稍密，稍湿

4、，主要以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣和石屑。层厚：0.6019.20米，层底标高：138.85158.33米。粉质粘土（Q3dl+pl）：微棕黄棕黄色，可硬塑，稍湿，无摇振反应，刀切面较光滑，含铁锰氧化物及少量碎石。1碎石土：杂色，稍中密，原岩成分为灰岩，次棱角状，粒径215厘米，含量5070%，混浅棕黄色粘性土。仅在4#、8#、128#、133#、148#、149#、157#钻孔附近呈透镜体状分布。2粘土：微棕黄色，硬塑，稍湿，刀切面光滑，干强度及韧性高，含铁锰氧化物。仅分布在133#、186#钻孔附近。层厚：0.3010.00米，层底深度：0.3017.50米，层底标高：137.83158

5、.18米。石灰岩（O21m）：根据岩石的岩性、破碎程度等情况分别描述如下：较完整中风化石灰岩：青灰色，坚硬，致密。细晶结构，层状构造，岩石矿物成分为方解石组成。岩芯呈完整柱状，柱长250厘米，岩芯采取率5085%，RQD指标一般为4075。该层主要分布在基岩的中下部。该层中取中风化石灰岩试样45组，室内进行饱和单轴抗压强度试验，其饱和单轴抗压强度frc=16.5093.04MPa，=49.12MPa，=22.43MPa，=0.46。1较破碎中风化石灰岩：青灰色，岩石节理裂隙较发育，溶蚀孔洞较发育，岩芯较破碎，呈碎块状及不完整短柱状，岩芯采取率较低，约3050%。该层中取石灰岩试样7组，室内进行

6、饱和单轴抗压强度试验，其饱和单轴抗压强度frc=31.1746.38MPa，=38.82MPa，=6.50MPa，=0.17。2中风化泥灰岩：灰黄灰白色，钻探岩芯呈柱状或短柱状，柱长531厘米，岩芯采取率一般为4070，岩芯表面溶蚀较发育。在中风化泥灰岩中岩样18组，室内进行饱和单轴抗压强度试验，其饱和单轴抗压强度frc=12.4239.24MPa，=25.85MPa，=6.79MPa，=0.26。3强风化泥灰岩：灰黄色，原岩风化强烈，岩芯呈碎块状，碎块粒径15cm。该层强风化泥灰岩在4-2地块内仅分布在60#、64#、110#、129#、187#钻孔附近。4溶洞：钻进时速度较快，或出现掉钻状

7、况，充填有粉质粘土、溶蚀碎块及粘土混碎石，局部为空洞。第二章 设计技术及施工要求一、设计技术要求1、本工程设计有305棵人工挖孔灌注桩，桩端持力层为第层完整或中风化石灰岩。桩径为800mm，桩长大于6米时，入岩深度为800mm，无需扩底；桩长2米，6米是需扩底，扩底宽度为1600，入岩深度为1050mm，单桩竖向承载力特征值3800KN。2、工程桩及护壁桩桩身混凝土强度等级为C30。 3、护壁钢筋为三级钢8200mm，桩身钢筋笼纵向受力钢筋为10根三级钢18mm、螺旋箍筋采用三级钢8mm200mm，每2000mm增设一个三级钢筋16的焊接加强箍，顶部4.0m范围箍筋为三级钢8mm100mm。4

8、、主筋的混凝土保护层厚度为40mm，主筋进入承台的锚固长度为35d,并保证接头错开长度。主筋采用焊接时，在同一截面内的钢筋头接头不得超过主筋总数的50%，钢筋接头相互错开间距不小于35d。二、施工技术要求1、桩入土深度实行保证相邻桩基底部高差（桩底间连线的倾角不得大于45度）和桩端进入持力层深度双控，当两者均满足设计要求时方可终孔。2、每根桩必须进行严格的清孔和验收，设计要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔或验收，清孔或验收后应立即浇筑混凝土，不能间隔时间太长。3、本工程持力层为完整石灰岩，人工挖孔灌注桩不允许存在沉渣。4、施工过程中必须结合地质资料核对成孔情况，当地质情况与设计有较大出入时

9、，应通知设计处理，相邻桩基底部高差桩底间连线倾角不得大于45度。5、钢筋笼有条件是宜整根制作，钢筋接头应相互错开间距不小于35d及500，同一截面钢筋接头不多于50%。钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶5m范围内）同一钢筋接头间距应大于3m，钢筋接头区（接头上下各500）范围内箍筋加密至100。6、钢筋笼的堆放及运输过程中严防扭转和弯曲；下钢筋笼时应吊直、对准、缓慢下降，避免上浮。钢筋笼全部就位后，应采取相应的技术措施确保注浆管下端插入持力层，避免桩身混凝土堵塞注浆管。7、浇注桩身混凝土应使用串筒，桩身混凝土应连续浇筑，不得停断。混凝土充盈系数不小于1.05。桩身混凝土超高高度不得小于50mm。第三

10、章 施工准备工作一、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好管理工作。技术准备工作主要有：（1）组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，待确定施工方案后，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。（2）认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。（3）施工前需建设单位提供设计图纸不少于一份，勘探报告一份，地下管线图一份。（4）、重要工种和特殊工种施工人员上岗前要加强培训，做到持证上岗。（5）

11、加强材料检验工作，及时提供材料合格证、试验报告和砼配合比。（6）进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。二、施工机具设备及材料（一）人工挖孔桩施工机具设备1.拟配备2.85立方空压机10台，人工摇架80副，护壁钢模板200套，风镐100把，铁桶160个，均已调试保养完好。2.钢筋制作及连接机械钢筋制作机械包括切断机1台、切割机1台、调直机1台、交流焊机3台。（二）本工程桩身砼采用商品混凝土。三、物质条件准备施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作（其中包括材料进场前的样品等送检）。四、现场准备工作（1）、施工前，应首先

12、修筑好施工通道，为桩基设备进场、商品砼运输、钢筋笼吊装提供交通方便。（2）现场通水、通电、临设搭设。（3）施工前，由建设单位提供现场定位放线的控制点及高程。(4) 桩基施工前应对此区域的地基处理验收完毕。不进行基坑底验槽不得进行下道工序。第四章 施工组织管理与劳动力进场计划一、项目施工组织管理机构与职责划分我们将根据本项目工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，委派我公司实践经验丰富、管理水平高的同志担任项目经理，在公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选技术水平高、工作认真、能吃苦的施工管理人员进行施工现场管理，确保本项目伏质、安全、快速地按期投入

13、使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的施工目标，本工程采用项目法施工的管理体制。我们将按项目法施工的原则选派精于人员组成项目班子，项目部的机构设置及职责如下： （一）、项目部主要成员及各部门职责：1 、项目经理对公司直接负责，代表公司全面履行承包合同，负责施工所需人、财、物的组织和管理。全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好与建设方、监理公司、协作单位及外部的协调工作。2、技术负责人全面负责项目技术工作，负责组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织

14、施工组织设计和施工方案的编制和交底，审定现场质量、安全措施，负责技术管理、质量管理和微机管理。3、项目副经理具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力管理、工程进度等工作。4、 施工员参于编制施工组织设计，负责现场文明施工、安全生产和总平面布置，负责总进度计划的编制和落实，负责材料和机具使用计划、安排，负责班组质量评定。5、质检员具体负责现场施工质量管理，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。6、技术员参于编制施工组织设计，负责现场施工技术措施的落实，编制现场质量、安全检查措施，负责对加工单的审核与签发，参加各班组各分项工程质量检查与评定。7、资

15、料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，负责现场计量工作，根据规范要求做好砼试块的制作、养护、送压等工作。8、预算员：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。9、材料员：根据工程进度计划制订、安排安排计划，及时采购所需材料、工具至现场，负责外地加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。10、安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、测试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。项目部施工机构框图项目经理：*总工：*项目副经理：*材料员

16、：*资料员：*预算员：*机管员：*质检员：*安全员：*技术员：*施工员：*（二）、项目部主要成员为确保工程的顺利进行，我公司拟设立项目经理部，对本工程进行管理，将责任落实到人，具体成员见下表：职 务人数（个）项目经理 1技术负责人1技 术 员 2质 检 员 2安 全 员 2材 料 员2施 工 员4资 料 员1预 算 员2机 管 员2二、劳动力进场计划 工种施工准备定位放线挖孔护壁钢筋笼加工下放钢筋笼浇注混凝土竣工清理电工2122221焊工0006600砼工0010100205钢筋工2281010100成孔工10101601010105机修工2222221合计161517440304412在施工

17、过程中，我们将根据施工需要，随时调整和充实项目班子成员，以确保工程按期保质的顺利完工。第五章 施工机械设备配备一、拟投入人工挖孔施工的机械设备序号设备名称数 量型号规格功率(kw)产地制造年份生产能力自有或租赁备注1提升井架80/自有自制2空压机102.85m315济南2005./自有完好3电焊机245020上海2005./自有完好4风镐10020/上海20051MPa自有完好5卷扬机112山东自有完好6装载机1徐工/徐州2000./自有完好二、拟投入要本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备如下表： 序号器具名称数量规格精度使用范围1全站仪1BTS-60003MM定位放线2水准仪1DS33M

18、M/KM标高水平控制3钢卷尺650M级轴线、桩位定位、复核4钢卷尺125M级轴线、桩位定位、复核5塔尺15M级标高引测、控制6坍落度筒6级检查砼坍度7试模12150150150级预留砼试块第六章 施工部署及综合进度计划一、综合管理目标1、工程质量：确保达到合格标准。2、工程进度：确保按建设单位要求的工期内完工，力争按预先排定的计划提前竣工。 3、安全生产：重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在5以内。4、机械利用率85%，机械完好率95%。5、安全管理：安全施工检查达标，达到市级安全文明优秀工地标准。6、环境保护施工：严格按济南市建设施工环境保护、文明施工的要求布置施工现场，使场区容貌达到一流水

19、平，确保达到济南市安全文明施工优秀工地。二、施工进度计划安排人工挖孔桩施工工艺，计划安排80组施工人员每组计划工程量为4-5棵桩。每组每天每棵桩，土层进尺0.7m，岩层进尺0.3m，加上桩端扩头约计成孔时间为20天，成孔验收以及桩底雷达、岩基试验等工作约为10天，安放钢筋笼、浇注混凝土约4天。第七章 人工挖孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程：桩定位放线砌筑井口井圈安装提土设备孔内人工挖土、护壁桩底清渣达设计深度扩底达设计要求孔底勘探成孔质量验收清除孔底杂物钢筋笼制作安装灌注桩身砼桩头砼养护及清理。二、施工工艺：（一） 定位放线、人工成孔1 桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依据，测量放线选用

20、全站仪定出桩位中心点，并复测一次无误后，经建设、监理单位复测验收后方可开孔；2 砌筑锁孔井圈，以桩位中心点为圆心画圆，其孔径=桩径+两倍护壁厚。锁孔井圈用水泥砂浆实心砖砌筑，高20-30cm,厚120mm，圈顶用2cm厚水泥砂浆压顶。3 高程测量：以甲方提供的水准点为起测点，测出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用以控制桩顶标高。4分节挖土、清渣：用镐、风镐开挖，用铁筒或布袋通过手摇绞车出土；每孔配备2名工人，一人在井下挖土、打眼、清渣，一人负责出土、出渣和传递工具。一节桩孔的开挖深度在100cm左右，开挖工作宜连续进行，一般是一天1米。5 护壁：本工程护壁砼标号C30，护壁厚度上口

21、20cm,下口10cm。每节挖孔1米，桩孔挖土完毕应检查其直径是否符合设计要求。依据井口的十字线确定井底的中心位置：通过孔口设置的“十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法确定孔底中心，沿井底中心安设护壁模板，对中后，固定模板，浇注混凝土，振捣密实。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%。挖孔过程中，认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲方、监理组织有关部门共同商定处理。6 挖孔结束后，检查成孔质量，包括孔径、孔垂直度、孔深、进入持力层深度、孔底沉渣等，报甲方、监理验收，合格后方可转入下道工序施工。（二） 钢筋笼的制作、安装1 在挖孔同时进行钢筋笼的加工，钢筋笼长度应待桩成孔完毕、实

22、测孔深后方可加工。2 桩主筋连接方式采用双面搭接焊，同一截面接头数不超过50%。螺旋筋与主筋点焊或绑扎连接并采用间隔焊接或绑扎方式。3 钢筋笼的制作必须做到：A、主筋不得弯曲 B、绕筋不得漏焊C、焊缝饱满，平滑，不留焊渣焊瘤D、不能“咬肉”E、不能细腰 F、不能超差钢筋笼的加工允许偏差如下： 项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102螺旋筋间距203加强筋间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度1004钢筋笼的主筋保护层40mm，允许偏差为10mm。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型下入孔底后，在井口四周用碎石将钢筋笼固定在桩中心位置。5钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近现场成形，尽量避免长距离

23、运输，以防造成钢筋笼变形。6桩身钢筋笼安装，采用20T汽车式起重机吊装安放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端1/6笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空中旋转成垂直状态。吊放时应缓慢下放，不得碰撞孔壁。7钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100mm以内。钢筋笼加工长度应严格按照已验收完毕的桩孔深度加工，避免过长或过短。安装完毕后，立即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入浇灌砼施工。8钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。三、桩身混凝土灌注1 混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混凝土配合比通知单。2 砼灌注前必须清除

24、桩孔底部的淤泥杂物。3 桩身砼采用泵送施工法，砼坍落度180mm30mm，粗骨料最大粒径不大于40mm。细骨料采用中砂。4 浇灌桩身混凝土时，需使用串筒，每浇灌2米振捣一次。砼采用插入式振捣器振实，振捣操作应快插慢拔，振捣上一层应插入下层50cm，以消除两层间的接缝。5 浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充盈系数不小于1.05。6 现场设专人负责砼块的留置工作，并及时送养护室按规定要求养护。7 灌注完后必须加强桩头的养护。8 砼试块：护壁砼按1组/100米3，砼不足100米3按台班留置，每100

25、米3或每台班留置不少于一组，桩身砼按直径大于1m的桩或砼单桩砼量超过25m3的桩,每根桩桩身砼应留有1组试件;直径不大于1m的桩或单桩砼量不超过25m3的桩,每个灌注台班不得少于1组;每组试件应留3件留置，配专人进行混凝土坍落度、混凝土试块的制作及管理。第八章 质量保证措施一、建立质量保证体系 本工程质量管理体系组成如下图：政府质量监督检查部门公司总经理副总经理总工程师质量管理处项目部经理项目总工项目副经理质检员技术员/施工员材料员/试验员资料员各作业班组兼职质检员建设工程回访服务中心用户反馈意见特大质量问题一般质量问题重大质量问题 二、严格执行质量保证管理制度1、材料：通过执行进场检验制度做

26、到：（1）、杜绝小厂水泥、无合格证水泥进场。（2）、钢筋、石子、砂子进场必须做复试。2、施工：将质量目标进行分解，层层落实。重点抓好以下几点：（1）、三检制：按工序、分项、分部落实三级检查制度，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人。（2）、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时签字归案。（3）、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的管理细则。 （4）、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。三、

27、质量保证措施如下：1严把材料关，材料进场必须严格检查合格证并按规定抽样送检，确保工程使用的材料质量。2 严格工程“三检制”， 确保每一道工序在转入下一道工序前检验合格。3 建立质量责任制，做到质量到人，材料、计量、质检、施工记录、技术各负其责。4 成立质量检查小组，定期进行质量检查，发现问题及时处理。5施工前组织施工人员认真学习图纸，明确设计要求，掌握施工规范，熟悉地层和地下水情况，制定针对性措施，保证成孔质量。6 成孔后由技术人员按照设计要求和施工规范进行验收，确保孔深、桩径和垂直度满足设计要求。7 护壁钢筋笼制作严格按图纸施工，制作完成后进行自检，控制制作偏差，以达到规范要求。8成立质量自

28、查小组，严格控制每道工序，上道工序未检查通过，不得进行下道工序施工。9做好现场混凝土全过程的质量监控，对原材料质量、钢筋笼制作安放定位和混凝土配合比、塌落度、浇灌高度、混凝土振捣等进行全过程检查，并做好记录。10 气温降低影响混凝土的强度时，做好混凝土的防冻、保护工作，采取必要措施保证砼质量及第九章 工期保证措施 按照本工程招标文件的要求，结合我公司在桩基施工方面的经验和实力，我们确定了本工程的工期目标，并制定工期保证措施如下：一、工期目标主要分段控制点：为保证工期目标的实现，按照本工程的特点，对本工程主要分段目标进行分解，制定了工期分段目标控制点，详见第四章附表。二、组织管理措施1、组织成立

29、工程指挥部，统一行使指挥、调度、协调职能，督促检查各施工区段的工作。指挥部下设生产管理组、质安保障组、料具管理组、计划合同组、财务会计组、行政协调组分别负责工程施工的各项工作。加强与建设单位及市属有关职能部门及行业主管部门的联系，建立生产调度协调例会制度，确保高标准地完成施工任务。2、将本工程列为我公司的重点工程，实行计划、劳力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具供应五个优先。3、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。4、立军令状，实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。5、积极与建设单位、监理单位协调，及时组织工程验收。三、技术保

30、证措施1、编制切实可行的施工总网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的日施工作业计划，使施工生产上下衔接，利用微机优选施工方法，安排控制施工进度，实行施工时微机动态管理，坚持日平衡，保证总进度计划的实现。2、与建设主管部门及质检部门协调联系，桩基工程施工完毕后及时检测、验收。3、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工方案，提前加工工程所需的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场各项临设，开工前会同建设、监理单位分析工程地质情况，及早准备，采取措施，以防延误工期；认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。第十章 安全

31、生产、环境保护与文明施工措施一、安全管理措施1、成立安全文明领导班子，由项目经理负责，定期组织成员学习国家和地方安全施工法规。2、强化对施工人员的安全文明意识，每周开一次安全文明例会。3、施工前做好安全文明施工交底，监督、组织施工人员学习。4、派专人负责生产器具的检查，发现有安全隐患的生产器具，立即更换。5、加强对临时施工用电的管理，定期对线路进行检查维护。宿舍内严禁乱拉电线。6、对现场施工人员加强文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到生产区域内活动和不文明行为、语言的发生。7、特殊施工人员必须经上级有关部门培训合格后，方可持证上岗。二、 安全保证措施如下： 1、 饮

32、酒患病者，禁止上岗操作。2、 制作安全标示牌，立于显著位置。3、现场人员一律穿工作鞋，到现场作业，必须带安全帽，系好安全带，穿绝缘鞋。4、施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。5、电器设备配其触电保护器，固定式电器设备必须接地或接零。6、所有电器设备有专人负责操作维修，无关人员不许乱动。7、发生事故或事故苗子及时组织分析，查明原因，分清责任，认真整改。8、违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施，责令其离开现场。9、提升井架，提升钢丝绳，每天开工前检查，如发现问题必须立即处理。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。10、现场人员一律穿工作鞋，到现场作业，必须带安全帽，系好安全带，穿绝缘鞋。11、风镐和风管必须拧紧，定期检查，并用铁丝将风绳固定在风镐把手上。12、 深度超过10m以下，必须用空压机通过风管或用鼓风机向孔内送风，风量不少于25L/s，防止孔内人员缺氧中毒。13、 施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。14、 电器设备配齐触电保护器，固定式电器设备必须接地或接零。15、 孔内照明用36V低压照明电，禁止用220V电照明。采用防水灯头，灯泡外必须有保护灯罩，以免灯泡碰撞井壁。16、 提升碎石时，必须用双层彩色兜出渣。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。17、 距离孔口11